喷涂聚脲防水涂料

喷涂聚脲防水涂料

国家标准 GB/T23446一2009 喷涂聚脉防水涂料 Spraypolyureawaterproofingeoating 2009-03-28发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23446一2009 前 言 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口 本标准负责起草单位;苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心,苏州二建 建筑集团有限公司 本标准参加起草单位:化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、北京市建筑材料科学研 究总院、青岛佳联化工新材料有限公司、青岛理工大学、铁道科学研究院、建筑科学研究院、中 国建筑材料检验认证中心,北京森聚柯高分子材料有限公司、上海润庭建筑防水工程技术有限公司、上 海汇城建筑装饰有限公司、广州秀珀化工有限公司、北京瑞迪明新型建筑材料有限公司,爱蒲聚氨酯(安 徽)有限公司、北京大禹王防水工程集团、大连细扬防水工程集团、北京金鲁蒙科技开发有限公司、固瑞 克流体设备(上海)有限公司,北京深思融信科技有限公司、北京中通新型建筑材料有限公司、北京东方 雨虹防水材料股份有限公司、厦门市富晨防水保温技术开发有限公司、江苏久久防水保温隔热工程有限 公司 本标准主要起草人沈春林,杨斌,褚建军、干兆和,朱志远.刘风玫,王宝柱、黄微波、余建平、朱强、 傅若梁、颜再荣、史立彤、陈泗昌、郁维铭 本标准为首次发布
GB/T23446一2009 喷涂聚脉防水涂料 范围 本标准规定了喷涂聚曝防水涂料的术语和定义,分类和标记、一般要求,技术要求、试验方法、检验 规则、标志,包装,运输与贮存 本标准适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脉涂料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528一1998 8,eqISO37;1994) GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO34 l:l994,MOD) GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法邵 尔硬度 GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 GB/T18244一2000建筑防水材料老化试验方法 GB/T20624.22006色漆和清漆快速变形耐冲击性)试验第2部分;落锤试验(小面积 冲头 JC1066一2008建筑防水涂料中有害物质限量 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 喷涂聚脉防水涂料spraypolyureawaterpro0 uofins" coating 以异氧酸酯类化合物为甲组分,胺类化合物为乙组分,采用喷涂施工工艺使两组分混合、反应生成 的弹性体防水涂料 注l:甲组分是异酸酯单体、聚合体、行生物、预聚物或半预聚物 预聚物或半预聚物是由端氨基或端羚基化合物 与异氛酸酯反应制得 异氛酸酯既可以是芳香族的,也可以是脂肪族的 注2:乙组分是由端氨基树脂和氨基扩链剂等组成的胺类化合物时,通常称为喷涂(纯)聚脉防水涂料;乙组分是由 端羚基树脂和氨基扩链剂等组成的含有胺类的化合物时,通常称为喷涂聚氨酯《脉)防水涂料 分类和标记 4.1分类 4.1.1产品按组成分为喷涂(纯)聚腺防水涂料(代号JNC),喷涂聚氨酯(脉)防水涂料(代号JN. 4.1 2 产品按物理力学性能分为I型、I型 4 2 标记 按产品代号、类别和标准编号顺序标记
GB/T23446一2009 示例:I型喷涂聚氨酯脉)防水涂料标记为;JN防水涂料IGB/T234462009 一般要求 产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要求,应符合我国 的相关国家标准和规范的规定 技术要求 6.1外观 产品各组分为均匀粘稠体,无凝胶、结块 6.2物理力学性能 6.2.1喷涂聚脉防水涂料的基本性能应符合表1的规定 表1基本性能 技术指标 号 火 项顶 目 I型 I型 固体含量/% 96 98 45 凝胶时间/s 表干时间/s 120 拉伸强度/MPa 10.0 16.0 300 450 断裂伸长率/% 习 50 40 撕裂强度/(N/mm 低温弯折性/ -35 40 不透水性 0.4MPa,2h不透水 伸长 1.0 加热伸缩率/% 收缩 1.0 粘结强度/MPa 10 2.0 2.5 11 吸水率/% 5.0 6.2.2喷涂聚脉防水涂料的耐久性能应符合表2的规定 表2耐久性能 技术指标 号 项 目 I型 I型 加热老化 无裂纹及变形 定伸时老化 人工气候老化 无裂纹及变形 -150 拉伸强度保持率/% 80一 250 400 热处理 断裂伸长率/% 低温弯折性/ -30 -35 拉伸强度保持率/% 80~150 250 400 碱处理 断裂伸长率/% -35 低温弯折性/C -30
GB/T23446一2009 表2(续 技术指标 序 号 目 项 型 型 拉伸强度保持率/% 80~150 酸处理 断裂伸长率/% 250 400 低温弯折性/C -30 -35 拉伸强度保持率/% 80150 盐处理 断裂伸长率/" /9% 250 400 低温弯折性/ 'C 30 -35 80150 拉伸强度保持率/% 人工气候老化 断裂伸长率/% 250 400 低温弯折性/C 30 -35 6.2. 3 喷涂聚脉防水涂料的特殊性能应符合表3的规定 特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需 双方商定需要时测定,指标也可由供需双方另行商定 表3特殊性能 技术指标 序 号 目 项 ！型 l型 70 硬度(绑A 80 40 30 耐磨性/[(750g/500r)/mg 习 耐冲击性/kgm 0.6 1.0 6 有害物质含量 产品中有害物质含量应符合JC1066一2008中反应型防水涂料A型要求 试验方法 7.1标准试验条件 标准试验条件为:温度(23士2)C,相对湿度(60士15)%. 7.2试验设备 7.2.1拉力试验机;测量值在量程的(15一85)% 示值精度不低于1%,伸长范围大于500 mm 7.2. 低温冰柜;能达到一40C,精度士2c 2 7.2. 电热鼓风干燥箱:控温精度士2C. 7.2.4冲片机.符合GB/T528要求的哑铃I型裁刀和符合GBy/T529一208中5.1.2要求的直角撕 裂裁刀 7.2.5不透水仪:压力(0~0.6)MPa,三个7孔透水盘,内径92 mm 7.2.6厚度仪;接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01 mm 7.2.7半导体温度计;量程(一50一30)c,分度值0.1c 7.2.8定伸保持器;能使试件标线间距离拉伸100%以上 7.2.9缸狐灯老化试验箱,符合GB/T18244一200要求的饥狐灯老化试验箱 7.2.10游标卡尺:精度士0.02 mm 7.2.11 秒表;精度0.01s、 7.2.12天平:精度为0.1mg
GB/T23446一2009 7.2.13耐磨仪:符合GB/T17682006旋转橡胶砂轮法要求 7.2.14邵A硬度计:精度1级 2 -2006要求 7.2.15耐冲击仪:符合GB/T20624. 7.3涂膜制备 7.3.1按产品生产厂要求的配合比和环境条件,采用专用喷涂设备,将样品喷涂于模板上 专用喷涂 设备的温度与动态压力按产品生产厂规定的要求,若无规定则设定温度应不小于65C,动态压力应大 于 13.8MPa(2000psi) 模板平整不得翘曲且表面干净、平滑 为便于脱模,喷涂前可用脱模剂处理 涂膜按生产厂的要求一次或多次成型(最多三次,每次间隔时间以前一道表干为准),成型时应均匀成 膜,使涂膜厚度为(1.5士0.2)mm 在标准试验条件下养护24h,然后脱模,脱模以后继续在标准试验 条件下养护(144士4)h后进行物理力学性能试验 试件尺寸及数量按表4裁剪 7.3.2试件尺寸及数量见表4 表4试件尺寸及数量 项 试件尺寸 数量/个 拉伸性能 符合GB/T528规定的I型哑铃状试件 撕裂强度 符合GB/T529一2008中5.1.2规定的无割口直角形 低温弯折性 100mm×25mm 150mm×150mm 不透水性 加热伸缩率 300mm×30mm 热处理 符合GB/T528规定的型哑铃状试件 定伸时老化 人工气候老化 处理前120mm×25mm ,处理后裁取符合GB/T528规 拉伸性能 定的I型哑铃状试件 热处理 低温弯折性 100mm×25mm 处理前120mm×25mm,处理后裁取符合GB/T528规 拉伸性能 定的I型哑铃状试件 碱处理 低温弯折性 100mm×25mm 处理前120mmm×25mm,处理后裁取符合GB/T528规 拉伸性能 定的I型哑铃状试件 盐处理 低温弯折性 100mm×25mm 处理前120mm×25mm,处理后裁取符合GB/T528规 拉伸性能 定的I型哑铃状试件 酸处理 处理前120mm×25mm,处理后裁取符合GB/T528规 低温弯折性 定的I型哑铃状试件 mm×25mm. 处理前120 ,处理后裁取符合GB/T528规 拉伸性能 定的I型哑铃状试件 人工气候老化 100mm×25mm 低温弯折性 硬度 100mm×25mm 耐磨性 克100mm 耐冲击性 120mm×50mm 吸水率 50mm×50mm
GB/T23446一2009 7.4外观 涂料各组分分别搅拌后目测检查 7.5固体含量 7.5.1试验步骤 按生产厂提供的配比,将总质量约6g试样称于已干燥的直径为(65士5)mm已称量的培养皿(" nn 中,快速混合均匀,立即称量(m1) 然后在标准试验条件下放置24h 再放人到(120士2)C烘箱中,恒 温3h士15min,取出后放人干燥器中,在标准试验条件下冷却2h士10min,然后称量(m). 7.5.2结果计算 固体含量按式(1)计算: X=m2一mn/(mm 0×100 式中: X 固体含量质量分数),%; 培养皿质量,单位为克(g). n0 干燥前试样和培养皿质量,单位为克(g) 1 干燥后试样和培养皿质量,单位为克(E n2 试验结果取两次平行试验的平均值 7.6凝胶时间 在标准条件下,按生产厂提供的配比称取总质量约6只试样,快速混合均匀,记录从混合到试样不 流动的时间,即为凝胶时间 表干时间 按7.6方法,采用指触法 记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间,即为表干时间 7.8拉伸性能 按GB/T16777一2008中9.2.1进行试验,拉伸速度为(500士50)mm/min 7.9撕裂强度 按GB/T5292008中5.1.2直角形试件进行试验,无割口,拉伸速度为(500士50)mm/min 7.10低温弯折性 按GB/T16777一2008中第14章进行试验 7.11不透水性 按GB/T16777一2008中第15章进行试验,试验压力和持续时间为0.4MPa×2h.金属网孔径 (0.5士0.1)mm 7.12加热伸缩率 按GB/T16777一2008中第12章进行试验 7.13粘结强度 按GB/T16777一2008中第7章A法进行试验 水泥砂浆块采用强度等级42.5的普通硅酸盐水 泥,水泥和中砂的质量配比为1:1 制备试件前,应按生产厂要求在砂浆块的成型面[(70×70)mm]上进行基层处理(涂刷基层处理 剂) 随后喷涂聚腺防水涂料,涂膜一次喷涂到(0.5~1.0)mm厚度 去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20%的试件,粘结强度以剩下的不少于三个试件 的算术平均值表示,不足三个试件应重新试验 若最终试验结果全部是砂浆块破坏,在报告结果数值时 同时报告基材破坏 7.14吸水率 7.14.1试验步骤 将试件放人温度为(50士2)C烘箱内干燥4h士15min,然后在干燥器内冷却至室温,称量每个试样
GB/T23446一2009 mi,精确至1mg,将试样放人盛有蒸溜水的容器中,水温控制在(23士2)C 浸泡7d后,取出试样 用滤纸迅速擦去表面的水,称量每个试样(m2) 试样从水中取出到称量完毕应在1min内完成 7.14.2结果计算 吸水率按式(2)计算 ×100 w ？ -m/ /m1 式中: w 吸水率,%; 浸泡前试样的质量,单位为克(g); 7m1 -浸泡后试样的质量,单位为克(g) 12 试验结果取三个试件的算术平均值 7.15定伸时老化 7.15.1试验步骤 7.15.1.1加热老化 按GB/T16777一2008中14.2.1进行试验,试验温度为(80士2)C 人工气候老化 7.15.1.2 按GB/T16777一2008中14.2.2进行试验 7.15.2结果处理 分别记录每个试件有无变形、裂纹 7.16热处理 拉伸性能按GB/T167772008中9.2.2进行试验，结果处理按GB/T16777一2008中9.3进行 低温弯折性按GB/T16777一2008中14.2.2进行试验 7.17碱处理 拉伸性能按GB/T167772008中9.2.3进行试验,结果处理按GB/T16777一2008中9.3进行 低温弯折性按GB/167772008中14.2.3进行试验 7.18酸处理 拉伸性能按GB/T16777一2008中9.2.4进行试验,结果处理按GB/T16777一2008中9.3进行 低温弯折性按GB/T16777一2008中14.2.4进行试验 7.19盐处理 7.19.1试件处理 在温度为(23士2)C下,用化学纯氯化钠(NaCI)配制成3%的水溶液,将六个试件浸人溶液中,液面 应高出试件表面10nmm以上,连续浸泡168h后取出,充分用水冲洗,用干布擦干,并在标准条件下放 置4h以上 7.19.2试验步骤 拉伸性能按7.8进行试验 结果处理按GB/T16777一2008中9.3进行 低温弯折性按7.10进行试验 7.20人工气候老化 拉伸性能按GB/T16777一2008中9.2.6进行试验,结果处理按GB/T16777一2008中9.3进行 低温弯折性按GB/T16777一2008中14.2.6进行试验 非外露用产品试验累计辐照能量为1500MJ/m(约720h) 外露用产品试验时累计辐照能量为 8150MJ/m?(约1512h) 硬度(邵A 按GB/T531.1一2008规定进行试验 采用7.3中三层涂膜试件叠加平整后,用邵A橡胶硬度计 测定
GB/T23446一2009 7.22耐磨性 按GB/T17682006规定进行试验 采用7.3中的涂膜试件,用型号为Cs-10橡胶砂轮测定 7.23耐冲击性 按GB/T20624.2一2006规定进行试验 采用7.3中的涂膜试件,用12.7mm的球形冲头,(1 1.2)m长的导管,1lkg的重锤 调整重锤降落高度,如超过量程,可加载(o.1一0.9)kg的副锤,记录试 样冲击破坏的终点,试验结果以kg ”m表示 有害物质含量 7.24 按Jc10662008中反应型防水涂料A型进行试验 检验规则 8.1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验 8 .1.1出厂检验 出厂检验项目包括:外观、固体含量、凝胶时间、表干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、不透 水性 型式检验 型式检验项目包括第6章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)中所有规定,在 下列情况下进行型式检验 新产品投产或产品定型鉴定时; a b) 正常生产时,每年进行一次 其中人工气候老化,每两年进行一 -次; 原材料,工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时 c 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d e)产品停产6个月以上恢复生产时 8.2组批 以同一类型15t为一批,不足15t也作为一批 8.3抽样 在每批产品中按GB/T3186规定取样,按配比总共取不少于40kg样品 分为二组,放人不与涂 料发生反应的干燥密闭容器中,密封贮存 8.4判定规则 8.4.1 单项判定 8.4.1.1外观 抽取的样品外观符合标准规定时,判该项合格 8.4.1.2有害物质含量 有害物质含量符合JC10662008反应型防水涂料A型要求时,判该项合格 8.4.1.3物理力学性能 8.4.1.3.1拉伸强度.断裂伸长率、撕裂强度、固体含量,加热伸缩率,吸水率,粘结强度、处理后拉伸强 度保持率、处理后断裂伸长率,硬度(邵A)、耐磨性,耐冲击性以其算术平均值达到标准规定的指标判为 该项合格 8.4.1.3.2不透水性、低温弯折性、定伸时老化以三个试件分别达到标准规定时判为该项合格 8 .4.1.3.3凝胶时间,表干时间达到标准规定时判为该项合格 8 .4.1.3.4各项试验结果均符合6.2规定,则判该批产品物理力学性能合格 8 4.1.3.5若有两项或两项以上不符合标准规定,则判该批产品物理力学性能不合格 8.4.1.3.6若仅有一项指标不符合标准规定,允许在该批产品中再抽同样数量的样品,对不合格项进
GB/T23446一2009 行单项双倍复验 达到标准规定时,则判该批产品物理力学性能合格,否则判为不合格 8.4.2总判定 试验结果符合标准第6章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)相关类型规定的 全部要求时,则判该批产品合格 标志,包装、运输与贮存 标志 产品外包装上应包括: 产品名称; a b)生产厂名、地址 商标; 产品标记; 产品使用配比与产品净质量; 产品用途(外露或非外露); 使用说明以及安全使用事项 g h 生产日期或批号; 运输与贮存注意事项; 贮存期 9.2包装 品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装,不同组分的包装应有明显区别 立， 9.3运输与贮存 运输与贮存时,不同类型.规格的产品应分别堆放,不应混杂 避免日晴雨淋,禁止接近火颜,防止 碰撞,注意通风 贮存温度宜为10 C40 在正常贮存、运输条件下,贮存期自生产日起不少于六个月