钢琴弦轴板

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国家标准 GB/T25457一2010 钢 琴弦轴板 Pianopinbock 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25457一2010 前 言 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口 本标准起草单位;杭州嘉德威钢琴有限公司、宁波森隆乐器股份有限公司、北京乐器研究所 本标准主要起草人:崔明琦、陈莲琴,罗建峰、张振启、王伟
GB/T25457一2010 钢琴弦轴板 范围 本标准规定了弦鸣乐器钢琴部件弦轴板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存 本标准适用于制造立式钢琴和三角钢琴用的弦轴板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 几是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 (GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划IS02859-1:1999,IDT) GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367 人造板的尺寸测定(GB/T19367一2009,ISO9426;2003,MOD) QB/T2979-2008乐器用材钢琴锯材 术语和定义 QB/T2979一2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 1 3. 弦轴tuningpin 用于稳固琴弦和调整音律的金属销 3.2 弦轴板 pinblock 用于稳固弦轴的多层胶合板 3.3 扭矩 forgue 弦轴与弦轴板发生转动的力 要求 等级 根据产品的用材质量分为A级、B级 4.2用材树种 橄木,山毛桦,枫木或阔叶树种中与此性能类似甚至更好的材料 4.3芯板 材质应符合表1规定的要求
GB/T25457一2010 表1芯板材质要求 允许限度 项目 单位 A级 B级 直径小于1mm的虫眼 不应有 15 个/单板 直径小于1mm的活节 12" 1？ 直径小于5mm的死节 个/单板 不应有 腐朽 不应有 不应有 小于60mmx1 mm的开裂 /单板 不应有 个/ 挖补 个/单板 l一2 表板 材质应符合表2规定的要求 表2表板材质要求 允许限度 项目 单位. A级 B级 直径小于1mm的虫眼 个/单板 不应有 个/单板 直径小于8mm的活节 直径小于5mm的死节 个/单板 不应有 腐朽 不应有 nmm的开裂 个/单板 不应有 50mm× 个/单板 挖补 不应有 4 5 粘结剂 采用酚醛树脂胶或与此性能相同甚至更好的粘结剂 4.6整板 4.6.1尺寸与公差 厚度应符合表3规定的要求 4.6.1.1 表3厚度要求 单位为毫米 规 度 允 立式钢琴 28 中l8 三角钢琴 >30 4.6.1.2垂直度为1mm/m. 4.6.2密度 密度不小于0.76g/cm" 4.6.3含水率 含水率不大于10% 4.6.4扭矩 扭矩不小于15N m 4.6.5层数 层数少于19层 4.6.6甲醛释放量 甲醛释放量小于0.5mg/mL
GB/T25457一2010 4.6.7胶合强度 胶合强度大于0.8MPat 4.6.8结构 各层芯板、芯板与表板之间的纹理纵横交错叠放 4.6.8.1 4.6.8.2各层单板的拼缝、开裂口不叠放 4.6.9外观 无脱胶、鼓泡、开裂、透胶、污染;表面光洁、平整,无明显毛刺沟痕,应无明显波纹,砂痕、伤痕;没有 影响使用功能的缺陷出现 试验方法 5.1试验条件 试样在(20士5)c,相对湿度(55士5)%的环境中放置48h后进行试验 5.2芯板,表板 5.2.1用材树种 感官检查 5.2.2材质 可计量的项目用长度量具检查,其余项目用感官检查 5.3整板 5.3.1尺寸与公差 按GB/T19367规定的方法检查 5.3.2密度 5.3.2.1出厂检验按5.3.3测量样品的含水率,称取整板质量,测量其长度,宽度和厚度,并按式(1)计 算试样的密度 "-(x)>wx" 式中 试样的密度,单位为克每立方厘米(g/em'): 试样质量,单位为克g); mn X -特定含水率为10%; 实际含水率,% X 试样长度,单位为厘米(cm); 试样宽度,单位为厘米(cm); w -试样厚度,单位为厘米(em). 5.3.2.2型式检验按GB/T17657一1999中4.2规定的方法检查 5.3.3含水率 出厂检验用精度为士1%的木材测湿仪检验,型式检验按GB/T17657一1999中4.3规定的方法 检查 5.3.4扭矩 用直径为6.6mm的钻头在弦轴板样块上钻出通孔,锤击敲人直径为7mm的弦轴,弦轴的螺纹与 弦轴板的表面平齐,用精度为5"%的扭矩扳手逆时针匀力扳动弦轴,读取弦轴首次转动时的最大扭矩 5.3.5层数 感官检查 5.3.6甲醛释放量 按GB/T17657一1999中4.12规定的方法检查
GB/T25457一2010 5.3.7胶合强度 按GB/T17657一1999中4.15和4.16规定的方法检查 5.3.8结构 感官检查 5.3.9外观 感官检查 检验规则 6 产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验 当对产品有特殊要求时,应由供需双方根据合同协商具体的检验项目 6 2 6. 3 检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验 6.3.1.1 出厂检验的抽样方案应符合GB/T2828.1一2003中关于正常检验一次抽样方案的规定 6.3.1.2 出厂检验的项目、正常检查水平、接收质量限(AQL)应符合表4的规定 表4抽样方案 检验项目 本标准章条编号 正常检查水平 接收质量限(AQL) 材质 5.2.2 尺寸与公差 5.3. 密度 5.3.2.1 4.0 含水率 5.3.3 结构 5.3.8 外观 5.3.9 6.3.1.3出厂检验不合格,该批产品退回生产厂,并将不合格项目进行调整 调整后的产品可再次提 交检验 不合格批的再提交按GB/T2828.1一2003中7.6的规定进行 6.3.2型式检验 6.3.2.1有下列情况之一时应进行型式检验 a)产品的型式检验每半年进行一次 在更改结构、制造工艺及主要原材料 b e)停产三个月以上恢复生产时; d)质量监督部门提出要求时 6.3.2.2型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取 6.3.2.3 型式检验的抽样方案,应符合GB/T2829一2002中一次抽样方案的规定 检验的项目检验,若有不合格品,应以合格品换取,同 6.3.2.4型式检验所抽取的全部样品应先按出厂 时分析原因,但不作为型式检验结果的依据 6.3.2.5型式检验按全部技术指标进行,判别水平I,不合格质量水平(RQL)为40,判定数组为 0,l) 型式检验合格,则本周期生产的产品为合格品 6.3.2.7经型式检验的样品,不得作为合格品出厂 标志、包装、运输、贮存 标志 7.1.1产品出厂时应附有产品合格证 合格证应注明本产品所执行的标准编号,并有检验员盖章
GB/T25457一2010 7.1.2产品外包装上应注明生产企业名称,地址、产品名称、商标,生产日期、规格、货号、数量、质量、等 级、甲醛释放量等字样 7.1.3包装上应有轻放、防潮、防晒、防雨淋,防火等标志 7.2包装 7.2.1产品出厂时,应按规格和等级分别进行包装 7.2.2产品包装应按GB/T6388的规定执行 7.2.3如对包装有特殊要求,供需双方可根据合同另行规定 7.3运输 产品在运输过程中不得雨淋、日晒,外包装应能满足中、长途运输的需要 7.4贮存 产品不得与火种及腐蚀性物品共同存放,产品应防潮、防虫蛙,并不得日晒,雨淋 7.4.1 产品应在温度一万它一相,相豺谜度0%一0%的室内存放,同时应距热原1 7.4.2 m以上,距地 面、墙壁0.2rm以上