数字化车间术语和定义

数字化车间术语和定义

国家标准 GB/T37413一2019 数字化车间术语和定义 Digitalfacdory一Iermsanddefinitions 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37413一2019 目 次 前言 范围 2 通用术语 基础设施类术语 功能模块类术语 4.1车间计划与调度 4.2工艺执行与管理 4.3生产过程质量管理 4.4生产物流管理 4.5车间设备管理 系统集成类术语 12 参考文献 14 15 索引
GB/37413一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/Tc124)归口 本标准起草单位:机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、科学院沈阳自动化研究所、国机智 能科技有限公司吴忠仪表有限责任公司、西安高压电器研究院有限公司,无锡职业技术学院、船舶 重工集团公司第七一六研究所、秦川机床工具集团股份公司、北京和利时系统工程有限公司、信息 通信研究院西部分院、中冶赛迪信息技术有限公司,青岛海尔工业智能研究院有限公司、江苏徐工信息 技术股份有限公司、南京大学将华南理工大学、西北工业大学、西门子()有限公司、罗克韦尔自动化 )有限公司、三萎电机自动化()有限公司、菲尼克斯()投资有限公司贝加莱工业自动化 )有限公司,施耐德电气()有限公司,重庆盟讯电子科技有限公司,南京优倍自动化系统有限 公司、上海自动化仪表有限公司、陕西高端装备与智能制造产业研究院有限公司、上海电器科学研究院 上海工业自动化仪表研究院有限公司,北京航天智造科技发展有限公司、广东汇兴精工智造股份有限公 司毕恩吉商务信息系统工程(上海)有限公司 本标准主要起草人丁露,王成城、王春喜,宋宏、李放,刘暇,陶锥,戴勇、钱晓忠、刘志刚、王骏 郭琼,吴慧媛、华辩、戴霁明、杨应华、周晓毅,戎罡,孙强.潘学龙、倪建军、廖良闯、玄甲辉、任洪强、 全新路、张维杰、任涛林、李翌辉、赵洪武、陈长胜、张云华、范雨晓、黄振林、刘俊杰、陈菁、刘亚俊、 何茂松、董健、薛晓娜、宋华振、张庆军、王震、柴熠、王英、王嘉宁、许建全、于文涛、阎新华、何军红、 许光辉
GB/37413一2019 数字化车间术语和定义 范围 本标准界定了数字化车间的通用术语.基础设脆类术语.功能类术语和系统集成类术语 本标准适用于我国离散制造业数字化车间的各应用领域 通用术语 2.1 数字化车间digitalfactory;dieitalworkshop 以生产对象所要求的工艺和设备为基础,以信息技术、自动化测控技术等为手段,用数据连接车间 不同单元,对生产运行过程进行规划管理,诊断和优化的实施单元 注在本标准中,数字化车间仅包括生产规划、生产工艺、生产执行阶段,不包括产品设计、服务和支持等阶段 2.2 数据data -种形式化的信息表达,它适合于人或计算机进行通信,解释和处理 [GB/T16656.l2008,定义3.2.l6] 2.3 数据资产 dataaSSet 由数据组成的任何实体 注例如,数据库就是由数据记录组成的一个数据资产 2.4 数字化digitalization 以数字形式表示(或表现)本来不是离散数据的数据 具体地说也就是将图像或声音转化为数字 码,以便这些信息能由计算机系统处理与保存 在信息化时代,数字化已经变成代表信息化程度的一个 重要指标 [GB/T254862010,定义2.54] 2.5 manufacturins 数字化制造digitized ng -种利用数字化定量表述、存储、处理和控制方法,支持产品生命周期和企业的全局优化的制造技 术 它是在计算机网络技术与制造技术的不断融合,发展和广泛应用的基础上产生的全新技术 其内 涵可以包括;以CAD/CAM/CAE为主体的技术;以MRPI、MI1s,PDM为主体的制造信息支持系统 数字控制制造系统等 [GB/T25486一2010,定义2.56] 2.6 制造manufacturing 将原材料或半成品转换成半成品或成品的功能或行为 [GB/T20719.11一2010,定义3.1.14]
GB/T37413一2019 2.7 制造过程manufacturingprocess 活动或操作的结构化组合,它完成了将原材料或半成品向半成品或成品的转化 注制造过程可被安排在过程规划,产品规划单元规划或装配位置规划里 根据战略性应用和物资的分配,制造 过程可被用于支持按库存生产,按订单生产,按订单装配 [GB/T20719.11一2010,定义3.1.15] 2.8 制造设备 nmaufacturingequipmenmt 通过设备自身功能以及同其他辅助设备协同来执行车间具体生产工艺的设备 注制造设备包括加工设备、物流设备、质量检测设备以及维护设备等 2.9 制造软件manufaecturingsoftware -种自动化系统中的软件资源,对制造应用(例如cAD/PDM)的价值在于使得控制流和信息流能 够在制造过程自动化系统组件之间流动,或者在这些组件和其他企业资源间流动,或者在企业间的供应 链或需求链上流动 [GB/T25486一2010,定义2.148] 2.10 制造系统manufacturingsystem 由一个特定的信息模型所指定的系统,它支持制造过程的执行和控制,制造厂的制造过程中包括信 息流、物流和能源流 [GB/T254862010,定义2.154] 2.11 制造执行系统manufacturingexeeutionsystem 生产活动管理系统,该系统能启动、指导、响应并向生产管理人员报告在线、实时生产活动的情况 这个系统辅助执行制造订单的活动 [GB/T25486一2010,定义2.162] 2.12 智能制造系统intelligent" mamufacturingsystem 采用人工智能、智能制造设备、,测控技术和分布自治技术等各学科的先进技术和方法,实现从产品 设计到销售整个生产过程的自律化 [GB/T25486一2010,定义2.133 2.13 制造模式 nmaufacturingmode 制造系统的体制、经营、管理生产组织和技术系统的形态以及运作的方式 注，制造模式例如精益生产,敏捷制造等 2.14 离散制造diseretemanufaeturing 将原材料加工成零件,经过部件组装和总体组装成为产品.完全是按照装配方式加工的过程 2.15 网络化制造networkedmanufaeturing 企业利用网络技术开展产品设计制造、销售,采购、管理等一系列制造活动的总称 [GB/T254862010,定义2.176]
GB/37413一2019 2.16 现代集成制造contemporaryintegratelmanufacturing 从实现企业内部的信息集成和功能集成,发展到实现产品开发过程的集成,进而实现全球企业间集 成的敏捷化生产 [[GB/T25486一2010,定义2.34] 2.17 协同能力cooperatingability 分布的组织/组织单元在计算机支持的协同工作环境下共同工作的能力,如并行工作、协调、冲突解 决、信息互换等 [[GB/T25486一2010,定义2.44们] 2.18 aided 计算机辅助设计computer design 使用信息处理系统完成诸如设计或改进零、部件或产品的功能,包括绘图和标注的所有设计活动 [GB/T254862010,定义2.267 2.19 计算机辅助制造coputeraidedmanufaecturing 利用计算机将产品的设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品的加工、装配、检验、试验和包装 等全过程,并对与这些过程有关的全部物流系统进行控制 [GB/T254862010,定义2.27] 2.20 计算机辅助工艺规划computeraidedproessplanning 利用计算机生成零件工艺规程的过程 [GB/T25486一2010,定义2.28灯 2.21 企业应用集成enterpriseapplicationintegrationm 为分布的、异构的开放系统环境提供一个交互式通信框架,开发一个集成结构使得制造数据可以准 确的,兼容的、安全的在虚拟企业中通信,以支持最优的制造过程 2.22 企业数据模型enterprisedatam0odel 通常由关系型数据库系统支持的所有企业数据包括管理数据、生产数据、产品数据等)的集合 2.23 企业对象enterpriseobject 企业域中的信息,描述了一个或普遍、或真实、或抽象的实体,该实体能够作为一个整体被概念化 2.24 柔性rlexibilty 系统所具有的快速而经济地适应环境变化或由环境引起的不确定性的内在能力 2.25 系统system 硬件和/或软件的集合,被分配到一个或多个物理位置,所包含的所有成分都需要适当的操作,没有 单一成分能够独立运作
GB/T37413一2019 2.26 管理信息系统managementinformationsystem 用于执行管理功能的信息系统 [[GB/T254862010,定义2.158] 2.27 平台platform 个公共的基础在此基础上可以开发不同产品 注平台是产品线开发的基础,它为衍生一个产品提供可共用和可重用的特性,设计元素(组件,代码功能)以及相 关流程和工具 有不同抽象级别的平台(例如;特性、设计、测试),有为不同类型应用的平台例如:用户界面、 中间件,业务逻辑) 2.28 management;PLM 产品生命周期管理produetlifle ecycle 以产品的整个生命周期过程为主线,从时间上覆盖产品市场调研、概念设计、详细设计、工艺设计、 生产准备、产品试制、产品定型、产品销售、运行维护,产品报废和回收利用等的全过程,从空间上覆盖企 业内部、供应链上的企业及最终用户,实现对产品生命周期过程中的各类数据的产生、管理分发和 使用 [GB/T33222-2016,定义2.1] 2.29 生产过程produetiepres 从产品投产前一系列生产技术组织工作开始,直到把产品生产出来的全部过程 注:生产过程包括劳动过程和自然过程 劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象,使之成为产品的全部过程 自然过程是借助于自然力,改变加工对象的物理和化学性能的过程,如化工产品的化合作用、制造厂铸件的自 然冷却等 2.30 人机交互ma-machineinterction 人与机器互相配合共同完成一项任务的过程 2.31 服务service 可以给服务消费者提供其所要求的资源的网络和/或应用操作 [GB/T254862010,定义2.214们 2.32 车间作业管理shoptaskmanagement 利用来自车间的数据及其他数据处理文件,维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统 3 基础设施类术语 3.1 生产资源produetieresourees 生产所需的除制造设备以外的制造资源 注:生产资源包括人员,元器件,成品、半成品、辅助工具等 3.2 数控装置numeriealcontroldevice 数控机床的核心,接受输人装置送来的脉冲信号，经过系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑
GB/37413一2019 处理后,输出各种信号和指令控制机床的各个部分,进行规定的、有序的动作 3.3 工序operation -个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 3.4 生产线produectionline 专用于生产特定数量产品或产品系列的一系列设备 3.5 prdein 生产单元 unit 用于一种或多种原料的转换、分离或反应,生产出中间或最终产品的一组生产设备 3.6 虚拟件phantom 为了业务管理或简化产品结构在物料清单中会产生一种实物并不存在的零部件,它在图纸与加工 过程都不出现 3.7 计划期planminghorion 计划延伸到未来的时间量 注，在主计划中,通常涵盖了最小累积提前期加上底层组件批量设置时间及主要工作中心或主要供应商能力变化 时间 对长期计划,计划期必须足够长以允许任何能力状况的发生 3.8 工艺路线routing 产品及零部件的加工方法及加工次序的信息 注，包括要进行的加工及其顺序,涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额 某些情况下,工艺路线还包括 工具,操作工技术水平,检验及测试的需求等 3.9 时段timebucket 时区内的时间单位 注，常用的时间单位有天,周,旬月等,也可以用小时,分钟,视计划的要求而定 3.10 时界timeftenee 时区与时区的分界 注:进人准备时区,表示计划通过能力平衡,已经确认 进人执行时区,表示任务已经下达或已投产 3.11 时区timezone 物资需求计划软件提供的把计划期划分为若干个时间区域的功能 注通常把计划期分为执行期、准备期和展望期三个时区 3.12 工作中心workcenter 由一个或多个相同能力的工人和/或机器组成的,可被看作是一个单元以实现能力需求计划和详细 排程目标的特定生产区域
GB/T37413一2019 3.13 作业工位workstation 数字化车间里生产过程最基本的生产单元 功能模块类术语 4.1车间计划与调度 4.1.1 详细生产排产detailedproductionschedling 组织和构造生产现场作业计划的集合,并对单个或多个产品的相关生产顺序进行排序 4.1.2 详细调度detailedschedwling 详细规划和执行生产工单的工具 注详细调度常常与机械控制中心结合使用,以确保及时和优化生产运行 详细调度工具主要用于单件生产,但也 用于非互联设备的批量生产: 4.1.3 order 紧急插单emergeney 在按订单生产模式下,客户订单要求的交货期早于正常生产运行需要的提前期,使得产品不能按照 常规业务流程进行生产,或生产过程中发生产品品质问题,返工返修、补废等导致不能按期交货,而采取 的特殊措施 4.1.4 作业计划jobplan 根据企业季度、月度、日生产计划的具体规定,为各个工段、班组、个人或每个工作地制定的以周、 日、班以至小时计,制造同一产品的计划 4.1.5 提前期leadtime 以交货日期为基准倒排计划,推算出工作的开始日期或者订单下达日期所产生的时间跨度 4.1.6 加工提前期 manufacturingleadtime 生产物料所需要的全部时间.不包括底层采购提前期 注对于按订单生产的产品,是指从向生产过程发放订单到把货物送到最终客户手中所经过的时间 对于按库存 生产的产品,是指从生产过程发放订单到产品到达仓库的时间 包括订单准备时间,排队时间、换模时间,运行 时间,移动时间、检验时间及人库软件 4.1.7 生产的产能productioncapacity 在企业内完成生产的各种资源的能力 注:生产的产能包括这些资源的产能,并代表: 人员,设备、物料,以及过程段能力的汇集; a 目前承担的、可利用的,以及生产设施难以达到的产能的总和; b 对给定的产品混合,原材料、工人工作量、工厂和设备,系统可达到的最高可持续保持的产出率
GB/37413一2019 4.1.8 生产控制produetioneontrol 在一个工场或区域内管理所有生产的功能的汇总 4.1.9 生产规则prduetonrules 用来规范制造过程中如何生产某种产品的信息 4.1.10 产品段produetsegments 某一特定产品的资源清单和生产规则间共享的信息 注它是完成生产步骤所需要的人力资源,设备资源,以及物料技术规范的一种逻辑分组 4.1.11 作业任务task 根据动态的现场情况,为作业计划分派人员、设备等资源后,下发给作业人员或设备的可执行的单 -产品的生产制造工作 4.2工艺执行与管理 4.2.1 物料清单bilofmaterial 所有组装件,零件、和/或生产一种产品所用物料的清单,包括制造一种产品所需要的每种物料的 数量 4.2.2 资源清单billofresurees 所有资源以及在生产一种产品的生产过程中所需要的资源的列表 注:它也是制造一种产品所需要的关键资源清单,组织形式与生产段相同,并经常用来预测主生产计划中活动改变 对资鄙供应的影响 4.2.3 子件/母件coponent/parenitem 物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元 任何一个产品都是由若干个"单层结构” 组成的,单层结构中的上层物料称为“母件”,下层物料称为“子件” 如果对应设计图纸,母件指的是组 装图上的装配件,子件是零件明细表上的众多零件和部件 4.2.4 工艺数字化管理digitalproeessmanagement 按照适当的数字化模型将复杂的工艺信息转变成计算机可读取、可存储、处理的数字、数据,并借助 计算机网络、计算机软件对这些工艺数字、数据进行管理 4.2.5 低层码low-levelcode 用以标识物料在物料清单中出现的最低层次的代码 4.2.6 看板KANBAN 在特定时间按所需数量向所需零部件发出生产指令的信息媒介
GB/T37413一2019 4.2.7 看板管理KANBANnmanagement -种基于卡片、标签或计算机显示屏的生产调度及物流管理信息系统 4.2.8 生产现场可视化管理系统produetionsitevisalizationmanagementsystem 面向生产现场,采用电子看板、广播等技术手段,实现产品,设备、物流、生产状态,能源监管等信息 公开化,可视化,以提升现场管理水平、优化现场工作环境的管理系统 4.2.9 原始数据rawdata 是一个数据集,经授权,可以在检验和验收过程中作进一步处理 [GB/T16722.22008,定义4.2] 4.2.10 数据采集 datacollecti0n 将传感器、变送器及其他物理信号源和各业务系统的数据源以某种方式对测到的量值进行数据存 储、处理、显示、打印或记录,从中获取和收集各种模拟量、数字量、脉冲量、状态量等形态数据的技术 4.2.11 信息采集informatioaequisitiom 企业管理和控制过程的起点,贯穿于企业信息管理的全过程 信息采集是根据企业管理和控制的 需求,把企业内外各种形态的信息收集并汇总,信息化集成系统使用 [[GB/T263352010,定义3.6] 4.2.12 机器数据采集nmachinedataacquisitionm 用于规划和控制生产工单的参数、生产指标、状态和机器运行时间的相关信息 4.2.13 lisition 生产数据采集productiondataaequi 收集当前运行过程中的数据和状态信息 注，如工单状态,生产指标,如数量、体积,重量,质量数据等 4.2.14 生产求助produetionhelp 作业工位上作业人员对发生的各种异常情况发出求助信息,提示相关人员及时处理 4.2.15 生产监视与控制produetionmonitoringandcontrol 用于收集和处理生产相关数据的实时系统 注:一旦出现不可接受的偏差或差异,可自动执行纠正措施 根据自动化程度,数据可以直接传送到从属系统或下 达指令给相应的人员 4.2.16 工艺网络化执行proeessnetworkimplementation 借助计算机网络与工艺软件模块将数字化工艺实现自动分发、下载;实时采集工艺执行过程中的工 艺信息,并通过自动上传到工艺软件模块进行管理
GB/37413一2019 4.2.17 返修管理reworkmanagement 通过采取措施使不合格产品满足预期用途的过程管理 4.2.18 排序sequeneimg 确定产品生产的位置(机器分配)、产品或批处理的顺序(次序规划)和生产的时间(时间规划). 4.2.19 可视化工艺流程管理visualproeessmanagement 将制造过程各工序间流转关系及条件用计算机工艺软件进行管理,并以工艺流程图的方式进行 显示 4.3生产过程质量管理 4.3.1 分析证书certifieateofanalysis 产品或物料符合质量标准或技术规范的证明 注:它可包括分析结果和过程信息的一张表或证明书 它也往往需要物料的保管移交 4.3.2 控制图controlchart 为检测过程、控制和减少过程变异,将样本统计量值序列以特定顺序描点绘出的图 [GB/T3358.22009,定义2.3.1 4.3.3 质量quality 1产 产品或服务所有属性的量以及它们的特点,这些特点能满足事先确定的功能需求和质量需求， 22 产品或服务的所有属性、特点满足要求的程度; 33 满足(对产品或服务的特性的)期望的完整性 4.3.4 质量控制qwalityeontrol 质量管理的一部分,致力于满足质量要求 [GB/T190002016,定义3.3.7刀 4.3.5 质量管理体系qality managementsystem 在质量方面指挥和控制组织的管理体系 注:质量管理体系是组织内部建立的,为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式,是组织的一项战略决策 4.3.6 aequitstion 监控与数据采集supervisoryeontrolanddata 用于监测和控制工艺过程的软件系统 它们可视化过程的执行、记录过程数据,并允许操作员控制 设备和过程 该过程界面需要适当的控制和通信基础设施 4.3.7 供应链管理supplychanmaaement;sc 利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织,协调与 控制
GB/T37413一2019 4.3.8 统计过程控制statistiealproeesscontrol 着重于用统计方法减少过程变异、增进对过程的认识,使过程以所期望的方式运行的活动 包括过 程控制和过程改进两部分 [GB/T3358.2一2009,定义2.1.8] 4.3.9 统计质量控制statistiealqualitycontrol 监视对时常采样结果质量标准的符合性 4.3.10 跟踪和追溯traekingandtraeing 在生产、运输、使用等过程中对物品的识别和跟踪 4.4生产物流管理 4.4.1 齐套管理completekit 在车间制造执行及外协采购执行之后,按照订单交付时间,启动基于订单制造的产品装配件的备齐 工作 4.4.2 销售物流distributionlogisties 企业为满足社会需要,保证企业自身经营效益和再生产,通过销售活动将产品所有权转给用户的物 流活动,也是一种介于企业内部生产物流与企业外部社会物流之间的物流 4.4.3 物流模数logisticsmodulus 物流设施与设备的尺寸基准 注:物流模数是为了物流的合理化和标准化,以数值关系表示的物流系统各种因素的标准尺度 它是由物流系统 中货物的成组,成组货物的装卸机械、搬运机械和设备以及运输设施,用于货物保管的机械和设备等因素构成 4.4.4 物流调度logisticschednling 在稀缺资源分配过程中所涉及的物流的调配 4.4.5 物料material 涵盖了车间所有用以周转的实物 注:物料包括齐套物料、工件毛坯、刀具、夹具、量具、辅具、工艺文件、生产图纸、生产记录卡等 4.4.6 logistics 工序物流preess 与储存和移动有关的生产物流 4.4.7 生产物流produetionlogisties 企业生产过程发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动 [GB/T183542006,定义2.27门] 10
GB/37413一2019 4.4.8 生产物流管理produetionlogistiemanagement 发出实时具体的物流指令,调度物流资源、驱动物流设备、控制物流状态,按排产计划与调度要求 为生产过程各个工位或区域供应生产作业所需物料,保障车间生产的任务有效完成 4.4.9 供应物流supplylogisties 企业为保证生产过程正常运行而进行的物流活动 注供应物流是介于企业内部生产物流与企业外部的社会物流之间的物流,主要包括原材料、零部件、燃料、辅助材 料的外部采购,以及企业仓库到生产工艺过程始端的内部供应 4.4.10 仓库管理系统warehousemanageentsystem 为提高仓储作业和仓储管理活动的效率,对仓库实施全面地系统化管理的计算机信息系统 注改写GB/T183542006,定义5.32 4.5车间设备管理 4.5.1 视情维护codition-baselmainteanee 基于故障机理的分析,根据不解体测试的结果,当维修对象出现“潜在故障”时就进行调整、维修或 更换,从而避免“功能故障”的发生 4.5.2 预测性维护predietivemaintenance 根据观察到的状况而决定的连续或间断进行的预防性维修以监测,诊断或预测构筑物、系统或部 件的条件指标 这类维修的结果应表明当前和未来的功能能力或计划维修的性质和时间表 注1，也称为基于状态的维修 注2:改写GB/T293082012,定义3.13 4.5.3 点检checking 利用人体的感官视、听、触、嗅、味)或借助工具、检测设备、仪器等,按照标准(定点、定标、定期、定 法、定人“五定”)对设备进行检查或监测,发现设备劣化信息、故障隐患,分析原因并采取改善对策,进行 预防性维修,将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法 4.5.4 设备equipment 可长期使用并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料 4.5.5 设备类别equipmentelass 为调度和计划的目的而描述一组有类似特性的设备的方法 4.5.6 设备管理equipmemtmanagement 以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施 对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理 注1:前期管理;规划,设计,选型、购置将安装,验收 注2;后期管理;使用,点检、维护,润滑,维修,改造,更新直至报废等过程 1
GB/T37413一2019 4.5.7 整体设备效率overalequpmenterfeetiveness;OEE 设备实际的生产能力相对于理论产能的比率,用于指示技术装备整体有效利用率 4.5.8 维修repair 设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动 注设备维修,包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故修理 4.5.9 维护servieing 为使设备保持规定状态(性能)所采取的措施 5 系统集成类术语 5.1 详细生产调度dletailedproductionschedule 组织和构造生产工作命令的集合以及与生产单个或多个产品相关的先后顺序 5.2 企业资源计划enterpriseresoureeplanning;ERP 管理、定义和标准化必要经营流程以有效计划和控制企业的一种框架,ERP是建立在信息技术的 基础上,融合现代企业的先进管理思想,全面集成企业物流、信息流和资金流,为企业提供经营、计划控 制与业绩评估等的管理模式 注1:ERP理论与系统是从MRP发展而来,它继承了MRP的基本思想和功能,不断扩展管理的范围及深度,跨 越了物料,加工工地、设备,劳动力等制造资源的范围,覆盖了供应商资源,客户资源、企业多个工厂之间的制 造资源.、多个分销地点的销售赘源、金业人力资源、管理会计资源.设备预维修鄙等管理资源.将客户需求 企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起进行统一规划和管理 注2:目前,ERP系统支持离散制造、流程制造以及混合制造环境,应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银 行业电信业,政府机关和学校 交等事业部门,通过融合数据库技术,图形用户界面、第四代查询语言,客户服务 器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成 [GB/T25109.1一2010,定义3.1.打 5.3 有限产能调度finiteeapacityscheduling 按生产设备调度工作的调度方法,通过这种方法,生产设备的产能要求不会超出可用的生产设备 产能 5.4 关键绩效指标keyperforaneeindiceator 指示战略和运营目标实现程度的性能和经济测量值 5.5 材料管理material manageenmt 对生产过程中材料流、以及相关信息流的规划和控制 5.6 工单管理ordermanagement 用于记录,处理,追踪一项工作的完成情况的管理系统 12
GB/37413一2019 5.7 人力资源管理persomnelresoureemanagement 根据企业发展战略的要求,有计划地对人力资源进行合理配置,通过招聘、甄选、培训、报酬等管理 形式对组织内外相关人力资源进行有效运用,保证组织目标实现与成员发展最大化的一系列活动 5.8 工厂资产管理系统plantassetmanagementsystem -种软件系统,用于对生产相关设备的管理和在线监测 5.9 生产分派清单prduetiondispatehlist 派工单 特定生产工作命令的集合,这些命令按给定的地点,时间、活动开始或结束的事件来处理特定资源 集合 注1，可以采用机器指令设置,连续流程运行状况、,物料移动指示或者批系统批次启动的形式 注2:分派清单适用于其他运行管理领域,比如维护分派清单,质量测试分派清单,以及库存分派清单 5.10 rroduction andscheduling 生产计划与调度pr nplanning！ 在生产制造设施中进行生产的运营规划和控制 5.11 生产工作命令productionworkorder 可能分派给某个工作中心的调度工作单元,由低层元素组合而成 5.12 资源 reSOurce 执行企业活动和/或业务过程所需的人员、设备、物料的集合 5.13 系统集成技术systemintegrationtecholoesy 把来自各方的各类部件、子系统、分系统,按照最佳性能的要求,通过科学方法与技术进行综合集 成,组成有机、高效、统一、优化的系统 注，系统集成包括信息集成,功能集成,过程集成及企业集成 5.14 追溯traeing 提供资源和产品使用的组织记录的活动,利用跟踪信息从任何节点向前或向后追踪 5.15 工段worksegment -些不相似的机器组合在一起以生产一系列有相似制造要求的零件 13
GB/T37413一2019 参 考文献 统计学词汇及符号第2部分应用统计 [1]GB/T3358.2一2009 [2]GBy/T13730-2002地区电网调度自动化系统 [3]GB/T16656.1一2008工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第1部分;概述与 基本原理 [4]GB:/T16722.2一2008技术产品文件计算机辅助技术信息处理原始文件 [] GB/T18354一2006物流术语 [a GB/T190002016 质量管理体系基础和术语 [门 GB/T20719.11一2010工业自动化系统与集成过程规范语言第11部分:PSL核心 [8]GB/T25109.1一2010企业资激计划第1部分.ERP术语 [g GB/T254862010网络化制造技术术语 工业企业信息化集成系统规范 [10]GB/T26335一201o [l1]GB/T293082012核电厂安全重要仪表和控制系统老化管理要求 [12]GB/T33222-2016机械产品生命周期管理系统通用技术规范 14
GB/37413一2019 索 汉语拼音索引 计算机辅助设计 2.18 计算机辅助制造 2.19 材料管理 5.5加工提前期 4.1.6 仓库管理系统 4.4.10监控与数据采集 4.3.6 4.1.10紧急插单 产品段 4.1.3 产品生命周期管理 2.28 车间作业管理 2.32 ，. 4.2.6 看板 4.2.7 看板管理 低层码 4.2.5可视化工艺流程管理 4.2.19 点检 4.5.3控制图 4.3.2 返修管理 4.2.17 离散制造 2.14 分析证书 4.3.1 3.31 服务 4.2.18 排序 5.9 派工单 跟踪和追溯 2.27 4.3.10平台 工厂资产管理系统 5.8 工单管理 5.6 工段 5.15齐套管理 4.4.1 工序 3.3企业对象 2.23 工序物流 4.4.6企业数据模型 2.22 工艺路线 3.8企业应用集成 2.21 4.2.4 5.2 工艺数字化管理 企业资源计划 4.2.16 工艺网络化执行 R 3.12 工作中心 供应链管理 4.3.7人机交互 2.30 供应物流 4.4.9人力资源管理 5.7 关键绩效指标 5.4柔性 2.24 管理信息系统 2.26 设备 4.5.4 4.2.12设备管理 4.5.6 机器数据采集 3.7 4.5.5 计划期 设备类别 计算机辅助工艺规划 2.20生产单元 3.5 15
GB/T37413一2019 4.4.3 生产的产能 4.1.7物流模数 生产分派清单 5.9 生产工作命令 5.11 2.25 4.1.9系统 生产规则 5.13 生产过程 2.29系统集成技术 生产计划与调度 5.10现代集成制造 2.16 生产监视与控制 4.2.15详细调度 4.1.2 生产控制 4.1.8详细生产调度 5.1 详细生产排产 4.1.1 生产求助 4.2.14 42.13销售物流 4.4.2 生产数据采集 2.17 生产物流 4.4.7协同能力 4.2.11 生产物流管理 4.4.8信息采集 3.4虚拟件 3.6 生产线 4.2.8 生产现场可视化管理系统 生产资源 3.1 3.9有限产能调度 5.3 时段 4.5.2 时界 3.10预测性维护 4.2.9 时区 3.11原始数据 4.5.1 视情维护 2.2 数据 4.5.7 4.2.10整体设备效率 数据采集 2.3质量 4.3.3 数据资产 3.2质量管理体系 4.3.5 数控装置 质量控制 4.3.4 24 数字化 2.6 2.1制造 数字化车间 2. 2.5制造过程 数字化制造 213 制造模式 制造软件 提前期 4.1.5制造设备 2.10 统计过程控制 4.3.8制造系统 2.11 4.3.9制造执行系统 统计质量控制 2.12 智能制造系统 514 追溯 5.12 2.15资源 网络化制造 422 维护 4.5.9资源清单 4.2.3 维修 4.5.8子件/母件 445作业工位 3.13 物料 作业计划 4.2.1 4.1.4 物料清单 4.1.11 物流调度 4.4.4作业任务 16
GB/37413一2019 英文对应词索引 B bilofmaterial 4.2.1 billofresources 4.2.2 certificateofaalysis 4.3.1 4.5.3 checking completekit 4,4.1 4.2.3 parent 2 .18 design 2.19 I2 2..20 aidie(d 4.5.1 c0nditi0n-basedmaintenance 2. 16 contemporaryintegratedmanufaeturing controlchart 4.3.2 ability 2.17 cooperating data 2.2 2.3 dataaSSet 4.2.10 datacollection detailedproductionschedule detailedprodctioscheduling detailedScheduling digitalfactory 2.1 digitalprocessmmanagement 4.2.4 digitalworkshop 2.4 digitalization digitizedmanufacturing 2.5 disereemamutaeturing 2.14 4.4.2 distributionlogistics E emergeneyorder 4.1.3 2.21 enterpriseaPplicationintegration 2.22 enterprisedatamodel enterpriseobject 2.23 5.2 enterpriseresourceplanning 17
GB/T37413?2019 4.5.4 eguipment 4.5.5 cquipmentclass 4.5.6 eqwipmenmtmanagement ERP 5.2 finitecapacityscheduling 5.3 flexibility 2.24 aqutsttion 4.2.11 information 2.12 inellgent manufacturingsystem jobplan 4.1.4 KANBAN 4.2.6 KANBANmaagement 4.2.7 5.4 keyperformaneeindieator leadtime 4.1.5 4.4.4 logisticscheduling logisticsmodulus 4.4.3 4.2.5 low-levelcode M 4.2.12 machinedataacquisition 2.26 managementinformationSVstem 2.30 man-machineinteraction 2.6 2.8 2n 1.6 4. ime E 2.10 acllrng 4.4.5 materia 5.5 materialmanagement 2.15 networkedmanufacturing 18
GB/37413?2019 numericalcontroldevice 3.2 OEE 4.5.7 3.3 operation 5.6 orderanagement overallequipmenteffeetiveness 4.5.7 5.7 perSOnnelreS0urcemanagement 3.6 3.7 planninghorizon 5.8 DlantaSset1anage1entSVstem 2.27 2.28 4.5.2 4.4.6 4.2. 16 networkimDlementation 2.28 lifecyclemanagement 4.1.10 pr0ductSegmments 4.1.7 capacit 4.1.8 4.2.13 acquisition 5.9 4.2.14 3.4 4.4.8 4.4.7 4.2.15 andcOnlr0l 5 10 2O scheduling 4.1.9 Dr0duction 4.2.8 Dr0ductionsite 3.5 r0dIcti0n 11 produetionworkorder 5. 2.29 productiveprocess 3.1 prodetiveresources quality 4.3.3 qualityeontrol 4.3.4 qualitymanagementsystem 4.3.5 4.2.9 radata 19
GB/T37413?2019 4.5.8 repair 5.12 reS0urce 4.2.17 reOrkmanagement 3.8 rOuting 4.3.7 4.2.18 Seguencing 2.31 4.5.9 2.32 task 4.3.8 cOntro 4.3.9 c0ntrOl controlanddataacgu 4.3.6 4.3.7 Supplychainmanagement spplylogisties 4.4.9 2.25 SyStem systemintegrationtechnologs 5.13 task 4.1.11 timebcket 3.9 3.10 timefence 3.11 timezone 5.14 tracing 4.3.10 trackingandtracing 4.2.19 visualprocessmanagement 4.4.10 warehousemanagementsystem 3.12 workcenter 5.15 worksegmenmt 3.13 w0rkstation 20

数字化车间术语和定义GB/T37413-2019

数字化车间： 是指以生产制造为核心，运用先进的信息技术手段，实现制造生产全流程数字化、网络化和智能化的工厂模式。

物联网： 是指通过互联网连接各种物品，实现信息共享和资源共享，促进人与物品、物品与物品之间的交互与通信。

云制造： 是一种基于云计算和物联网技术的新型制造模式，具有协同创新、灵活高效、可持续发展等特点。

智能制造： 是指通过信息技术手段，实现制造过程的自动化、数字化和智能化，提高生产力和产品质量，实现制造业向智能化转型升级。

工业大数据： 是指在数字化车间中，通过采集、存储和分析各种生产数据、设备数据等信息，实现生产过程的可视化、智能化和优化控制。

人机协同： 是指在数字化车间中，人与机器之间通过信息技术手段实现交互和协作，实现生产过程的自动化和智能化。

制造执行系统（MES）： 是数字化车间中重要的管理系统之一，它负责对生产过程进行全面调度、监控和管理，实现生产计划的优化、生产效率的提高。

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