GB/T38472-2019
再生铸造铝合金原料
Recyclingmaterialsforcastaluminiumalloys
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2020-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数25页
- 文件大小60.25M
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再生铸造铝合金原料
国家标准 GB/T38472一2019 再生铸造铝合金原料 RecyclingmaterialsforcasaluminiumalloyS 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38472一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位:山东南山铝业股份有限公司、肇庆市大正铝业有限公司,肇庆南都再生铝业有限 公司、四会市辉煌金属制品有限公司、环境科学研究院、北京科技大学、兰溪市博远金属有限公司、 佛山市南海创利有色金属制品有限公司、广东省工业分析检测中心、山东创新金属科技有限公司恰球 金属资源再生()股份有限公司、重庆顺博铝合金股份有限公司
本标准主要起草人:吴欣凤、潘峰,李志刚周炳炎、刘国安、乡家发、邓晓蔚、岳波、张深根、徐浩杰、 黄健良、詹浩、赵晓光、刘凯琅、罗乐,谷柳,于芳
GB/38472一2019 再生铸造铝合金原料 范围 本标准规定了再生铸造铝合金原料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质 量证明书与订货单(或合同)内容
本标准适用于废旧的车辆、铝制器具、机械设备中的回收铝经分选等加工处理后得到的再生铸造铝 合金用原料(以下简称原料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方达 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分;产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 Ys/T491变形铝及铝合金用熔剂 术语和定义 GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
再生铸造铝合金原料ryeling" materialsforcastaluminiumalloys 将回收的铸造铝合金或含有钳的混合金属进行分选等加工处理后,获得满足本标准有关要求的可 用于生产铸造铝合金锭或制品的原料
3.2 夹杂物foreigmaterial 掺杂或附着在原料上的非金属物质
注包括粉尘,木材,纺织物,塑料,玻璃、石材、纸,沙,橡胶、污泥等,不包括本产品的包装物及在运输过程中需使用 的其他物质
3.3 挥发物volatilesubstance 在低于金属熔点的温度下经过适当的加热处理,可从原料中分离出的杂质
3.4 铝及铝合金含量 aluminiumandaluminiumalloycontent 原料中可挑出的铝材料的质量分数 3.5 金属总含量 totalmmetalcontent 原料中可挑出的金属材料的质量分数
GB/T38472一2019 注:金属材料主要包括铝、硅、铜、镁、锌等
3.6 金属回收率 metalrecoveryrate 原料按照本标准规定的方法进行预处理和熔炼处理后所产出的金属材料的质量分数
分类 原料可分为铸件、再生铝锭、铝块三类,原料描述和来源见表1,原料的典型照片参见附录A
表1原料名称、原料描述原料来源 原料名称 原料描述 原料来源 通过拆解挑选获得的可作为铸造铝合金原料使铝活塞、铸造铝合金车轮等车辆铝铸件及其他用途的 铸件 用的铸造铝合金产品、制品和边角料 铝铸件或铸造铝合金边角料构成的回收铝 再生铝锭采用回收铝熔铸成的锭 各类回收铝 铝碎片,混合金属碎片、汽车铝切片通过破碎,筛通过惧械或人工分离,从废旧家电、家具,机械设备、 分、清洗、磁选、浮选、涡流选、色选,烘干,抛光、车辆(不包括焚烧汽车)邻各类破碎料中分选出来的 铝块 人工分选、分类包装等预处理过程,去除夹杂物铝碎片或含铝、铜、镁、镍,锡和锌等有色金属的混合 后获得的可作为铸造铝合金原料使用的醉块 金属碎片或汽车铝切片 5 要求 5.1外观质量 铸件、铝块不应混人明显的夹杂物 5.1.1 5.1.2再生铝锭表面应整洁,无较严重的飞边或气孔
5.2尺寸规格 5.2.1铸件及再生铝锭的尺寸规格由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
5.2.2铝块按尺寸分为大块、中块、小块,尺寸规格应符合表2规定
表2铝块尺寸规格 筛分通过率 尺寸区间 类别 筛网孔径 mm 70mm 28mm 5mmm 70 5% 大块 >95% 5% 中块 2870 -95% s5% 小块 528 5.3挥发物含量 原料中的水分应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,其他挥发物含量应不大 于1%
GB/38472一2019 5.4夹杂物含量 原料中夹杂物(包括木材、纸、塑料、橡胶、玻璃、石材、纺织物、粒径不大于2mm的粉状物等其他物 质)的质量分数应不大于0.5%,其中夹杂和沾染的粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、油污、结晶 盐、纤维末等)的质量分数应小于0.1%
5.5再生铝锭断口组织 再生铝锭的断口组织应致密,不应有熔渣或夹杂物
5.6铝及铝合金含量 铝及铝合金含量应符合表3的规定
表3铝及铝合金含量 铝及铝合金含量 原料名称 铸件 >98 再生铝锭 100" 铝块 91 为名义含量
5.7 金属总含量 金属总含量应符合表4的规定
表4金属总含量 金属总含量 原料名称 % 铸件 >99.3 再生铝锭 100 铝块 99.1 为名义含量
5.8金属回收率 金属回收率应符合表5的规定
表5金属回收率 金属回收率 原料名称 9 铸件 >95 再生铝锭 >97 铝块 >92
GB/T38472一2019 5.9化学成分 原料的化学成分应符合表6的规定 表6原料化学成分 其他" 化学 N T Pb Si Fe Cu Mn Zn Sn Mg 成分 单个 合计 质量分数 15.0 2.0 2.0 0,5o 0.2o 7.o 0.15 0.20 0,.1o 0,.15 4.0 1.0 余量 “其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素
表中含量为单个数值者,为最低限,其他元素为最高限
5.10放射性污染物 原料中放射性污染物控制应符合以下要求 不应混有放射性物质; a b 原料含包装物)的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25AGy/h c 原料表面a、8放射性污染水平为:表面任何部分的300cm的最大检测水平的平均值a不超 过0.04Bq/em,不超过0.4Bq/em
5.11其他要求 5.11.1原料中不应混人易燃物,不应混人废弃炸弹,炮弹等爆炸物
5.11.2原料中不应混人密闭容器、压力容器 6 试验方法 6.1外观质量 目视检查试样外观
宜将试样平铺于干净的平面上检验
6.2尺寸规格 6.2.1 般检验 目视检验试样尺寸
宜将试样平铺于干净的平面上检验
怀疑其不符合要求时,按6.2.2进行伸 裁检验
6.2.2仲裁检验 铸件及再生铝锭 6.2.2.1 采用相应精度的量具测量尺寸
6.2.2.2铝块 6.2.2.2.1 称取试样质量,记为m
6.2.2.2.2将试样用振筛机(参见附录B)进行筛分,振动时间为5min,用精度0.5kg的电子秤称量筛
GB/38472一2019 下物质量,记为m 6.2.2.2.3按式(1)计算铝块试样的筛分通过率ws,数值以%表示,计算结果表示到个位,按 GB/T8170的规定修约
7m x10% w's n 式中: m 试样质量,单位为千克(kg); 筛下物质量,单位为千克(kg n 6.3挥发物含量 按照附录C的规定检测试样的挥发物含量
6.4夹杂物含量 6.4.1一般检验 目视估算试样中的夹杂物质量占比
宜将试样平铺于干净的平面上检验
怀疑其不符合要求时， 按6.4.2进行仲裁检验
6.4.2仲裁检验 称取试样质量,记为m
6.4.2.1 6.4.2.2采用振筛机(参见附录B)筛出粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、结晶盐、纤维末等》. 振动时间为5min,用精度0.01g的电子秤称量,记录分离出来的粉状物质量m1
6.4.2.3按式(2)计算粉状物质量分数wF，数值以%表示,计算结果表示到小数点后1位,按 GB/T8170的规定修约
m71 ×100% wp n 式中: -试样质量,单位为千克(kg): m -粉状物质量,单位为千克(kg. m" 6.4.2.4手工仔细分拣挑出木材、纸、塑料、橡胶、玻璃、石材、纺织物等夹杂物
试样尺寸过大,或怀疑 其中嵌人夹杂物时,应将其破碎,对嵌人的夹杂物进行机械分离
称量、记录分离出来的夹杂物加上粉 状物(m1)在内的夹杂物总质量从
按式(3)计算出爽杂物质量分数w),数值以%表示,计算结果表示到小数点后1位,按 6.4.2.5 G;B/T8170的规定修约
m2 ×100% 三 m 式中: -试样质量,单位为千克(kg)1 n 夹杂物总质量,单位为千克(kg)
？ 6.5再生铝锭断口组织 在铸锭浇口对面锭长1/4处,由底部锯至不大于锭厚1/3处，打断铸锭即制得试样,断口组织应目 测检验
GB/T38472一2019 6.6铝及铝合金含量,金属总含量 6.6.1 一般检验 通过目视估算试样中可挑出的铝材料或金属材料质量占比,判断试样中的铝及铝合金含量是否符 合表3规定、金属总含量是否符合表4规定
宜将试样平铺于干净的平面上检验
当怀疑其不符合要 求时,按6.6.2进行仲裁检验
6.6.2仲裁检验 6.6.2.1称取试样质量,记为
6.6.2.2手工仔细挑选出铝材料和非铝金属材料,试样尺寸过大,或怀疑其中含夹杂物时,应将其破 碎,将嵌人试样中的夹杂物进行机械分离
称量、记录分离出的铝材料质量m
和非铝金属材料质 量m4
6.6.2.3分别按式(4)和式(5)计算铝及铝合金含量wL、金属总含量wz,数值以%表示,wL的计算结果 表示到个位,w2的计算结果表示到小数点后1位,按GB/T8170的规定修约
13 ×100% w no mm ×100% Z2 lo 式中 试样质量,单位为千克(kg); nn 铝材料质量,单位为千克(kg); m 非铝金属材料质量,单位为下克(kg). 71 6.7金属回收率 应按照附录D的规定检测金属回收率
6.8化学成分 一般检验 6.8.1 采用便携式快速光谱仪(参见附录E)进行化学成分检验
怀疑其不符合要求时,按6.8.2进行仲裁 检验 6.8.2仲裁检验 按照GB/T7999或GB/T20975规定的方法检测化学成分 6.9放射性污染物 放射性污染物检验参照附录F规定进行
6.10其他要求 目视检验试样
宜将试样平铺于干净的平面上检验
GB/38472一2019 检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品出厂前应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质 量证明书
7.1.2需方或相关监管部门可对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
如需仲裁,可委托供需双方 认可的单位进行,并在需方共同取样
7.2组批 7.2.1原料应成批提交检验,批重及批重偏差由供需双方协商确定
每批铸件由同类铸件构成
7.2.2 7.2.3每批再生铝锭由不多于5个熔次铸锭构成
每批铝块由相同来源及尺寸规格的铝块组成 7.2.4 7.3检验项目及取样 7.3.1检验项目 每批原料应对外观质量、尺寸规格、夹杂物含量、化学成分,放射性污染物及其他要求进行检验,挥 发物含量、再生铝锭断口组织、铝及铝合金含量、金属总含量、金属回收率由供方工艺保证
需方或相关 监管部门可对工艺保证项目进行抽检
7.3.2取样规定 7.3.2.1按批抽取样品,100%取样进行放射性污染物测试,其他检验样品抽取要求见表7
表7样品抽取要求 原料名称 样品抽取规定 每20t为一个取样单位,不足一个取样单位的部分,按1个取样单位计
每批至少抽取取样单位 铸件 数量的10%,从其中的每个取样单位里抽取至少1t铸件,作为1个样品
样品的选取应具有代表 性
每批抽取样品中至少包含4件铸件 每20捆为一个取样单位,不足一个取样单位的部分按1个取样单位计
每批至少抽取取样单位数 再生铝锭 量的10%
从每个取样单位中随机抽取至少1捆,散开后的每捆原料作为1个样品
每批至少抽 取2个样品 每20t(或20袋)相同规格的铝块为一个取样单位,不足一个取样单位的按1个取样单位计
每批 铝块 至少抽取取样单位数量的10%,从其中的每个取样单位里抽取至少1t或1袋铝块,作为1个样 品
每批从相同规格中至少抽取2个样品 7.3.2.2从样品中制取试样,试样制取方法应符合表8的规定,试样应具有代表性
GB/T38472一2019 表8试样制取要求 试样制取规定 要求 试验方法 检验项目 章条号 章条号 -般检验 仲裁检验 外观质量 取单个样品作为1个试样 5.1 6. 铸件及再生铝;从每个样品中抽取至少 个铸件或一块铝锭
铝块;将每个样品分别平铺于干净的平面 取单个样品作为1个 5.2 6.2 尺寸规格 上,沿中心对称线将平面上的原料大致分成 试样 四份,从中抽取一份试料
将相同尺寸规格 的样品中抽取的试料混合在一起,作为一个 试样 从每个样品中抽取至少5kg,混合在一起 挥发物含量 作为一个试样
若样品尺寸过大，可将其 5.3 6.3 破碎 将所有样品混合在一起,平铺于干净的平面 个 取单个样品作为1 6.4 夹杂物含量 上,沿中心对称线将平面上的原料大致分成 5.4 试样 四份,从中抽取一份试样 再生铝锭 从再生铝锭的每个样品中任意抽取3块,每 5.5 6.5 断口组织 块作为一个试样 铝及铝合金取单个样品作为1 从每个样品中抽取至少100kg,混合在一 5.6 含量 试样 起,作为一个试样 6.6 么 取单个样品作为1个从每个样品中抽取至 kg,混合在 100 金属总含量 5.7 试样 起,作为一个试样 从每个样品中抽取一份试料
将所有样品 金属回收率 中抽取的试料混合在一起,作为一个试样， 5.8 6." 质量至少100kg 从每个样品中抽取一份试料
将所有样品 从每个样品中至少抽取1 中拙取的试料混合在一起,作一个样坯,质 化学成分 个铸件或1个再生铝绽 5.9 6.8 量至少1I0ke
按附录D制取一个化学成 或2块铝块 分分析用试样 放射性污染物取单个样品作为1个试样 5.10 6.9 其他要求 取单个样品作为1个试样 5.l1 6,10 7.4检验结果的判定 7.4.1任一试样外观检测结果不合格时,应从该批中抽取双倍数量的试样,进行重复试验
重复试验 结果全部合格,判该批原料合格,否则判该批不符合本标准规定
7.4.2任一试样尺寸规格检测结果不合格时,应从该批样品中,另取双倍数量的试样,进行重复试验
重复试验结果全部合格,判该批原料合格否则判该批不符合本标准规定
7.43试样化学成分分析检测结果不合格时,应从该批样品中另取双倍数量的试样,进行重复试验
重复试验结果全部合格,判该批原料合格,否则判该批不符合本标准规定
7.4.4任一试样夹杂物、铝及铝合金量、金属总含量、金属回收率、挥发物、断口组织的检测结果不合格
GB/38472一2019 时,应从该批样品中另取双倍份数的试样(当样品量不足时,按照表7的规定从该批中抽取双倍份数的 样品),对不合格项目进行重复试验
重复试验结果合格,则判该批原料合格,否则判该批不符合本标准 规定
7.4.5任一试样放射性污染物检验结果不合格时,判该批不符合本标准规定
一试样的其他要求检测结果不合格时,判该批不符合本标准规定
7.4.6 任 包装,运输、贮存及质量证朋书 8 8.1包装 原料应按类包装,具体包装方式由供需双方协商确定.并在订货单(或合同)中注明 8.1.1 8.1.2包装物外表应附包含以下内容的标牌 原料名称 a 尺寸规格 b 总重; c 净重; d) 金属总含量; ee fD 本标准编号
8.1.3大块、中块、小块铝块的标牌底色分别为绿色、蓝色、白色
8.1.4当需方对二维码或条形码等信息化标识有要求时,信息化标识内容应供需双方协商确定,并在 订货单(或合同)中注明
8.2运输和贮存 运输、装卸,堆放过程中,应采取肪水等措施
8.2.1 8.2.2铝块运输、装卸过程中,应将相同尺寸规格(按标牌底色辨识)的铝块堆放在一起
8.3质量证明书 每批原料应附有质量证明书,其上注明 供方名称 aa 5 原料名称 净重; c d 挥发物含量; 夹杂物含量; e f 铝及铝合金含量; 金属总含量; g h金属回收率; 检验结果 供方质监部门的检印; j 本标准编号
k 9 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 原料名称 a
GB/T38472一2019 b 外观质量及尺寸规格; e 挥发物含量; d 夹杂物含量; e 铝及铝合金含量; fD 金属总含量; 金属回收率; 8 h 其他特殊要求 本标准编号
10
GB/38472?2019 ? A ?? ???? A.1??A.l?A.5 ?A.2 ?A.3? 11
GB/T38472一2019 图A.4单合金新铸件 图A.5混合铸件 A.2再生铝锭典型照片见图A.6
图A.6再生铝锭 12
GB/38472?2019 ??A.7~?A.9 ?A.7 ?A.8п ?A.9С 13
GB/T38472一2019 附 录 B (资料性附录) 振动 筛 B.1工作机理 电机旋转带动偏心块,使有固定尺寸空洞的筛框产生规律振动,起到摇筛作用,可以分离不同尺寸 的物料
B.2基本要求 B.2.1主要组成 振动筛主要由震动系统、筛框、接料装置、减震装置组成
B.2.2震动系统 震动系统包括电机、变速装置、转动轴、偏心块
B.2.3筛框 每个简框的第孔尺寸因定
B.2.3.1 B.2.3.2筛框边高度不小于140mm,相邻筛框间距宜为10mm15mm
B.2.3.3筛框低端部位应有出料口
B.2.3.4筛框易于拆装
B.2.4接料装置 B.2.4.1相邻两个不同筛孔尺寸的筛框出料方向相同
B.2.4.2相同出料方向的筛框出料嘴伸出边框400mm. B.2.5减震装置 减震弹簧安装在振动筛机架的下端，且应垂直地平面
B.3 技术指标 B,3.1筛面工作尺寸;2000mm×1000mm 电机型号l5kw.1400/minm B.3.2 mm7mm
B.3.3振幅:5 B.3.4筛面倾角;10°士1
B.3.5筛分能力:<2t/h B.3.6所有出料口错位出料
B.3.7面筛;筛孔直径701 mm
B.3.8中筛:筛孔直径281 mm
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GB/38472一2019 B.3.9底筛筛孔直径2mm或5mm. B.3.10底筛应根据测定原料尺寸及夹杂物尺寸不同自由抽取并及时更换
B.4振动筛结构 振动筛结构示意图见图B.1 1C -11 -12 13 说明 进料口; 底筛筛上物出口; -筛框支架; 底筛筛下物出口; -减震弹簧; 10 振机; 安装支架; 11 面筛; 12 -面筛筛下物出口 中筛， 传料框; 13- 底筛
中筛筛下物出口 图B.1 振动筛示意图 15
GB/T38472一2019 附 录 C 规范性附录) 挥发物检测方法 C.1方法概述 将试样加热至固定温度并保温至恒重,通过测量质量损失计算挥发物的质量分数
检测设备或装置 C.2.1电子秤;最大称量不小于2kg,精度为0.01g c.2.2高温炉;高温炉的工作温度可达500C,精度为士5C
c.2.3试样盘
C.2.4玻璃干燥器
C.3试样 C.3.1用电子秤(C.2.I)称量试样,记录试样质量
C.3.2高温炉(C.2.2)容量不足时,可将试样分为若干份,独立进行试验
应称量并记录每份试样的 质量
C.4检测步骤 C.4.1测试过程中,试样盘(C.2.3)和试样周转时,应使用夹子或相应工具,避免人手直接接触
C.4.2将试样盘在360C保温8h后,放人玻璃干燥器(c.2.4)中冷却至室温,称量质量,记为m1,放人 玻璃干燥器中备用
从干燥器中取出试样盘,放人试样并摊平,称量质量,记为 C.4.3 1？
C.4.4若试样分为若干份时,独立进行试验,称量每份试样质量并记录,所有份试样质量之和为ma
C.4.5将装有试样的试样盘放人高温炉中,升温至105C,保温4h后放人玻璃干燥器中
冷却至室温 后,称量质量,并记录
C.4.6再次将装有试样的试样盘放人高温炉中,升温至105C,保温1h后放人玻璃干燥器中
冷却至 室温后,称量质量并记录,重复至称量结果之差不大于0.5g,记为m
若试样分为着干份,独立进行试验,所有份恒重质量之和为 C.4.7 713
C.4.8将装有试样的试样盘放回高温炉中,升温至360,保温4h后放人玻璃干燥器中
冷却至室温 后,称量质量,记为m， C.4.9若试样分为若干份时独立进行试验,称量每份质量并记录,所有份试样恒重质量之和为m
C.5结果计算 按式(c.1)计算试样中其他挥发物质量分数e.,数值以%表示,计算结果表示到小数点后1位,按 GB/T8170的规定修约
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GB/38472一2019 m一mm ×100% C.1 ， m2一m 式中 经105C,恒重处理的试样及试样盘总质量,单位为千克(kg) m 经360C、恒重处理的试样及试样盘总质量,单位为千克(kg) m" -装有试样的试样盘质量,单位为千克(kg); m12 试样盘质量,单位为千克(kg) m 17
GB/T38472一2019 附 录 D 规范性附录) 化学成分试样的制取及金属回收率检验方法 D.1方法概述 化学成分检验用样坯(或金属回收率检验用试样)在熔化炉内熔化后精炼,制取铝合金化学成分分 析用试样
将熔体冷却凝固后获得的铝合金铸块质量、铝渣含铝量和非铝金属材料质量相加,该所得值 与试样质量的比值,即可计算出金属回收率
D.2试剂 D.2.1覆盖剂;符合YS/T491的规定,牌号宜选用NK5048F2A D.2.2精炼剂:符合Ys/T491的规定,牌号宜选用NK4847F5A
D.3主要工具和设备 D.3.1电子秤:精度为0.05kg
D.3.2熔化电炉;熔化电炉温度不小于1000C,精度士15C,炉子容量不小于200kg
宜采用石墨堆 蜗进行熔炼
取样勺;符合GB/T17432的规定
D.3.3 D.3.4取样模具;符合GB/T17432的规定
D.4试验步骤 D.4.1称样 用电子秤(D.3.1)称量化学成分分析用样坯(或金属回收率检验用试样)质量,记为m， D.4.2预处理 人工分选,去除样坯(或试样)中的夹杂物和非铝金属材料
样坯(或试样)尺寸过大,或怀疑其中含 夹杂物或非铝金属材料时,应将其破碎,将嵌人样坯(或试样)中的夹杂物和非铝金属材料进行机械分 离
用电子秤称量非铝金属材料质量.记为m
D.4.3熔化、保温 D.4.3.1将预处理后的样坯(或试样)投人熔化电炉(D.3.2)中(单次如果不能全部加人,可在熔化过程 继续再加人),熔化电炉温度宜设定为1000C~1200C
D.4.3.2样坯(或试样)熔化直到表面有一层铝液时,宜撒人一层覆盖剂D.2.1),熔剂用量2%4%., 减少熔体氧化
D.4.3.3熔体温度加热至710C士10C时,采用精炼剂(D.2.2)进行精炼,熔剂用量2%4%,充分搅 拌,用撇渣工具扒出熔液中的铝渣
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GB/38472一2019 D.4.4制取化学成分分析用试样 D.4.4.1用电子秤称量扒出的铝渣质量,记为m, .4.4.2用取样勺(D.3.3)舀取适量熔液,按照GB/T17432的规定,注人已经加热的取样模具(D.3.4) D. 中
冷却后开启取样模具,用电子秤称量该熔液凝成的铸块质量,记为m,,该铸块即为铝块化学成分分 析用试样
D 4.4.3将熔炉中的熔液全部浇注或随炉冷却,用电子秤称量该熔液凝成的铸块质量,记为m.， D.5结果计算 按式(D.1)计算金属回收率wH,数值以%表示,计算结果表示到个位,按GB/T8170的规定修约
m,十m
十m,十m,×50% ×100% (D.1 w= 1 式中: 熔化电炉中的熔液(不包括用于制作化学成分分析试样的熔液)凝成的铸块质量,单位为千 m 克(kg); 非铝金属材料质量,单位为千克(kg); mu 化学成分分析试样质量,单位为千克(kg); m 铝渣质量,单位为千克(kg) m -样坯(或试样)质量,单位为千克(kg)
m 19
GB/T38472一2019 录 附 资料性附录) 便携式光谱仪设备的一般要求及检测方法 警示 -使用本附录规定的方法进行检测的人员应有正规实验室工作的实践经验
本附录并未指出所 有可能的安全问题
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件
E.1检测设备技术指标 E.1.1一般要求 E.1.1.1激光类产品需使用波长范围1500nm1700 )nm,ClasslM人眼安全激光器
E.1.1.2使用方便,重量宜保证便携式操作
E.1.1.3具有显示、查看历史测试数据及导出功能
E.1.1.4具有自校准功能
E.1.1.5仪器测试的重复性相对标准偏差RSD<10%
E.1.2技术参数 剧.1.2.1光谱仪波长范围宜为200mm一70mm,具有高分辨率,高灵敏度
E.1.2.2该设备可测定Al,Si,Fe,Cu,Mn,Mg,Cr,Ni、Zn,Ti,Ag、,Bi,Li、Pb,Sn,V、Zr等元素
E.1.2.3元素含量测定范围及相对误差见表E1
表E.1元素含量测定范围及相对误差 元素含量(质量分数》 测定相对误差 >10 10 >1一10 <15 >0.1~1 20 0.,010.1 <25 E.2试样 试样表面宜干净,允许存在不大于10m厚度的氧化膜或涂层 E.3测定步骤 按照仪器作业指导书在试样任意测试点上进行测试
E.4 检测结果处理 计算3次测试结果的平均值,为该试样的测定结果
E.4.1 E.4.2将测定结果导出或直接上传至用户电脑 20
GB/38472一2019 附录 (资料性附录) 放射性污染检验方法 F.1检验仪器 检验用仪器应符合GB18871,GB/T12162.3和GB/T5202的规定
F.2外照射贯穿辐射剂量率测量 F.2.1天然环境辐射本底值测量 F.2.1.1在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前,应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值
F.2.1.2选择能够代表当地正常天然辐射本底状态,无放射性污染的平坦空旷地面的35个点(可作 为固定调查点)作为测量点
F.2.1.3将测量仪之测量探头置于测量点上方距地面1m高处,测定其外照射贯穿辐射剂量率,每10 读取测量值1次.取10次读数的平均值作为该点的测量值,取各测量点测量值的算术平均值作为正常 天然辐射平均值
F.2.2 巡回检测 F.2.2.1原料在经口岸通道前,应进行放射性污染的巡回检测
巡回检测时,尽可能地将测量仪器接近 被测物表面或装载原料的集装箱,车体.仓体等的表面,对被测物的周体表面进行巡回检测
F.2.2.2在巡回检测时已发现放射性明显超过三项检测指标管理限值时,判定为不合格
对已发现放 射性污染超过三项检测指标管理限值时,不再进行分检或挑选
F.2.3测试点分布 对于装运原料的汽车、火车,集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料,均可按网格法布点(见图 F.2.3.1 F.,1),用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测
图F.1放射性污染测量布点示意图 F.2.3.2汽车按车厢纵向2线和横向3线的网格法布点,于网格的6个交点上布点和测量
21
GB/T38472一2019 F.2.3.3火车、集装箱按纵,横2个方向的网格法布点测量,但不少于10个点
F.2.3.4轮船船舱根据舱面大小,按舱面的前、中、后3线和左、中,右3线布网格,与网格的交点上布点 测量,但不少于12个点
F.2.4测量 F.2.4.1按照仪器使用说明书的要求进行规范操作
F.2.4.2将仪器探头尽可能贴近被测物表面(一般的测量仪器的探头距离被测物的距离不大 于300mm. F.2.4.3待仪器的显示值稳定后开始测量和读数,每10s读数1次,取10次读数的平均值作为该测点 的外照射贯穿辐射剂量率测量值
检测中,对管类、容器等包容体的检验,应特别注意其内部可能存在的因屏蔽面从外部不易检 F.2.4.4 测到的a、B表面污染
F.2.5测量仪器的效率因子 F.2.5.1在役测量仪器应使用校验源进行跟踪校验(如早、中,晚各1次)
F.2.5.2将仪器探头置于无污染质干燥地面上方,稳定后每10s读数1次,取10次读数的平均值b 为天然环境辐射本底值
F.2.5.3根据校验源的净源值R调整仪器之挡位,将校验源扣置于探头上并立于原处,而后同样读数 10次,测得校验源的平均值D，
F.2.5.4按式(F.1)计算测量仪器的效率因子K，
(F.1 K，= D 一D 式中 校验源之净源值,单位为微戈瑞每小时(Gy/h); D 校验源10次读数的平均值,单位为微戈瑞每小时(Gy/A) 天然环境辐射本底值,单位为微戈瑞每小时(gGy/h). D F.2.6测量值的修正 按式(F.2)计算修正后的外照射贯穿辐射剂量率D,单位为微戈瑞每小时(gGy/Ah)
(F.2 D=K1K,D 式中 K 测量仪器的刻度因子由仪器的检定证书给出); K -测量仪器的效率因子; D. 测量仪器的测量值读数,单位为微戈瑞每小时(gGy/h)
P.3a,B表面表面污染检验 F,3.1检测要求 -般a、B表面污染水平的巡测和布点测量应与外照射贯穿辐射剂量率的测量同时进行,必要时也 可分别进行该项目的巡测和布点测量
F.3.2测试点布置 对a,3表面污染水平检测应按F.2.3的规定进行测试点布置,测量面积应大于300cm 22
GB/38472一2019 F.3.3u表面污染测量仪的效率测定 F.3.3.1用《表面污染测量仪测得天然环境留射本底10min的计数N" F3.3.2测定仪器校正源5min,得计数N l,看
F3.3.3将仪器探头反转180'后再测定5min,得校正源的计数N..(考虑平面源的不均匀性)》. F.3.3.4按式(F.3)计算仪器的效率因子刀
N 一N 1.十N2.a Nex100% F.3 7r(o) 式中 N.
-对校正源先前5min测得的计数; 仪器探头反转180'后测得的计数 N2,a 仪器对本底的辐射计数; No, A
-a校正源(平面源)的活度值
F3.4B表面污染测量仪的效率测定 F.3.4.1用3表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底4nmin的计数Na F.3.4.2测定校正源2min.得计数N
F.3.43将仪器探头反转180",测定2min得校正源的计数Na.(考虑平面源的不均匀性》 F3.4.4按式(F.4)计算仪器的效率因子)mp N.十N2.,一N
0 里×100% F.4 )( 4A 式中: N -对校正源先前2nmin测得的计数; N 仪器探头反转180"后2min测得的计数; 2. N
仪器对本底的辐射计数; No,B 3校正源(平面源)的活度值
A F.3.5a、,事表面污染水平测量 F.3.5.1a、3表面污染仪器探头尽可能接近被测物表面仪器距被测物表面的距离分别不大于20 mm 和50mm),测量面积应大于300cm F.3.5.2以不大于100mms'的速度移动仪器,进行a.,日表面污染水平的检测
F.3.5.3每个测试点应进行23次读数,每次间隔1min并读取其累积计数值N
F.3.5.4按式(F.5)计算a表面污染水平Ca渡的,单位为贝可每平方厘米(Bgqem-子) F.5 Ca或的 S 7r(a或p" 式中: 检测仪器的计数; -a或8表面污染测量仪的效率因子 7(a或p) -检测仪器探测窗的面积,单位为平方厘米(em'); 测量时间,单位为秒(s)
再生铸造铝合金原料GB/T38472-2019
随着经济的快速发展和工业的迅猛增长，对于资源的需求日益增加。而这也导致了资源的消耗和环境的恶化。因此，再生铸造技术成为了一种重要的方式，可以有效地节约资源和保护环境。
再生铸造铝合金原料GB/T38472-2019就是在这样的背景下应运而生的。该标准规定了再生铸造铝合金原料的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
1. 再生铸造铝合金原料的分类
根据其来源和物理性质，再生铸造铝合金原料可分为以下几种类型：
- 废旧铝合金物料：指各类废旧铝合金制品（如铝门窗、铝管材、铝板材、汽车铝合金零部件等）的碎片或块料。
- 废铸造铝合金物料：指各类废旧铸造铝合金制品（如废铸件、切割毛边、铸造废料等）的碎片或块料。
- 其他原料：包括再生铝锭、废钢铝复合材料等。
2. 再生铸造铝合金原料的技术要求
再生铸造铝合金原料的技术要求主要包括以下几个方面：
- 化学成分：应符合标准规定的要求。
- 外观质量：不得有裂纹、气孔、烧结、夹杂等缺陷。
- 尺寸偏差：应符合标准规定的要求。
- 比表面积：应符合标准规定的要求。
- 杂质含量：应符合标准规定的要求。
3. 再生铸造铝合金原料的检验方法
对于再生铸造铝合金原料的检验可以采用以下方法：
- 化学成分检测：采用化学分析仪进行检测。
- 外观质量检测：采用肉眼或显微镜进行检测。
- 尺寸偏差检测：采用测量工具进行检测。
- 比表面积检测：采用比表面积仪进行检测。
- 杂质含量检测：采用光谱仪或其他分析仪器进行检测。
4. 再生铸造铝合金原料的标志、包装、运输和贮存
再生铸造铝合金原料应在其表面打上标志，以便于标识和追溯。同时，在包装、运输和贮存过
综上所述，再生铸造铝合金原料GB/T38472-2019的出现为环保和资源节约做出了重要的贡献。我们应该积极推广再生铸造技术，促进可持续发展，建设美丽中国。
再生铸造铝合金原料的相关资料
- 再生铸造铝合金原料GB/T38472-2019
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