数控高速压力机

数控高速压力机

国家标准 GB/T37902一2019 数控高速压力机 NChighspeelpres 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37902一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口 本标准起草单位:江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、浙江易 锻精密机械有限公司,深圳国技仪器有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司山东金辰机械股份有 限公司 本标准主要起草人:梁华春、闵鹏、陈海涛、王春雷、历慧、庞艳、邱玉良、姚镇波
GB/37902一2019 数控高速压力机 范围 本标准规定了数控高速压力机的技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输和贮存 本标准适用于数控高速单、双点压力机(以下简称压力机) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150(所有部分压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的 检验 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 T GB 26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 GB 26483机械压力机噪声限值 GB 27607 机械压力机安全技术要求 GB 28761锻压机械型号编制方法 GB 29546闭式压力机静载变形测量方法 T GB 29547开式高速精密压力机精度 GB T 29548闭式高速精密压力机精度 T GB 35091 闭式高速压力机型式与基本参数 GB T 36484锻压机械术语 JB/T18292014锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T6580.1开式压力机第1部分:技术条件 B/T8356机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 术语和定义 GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T37902一2019 3.1 数控高速压力机NChighspeelpress 采用数控系统和运动反馈单元控制的高速压力机 技术要求 4.1基本要求 压力机的图样和技术文件应符合本标准的要求,并应按照规定程序批准后,方可制造 4.1.1 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求,并应便于使用、维修、装配,拆卸机 4.1.2 运输 4.1.3压力机出厂时,应备有必需的工具、附件及备用易损件 特殊附件应由用户与供方共同协商 4.1.4压力机的附件,附属装置等应符合技术文件的规定,并应安装在压力机上进行运转试验 4.1.5压力机工作时应使用自动送料装置 4.2基本参数 4.2.1产品型号编制应符合GB/T28761的规定 4.2.2开式数控高速压力机基本参数与尺寸宜按表1的规定选用,用户有特殊要求的除外 表1 参数名称 单位 参数值 kN 16o 630 000 1250o 公称力 300 400 800 公称力行程 1.6 1.6 .6 1.6 mm 滑块行程 30 30 30 30 30 30 30 mm 行程次数 次/min150650150~550150~450150400200400160240200400 最大装模高度 200 220 250 320 360 380 400 mm 50 50 装模高度调节量 mm 50 50 50 50 50 4.2.3闭式数控高速压力机基本参数与尺寸宜按GB/T35091的规定选用,用户有特殊要求的除外 4.3安全 4.3.1压力机的设计制造应符合GB17120和GB/T27607的规定,其操作应安全,可靠 4.3.2要求电动机或飞轮单向旋转时,在明显的部位应标出旋转方向的箭头 4.3.3压力机在运转时容易松动的零件,应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施 4.3.4压力机装模高度的调节应方便,灵活,调节装置的锁紧应可靠 4.4噪声 压力机运转时不得有不规则的冲击声,尖叫声或其他因装配不当引起的噪声 嗓声限值不应大于 GB/T26483的规定 4.5刚性 4.5.1开式数控高速压力机的机身角刚度不应低于许用角刚度,许用角刚度C 为0.00125P 注:P为压力机公称力,单位为千牛(kN),c 为机身的许用角刚度,单位为千牛每微弧度(kN/rnady
GB/37902一2019 4.5.2闭式单点数控高速压力机的刚度应不小于40/P 注，P 为压力机公称力,单位为千牛(kN),刚度单位为千牛每毫米(kN/mm). 4.5.3闭式双点数控高速压力机滑块和工作台板的挠度应不大于0.125/1000,单位为毫米n mm 4.6平衡装置 4.6.1压力机应具有可靠的减振装置 4.6.2压力机的滑块结构应具有平衡装置 4.6.3压力机的主要回转零部件应进行平衡校核 4.7精度 4.7.1开式数控高速压力机的精度应符合GB/T29547的规定 4.7.2闭式数控高速压力机的精度应符合GB/T29548的规定 4.8铸、锻、焊件 4.8.1压力机上的所有铸、锻、焊件应符合JB/T1829-2014中3.3的要求 4.8.2压力机的关键零件，如机身和曲轴应具有材料机械性能证明或合格证 4.8.3压力机的机身、滑块,连杆、工作台板等重要铸件或焊接件,应进行时效处理 4.9加工 4.9.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求 已加工表面不应有毛刺,斑痕和其他机械损伤 除特殊规定外,均应将锐边倒钝 4.9.2开式数控高速压力机重要的工作平面,如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等,其 平面度应符合GB/T29547的规定 闭式数控高速压力机重要的工作平面,如机身工作台面滑块下平 而,工作台板上下平面等,其平面度应符合G8T251s的规定 4.9.3连杆轴(或球头)与其配合的轴套(或球碗)的接触应均匀,其接触面积不应小于50% 4.9.4压力机的滑块、曲轴、偏心套,连杆轴(或球头)等重要运动副应采取耐磨措施 4.10装配 4.10.1压力机应按照装配工艺规程进行装配,装配到压力机上的零部件应符合质量要求,不准许装人 图样上未规定的垫片、套等 压力机的重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04m塞尺放人进行检验,只允许塞尺局部 4.10.2 插人,其可插人深度不应大于接触面宽的1/4,且可插人部位累计长度不应大于周长的1/10 4.10.3离合器和制动器工作应平稳可靠、连锁协调一致 4.10.4压力机的飞轮部装后应进行动平衡试验,必要时应进行校正,其平衡品质级别应不低于 GB/T9239.12006表1中的G2.5的要求 4.10.5压力机飞轮装配后的圆跳动允差,应符合表2的规定 表2 单位为毫米 圆跳动允差 飞轮直径 径向 端面 0.15 <！ 000 0.08 >1000 <0.12 s0.25
GB/T37902一2019 4.11液压、气动系统、润滑系统 4.11.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定 液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935 的规定 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定 4.11.2压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定，工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振 动,在换向和卸压时不应有明显的冲击现象 4.11.3压力容器的设计、制造、检验应符合GB/T150的规定 4.11.4压力机应配备可靠的润滑系统,润滑系统应具有工作状态监控、信息反馈和报警功能 4.12电气设备和数控系统 4.12.1压力机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定 数控系统应符合GB/T28220的规定 4.12.2 4.12.3压力机应具有编码器反馈功能 压力机应具有计数功能 4.12.4 4.12.5压力机应具有润滑故障监控功能 4.12.6压力机应具有角度控制功能 4.12.7压力机应具有零点位置设置功能 4.13外观 4.13.,1压力机的外观应符合JB/T18292014中3.10的规定 4.13.2压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐,不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷 4.13.3压力机外露加工表面不得有磕、碰、划伤及锈蚀现象 4.13.4压力机的电镀件表面应光亮,镀层厚薄均匀,无脱落、麻点等缺陷 4.13.5压力机的电气线路、润滑管路、液压管路、冷却管道布置应合理、紧凑,排列应整齐、美观 且应 采用合适的管卡固定,不得与压力机的运转零件发生碰擦或缠绕 4.13.6压力机的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定 4.13.7每台压力机应在明显位置固定产品标牌,安全警告标牌,各种标牌应清晰、耐久,固定位置应正 确、平整、牢固、不歪斜 4.13.8压力机标牌应符合GB/T13306的规定 试验方法 5 5.1检验要求 压力机应按JB/T1829的规定进行检验 5.2基本参数检验 基本参数检验应在无负荷情况下进行,其实测误差不应大于表3的规定 对于变速压力机应在高 低速状态下分别检验滑块最大行程次数和最小行程次数
GB/37902一2019 表3 检验项目 偏差 滑块行程/mm 行程量的士1% 滑块行程次数/次/min 行程次数的+ 最大装模高度/mm 尺寸的” 调节量的* 装模高度调节量/mm 工作台面尺寸n mmm 前后,左右尺寸 滑块底面尺寸/mm 5.3安全和防护 按GB27607的要求进行安全和防护检验 5.4噪声试验 压力机噪声的测量应在空运转条件下,按连续工作规范进行,压力机的噪声限值应符合GB/T 26483的规定,试验方法按GB/T23281的规定 5.5基本性能检验 压力机的基本性能检验,应在空运转试验前或空运转试验过程中进行检验 5.6刚度检验 开式数控高速压力机的刚度检验方法按JB/T6580.1的规定;闭式数控高速压力机的刚度检验方 法按GB/T29546的规定检验 5.7平衡装置检验 平衡试验装置进行平衡检验 5.8精度检验 开式数控高速压力机精度应符合GB/29547的规定 闭式数控高速压力机精度应符合 GB/T29548的规定 其实测数值记人出厂合格证书 5.9装配检验 5.9.1用目测、测量方法检验装配质量 5.9.2圆跳动误差应在压力机飞轮装配后,将指示表测头分别按径向和端面(距飞轮外廓约10mm处 触及飞轮被测面上,使飞轮旋转一周,指示表的最大读数差为径向和端面跳动公差 5.10液压、气动润滑系统检验 用目测、测量方法进行液压、气动、润滑系统检验
GB/T37902一2019 5.11空运转试验 5.11.1压力机的空载运行时间不应少于8h,其各行程次数下的空运转试验时间不应少于表4的规 定 空运转试验过程中压力机应运转正常,平稳,可靠,各机构动作应正确、灵活、可靠 表4 行程次数/次/min) 时间A 0,5 7I 十1/5An 0.,5 no n 十2/5An n 3/5n n 十4/5n n十An 注1:n8 压力机每分钟最小行程次数 压力机每分钟最大行程次数与每分钟最小行程次数之差 注2:An 5.11.2压力机经空运转运行后,应在滚动轴承、滑动轴承和导轨、离合器与制动器发热最高的可测部 位,用点温计对零件的温度和温升进行测量 其温升与温度不应超过下列规定: 滑动轴承的温升不应超过40C,最高温度不应超过70C; 滚动轴承的温升不应超过40C,最高温度不应超过70C; 导轨的温升不应超过15C,最高温度不应超过50c 干式离合器与制动器的温升不应超过60C,最高温度不应超过90C; -湿式离合器与制动器的温升不应超过5C,最高温度不应超过65c 5.12负荷试验 每台压力机均应进行负荷试验 应采用打击刚性体,液压加载器或其他相应的方法进行模拟负荷 试验 试验规范应符合表5的规定 压力机在负荷试验过程中动作应协调、可靠,工作正常,零件不应 有损坏现象 表5 试验力/kN 行程次数/(次 时间/h min 1.5 H8 0%公称力 n十n./2 1.5 1.5 71m 100%公称力 n十nm)/2 1.5 0.5 注1:n -压力机每分钟最小行程次数 压力机每分钟最大行程次数 注2:nm
GB/37902一2019 5.13电气设备和数控系统检验 按GB/T5226.1的要求用试验和测量方法检验压力机的电气设备,按GB/T26220的规定用试验 和测量方法检验数控系统 5.14外观检验 压力机外观用目测、测量方法进行检验 5.15包装检验 包装采用目测、测量方法进行检验 检验规则 6.1检验分类 压力机的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 每台压力机应经检验部门检验合格并签发合格证明书后方可出厂 6.2.1 6.2.2出厂检验应按下列项目进行检验 基本参数检验 a 安全检验 b 噪声检验 c 装配检验 d 精度检验 e 电气设备和数控系统检验 液压、气动、润滑系统检验; g 空运转试验; h) 满负荷试验; 外观检验 k 包装检验 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一,应进行型式检验: 新产品试制鉴定时; -当设计、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能时; 国家质量监督机构提出型式检验的要求时 6.3.2型式检验项目为本标准规定的全部检验项目 6.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中任意抽取一台 6.3.4型式检验时,若有不合格项目,应重新抽样对不合格项目进行复检,若仍不合格,则判定型式检 验为不合格
GB/T37902一2019 标志,包装,运输和贮存 7.1 标志 7.1.1每台压力机应在适当明显的位置固定产品标牌,产品标牌的内容应包括 -产品型号,名称; 产品主要参数; 产品出厂编号,制造日期; 制造单位名称、商标等 7.1.2包装储运图标志应符合GB/T191的规定 7.2包装 7.2.1压力机包装应符合JB/T8356的规定 7.2.2压力机随机技术文件包括 产品合格证; 产品使用说明书 装箱单(不装箱的除外) 7.3运输 压力机在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和保持包装完好,装卸时应按规定位置起吊,防止雨淋 7.4贮存 压力机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内 贮存期超过一年,应对数控系统进行重新 检验

数控高速压力机GB/T37902-2019

数控高速压力机是一种利用液压或气压作动力源，通过液压或气压对活塞做往复直线运动来完成工件加工的一种机床。GB/T37902-2019是我国针对数控高速压力机制定的国家标准。

定义

数控高速压力机是在普通高速压力机的基础上，采用了先进的数控技术，并且具有更高的工作速度和精度，适用于对工件进行高效率、高质量加工。

特点

数控高速压力机的主要特点如下：

• 采用数控技术，可实现自动化生产，提高工作效率；
• 具有较高的工作速度和精度；
• 具有较强的适应性，可以加工各种材料的工件；
• 具有较高的安全性和稳定性。

应用场景

数控高速压力机广泛应用于以下领域：

• 汽车制造业：生产汽车零部件、发动机缸体等；
• 电子制造业：生产电子元器件、半导体芯片等；
• 模具制造业：生产塑料模具、金属模具等；
• 航空航天制造业：生产航空发动机零部件、航空航天结构件等。

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2022/7/30 0:54:20 现行