空间科学实验转动部件规范第3部分：滚动轴承验收

空间科学实验转动部件规范第3部分：滚动轴承验收

国家标准 GB/T28878.3一2016 空间科学实验转动部件规范 第3部分滚动轴承验收 Specifieationoftherotatingcomponentinspaceseieneeexperiments Part3:Ballbearinmgacceptance 2016-08-29发布 2016-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28878.3一2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 验收条件和流程 4.1验收条件 4.2验收流程 验收要求 验收测试环境 5.1 5.2验收测试项目和方法 验收检验 6.1 检验责任 6.2检验分类 6.3鉴定检验 6.4复查检验 6.5复查检验判定 6.6特殊轴承的复查检验 产品接收 7.1轴承编号与标识 7.2标志 7.3包装 7.4文件清单
GB/T28878.3一2016 前 言 GB/T28878(《空间科学实验转动部件规范》分为以下10个部分 -第1部分:设计总则; 第2部分;润滑设计要求; 第3部分:滚动轴承验收; 第4部分;润滑油验收 第5部分;电机验收3 第6部分;性能测试; 第7部分可靠性试验; 第8部分;装配 第9部分:交付 第10部分;储存复验 本部分为GB/T28878的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由全国空间科学及其应用标准化技术委员会(sAc/Tc312)归口 本部分起草单位;科学院上海技术物理研究所、洛阳轴承研究所 本部分主要起草人;刘晓华,郑列华、葛世东、王晨飞
GB/T28878.3一2016 空间科学实验转动部件规范 第3部分;滚动轴承验收 范围 GB/T28878的本部分规定了空间科学实验装置转动部件中滚动轴承验收的条件,流程,要求,方 法、检验规则和交付准备 本部分适用于空间科学实验装置转动部件应用的滚动轴承验收,也适用于超期存储后的滚动轴承 的复验 其他空间转动部件的滚动轴承验收可参照使用 注:本部分中在不发生歧义的情况下,本部分滚动轴承指向心球轴承和推力球轴承 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T273.3滚动轴承外形尺寸总方案第3部分;向心轴承 GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.4滚动轴承公差第4部分;推力球轴承 GB/T3086高碳铬不锈轴承钢 GB/T8597滚动轴承防锈包装 GB/T18254高碳铬轴承钢 GB/T24605滚动轴承产品标志 GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分;具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T25915.1一2010洁净室及相关受控环境第1部分;空气洁净度等级 GB/T28878.1空间科学实验转动部件规范第1部分;设计总则 GJB269航空滚动轴承技术条件 GJB2548军用微型轴承通用规范 JB/T1460滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件 JB/T2781一2005滚动轴承微型球轴承技术条件 JB/T4037滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件 JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7050滚动佃承清洁度评定方法 JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T10861滚动轴承钢球表面缺陷图册及评定方法 术语和定义 GB/T28878.1界定的术语和定义适用于本文件
GB/T28878.3一2016 验收条件和流程 4.1验收条件 4.1.1验收的滚动轴承产品应是承制方按照合同和技术协议规定生产的合格产品 4.1.2承制方应提供每件产品的详细实测数据,委托方可现场抽测复验 4.2验收流程 空间科学实验装置转动部件中滚动轴承验收流程见图1 合同及技术要求; 产品合格证 轴承性能测试报告 验收前准备 轴承材料合格证; 环境试验报告 寿命试验报告 检查项，转承外观、清站 度、材料报告、然处理报 告、成套性、配对性、 装 检测项，尺寸公差、游隙和 不合格 签定检验 拒收 接触角、表面粗随度、旋转 精度、残磁、振动和摩擦力 矩 试验项环境试验和春命试 验 格 检查项，轴承外观、洁净 材料报告、 开就要也 成套性、配对性、 不合格 次抽样 复查检验 检测项:尺寸公差、表面 粗地、旋转精度和摩来 力矩 产品按收 图1空间科学实验装置转动部件滚动轴承验收流程 验收要求 5.1验收测试环境 验收测试环境条件如下: a)环境温度:15C一25C 相对湿度:40%一60%; b 气压:当地大气压; c D 洁净度:符合GB/T25915.1一2010要求的ISO7级及以上 5.2验收测试项目和方法 5.2.1外观质量检查 外观质量检查如下
GB/T28878.3一2016 轴承套圈裂纹采用磁力探伤方法检查,检验方法按GB/T24606的规定;钢球裂纹用冷酸洗检 查,检测方法按JB/T1460的规定; 套圈和钢球工作表面烧伤和软点检查方法按JB/T1460的规定 轴承套圈工作表面缺陷应在25倍体式显微镜下目视检查,轴承套圈滚道上不允许有裂纹、表 面碰伤、划痕和压痕; 钢球表面划伤、针孔、压痕等缺陷应在25倍体式显微镜下按照JB/T10861有关图片进行对比 dD 目视检查; 保持架外观质量在10倍体式显微镜下检查,不允许有分层、气泡、裂纹、缺角、飞边、毛刺及其 他杂物 5.2.2清洁度检查 外径D<180mm的轴承的清洁度符合JB/T7050的要求,外径D>180mm的轴承的清洁度符合 产品图样的要求 5.2.3轴承材料检查 承制方应提供轴承原材料材质证明 常用轴承的套圈和滚动体材料符合GB/T18254规定高碳铬 轴承钢和GB/T3086规定的高碳铬不锈轴承钢 5.2.4轴承热处理及其硬度检查 轴承热处理质量及其硬度的检查方法符合B/T160的规定 5.2.5轴承成套性检查 轴承成套性检查要求如下 轴承的成套性应于轴承研制前确定并在合同中规定,可参照GJB2548的规定 轴承的配套由 a 承制方完成检测选配 轴承配套钢球的公差等级应满足表1要求 表1钢球选配要求 轴承公差等级 钢球公差等级 G3,G5 G5,G1o G10 5.2.6轴承配对性检查 轴承配对性检查,应符合以下要求 轴承有配对要求时,需要测量轴承轴向刚度;相同轴向载荷下轴向位移量相差不大于0.5 a m; b配对轴承接触角相差不大于1; 配对轴承内外径实际尺寸相差不大于3m. 5.2.7尺寸检测 尺寸检测,应符合以下要求
GB/T28878.3一2016 滚动轴承的外形尺寸符合GB/T273.3的规定 有表面处理要求的轴承零件,表面处理完成 后检测外形尺寸; b 套圈尺寸符合GB/T307.1的规定; 轴承保持架的公差等级符合JB/T4037的规定; c d)轴承尺寸的检测方法按GB/T307.2的规定 5.2.8轴承游隙检测 轴承游隙检测,应符合以下要求 轴承游隙符合JB/T2781一2005附录A的规定 轴承游隙有特殊要求时,应在技术协议中 a 明确; b轴承游隙的检测按JB/T2781的规定 5.2.9旋转精度检测 旋转精度检测,应符合以下要求 a)轴承的旋转精度通过测量轴承的轴向跳动和径向跳动进行; b)向心球轴承旋转精度符合GB/T307.1的规定 推力球轴承旋转精度符合GB/T307.4的规定 c d轴承的径向跳动和轴向跳动检测方法按GB/T307.2的规定 5.2.10表面粗糙度检测 表面粗糙度检测,应符合以下要求 采用高碳铬轴承钢制造的表面粗糙度符合表2的规定; a 表2高碳铬轴承钢表面粗糙度值 单位为微米 表面粗糙度Ra值 轴承公差等级 套圈表面部位 Ramax 内圈内孔表面 0.50 0.25 0.16 配合尺寸 0.25 外圈外圆柱表面 0.32 0.l6 套圈端面 0.50 0.40 0.32 0.32 0.25 外圈外圆柱表面 0.16 凸缘外圈 凸缘外圆柱表面 1.00 0.8o 0,63 凸缘背面基准面 0.50 0.40 0.32 滚道 0,063 0,04 0,032 引导保持架的挡边直径表面 0.20 0.125 0,125 2.5 2.5 2.5 其他表面 b)采用高碳铬不锈钢制造的表面粗糙度符合表3的规定
GB/T28878.3一2016 表3高碳铬不锈钢表面粗糙度值 单位为微米 表面粗糙度Ra值 轴承公差等级 套圈表面部位 Ra maX. 内圈内孔表面 0.50 0.40 0,25 配合尺寸 外圈外圆柱表面 0.50 0,40 0,25 0.50 套圈端面 0.40 0.40 0.50 0.4o 0.25 外圈外圆柱表面 凸缘外圈 凸缘外圆柱表面 1.00 0.8o 0.63 凸缘背面(基准面 0.50 0.40 0.40 0.10 0.063 滚道 0.040 引导保持架的挡边直径表面 0.20 0.125 0.125 其他表面 2.5 2.5 2.5 零件表面粗糙度的检验方法按JB/T7051的规定 5.2.11磁检测 轴承的残磁限值符合JB/T664的规定，一般不超过0.4mT 5.2.12振动检测 轴承的振动检测方法按GB/T24610.2的规定 5.2.13力矩检测 轴承的摩擦力矩检测方法符合GJB269的规定 对摩擦力矩测试有特殊要求时应在技术协议中 规定 5.2.14包装检验 按GB/T8597的规定检查轴承的包装 验收检验 检验责任 除合同另有规定外,承制方应负责完成鉴定检验规定的所有检验项目 6.2检验分类 本部分规定的检验分类是 鉴定检验; a b 复查检验
GB/T28878.3一2016 6.3鉴定检验 鉴定检验要求如下 轴承的鉴定检验项目和程序按表4“鉴定检验”栏; a 鉴定检验的样品应在合格的批次产品中随机抽取;数量为批次套数的3%,不小于3套; b 通过鉴定检验的批次产品可以提供交付验收 c d)鉴定检验的抽样试验样品不能作为合格产品提供交付验收 表4轴承的鉴定检验和复查检验项目 检测项目 鉴定检验 复查检验 检验方法章条号 轴承外观质量 5.2.1 轴承洁净度 5.2.2 轴承材料检查 5.2.3 检 5.2.4 轴承零件热处理检查 t 项 成套性检查 5.,2.5 配对性检查 5.2.6 包装检查 5.2.14 尺寸及公差检测 5.2.7 轴承游隙或接触角检测 5.2.8 表面粗糙度检测 5.2.9 检 测 旋转精度检测 5.2.10 项 5.2.11 残磁检测 振动检测 5.2.12 摩擦力矩特性检测 5.2.13 环境试验 由技术协议验收条款规定 试验项 寿命试验 由技术协议验收条款规定 必做项目;o选做项目; 不做项目 注 6.4复查检验 复查检验要求如下 a)轴承的复查检验项目和程序按表4“复查检验”栏; b)复查检验为委托方验收抽测检验,抽样数量按表5规定; 抽取的复查检验样品应完成规定的全部复查检验项目; c) d)经委托方抽样并在委托方监督下得到复查检验的数据形成复查检验测试记录 表5复查检验的抽样套数 <5o 00300 800以上 50100 批次总套数 300一800 抽样套数 15 10
GB/T28878.3一2016 6.5复查检验判定 复查检验的判定为 复查检验样品通过各项规定的检验项目,则判定该批次产品合格 a b)当复查检验中发现不合格项时,可复测一遍,若合格则以复测的数据为复查检验的数据,若仍 不合格,则判定为此项不合格; 对于出现不合格项的批次产品,可在同批次中按表6规定的数量再次抽取检验样品对该项目 进行复检 若全部合格,则该批产品仍可认定合格 表6出现不合格项批次产品的复查检验抽样套数 8o0以" 批次套数 50 50100 100300 300800 " 抽样数 12 16 20 6.6特殊轴承的复查检验 对于单件或小批量(<5)轴承和进口特种轴承的复查验收可委托具有检测资质的第三方进行检验 产品接收 7.1轴承编号与标识 交付验收的轴承应对轴承的内外套圈进行编号,编号规则在技术协议中双方约定,应保证编号与轴 承的代号、出厂单位代号等组成的内容是可辨识的和唯一的 所有成套的轴承零件,应有成套性标识;对有配对要求的轴承,应有配对标识 7.2标志 轴承的标志按GB/T24605的规定 7.3包装 轴承防锈、包装的要求按GB/T8597的规定 固体润滑轴承应采用双层包装,内包装应采用厚度不小于0.05mm的聚乙烯塑料薄膜袋真空封 装,外包装应采用标准轴承安装盒包装 7.4文件清单 承制方在交付产品的同时,至少应提供下列技术文件 a)产品合格证; b轴承性能检测报告; e提交批次轴承的鉴定检验报告; 轴承材料合格证; d 在合同中规定的其他文件