铜冶炼烟灰提取有价金属技术规范

铜冶炼烟灰提取有价金属技术规范

国家标准 GB/T39203一2020 铜冶炼烟灰提取有价金属技术规范 Teehniealspeeifieationsfor extractionofvaluablemetalsfromcopperSmeltingdust 2020-10-11发布 2021-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39203一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 工艺流程 技术要求
GB/39203一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC415)提出 本标准由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC415)和全国有色金属标准化 技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位;山东省标准化研究院、标准化研究院、东营方圆有色金属有限公司山东标准 化协会、湖北大江环保科技股份有限公司、湖州盛义铜管工业有限公司,北京工业大学、深圳市深投环保 科技有限公司 本标准主要起草人:孙玉亭、来永钧、吴艳艳、王秀腾崔志祥、付允、林翎、李珊、王智、朱艺、高东峰、 王海滨、雏庆堂、高中学,赵中涛、安源水、何荣林、潘德安、汪燃
GB/39203一2020 铜冶炼烟灰提取有价金属技术规范 范围 本标准规定了铜冶炼烟灰提取有价金属的基本要求、工艺流程和技术要求 本标准适用于铜冶炼企业在火法铜冶炼工艺过程中产生的烟灰提取铜、、锌、铅、等有价金属 本标准不适用于烟灰与其他物料协同处理提取有价金属 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T467一2010阴极饷 GB/T469铅锭 GB/T470锌锭 GB/T666化学试剂七水合硫酸锌硫酸锌) GB/T915创 GB5085.7危险废物鉴别标准通则 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB25466铅、锌工业污染物排放标准 GB25467铜、镍、钻工业污染物排放标准 HG/T2326工业硫酸锌 H863.3排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业 铜冶炼 Ys/T72锭 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 smeltng" dust 铜冶炼烟灰copper 在熔炼,吹炼,火法精炼等铜冶炼过程中产生的工艺烟气经收尘系统收集得到的物料 基本要求 4.1铜冶炼烟灰贮存应符合GB18597的规定 4.2铜冶炼烟灰提取有价金属过程中污染物排放应符合H863.3的规定 4.3铜治炼烟灰提取有价金属过程中产生的废气应符合GB25466,GB25467的规定 4.4铜冶炼烟灰提取有价金属过程中产生的废水应收集后处理回用或达标排放,防止二次污染 4.5铜冶炼烟灰提取有价金属过程中产生的固体废物应根据GB5085.7对其进行鉴别，经鉴别不再具 有危险特性的,按一般工业固体废物管理,优先考虑综合利用,并在收集、贮存过程中应采取相应防洽措 施 经鉴别属于危险废物的,应采取无害化处置措施 4.6铜冶炼烟灰提取有价金属过程中嗓声应符合GB12348的规定 4.7铜冶炼烟灰提取有价金属过程中应符合国家及行业有关质量、安全、卫生、消防等方面法规和标准
GB/T39203一2020 的规定 工艺流程 如图1所示在铜治炼烟灰中加人浸出剂,烟灰经浸出后固液分离,浸出液主要含铜、镐、锌等有价 元素,浸出渣主要含铅,泌等有价元素 分离后浸出液进行铜的提取、镐的提取、锌的提取,浸出渣进行 铅、泌的提取 铜冶炼烟灰 没出 电积法 电积铜 没出液 漫出渣 硫化法 碗化铜 电积+硫化法 电积铜、 铜的提取 铅、泌的提取 硫化锅 置换法 海绵铜 置换法 锭 锅的提取 铅的提取 的提取 浓缩法 七水破酸锌 锌的提取 铅锭 锯键 水被股样 电积法 电锌 图1铜冶炼烟灰提取有价金属工艺流程
GB/39203一2020 说明 浸出 -在铜冶炼烟灰中加人浸出剂,烟灰经浸出后固液分离,得到浸出液和浸出渣 电积法(铜的提取) -浸出液通过电积得到电积铜和电积后液 硫化法(铜的提取 -浸出液加人硫化剂得到硫化铜和硫化后液; 电积十硫化法(铜的提取) 浸出液先进行电积得到电积铜和电积后液,电积后液再进行硫化得到硫化铜和硫化 后液; 置换法(铜的提取 -浸出液加人铁屑置换得到海绵铜和置换后液; 置换法(锯的提取 浸出液提取铜元素之后的含锯溶液加人锌粉,置换得到海绵镐: 浓缩法(锌的提取 -浸出液提取铜、俪等元素之后的含锌溶液经浓缩可得到硫酸锌液体,或经浓缩、结晶、 离心、干燥得到七水硫酸锌或一水硫酸锌; 电积法(锌的提取 没出液提取铜、镐等元素之后的含锌溶液通过电积得到电锌; 铅、泌的提取 浸出渣进行还原熔炼得到铅泌合金,铅泌合金进行精炼得到铅锭,金、银、泌等进人铅 阳极泥,铅阳极泥进行泌冶炼得到精泌和金银富集物 图1续 技术要求 6.1浸出 6.1.1浸出剂宜为稀硫酸 6.1.2浸出方式可采取常压浸出、常压氧化浸出或加压氧化浸出 6.1.3常压氧化浸出的氧化剂可为氧气、富氧空气、双氧水等 6.1.4加压氧化浸出的氧化剂可为氧气、富氧或空气,压力宜为0.6MPa1.0MPa 6.1.5常压浸出时温度宜为70~100,加压浸出时温度宜为l00C160C 6.1.6固液分离宜选用压滤机进行分离 6.1.7浸出渣中可溶性铜,锌含量应小于2% 6.2铜的提取 6.2.1 电积法 电积应为二次电积或多次电积 6.2.1.1 6.2.1.2电压一般为2V 6.2.1.3在不同呻浓度下,电积后液铜浓度应符合表1的要求 表 1 电积后液铜含量要求 碘浓度c./g/1 电积后液铜浓度c/g/L) 10 0,520 cc>10 6.2.1.4电积铜应符合GB/T467一2010规定的2号标准铜(CuCATH-3)标准 否则,应返回铜冶炼 系统进行精炼 6.2.2硫化法 6.2.2.1硫化剂一般为硫化钠,硫氢化钠、硫化氢等
GB/T39203一2020 6.2.2.2硫化温度一般为常温 6.2.2.3 硫化后液铜浓度应不大于2g/L 6.2.2.4硫化铜应返回铜冶炼系统进行精炼 6.2.3 电积十硫化法 6.2.3.1电积应为一次电积 6.2.3.2电积后液铜浓度宜为10g/L 6.2.3.3硫化剂应符合工业产品标准,硫化剂一般为硫化钠、硫氢化钠、硫化氢等 6.2.3.4硫化温度一般为常温 6.2.3.5电积铜、硫化铜应返回铜冶炼系统进行精炼 6.2.4 置换法 置换初始谢度宜为室淋 6.2.4.1 铁屑实际量一般为理论量的1.2倍 6.2.4.2 置换时,徵液pH值不大于3. 6.2.4.3 置换后液铜浓度应不大于1g/L 6.2.4.4 6.2.4.5海绵铜应返回铜冶炼系统 6.3的提取 6.3.1置换前应加人中和剂,pH值应为3.55.0. 6.3.2置换温度宜为50C一60C 6.3.3置换应为二次置换 6.3.4置换后液、铜浓度均应不大于0.001g/I 6.3.5海绵含量应不小于70%,海绵镐经精炼得到精镐,精镐应符合Ys/T72的要求 6.4锌的提取 6.4.1浓缩法 6.4.1.1制备一水硫酸锌时离心温度宜为6o C 6.4.1.2七水硫酸锌符合GB/T666的规定 6.4.1.3一水硫酸锌符合HG/T2326的规定 6.4.2电积法 6.4.2.1电积应分为一,二次电积 6.4.2.2电积密度一般为450A/m'~520A/m 6.4.2.3电积槽温度为38C~42C 6.4.2.4电积后液锌浓度应不大于30g/L 6.4.2.5电锌应符合GB/T470的要求 6.5铅、钞的提取 6.5.1铅的提取 6.5.1.1铅钞合金中铅十钞含量应不小于97% 6.5.1.2电解液一般为硅氟酸铅(PbSiF,)和游离硅氟酸(HSiF,)组成
GB/39203一2020 6.5.1.3电流密度为70A/m'~80A/m,槽电压为0.35V~0.45V,电解液温度35C一40C 6.5.1.4铅电解后产出的铅锭应符合GB/T469的要求 6.5.2钞的提取 6.5.2.1 铅阳极泥一般经还原熔炼得到粗 6.5.2.2粗钞钞含量应不小于75% 6.5.2.3粗泌经过泌精炼得到精泌,泌含量应不小于99.99% 6.5.2.4精泌铸锭后应符合GB/T915的要求

铜冶炼烟灰提取有价金属技术规范GB/T39203-2020解析

技术规范GB/T39203-2020是我国针对铜冶炼烟灰提取有价金属制定的最新标准。该规范旨在规范铜冶炼烟灰提取有价金属的工艺流程，确保提取效率、产品质量和环保指标达到规定水平。

1. 规范适用范围

GB/T39203-2020适用于铜冶炼烟灰提取有价金属的生产、检验、评定等各个环节，其中有价金属包括铜、镍、锡、锑、铅、锗、黄金、银等元素。

2. 规范要求

GB/T39203-2020对铜冶炼烟灰提取有价金属的工艺流程进行了严格规定，包括原料样品制备、化学分析、物理分离等环节。其中，规范要求各个环节必须按照一定的方法和条件进行操作，并对关键参数进行了详细说明。

2.1 原料样品制备

规范要求原料样品制备必须按照一定的程序进行。首先要对待测样品进行粉碎、筛分、混匀等处理，然后再按照规范中的方法进行样品制备。

2.2 化学分析

规范要求在化学分析过程中，必须使用标准物质进行校正，并采用符合要求的分析方法进行分析。同时，在各个分析环节中，还需进行严格的质量控制。

2.3 物理分离

规范要求在物理分离过程中，必须采用符合要求的分离方法，并对关键参数进行严格控制。同时，在物理分离过程中，还需进行废水、废气等环保指标的监测和控制。

3. 应用案例

本规范的发布，将有助于提高铜冶炼烟灰提取有价金属的效率和质量，并促进相关产业的健康发展。以下是一些应用案例：

• 某铜冶炼厂在按照GB/T39203-2020进行生产后，成功地将镍、锡等元素的提取效率提高了30%以上。
• 一家环保公司按照GB/T39203-2020进行烟灰提取后，废水处理效率明显提高，废气排放指标也得到了有效控制。

4. 结论

通过对技术规范GB/T39203-2020的解析，我们了解到该规范对于铜冶炼烟灰提取有价金属的工艺流程进行了详细规定，并要求各个环节必须按照一定的方法和条件进行操作。在实际应用中，该规范能够有效提高有价金属的提取效率和产品质量，同时还能够促进相关产业的健康发展，具有重要的意义。 因此，在进行铜冶炼烟灰提取有价金属的生产、检验、评定等各个环节时，我们应当严格按照GB/T39203-2020规范要求进行操作，确保提取效率、产品质量和环保指标达到规定水平。相信随着技术的不断创新和完善，铜冶炼烟灰提取有价金属将会在更广泛的领域得到应用和推广。

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