国家标准 GB/T29131一2012 船用钢丝绳隔振器 wireropeisolatorforships 2012-12-31发布 2013-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29131一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由船舶重工集团公司提出本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板与机舱辅机分技术委员会(TC137/sC2)归口本标准起草单位:船舶重工集团公司第七O四研究所、海军工程大学、常州市环宇减震器厂本标雅主要起草人;钱网生、,王强,何琳,孙洪军、,严国新
GB/T29131一2012 船用钢丝绳隔振器范围本标准规定了船用钢丝绳隔振器(以下简称隔振器)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于船舶电子仪器,电控设备及辅机等设备的钢丝绳隔振器的设计制造和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 (GB/T3098.6一2000紧固件机械性能不锈钢螺栓,螺钉和螺柱 GB/T3280一2007不锈钢冷扎钢板和钢带 -般工业用铝及铝合金板、带材第1部分一般要求 GB/T3880. -2006 不锈钢热扎钢板和钢带 GB/T4237一2007 GB/T9944一2002不锈钢丝绳 GB/T15168一1994振动与冲击隔离器性能测试方法 GJB150.11一1986军用设备环境试验方法盐雾试验 GJB150.161986军用设备环境试验方法振动试验 GJB150.18一1986军用设备环境试验方法冲击试验 GJB4000-2000舰船通用规范要求 3.1设计 1.1在满足静、动态性能的条件下,隔振器在垂向、纵向、横向应占有尽量小的空间尺寸 3. 33 .1.2设计的夹板和绳孔应考虑尽量减小钢丝绳所受的应力,夹板与钢丝绳的配接,既要做到钢丝绳的夹紧,又不致产生断丝,夹扁等现象 3.1.3钢丝绳与相连接的部件之间在承受振动和冲击时,不应有任何松动和滑移现象,钢丝无断裂上、下夹板、底板、卡板(或螺钉)有足够的强度 3.2结构隔振器由钢丝绳、上,下夹板、卡板或螺钉等部件构成钢丝绳弹性体通过固定板和卡板或螺钉固定,并装配成一体隔振器安装孔分螺孔和通孔两种形式隔振器主要外形结构见附录A 3.3安装隔振器在船用设备中的安装方式通常有平置(Z向,侧挂(X、Y向)等方式,如附录B所示
GB/T29131一2012 3.4外观质量 3.4.1由钢丝绳构成的弹性体部分应排列均匀,表面无锈斑不应有折痕、凸起、擦伤、断丝和外露钢丝抽头各股间捻制松紧度均匀一致 3.4.2上、下夹板、底板、卡板等固定件表面应光滑无毛刺,无锈斑,无机械划伤,上夹板与下夹板或底板)平行,颜色均匀一致除不锈钢材料外,隔振器固定件和连接件表面应经防腐蚀处理,光滑、无裂纹 3.4.3各部件装配应牢固,排列整齐钢丝绳无断丝和滑移等现象 3.5尺寸与质量隔振器在无载荷状态下的结构尺寸和公差应符合设计图纸的要求,安装孔孔距的公差范围为孔距小于100mm的,公差为士0.3mm;孔距大于100mm的,公差为士0.5mm 质量的误差范围为士5% 3.6产品标志每只隔振器均应有标志,标志文字和商标图案应清晰醒目标志应置于易于识别的部位,且不易破损标志内容应包括: 生产厂标识 a b 产品型号和规格; e)出厂编号; 制造日期 d 3.7材料 3.7.1隔振器中的钢丝绳应采用经预变形的柔性不锈钢丝绳其他零部件,如上,下夹板,底板,螺钉、卡板可采用不锈钢材料,也可采用钳合金或其他耐海水.耐盐雾的合金材料,当采用铝合金材料且连挨孔为螺纹孔时,应选配合适的螺套 3.7.2隔振器各零部件的材料按表1,采用其他材料时,其力学性能不应低于表1推荐的材料选用的不锈钢丝绳应符合GB/T9944一2002中6.3.1的要求,其绳径、结构,最小破断力及其质量按表2 表1隔振器主要零部件的材料材零部件名称牌号名称标准号钢丝绳不锈钢丝绳 06Cr19Nil0 GB/T99442002 GB/T32802007 不锈钢钢板 06Cr19Ni10,06Cr19Ni10N GB/T4237一2007 上、下火板,底板 GB/T3880. 铝合金板 2A12,5A06 -2006 卡板不锈钢钢板 06Cr19Ni10,06Crl9Ni10N GB/T3280-2007 固定螺钉 GB/T3098.62000 不锈钢 A2-70
GB/T29131一2012 隔振器中不锈钢丝绳的结构、绳径,最小破断力质量允许偏差/mm 最小破断拉力/kN 结构公称直径/mmm 参考质量/kg/100m) +8.08 0.8 0,488 0.238 0.686 0.375 1.0 + 12 1.2 0.931 0.540 2.15 .20 十0.20 1.8 2.25 1.35 2.0 2.94 1.65 6×7+IwS 十0.30 4.10 2. .40 2.4 十0,30 3. 7.85 4.30 4.0 0.7 6.70 .8 16.5 .70 o 5.0 17.4 10.5 十0.40 5.6 12.8 22.3 6.0 23.5 14.9 6×X19十IWS 6.4 28.5 16.4 十0.50 34." 7.2 20.8 十0.56 8.0 40.1 25.8 十0,66 9.5 53.4 36.2 十0,76 11.0 72.5 53,0 十0.84 101 68.2 十0.91 14.3 127 87.8 十0.99 16.0 156 106 6×19十IWR 十1.14 19.0 221 157 十l.22 22.0 295 213 十1,27 380 278 十l.37 28.5 474 357
GB/T29131一2012 3.8性能 3.8.1静态性能 3.8.1.1额定载荷静变形同一型号规格的隔振器在承载方向上额定载荷下的静变形值变化范围应在士20%内产生的塑性变形(残余变形)应不大于隔振器自由高度的1.5% 3.8.1.2额定载荷静刚度同一型号规格的隔振器在额定载荷下的静刚度值变化范围应在土20%内 3.8.1.3静载荷-变形曲线同一型号规格的隔振器静载荷-变形曲线的变化范围应在士20%内 3.8.2动态性能固有频率 3.8.2.1 同一型号规格的隔振器在承载方向上额定载荷下的固有频率变化范围应在士15%内 3.8.2.2动刚度同一型号规格的隔振器的动刚度值变化范围应在士30%内 3.8.2.3共振放大因子隔振器的共振放大因子应不大于3.5 3.8.3抗冲击性能 3.8.3.1隔冲效果隔振器在额定载荷处的隔冲效果应大于85% 隔冲效果按式(1)计算 -(-)xIwo 式中; 隔冲效果 -冲击加速度最大响应值,单位为米每二次方秒(m/s'); A -冲击加速度最大输人值,单位为米每二次方秒(m/s) A a 3.8.3.2允许最大冲击塑性变形隔振器在承受冲击后,产生的塑性变形应不大于隔振器自由高度的6% 3.9环境条件 3.9.1盐雾当隔振器的夹板、卡板等为铝合金材料时,隔振器经GJB4000一2000中072.4.1.14规定的盐雾大
GB/T29131一2012 气条件应能正常工作,主要金属件表面不应有锈斑和腐蚀物,且不影响隔振器静态,动态性能参数 3.9.2振动隔振器经GJB40002000中072.4.2.3规定的振动环境应能正常工作,其钢丝绳不能有松动、滑移和断丝的现象,静刚度,动刚度变化应在士20%内 3.10疲劳特性隔振器在正常工作环境中应能承受振动疲劳,其结构完好,钢丝绳无松动和断丝,各紧固件无松动静刚度和动刚度变化范围不超过20% 3.11蠕变特性隔振器在施加额定载荷后,总的蠕变量不能超过额定载荷变形量的15% 检验方法 4.1外观目视检验隔振器的外观及标志,结果应符合3.4和3.6的要求 4.2尺寸与质量用长度类量具和衡器检查隔振器主要尺寸和质量,结果应符合3.5的要求 4.3材料通过审定产品图样和材料合格清单检验所选用的材料,结果应符合3.7的要求额定载荷静变形测量额定载荷下的静变形时,应先从零载荷到1.25倍的额定载荷进行一次预加载,加载速度不应大于8mm/min 预加载15min后正式加载至额定载荷,测量其变形值，结果应符合3.8.1.1的要求 4.5额定载荷静刚度按GB/T151681994中4.4规定的方法进行试验和测量静刚度值结果应符合3.8.1.2要求 4.6静载荷-变形曲线垂向试验时,可单只进行,试验如图1所示;纵向和横向试验时,可用夹具,两只并联进行试验，如图2和图3所示静载荷-变形曲线按GB/T15168一1994中4.3和4.4规定的方法进行试验和测量给出的静载荷-变形曲线,结果应符合3.8.1.3要求
GB/T29131一2012 I2！ [2r" 图1垂向静态试验安装示意图图2纵向静态试验安装示意图图3横向静态试验安装示意图 4.7 固有频率按GB/T15168- -1994中第;章规定的方法进行试验和测量,用基础激励时,输人幅值为0.G" mm 士0.1mm;用恒定激励法激励时,响应幅值为1.8mm士0.2mm 结果应符合3.8.2.1的要求 4.8动刚度根据试验所得的固有频率,按GB/T15168一1994中5.5.2.1规定的方法计算动刚度,结果应符合 3.8.2.2的要求 4.9共振放大因子按GB/T15168一1994中5.5.2.2规定的方法进行试验,然后按式(2)计算共振放大因子,结果应符合3.8.2.3的要求 D Q 云式中: 共振放大因子 D 共振时的响应幅值,单位为毫米(n mm; D 输人激励幅值,单位为毫米(mm) 4.10隔冲效果按GJB150.18一1986规定的方法进行冲击试验,测量频率范围为2Hz2.5kHHz,隔冲效果按式 1)计算,结果应符合3.8.3.1的要求 4.11允许最大冲击塑性变形按GJB150.18-1986规定的方法进行冲击试验,并测量隔振器的最大塑性变形,结果应符合 3.8.3.2的要求 4.12环境条件试验盐雾按GJB150.11一1986规定的方法进行盐雾试验，结果应符合3.9.1的要求
GB/T29131一2012 4.12.2振动按G;JB150.16一1986规定的方法进行振动试验，结果应符合8.9.2的要求 4.13疲劳特性隔振器安装到振动台或振动试验机上,加载到额定载荷,在固有频率处承受5×10次振动循环,隔振器的响应振幅为1.3mm士0.1mm,结果应符合3.10的要求 4.14蠕变特性隔振器上承载额定静载荷(模拟质量块),并在隔振器上放置百分表 1h后测量其从无载状态开始的变形,在随后的6h中每隔1h测量1次蠕变和温度,然后间隔24h测量1次隔振器的蠕变量至少进行10d 以横坐标为时间(单位;h),纵坐标为变形量,所绘曲线即为隔振器随时间的蠕变特性曲线隔振器的蠕变特性应符合3.11的要求检验规则 51检验分类本标准规定的检验分为 a)型式检验; 出厂检验 b 5.2检验条件 5.2.1进行隔振器试验和测量的仪器设备应具有检定证书,并在有效期内 5.2.2试验时测量仪器和设备的误差应不大于1% 5.3型式检验 5.3.1检验项目型式检验项目,顺序见表3 表3检验项目检查或试验方法序号检查或试验出厂检验要求章条号型式检验章条号外观质量 3,4 4.l 尺寸与质量 3.5 4.2 产品标志 3.6 4. 材料额定载荷静变形 3.8.1.1 4.4 额定载荷静刚度 3.8.1.2 4.5 3.8.1.3 4.6 静载荷-变形曲线固有频率 3.8.2.1 4."
GB/T29131一2012 表3(续检查或试验方法要求章条号序号检查或试验型式检验出厂检验章条号动刚度 3.8.2.2 10 3.8.2.3 4.9 共振放大因子 1 隔冲效果 3.8.3.1 4.10 允许最大冲击塑性变形 12 3,8,3.2 13 盐雾 4.12.1 3.9.l1 14 3,9.2 4.12.1 振动 15 疲劳 3.10 4.13 16 蠕变 3.11 4.14 注;“ ”为必检项目;“o”为订购方与承制方协商检验项目;“一”为不检项目受检样品数量 5.3.2 隔振器型式检验的样品数至少为4只 5.3.3 合格判据如果所有样品通过表3规定的全部检验项目,即判为合格若提交鉴定检验的样品在试验中出现故障或某个项目不能满足规定要求时,应停止试验待查出故障原因,排除故障并提出分析报告，经合格鉴定单位认可后,加倍取样重新进行型式检验复检时若所有样品的全部检验项目均符合要求,则判定隔振器型式试验合格若复验后仍有不符合要求项目,即判定隔振器型式试验不合格 5.4出厂检验 4.1隔振器应逐只进行出厂检验,涉及动态性能和破坏试验的项目应分批进行 5. 5.4.2隔振器出厂检验项目见表3 5. .4.3隔振器出厂检验项目全部符合要求,判定隔振器出厂检验合格若有不符合要求项目,允许返修后复验一次若复检时全部出厂试验项目均符合要求,则判定出厂检验合格若复验后仍有不符合要求的项目,则判定该只隔振器出厂检验不合格标志、包装、运输与贮存封存和包装 6.1.1隔振器用塑料袋封装,再用硬纸板或木质包装箱包装包装箱中应有产品检验合格证,使用说明书,装箱清单等随机文件 6.2运输和贮存隔振器可采用任何方式运输运输过程巾,隔振器应避免受用雪淋夜 2 6.2. 隔振器在无承载状态下贮存在通风良好的室内,并防止与酸、碱等物质接触
GB/T29131一2012 6.2.3隔振器的贮存期为5a 标志 6.3.1包装箱外应有按GB/T191规定的“怕湿”、“禁止翻滚”“小心轻放”等字样或符号 6.3.2包装箱外应用清楚、整齐的文字说明下列内容收货单位和地址; a b)发货单位和地址、制造厂名; 隔振器型号,规格及数量; c d 隔振器净重及连同包装箱的毛重，包装箱外形尺寸
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船用钢丝绳隔振器GB/T29131-2012介绍

一、定义

船用钢丝绳隔振器是一种在海上航行中使用的振动控制装置，可有效降低船舶在大浪中的振动和冲击力。该装置由多根钢丝绳组成，通过特定的结构和布局形成一种隔振系统。

二、要求

船用钢丝绳隔振器应满足以下要求：

材料：采用符合相关标准的高强度钢丝绳。
结构：装置内部应有防锈处理，并保证钢丝绳之间的互相独立性。
隔振效果：能够有效减少船舶在大浪中的振动和冲击力，同时保证装置的稳定性和可靠性。

三、试验方法

船用钢丝绳隔振器的试验方法应符合以下标准：

GB/T29131-2012《船用钢丝绳隔振器》标准
GB/T2423.10-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验Fc 震动（振动）》

在进行试验时，应按照标准规定的条件和方法进行。其中，GB/T2423.10-2008标准中主要包括以下内容：

试验方法：采用正弦波振动方法进行试验，振动方向垂直于钢丝绳轴线方向。
试验频率：振动频率应按照标准要求选取。
试验幅值：振动幅值应按照标准要求选取。
试验时间：振动试验时间应按照标准要求选取。

四、总结

船用钢丝绳隔振器是一种重要的海上航行装置，其性能的好坏直接关系到船舶在大浪中的航行安全和舒适度。因此，在选择和使用该装置时，应注意符合相关标准，确保隔振效果和装置的稳定性和可靠性。