GB/T9966.4-2020
天然石材试验方法第4部分：耐磨性试验
Testmethodsfornaturalstone—Part4:Determinationofabrasionresistance
- 中国标准分类号（CCS）Q21
- 国际标准分类号（ICS）91.100.15
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小842.22KB
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天然石材试验方法第4部分：耐磨性试验
国家标准 GB/T9966.4一2020 代替GB/T9966,42001 天然石材试验方法 第4部分:耐磨性试验 Testmethodsfornaturalstone Part4:Determinationofabrasionresistanee 2020-03-06发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T9966.4一2020 前 言 GB/T996《天然石材试验方法》共分为18个部分: 第1部分;干燥、水饱和,冻融循环后压缩强度试验; 第2部分干燥、水饱和.冻融循环后弯曲强度试验 第了部分;吸水率,体积密度、,真密崖、真气孔半试验 第4部分;耐磨性试验; 第5部分;硬度试验; 第6部分;耐酸性试验; 第7部分;石材挂件组合单元挂装强度试验 第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验; 第9部分;通过测量共振基本频率)测定动力弹性模数; 第10部分;挂件组合单元抗震性能的测定 11部分:激冷激热加速老化强度测定; 第12部分;静态弹性模数的测定; 毛细吸水系数的测定 -第14部分;耐断裂能量的测定; 第15部分:耐盐雾老化强度测定; 第16部分;线性热膨胀系数的测定 第17部分;盐结晶强度的测定; 第18部分;岩相分析
本部分为GB/T9966的第4部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替GB/T9966.4一2001《天然饰面石材试验方法第4部分;耐磨性试验方法》
本部分 与GB/T9966.4一2001相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下 -增加了磨轮研磨法适用范围见第1章,2001年版的第1章) -增加和调整了规范性引用文件(见第2章); -增加了耐磨机试验设备原理及其示意图(见3.1.1,2001年版的3.l) -修改了耐磨试验机的磨盘尺寸,试验配重、转速和磨料流速等技术参数(见3.1.1,2001年版的 3.1和5.2); -提高了天平的精度要求(见3.1.2,2001年版的3.3): 修改了试样规格尺寸(见3.2,2001年版的4.1); 修改了试样干燥温度和恒重时间(见3.3.1,2001年版的5.l); 修改了磨料型号和磨损转数(见3.3.2,2001年版的3.2和5.2) 增加了体积密度的测试方法(见3.3.3); 修改了计算公式(见3.4,2001年版的第6章); 增加了磨轮研磨试验方法内容(见第4章); -增加了试验报告的部分内容(见第5章,2001年版的第7章)
本部分由建筑材料联合会提出 本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/Tc460)归口
GB/T9966.4一2020 本部分起草单位:中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材福 建)有限公司
本部分主要起草人:周俊兴、钟文波、宫月、刘武强,吴大伟
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T9966.4一1988,GB/T9966.4一2001.
GB/T9966.4一2020 天然石材试验方法 第4部分;耐磨性试验 范围 GB/T9966的本部分规定了天然石材耐磨性试验的仪器设备、试验样品,试验步骤,试验结果和试 验报告
本部分适用于天然石材的耐磨性测定
磨盘磨损法(方法A)适用于材料方面的试验,如荒料、广场 路面石等;磨轮研磨法(方法B)适用于产品方面的试验,如复合板、表面做结晶处理后的大理石板材等
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2479普通磨料白刚玉 GB/T9966.3天然石材试验方法第3部分;吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验 GB/T17670天然石材统一编号 磨盘磨损法(方法A 3.1仪器设备 3.1.1耐磨试验机 磨盘式耐磨试验机如图1所示,主要由安放试样的能够自转的试样夹、能够自转的钢制磨盘、磨料 施加装置及其他配套部件组成
试样夹带动试样自转,通过磨料与自转的磨盘之间产生试样的磨损,从 而评价试样的耐磨性能
钢制磨盘硬度203HB245HB,直径254mm士1mm,转速45r/min士1r/min;四个试样夹均匀 分布在与磨盘同心的直径180mm的圆周上,试样夹自转速为45r/min士1" r/ in;试样夹、垂直轴、旋 ni m 转试样齿轮以及载重调节装置合计总重为2000g并加于试样上;试验中磨料施加装置以60g/min 70g/min的速度匀速添加磨料;垂直轴在垂直方向可自由上下运动
3.1.2天平 量程为1000g,精度0.01g
3.1.3鼓风干燥箱 温度可控制在65C士5范围内
3.2试验样品 3.2.1选取具有代表性的石材样品,试验面应为镜面或细面
mm50mm， 1,每组试样为4个,试验面的4条 3.2.2试样长度、宽度均为50mm士0.5mm,厚度为15"
GB/T9966.4一2020 棱边应倒角,倒角半径约1mm.
13 电源 说明 地脚螺钉; 电源开关; 停止按钮 启动按钮 光电计数器 试样; -试样夹; 盒盖(内含传动齿轮): 9 -磨料漏斗; 开关阀门 10 11 -磨料流量调节器; 12 转动套; 13 垂直轴 14 磨盘
磨盘式耐磨试验机示意图 3.3试验步骤 将试样置于65C士5C的鼓风干燥箱内干燥48h,放人干燥器中冷却至室温,然后称其质耿 3.3.1 mln ,),精确至0.01g
3.3.2采用符合GB/T2479要求的粒度为0.25mm白刚玉做研磨料,研磨料含水率小于1%
将4个 试样固定在试样夹中,试验前应在磨盘上均匀撒一层研磨料,垫在试样和磨盘间
然后开启耐磨试验 机,使试样在磨盘上连续研磨225转后停止
取出试样刷净粉尘,称其质量(mi),精确至0.01g
试验 应在相对湿度30%40%间进行
GB/T9966.4一2020 3.3.3将试样放在水中1h,取出后用湿布擦干表面进行称量(m),并称其在水中质量(m,),按 GB/T9966.3计算试样体积密度(p)
3.4试验结果 按式(1)计算试样的耐磨度 m
十m 10(2000十 H= 2000( 1 式中 H
耐磨度《磨损掉体积的倒数乘修正系数),单位为每立方厘米(cm-)5 -试样的体积密度,单位为克每立方厘米g/em') n
-研磨前干燥试样质量,单位为克(g); -研脚后干燥试样质量,单位为克(2 77 以每组试样的算术平均值作为试验结果,结果取两位有效数字
磨轮研磨法(方法 B 4.1仪器设备 4.1.1宽轮耐磨机 耐磨设备原理示意图如图2所示,主要由钢制旋转磨轮、安放试样并通过恒定质量的平衡物将试样 推向磨轮的夹具车磨料施加装置、转数测量装置及其他配套部件组成
给试样施加恒定的压力,通过 磨料被自转的磨轮端面磨出深浅不同的磨槽,从而评价试样的耐磨性能 mm士1mm 磨轮硬度203HB245HB,直径200mm士1mm n,边缘厚度70 n,旋转速度为75转每 60s士3s
夹具车可通过恒定质量的平衡物将试样水平推向磨轮,平衡物质量14kg士0.01kg 个可调节磨料流量的流量控制斗组成
储料斗用来 磨料施加装置由 个带有控制阀的储料斗和 控制磨料开关,向流量控制斗提供磨料
流量控制斗控制磨料的恒定流速,可以是圆柱形或方形,应有 个狭缝出口
狭缝的长度70mm士1mm,宽度4nmm士1mm 出口的长度应不小于磨盘的实际厚 度
当流量控制斗为圆柱形时,狭缝在各个方向上距离流量控制斗内壁不小于10mm;当流量控制斗 为方形时.狭缝位置不受限制.但至少有一个边是斜向狭缝的长度
狭缝距磨轮轴的落差距离为100mm士5mm,磨料落点在磨轮边缘向里1mm一5mm
磨料应均匀通过狭缝流向磨轮,流量4.0L/min士0.1L/min磨料流量应保持稳定,流量控制斗内 磨料的最低高度为25mm. 夹具车上的试样应与磨轮保持垂直,夹具车和流量控制狭缝应与磨轮轴平行,夹具车和平衡物集合 没有不恰当的摩擦,在磨轮下面应安置磨料收集器
4.1.2放大镜 放大倍数至少为2倍,并配有相应的灯光设备
4.1.3钢板尺 量程100mm,最小刻度为0.5mm 4.1.4数字测径仪 量程不小于50mm,精度至少为0.05mm.
GB/T9966.4一2020 1C 说明: 试验台; 导轨; 火具车; -固定螺钉; 垫块; 试样; 流量控制狭缝 流量控制斗; 控制阀; 10 储料斗; l 磨料流; 12 磨轮; 凹槽 13 l4 -平衡物; 15 磨料收集器
图2耐磨装置原理示意图 4.2校准 将磨料加到试验装置中,在磨轮下面用一个容积不小于41的容器收集,打开阀门,运行60s士1s 关闭,核实磨料实际流量应保持在4.0L士0.1L
4.3试验样品 4.3.1试样可选用小规格产品,大规格产品应制取规格不小于100mm×70mm且带有装饰表面的试 样
同批中制取6件试样,有各向异性面的试样应注明与测试方向的关系
GB/T9966.4一2020 4.3.2试样的装饰表面应平整,平面度公差应小于1mm 4.3.3将试样置于65C士5C的鼓风干燥箱内干燥48h,然后放人干燥器中冷却至室温
4.3.4测试前使用硬刷去除试样装饰表面的灰尘或沙粒,使试样保持清洁
4.4试验步骤 4.4.1在储料斗中注满符合GB/T2479要求的粒度为0.25mm白刚玉研磨料含水率小于1%)
从 磨轮上移开夹具车,在试样下安装垫块,固定试样在夹具车上,使其处在磨轮的切线位置,磨槽位置距试 样各边均应大于15mm以上 4.4.2将试样与磨轮接触,打开控制阀的同时开动旋转电机,使磨轮在60s士3s内达到75转，目视检 查试验期间磨料流量的均匀性
磨轮旋转75转后,磨轮和磨料同时停止
4.4.3重复4.4.1 4.2过程,在每个试样的不同区域进行两次测试,完成一组6件试样的全部测试
4.4 4.4.4将试样置于放大镜下,用笔芯直径为0.5mm,硬度6H或7H的铅笔和钢板尺画出凹槽外侧两 条轮廓线(I和n),如图3所示
在凹槽的中点画一条垂直于凹槽中线的线(AB),用数字测径仪或类似 量具测量A和B点内侧的距离,精确到0.1mm
用相同的方法测量距凹槽端面10mm士1mm处C 和D点间的距离,精确到0.1mm
单位为毫米 10士1 10土l 说明: 磨槽轮席线
、n 图3试样上的凹槽 4.5试验结果 取每个凹槽三个测量值的算术平均值作为该凹槽的试验结果,每个试样上取凹槽最大值作为试样 结果,精确到0.1nmm
以每组试样的算术平均值作为试验结果,精确到0.5mm 试验报告 试验报告应至少包含以下信息 按GB/T17670规定的石材的商业名称; b 试样数量,规格尺寸,表面处理状况(根据测试需要),有层理时应注明试验方向与层理方向的 关系;
GB/T9966.4一2020 测定实验室的名称、地址,如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点 c d 测试方法; 试验遵循的标准编号(GB/T9966.42020); e fD 每个试样的试验结果; 每组试样算术平均值; 8 h 相关偏离(如试样尺寸和磨料的变化等)
GB/T9966.4?2020 [1]ASTMC241/C241M-15Standardtestmethodforabrasionresistanceofstonesubjectedto oottraffic NaturalstonesDeterminationofabrasionresistance [[2]EN14157;2004
天然石材试验方法第4部分：耐磨性试验GB/T9966.4-2020
天然石材是一种广泛应用于建筑、装修等领域的材料。在使用过程中，由于受到各种因素的影响，例如磨损、化学腐蚀等，会影响天然石材的使用寿命和外观美观度。因此，对于天然石材的耐磨性进行测试是非常必要的。
耐磨性试验是评价天然石材硬度和耐久性的重要参数之一。该试验是通过将石材样品与标准砂轮在一定负载下摩擦磨损，测量试件失重或者磨损深度，来判断石材的耐磨性能。
根据国家标准GB/T9966.4-2020，石材耐磨性试验需要选取符合规定尺寸要求的试件，在标准条件下进行试验，并使用误差小于等于0.1g的天平进行称重。在试验过程中，还需注意保持试件与砂轮表面垂直，避免出现倾斜情况。
值得一提的是，不同类型的石材在耐磨性方面存在着明显差异。例如，花岗岩的硬度相对较高，因此其耐磨性能也较好，而石灰石的硬度则相对较低，所以其耐磨性能也较差。
总之，耐磨性试验是评价天然石材性能的关键参数之一，它可以帮助我们更好地了解、选择和使用天然石材。
