GB/T12214-2019
熔模铸造用硅砂、粉
Silicasandandflourforinvestmentcasting
- 中国标准分类号（CCS）J31
- 国际标准分类号（ICS）91.100.15
- 实施日期2020-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小358.81KB
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熔模铸造用硅砂、粉
国家标准 GB/T12214一2019 代替GB/T122141990 熔模铸造用硅砂、粉 Silieasandandfourforinvestmentcasting 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12214一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T12214一1990《熔模铸造用硅砂、粉》
本标准与GB/T12214一1990相比,主要 技术内容变化如下 修改了熔模铸造用硅砂和硅粉的定义(见3.1、3.2,1990年版的3.1、3.2); 修改了熔模铸造用硅砂,粉的分级表(见4.1中表1,1990年版的4.1中表1); 修改了砂细粉含量的定义(见3.3,1990年版的3.6); 修改了细粉含量的检测方法(见6.3,1990年版的6.3) 删除了重量平均粒径、重量均方差、百克粉总表面积的定义(1990年版的3.3,3.4,3.5); 修改了硅砂粒度部分分组代号见4.2.1中表2,1990年版的4.2.1中表2); 修改了硅砂牌号表示方法见4.3,1990年版的4.3); -增加了包装袋标志中的本标准号和生产日期见8.2)
(SAc/Tc54)提出并归口 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/" 本标准起草单位;第一拖拉机股份有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、东风精密铸造有限公司、 安徽应流航源动力科技有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、河南金耐源新材料科技有限公 司,郑州翔宇铸造材料有限公司、宁国慧宏耐磨材料有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、沈阳铸 造研究所有限公司
本标准主要起草人:冯志明、郭亚辉、王世杰、魏智育、马波、王永华、蓝勇、冯银平、张欣、吕乐华、 徐洪利、段继东、章升东、张年玉、程裕勇、曹建、张世明、陈群、程楠、康晓、朱剑甫,宋爱文、吴铁明、 徐德民、王亭
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T12214一1990
GB/T12214一2019 熔模铸造用硅砂、粉 范围 本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的术语和定义,分级、分组及牌号,技术要求,试验方法,检验规 则,包装和贮运
本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5611铸造术语 GB/T7143铸造用硅砂化学分析方法 GB/T7322耐火材料耐火度试验方法 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件
熔模铸造用硅砂silicasandforinvestmenteasting 以石英(So)为主要矿物成分,其so含量不小于96%,粒径为0o5nm" 3.350mm的耐火颗 粒物
3.2 熔模铸造用硅粉siliealourforinvestmenteasting 以石英(Sio),)为主要矿物成分,其s含量不小于6%,粒径在0.075 mm以下的耐火颗粒物
3.3 partiee.cmtemt 细粉含量fine 硅砂中粒径大于或等于0.020mm且小于0.075mm的颗粒质量占砂样总质量的百分比 分级、分组及牌号 4.1分级 熔模铸造用硅砂、粉按二氧化硅(so.)和有吉杂质含量分为四级,见表1.
GB/T12214一2019 表1硅砂、粉中二氧化硅(So)和有害杂质含量分级 有害杂质含量/% SiO含量/% 序号 分级代号 外观 K.O十Na.O CaO+MgO FeO 99 99 0.5 0.l 洁白 98 0.7 0. 98 洁白 97 97 1.0 0.2 个别砂粒有锈斑 96 96 1.8 0.3 个别砂粒有锈瘫 4.2分组 4.2.1硅砂 硅砂按粒度组成分组见表2 表2硅砂粒度分组 粒度/mm 序号 分组代号 前航 主帅 后筛 170 3.350 1.700 0.850 85 1.700 0,850 0,600 60 0.850 0.600 0,425 3 30 0.300 0.425 0.212 21 0.300 0.212 0.150 15 0.150 0.l06 0.212 4.2.2硅粉 硅粉按粒度组成分组见表3
表3硅粉粒度分组 粒度/mm 序号 分组代号 主筛以上 主筛 主筛以下 0.0530.075 0.045 0.045以下 0.0450.075 0.040 0.040以下 4.3牌号表示方法 4.3.1硅砂牌号 熔模铸造用硅砂的牌号表示方法如下
GB/T12214一2019 RZGS X-XXX/XX 平均细度偏差分级代号 -平均细度值 主要粒度组成的尾筛筛号 主要粒度组成的首筛筛号 二氧化硅(SiO.分级代号 -熔模铸造用硅砂(熔、铸、硅、砂汉语拼音的第一个字母 示例:RZGS96一50/100(54A) 表示该牌号硅砂的最小二氧化硅(O.)含量为96%,主要粒度组成为三筛,其首筛筛号为50,尾筛筛号为100,平均 细度为54,平均细度偏差值为士2. 4.3.2硅粉牌号 熔模铸造用硅粉牌号表示方法如下: RGE 分组代号 分级代号 -熔模铸造用硅粉(熔,硅、粉拼音字头 示例1:RGF98-9 表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为98级,分组代号为9
示例2,RGF97-6 表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为97级,分组代号为6
5 技术要求 5.1化学成分 硅砂、粉的主要化学成分为SiO.,其含量见表1
5.2耐火度 硅砂、粉的耐火度值见表4
表4硅砂,粉耐火度分级 98 分级代号 99 97 96 耐火度/ >175o0 >1700 >1650 >1650 5.3细粉含量 硅砂的细粉含量不大于0.2%
GB/T12214一2019 牌号; c d) 重量; 供方全称; e fD 生产日期 8.3运输贮存过程中,应防潮,防止混人杂物
熔模铸造用硅砂、粉GB/T12214-2019介绍
熔模铸造是一种常见的铸造工艺，需要用到硅砂、硅粉等材料。GB/T12214-2019是国家制定的熔模铸造用硅砂、粉标准，规定了熔模铸造用硅砂、粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的内容。
硅砂、粉的分类
根据不同的用途和加工方式，熔模铸造用硅砂、粉被分为多个等级。其中，硅砂按颗粒大小分为大中小三种型号；硅粉按粒度分为1#至10#号。此外，还有根据硅砂、粉的化学成分和物理指标，进行更为细致的分类。
技术要求
GB/T12214-2019规定了硅砂、粉的技术要求，包括化学成分、颗粒形状、表面质量、筛余物、吸湿性等指标。硅砂、粉的技术要求对于保证铸件质量、提高生产效率至关重要。
试验方法
为了确保熔模铸造用硅砂、粉的质量符合标准规定，需要进行一系列的试验。GB/T12214-2019规定了试样制备、化学成分检测、颗粒形状检测、表面质量检测、筛余物检测、吸湿性检测等试验方法。
检验规则
GB/T12214-2019规定了硅砂、粉的检验规则，主要包括批量、抽样、检验方法和结果判定等方面。在批量接受检验时，应当按照规定的抽样方法，从批量中随机抽取试样，并根据试验结果判定是否合格。
标志、包装、运输和储存
GB/T12214-2019规定了硅砂、粉的标志、包装、运输和储存要求。硅砂、粉应当在包装上标明名称、规格、等级、生产日期、批号等信息，并采用适当的包装材料，保证在运输过程中不受损坏。在储存过程中，应当注意防潮、防晒、防污染，并严格按照规定的条件进行储存。
结论
GB/T12214-2019对于熔模铸造用硅砂、粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面进行了详细规定，为保证熔模铸造的质量提供了可靠的依据。
