工业机械数字控制系统第1部分：通用技术条件

工业机械数字控制系统第1部分：通用技术条件

国家标准 GB/T29482.1一2013 工业机械数字控制系统 第1部分:通用技术条件 Numeriealcontrolsystemofindustrial lmachines P'art1:Genmeralrequirmenmts 2013-02-07发布 2013-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29482.1一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 工作条件 气候环境条件 4.1.1贮存及运输的耐干热与耐干冷 4.1.2高温及低温运行 温度变化运行 耐交变湿热 机械环境条件 1 振动 1 .2.2冲击 自由跌落 4.2.3 电源条件 12 工作电压范围 4.3.1 4.3.2电压谐波 特殊工作条件 1 设计与制造 15 标识(标志) 5.l 15 5.1.1产品与安全标识(标志) 15 5.1.2操作面板与接口的标识 15 5.1.3元器件的标识 16 5.1.4包装标识 16 5,2颜色要求 16 5.2.1标志的颜色 S 5.2.2控制元件的颜色 . 2 .3 指示元件的颜色 5.2.4导线的颜色 5.3外观及结构 18 . 控制元件的位置 18 5.5功能接地 18 5.6导线连接 18 18 5.7外壳防护 5.8元器件质量 l9 19 5.9方便性 1s 产品功能
GB/T29482.1一2013 19 6.1坐标系及轴运动 19 6.2指令代码及数据格式 20 6.3产品的基本类型 20 6.4功能 20 6.5接口与通信 21 产品安全及电磁兼容性(EMC) 7.1基本安全 7.2安全责任 7.3电击防护 22 + 7.！保护联结(保护接地) 22 7.5绝缘电阻 2: 7.6耐电压试验 2 7.7防火保护及非金属材料的阻燃性 25 7.8噪声 25 电磁兼容性(EMC) 发射 26 抗扰度 电磁兼容性EMC) 28 静电放电抗扰度 7.10.1 28 77.10.2电快速瞬变脉冲群抗扰度 28 7.10.3浪涌(冲击)抗扰度 29 7.10.4电压暂降和短时中断抗扰度 30 7.10.5射频电磁场辐射抗扰度 31 7.10.6射频场感应的传导骚扰抗扰度 32 7.10.7工频磁场抗扰度 32 7.10.8抗扰度性能判据 32 可靠性 3 产品随行文件 3: 包装、贮运 l0 38 1 制造厂的保证 35 试验条件与检验规则 l 35 12.1试验条件 39 12.1.1正常试验大气条件 39 39 12.1.2伸裁试验大气条件 12.1.3基准的大气条件 39 40 12.1.4试验与测量设备仪器 12.2检验规则 4C 12.2. 检验分类 4C 12.2. .2 定型检验 40 12.2.3出厂检验 4C 12.2.4型式检验 40 4" 附录A资料性附录可靠性测试与评定方法 +++ 68 参考文献
GB/T29482.1一2013 前 言 GB/T29482《工业机械数字控制系统》分为以下几部分 -第1部分;通用技术条件; 第2部分;驱动单元技术条件; 第3部分:驱动电动机技术条件; -第4部分:数控装置与驱动装置间的接口与通信协议 本部分为GB/T29482的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(sAc'Tc21)归口 本部分负责起草单位;北京机床研究所,广州数控设备有限公司 本部分参加起草单位;北京凯恩帝数控技术有限责任公司,深圳市珊星电脑有限公司.沈阳高精数 控技术有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、北京航天数控系统有限公司、中控科技集团有限公 司,纺织机械(集团)有限公司,中联重科股份有限公司,上海开通数控有限公司,浙江凯达机床集团 有限公司 本部分主要起草人;黄祖广、张玉洁,赵钦志、杨洪丽、方志群、于东、杨堂勇、朱兰斌、杜瑞芳、潘再生、 赵关红、曾杨汤季安,何宇军、郝柳 m
GB/T29482.1一2013 工业机械数字控制系统 第1部分;通用技术条件 范围 GB/T29482的本部分规定了工业机械数字控制系统制造与验收的技术要求以及检验(试验) 方法 本部分适用于额定电压不超过Ac1000V,IDc1500V,额定频率不超过200Hz的工业机械数字 控制系统(以下简称数控系统或产品),例如;金属切削机床,铸锻机械,木工机械、特种加工机床、塑料机 械、纺织机械、缝制机械等 其他机械的数字控制系统可参照本部分 注，本部分是工业机械数字控制系统基本的、共性的要求,各类型以及具体产品(包括数控装置,驱动单元、伺服电 动机等)可根据其使用性能、结构等特点,对本部分的有关内容进行补充,修改和/或替换及具体化 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志(ISO7801997,MOD) GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEC60068-2 1:2007,IT) GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B高温(IEC60068-2 2:2007,IDT GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h十 12循环)(IEC60068-2-30;2005,IT GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则:冲击(idt IEC60068-2-271987 GB/T2423.8一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ed:自由跌落(idt 60068232;1990) IEC (GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fce;振动正弦) IEC60068-2-6;1995,IDT GB/T2423.22一2002电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 IEC60068-2-14;1984,IDT GB/T3167金属切削机床操作指示形象化符号 (GB/T4205一2010人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则(IEC60447;2004,IDT) GB42082008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB/T5169.11一2006电工电子产品着火危险试验第1l部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成 品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-11;2000,IDT GB/T5169.16一2008电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50w水平与垂直火 焰试验方法(IEC60695-11-10;2003,IDT) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:;通用技术条件(IEC60204-l:2005，
GB/T29482.1一2013 IDT GB/T6113.101一2008无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第1-1部分:无线电骚 扰和抗扰度测量设备测试设备(IEC/CISPR16-1-l:2006,IDT) GB/T6113.102一2008无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第1-2部分;无线电骚 扰和抗扰度测量设备辅助设备传导骚扰(IEC/CISPR16-1-2:2006,IDT GB/T6113.1042008无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第1-4部分:无线电骚 扰和抗扰度测量设备辅助设备辐射骚扰(IEC/CISPR16-1-4:2005,IDT GB/T6113.201一2008无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第21部分;无线电骚 扰和抗扰度测量方法传导骚扰测量(IEC/CISsPR16-2-1:2003,IDT GB/T613.203一2o08无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第23部分无线电骚 扰和抗扰度测量方法辐射骚扰测量(IEC/CISPR16-2-3;2003,IDT GB/T6543一2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T65442008瓦楞纸板 工业自动化系统机床数值控制词汇(dIso2806.:1994 GB/T8129 1997 1988机床数字控制点位、直线运动和轮廓控制系统的数据格式 8870 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 产品包装通用技术条件 GB/T133842008机电 GB/T16977一2005工业机器人坐标系和运动命名原则(Is(9787:1999,IDT)y GB/T17626.3一2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC61000-！ 3:2002,lDT GB/T17626.6一2008电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度(IEC61000 4-6:2006,IT GB/T17626.8-2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验(IEC61000-4-8;2001. IDT GB/T17626.132006电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的 低频抗扰度试验(IEC61000-4-13;2002,IDT) GB18209.1一2010机械电气安全指示,标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的 要求(IEC61310-1:2007,IDT) GB18209.2一2010机械电气安全指示、标志和操作第2部分;标志要求(IEC61310-3;2007. DT) GB18209.32010机械电气安全指示、标志和操作第3部分;操动器的位置和操作的要求 IEC61310-3;2007,IDT GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO84l: 2001,I[T) GB/T19678一2005说明书的编制构成,内容和表示方法(IEC62079;2001,IDT GB/T21067一2007工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求 GB/T22840一2008工业机械电气设备浪涌抗扰度试验规范 GB/T22841一2008工业机械电气设备电压暂降和短时中断抗扰度试验规范 GB233132009工业机械电气设备电磁兼容发射限值 GB237122009工业机械电气设备电磁兼容机床发射限值 GB/T24111一2009工业机械电气设备电快速瞬变脉冲群抗扰度试验规范 GB/T24112一2009工业机械电气设备静电放电抗扰度试验规范 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T29482.1一2013 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 nbolforuseonequipment 1sO7000;2004设备用图形符号索引和一览表(Graphiealsym ndexandsynopsis) 术语和定义 GB5226.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 数据data 事实,概念或指令的格式化表达形式,以适应人和自动化装置的通信,翻译和处理 [GB/T16978一1997,定义2.143 3.2 工业机械数字控制系统numeriealcontrolsystemofindustrialmachine 工业机械数字控制系统是工业机械电气设备中的核心部分,指在运行过程中不断地引人数值和/或 数字数据,从而对工业机械加工过程实现自动控制的系统 工业机械数字控制系统主要由数控装置(控制单元NC)、驱动装置电机驱动单元和电机、编码 器,检测器件、传感等单元(或部件)组成 数控装置是工业机械数控系统的主要部分,主要包括微处理器,运动(位置)控制器、存储器、I/0接 口与通信、人机界面(显示与键盘)、操动按钮(按键)等硬件(和/或电路)以及他们相应的控制软件 注:常见工业机械数字控制系统的示例I,示例分别见图1及图2 嘱动装置驱动单元、电机、传感 主轴 骤动单元 电机 信号1/o接口 电机 驱动单元1 信号1o 接口 数挫装置 驱动单元2 电机 信1o 接口 TCPIp 现场总线等 驱动单元" 电机 信号y/0接口 DNc 图1工业机械数字控制系统示例I
GB/T29482.1一2013 操作面板(人机界面/HMl) 安全开关 动作开关 传感 执行 器 电机1 控制单元1 传成 执行 电机2 器2 控制单元2 执行 传感 机 器N 控制单元N LED指示灯板 组阿接口 照明灯/故障指 示灯 执行元件1 执行元件2 执行元件N 图2工业机械数字控制系统示例I 工作条件 4.1气候环境条件 4.1.1贮存及运输的耐干热与耐干冷 4.1.1.1要求 数控系统贮存及运输允许的气候环境条件是: a)环境温度;一40C十70C(<24h) 注:长期贮存温度一般为-25C十55C b) 相对湿度:10%一95%(无凝露); e)大气压强;70kPa~106kPa(海拔高度0m~2000m) 4.1.1.2检验(试验 耐干热与耐干冷试验概要见表1
GB/T29482.1一2013 表1贮存与运输的耐干热与耐干冷试验 耐干热 耐干冷 参照标准 GB/T2423.2的试验Bb GB/T2423.1的试验Ab 预处理 按制造厂规范,无包装 检验 不连接电源 十70士2 -40C士3" 温度" 试验持续时间 16h士1h 16h士1h 试验时的测量和/或加载 无 气候条件 正常室温" 特别注意 无凝露 最终测量 通电运行并测绝缘电阻 环境温度是在距离产品的通风位置的气流进人点的平面不超过50mm测得的温度 一25C士3C是可接受的,但不推荐在将来的设计中使用 通电运行之前,应通风除去内外部凝露 分别按以下方法进行耐干热与耐干冷试验 耐干热试验 1) 试验目的;确定数控系统在干热条件下贮存与运输的适应性 2 试验方法:参照GB/T2423.2的试验Bb. 3)试验条件与试验仪器 试验温度:70C士2C 注:对带有温度敏感元器件的产品,其试验上限为55土2C,由制造厂的使用(技术)文件的给定值 确定 试验持续时间:16h士1h 从试品(试品仅为数控装置和驱动单元,不含电动机)的温度 达到稳定后开始计算 试验时的湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽相当于35C时50%的相对湿度) 当试 验温度低于35C时,相对湿度不应超过50% 试验用高温箱;可采用有强迫空气循环的温度箱以保持温度均匀,容积与数控装置体积比 大于3:1 试验程序 将试品在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于不通电状态 将温度箱温度逐步升至试验的上限温度.箱内温度变化率不超过1/min(不超过 nmin时间的平均值) 5 当箱内温度达到稳定后(至少30min)开始计时,将试品存放16h. 然后使箱内温度逐新下降至室温,并在此条件下恢复至初始状态;箱内温度变化率不 超过1七/mim(不超过5an时间的平均值) 当温度稳定后,如果有冷鞭水应去除 对试品目测、通电运行(连接电动机)并进行功能测试,产品应能正常工作 -试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻符合7.5.1的要求 b 耐干冷试验 1试验目的确定数控系统在干冷条件下贮存与运输的适应性
GB/T29482.1一2013 2)试验方法;参照GB/T2423.1的试验Ab. 3)试验条件与试验仪器 试验温度;一40C士2C 注:对带有温度敏感器件的产品,其试验上限为一25C士3,由制造厂的使用(技术)文件的给定值 确定 试验持续时间:16h士1h 从试品(试品仅为数控装置和驱动单元,不含电动机)的温度 达到稳定后开始计算 试验时的湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽(相当于35C时50%的相对湿度) 当试 验温度低于35C时,相对湿度不应超过50% 试验用低温箱:可采用有强迫空气循环的温度箱以保持温度均勺,容积与数控装置体积比 大于3:1 试验程序 -将试品在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于不通电状态,必要时用聚苯乙烯 薄膜给予密封 将温度箱温度逐步降至试验的下限温度,注意箱内温度变化率不超过1C/min(不 超过5min时间的平均值 当箱内温度达到稳定后(至少30min)开始计时,将试品存放16h士1h 然后使箱内温度逐渐升至室温,并在此条件下恢复至初始状态;箱内温度变化率不超 过1C/min(不超过5min时间的平均值) 当温度稳定后,如果有冷凝水应去除,对 试品目测,通电运行(连接电动机)并进行功能测试,产品应能正常工作 试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻符合7.5.1的要求 4.1.2高温及低温运行 4.1.2.1要求 数控系统在下列气候条件下应能正常工作 环境温度:0C一40C; a b)相对湿度:10%95%(无凝露); c大气压强;86kPa~106kPa; d)海拔高度;<1000m 注1;机箱内置的产品,运行高温为55c 注2:当对工作条件有特殊要求时,见4.4 4.1.2.2检验(试验) 应按以下基本要求进行试验: 试验开始时除标准另有规定外,产品不应有包装且各部分应正常连接,处于准备使用状态 -均在空载条件下进行试验,将电动机置于温度控制箱之外; -每项试验之前及试验之后应对被测产品进行视检和运行测试,以确定试验对产品的影响及产 品是否通过试验 分别按下列方法对产品进行高温运行与低温运行试验: a 高温运行试验 1试验目的;确定产品在高温运行条件下的适应性 2)试验方法;参照GB/T2423.2的试验Bd. 3)试验条件与试验仪器
GB/T29482.1一2013 试验温度:40C士2C 试验空气湿度;绝对湿度不超过20g/m'水汽(相当于35C时50%的相对湿度) 当试 验温度低于35C时,相对湿度不应超过50% 试验持续时间:48h士1h 从温度箱内温度达到稳定后对试品通电开始计算 试验用温度箱;有强迫空气循环的温度箱,循环风速度应尽可能低(一般不要大于0.5m/s); 无强迫空气循环的温度箱,应符合GB/T2423.2的规定,容积与数控装置 和驱动单元之体积比大于3;1 三相调压器:容量一数控装置及驱动装置的总容量 三相交流稳压器;容量>数控装置及驱动装置的总容量 试验程序: 将试品(不含电动机)在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于准备通电状态 将温度箱温度逐步升至试验温度,注意箱内温度变化率不超过1c/min(不超过 nmin时间的平均值) 5 当温度箱内温度达到稳定后(一般不少于30min),产品开始连续48h士1h的通电 运行(电动机在箱外连接),每4h检查1次,其24h的电压波动见表2 表2高温运行条件 工作电压 标称值 1.1×标称值 标称值 0.85×标称值 时间/h 满48h后将试品断电,将温度箱内温度逐步降至室温,箱内温度变化率不超过1C/ninm 不超过5min时间的平均值) -温度箱内温度的恢复要有足够长的时间(1h以上),期间对可能产生的冷凝水应通 过通风除湿等处理 当温度稳定后,对试品目测和通电运行(连接电动机)并进行功 能测试,产品应正常运行 试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻符合7.5.1的要求 注:仅作高温运行的产品,试验后应紧接进行耐电压试验 b)低温运行试验 试验目的;确定产品在低温运行条件下的适应性 1 2) 试验方法;参照GB/T2423.1的试验Ad 3)试验条件与试验仪器 试验温度:0C士2C 试验空气湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽(相当于35C时50%的相对湿度),当试验 温度低于35C时,相对湿度不应超过50% 试验持续时间;l6h士1h,从温度箱内温度达到稳定后对试品通电开始计算 低温试验箱:有强迫空气循环的温度箱,循环风速度应尽可能低(不要大于0.5m/s);无 强迫空气循环的温度箱,应符合GB/T2423.1的规定 容积与数控装置和 驱动单元之体积比大于31 试验程序 4 -将试品(不含电动机)在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于准备通电状态 -将温度箱温度逐步降至0C士2C 注意箱内温度变化率不超过1C/min(不超过 5min时间的平均值)并无凝露产生 -当箱内温度达到稳定后(一般不少于30min),产品开始连续16h的通电运行(电动
GB/T29482.1一2013 机在箱外连接)检查程序且应运行正常 -运行16h士1h后将产品断电,将温度箱内温度逐步升至室温,箱内温度变化率不超 过1C/min(不超过5nmin时间的平均值) 温度箱内温度的恢复要有足够长的时间h以上),期间对可能产生的冷凝水应通 过通风除湿等处理 当温度稳定后,对试品和目测和通电运行(连接电动机并进行 功能测试.,产品应正常运行 试验期结束后,立即测量绝缘电阻,绝缘电阻符合7.5.1的要求 注;仅作低温运行的产品,试验后应紧接进行耐电压试验 4.1.3温度变化运行 4.1.3.1要求 产品应在下列温度变化条件下正常工作 环境温度;低温为5C,高温为40C; a 试验时间;低温3h,高温3h;共2次循环,共12h; b e)相对湿度:30%一95%,无凝露; 大气压强;86kPa106kPa d 注:机箱内置的产品,运行高温为55C 4.1.3.2检验(试验 按以下方法进行温度变化运行试验 a)试验目的;确定产品在温度变化条件下运行的适应性 试验方法;参照GB/T2423.22的试验Nb b 试验温度;低温为5C士2C,高温为40C士2c d)试验循环次数;2 a 试验时的湿度;绝对湿度不超过20g/m水汽 试验用温度箱:温度箱应能保持试验所要求的低温和高温,并能按试验要求的温度变化率进 行 箱内空气应能充分流通,试品周围的空气流速不小于2m/s(见GB/T2423.22一2002的 试验程序 将试品(不含电动机)在室温下放人同处于室温的温度箱内,产品通电运行(电动机在箱外 连接) 将温度箱温度逐步降至5C士2C,注意箱内温度变化率不超过3C/min士0.6C/min 2) 3)保持低温3h,然后将温度箱温度逐步升至高温40C士2 注意箱内温度变化率不超 过3/min士0.6C/min(不超过5min时间的平均值) 4 保持高温3h,然后将试验箱温度逐步降至室温,注意箱内温度变化率不超过3/min士 0.6c/min(不超过5min时间的平均值) 到此第一循环结束 进行试验的第二个循环,即重复步骤2)至4). 5 第二循环结束结束后,将试品保持在正常大气条件下恢复,达到正常温度 6 7)最后对试品目测和通电运行(连接电动机)并进行功能测试,应能正常工作 4.1.4耐交变湿热 4.1.4.1要求 产品应能承受严酷等级为温度55C,相对湿度为93%士3%(当55C士2C)和相对湿度>95%
GB/T29482.1一2013 (当25C士3C),时间为12h+12h的耐交变湿热试验 试验结束后,检测在交变湿热条件下产品的绝缘电阻,其值应符合7.5.1的规定,且产品应能空载 正常运行 4.1.4.2检验(试验 耐交变湿热试验概要见表3 表3耐交变湿热(12h+12h)试验 GB/T2423.4 参照标准 4的试验Db 预处理 按制造厂规范,无包装 检验 不连接电源 温度" 55士2,25士3C 试验持续时间 12h士0.5h,12h士0.5h 试验时的测量和/或加载 无 循环次数 气候条件 在GB/T2423.4所述的受控条件下" 最终测量 通电运行并测绝缘电阻 环境温度是在距离产品的通风位置的气流进人点的平面不超过50mm测得的温度 通电运行之前,产品应通风除去内外部凝露 按以下方法进行耐交变湿热试验: a)试验目的确定产品在交变湿热条件下的适应性 b)试验方法;参照GB/T2423.4的试验Db 试验温度与湿度:55C士2C,相对湿度93%士3%;25C士3C,相对湿度>95% c d 试验持续时间:48h不通电存放 从试品(不含电动机)的温度湿度达到稳定后开始计算 循环次数:2 试验用温热试验箱;试验箱内湿度用水的电阻率应保持不小于500Qm,排出的凝结水未纯化 处理前不得再作未湿源水用(见GB/T2423.4一2008第4章的要求. 试验程序 将试品在室温下放人同处于室温的温度箱内并处于不通电状态 调节温度箱使其逐步达到规定的25C士3C温度稳定为止,温度变化率不超过1C/minm 不超过5min时间的平均值)且不应产生凝露 -过程中,先通过不提高箱内的绝对湿度来避免发生冷凝 再在3h士0.5h之内,调 这 节箱内湿度达到规定的温度55C士2与相对湿度93%士3% 当温度与湿度稳定后,开始计算时间(见GB/T2423.4一2008的7.3) 总共在温度箱内 存放48h,两个循环 在55笔士2C与相对湿度93%士3%条件下,直至从循环开始的12h士0.5h为止 在3h一6h内降到25C士3C,同时相对湿度>95%条件下到24h第1个循环结束(见 GB/T2423.4一2008的7.3) 7)进行试验的第二个循环,即重复步骤3)至5) 8)当第二循环即48h结束后,将试品保持在正常大气条件下恢复,达到正常温度,即将试验
GB/T29482.1一2013 箱内温度湿度逐步降至正常大气条件,在1h2h内将相对湿度降至25%一75%、温度 降到试验室的温度 注意温度变化率不应超过1C/min和不应产生凝露,如果有凝露应 全部去除 试验后应紧接做试品的绝缘电阻试验,其值应符合7.5.1的规定 9 10最后对试品目测和通电运行(连接电动机)并进行功能测试,应能正常工作 4.2机械环境条件 4.2.1振动 要求 4.2.1.1 产品(不含电动机)的振动要求见表4 表4振动要求 频率/H2 振幅/mm 2f9 0,35 9s/<150 s0.15 产品应经受作用于3个相互垂直的每个轴上的振动 振动试验后,产品电气性能不受到影响,外观 和装配的质量不允许改变,不应有机械结构上的损坏,变形和紧固部位的松动现象,所有功能应正常 4.2.1.2检验(试验 试验方法如下 a)试验目的;确定产品在运行状态下对振动的适应性 b)试验方法;参照GB/T2423.102008的试验Fc 试验仪器及参数， c 振动试验台及夹具 基本运动时间的正弦函数 -运动轴向;r,y,3个方向 试验条件 d -频率范围;2Hz150Hz; 扫描速度:(1士10%)oct/min 振幅峰值;0.35nmm(2HzGB/T29482.1一2013 4.2.2冲击 4.2.2.1要求 产品(不含电动机)的冲击要求见表5 表5冲击要求 冲击加速度 150m/s" 冲击波形 半正弦波 持续时间 llms 方向 垂直于底面 冲击次数 3次 产品应能经受在表5中所列的试验条件下的冲击 冲击试验后,其电气性能不受到影响,外观和装 配的质量不允许改变,不应有机械结构上的损坏,变形和紧固部位的松动现象,通电工作后所有功能应 正常 4.2.2.2检验(试验 试验方法如下: a)试验目的;确定产品在使用和运输期间对非重复性冲击的适应性 b 试验方法:参见GB/T2423.5的试验Ea 试验仪器及参数 c 冲击试验台 冲击脉冲波形:半正弦脉冲 试验条件 d -冲击加速度:150(1士10%)m/s; 持续时间:11nms士1ms; 方向;垂直于底面; 冲击次数:3次 a 试验程序 将试品(不带包装、不通电,不含电动机)固定在试验台上,经目测和功能检验正常后,按试 1 验条件进行冲击试验; 试验后,检查机械结构及外观,不应有机械上的损坏,变形、零部件脱落或紧固部位松动的 现象; 最后对产品(连接电动机)进行功能测试,应正常工作 自由跌落 4.2.3 4.2.3.1要求 产品(不含电动机)的自由跌落(带制造厂包装)要求见表6 11
GB/T29482.1一2013 表6自由跌落(带制造厂包装 数控装置质量/kg 自由跌落高度/mm 0.80 0.60 10一20 2030 0.50 304o 0.40 050 0.30 50100 0.20 >100 0.10 4.2.3.2检验(试验 试验方法如下 a试验目的确定产品在运输与贮存期间具有耐跌落冲击的适应性 b 试验方法;参照GB/T2423.8的试验Ed. 试验条件: 各产品的质量(带制造厂包装)的规格及自由跌落高度见表6 -自由跌落次数:5次,仅对产品包装的底部做跌落试验; 试验表面;混凝土或钢制的坚硬的刚性表面 D 试验程序 试品(带制造厂包装,不含电动机)在试验之前外观应无损且功能正常 1 跌落高度指跌落试验的试品在跌落前悬挂时、试验表面与离它最近的试品部位之间的 2 高度 使试验样品从悬挂位置自由跌落,释放时使干扰最小 3 试验后,检查结构及外观,不应有机械上的损坏,变形、零部件脱落或紧固部位松动的 4！ 现象 最后对产品(连接电动机)进行功能测试,应正常工作 5 电源条件 4.3 4.3.1工作电压范围 4.3.1.1要求 产品在下列交流输人电源条件下正常工作 a)输人电源电压(有效值):(0.851.10)×输人电压的标称值; b)频率范围;50Hz士1Hz,连续变化 4.3.1.2检验(试验 试验方法如下 试验目的;确定产品对交流输人电源的电压和频率波动的适应性 a b试验设备及基本参数: 变频电源:220V,380V(电压、频率均可调),容量视产品总容量确定 12
GB/T29482.1一2013 试验程序: 1用变频电源为产品供电; 2)按表7规定的共8种组合对运行下的产品进行静态拉偏试验 表7电源试验条件 电网标称电压 电网标称电压 220 380V 电压/V 频率/Hz 电压/V 频率/Hz 49 49 187 323 51 51 49 49 242 418 51 51 3)每种组合条件下试验持续时间不少于15min 试验时,检查程序至少要完整运行一遍; 4)试验应满足4.3.1.1的要求 4.3.2 电压谐波 4.3.2.1 要求 交流电压是指在产品电源接人点测得的总均方根电压值 小于10倍标称频率的真谐波(标称频率 的整数倍)的总均方根值可达到总电压的10% 更高频率的谐被和其他朋率含量可能达到总电压的 2% 但为取得恒定的比较结果,仅在3次谐波上对产品进行试验(10%,在相位角0'和180"),产品应能 正常运行 注本项要求仅对高性能产品适用 4.3.2.2检验(试验 试验概要见表8及图3 表8抗3次谐波试验 GB/T17626.13 参照标准 预处理 按制造厂规范 把调整到电网标称电压的10%的三次谐波电压(150Ha或 试验说明 180Hz)叠加到0"和180"相位的产品电源上(见图3 每个相位持续时间 5min 试验的测量 应正常运行 13
GB/T29482.1一2013 三次谐波发生器 数控系统 电源 图3抗3次谐波电压试验简图 试验方法如下 a)试验目的;确定产品对交流输人电源抗3次谐波电压的适应性 试验方法:参照GB/T17626.13 b e)试验设备及基本参数 试验发生器;具有50Hz基波频率以及叠加所需要的3次谐波的能力见GB/T17626.13- 2006的第6章及第7章) 试验程序 d 把调整到电网标称电压的10%的三次谐波电压(150H么或180Hz)跌加到0"和180"相位 1 的产品电课上(见图3)7 每个相位持续时间为5 2 min(见GB/T17626.132006的第8章); 3)试验过程中工作应正常; 4！ 试验后对产品进行功能测试,应正常工作 特殊工作条件 对于超出正常条件的其他条件,制造厂应根据用户要求进行制造以满足特殊条件的要求 同时,用 户应与制造厂就特殊条件的要求签署协议 特殊条件一般包括 超低温贮存 更高海拔的运输及运行; 暴露在有害气体中; 暴露在过分湿环境中(相对湿度>85%); 暴露在过量尘埃中; 暴露在磨蚀性的尘埃中; 暴露在水蒸气或凝露中; 暴露在油气中 暴露在爆炸性尘埃或气体混合物中 暴露在含盐的空气中; 受到异常的振动、冲击或倾斜; 14
GB/T29482.1一2013 暴露在露天或滴水环境中; -异常运输或贮存条件; 温度过高/过低或突然变化; 异常空间限制; 长时间停机; 户外运行 设计与制造 标识(标志) 5.1.1产品与安全标识(标志) 5 .1.1.1要求 要求如下 产品标识(标志)一般应包括注册商标、产品型号及名称,制造厂商名、制造厂商地址,通讯信息 a 等内容; 注:产品标识一般出现在随行文件或包装箱面的适宜位置 产品铭牌的内容;包括注册商标、产品型号及名称、制造厂商名、制造日期、额定电压、相数、额 b 定电流(或额定功率)等内容,其文字要清晰、美观、耐久,铭牌的固定(或张贴)应牢固并易于 观察; 为达到保护操作者安全的目的,在产品上应设置必要及永久的安全警告标识(标志),如防触 电、防高温烫伤,防残余电压危险、安全警告信息等(见GB18209.2),这些标识(标志)应牢固 耐久、易于观察 5.1.1.2检验 视检,所使用的标识(标志)应符合5.1.1.1的要求 5.1.2操作面板与接口的标识 5.1.2.1要求 要求如下; 安装在操作面板或其他上面的按钮,开关,旋钮,按键指示灯、控制单元(如手持单元、手脉)等 a 都应在其附近(或其上面)具有表示其功能的标识(标志) 一般采用操作指示图形符号(形象 化符号)作为标志,操作指示图形符号应符合有关标淮规定,如:GB/T3167.GB18209.1 18209.3及Iso700等及有关规定 b)为便于使用,允许采用操作指示图形符号标志与文字标识并用的形式,但不允许仅用文字标 识表示 产品的电源端口、I/0接口、接地(功能、保护)端口、信号端口(接口)等都应具有标识(标志). 这些标志(标识)应符合有关标准的规定 D 所有的标识(标志)均应清晰,美观,牢固、耐久并及易于观察 5.1.2.2检验 视检,所使用的标识与标志应符合5.1.2.1的要求 15
GB/T29482.1一2013 5.1 元器件的标识 3 5.1.3.1 要求 要求如下 印制电路板(PCB)等与其装接在上面的元器件及装在其他位置的元器件(或模块),在其上或 a 附近位置应具有清晰的标识(标志),一般采用文字标识(如字母代号或其他)表示 b)产品内部所有单元间连接(包括与外部连接)的导线、线缆均应在导线两端具有标识(或标 志),如电源导线U,V,w,保护接地导线雪或PE等 注:对部分产品,如缝制机械数字控制系统各单元之间的防呆插设计和不需要用户连接的线缆,可考虑不采用 标识 所有的标志(标识)均应清晰,美观、牢固、耐久并及易于观察 5.1.3.2 检验 视检,所使用的标识与标志应符合5.1.3.1的要求 5.1.4包装标识 5.1.4.1 要求 要求如下: 包装箱的箱面应具有贮存与运输的标志，一般应具有“小心轻放、,向上、怕雨、堆码层数极限”等 a 标志(见GB/T191) 包装箱箱面一般应印制或注明);"“制造厂名称、产品型号名称、出厂编号、数量,发货单位、收 b 货单位、发站(港、到站(港、重量、尺寸、制造厂地址及通讯”等内容 出口产品的包装箱箱面在制造厂名称前应有“”字样 5.1.4.2检验 视检,包装箱的箱面所使用的标识与标志应符合5.1.4.1的要求 5.2颜色要求 5.2.1标志的颜色 5.2.1.1要求 要求如下 a)产品所有使用标识(标志)的颜色选择应符合GB5226.1,GB18209.118209.3等有关规定; b 标志颜色使用的一般原则为 -“禁止”(紧急状况)用红色 “警告"警告,注意,危险,异常状况)用黄色; -“安全状态及允许”(正常状况)用绿色 “应遵守的规定或强制性干预”用蓝色; 白 1、灰、黑未赋予具体含义,可选择使用 5.2.1.2检验 视检,标识(标志)的颜色选择应符合5.2.1.1的要求 16
GB/T29482.1一2013 5.2.2控制元件的颜色 5.2.2.1 要求 控制元件的颜色要求如下: 当急停采用红色蘑菇头按钮 a 急停操动器颜色应选用红色(见GB5226.1一2008的第10章) 时,作为“急停”特定标志应在蘑菇头周围的外圈部分衬托黄色 按钮(或按键)等的颜色“起动/接通”按钮(按键)的颜色优先是白色,也允许用绿色 “停止 b 断开”按钮(或按键)的颜色优先选用黑色(见GB5226.！一2008的第10章). 光标按钮(又称带灯按钮);“起动/接通”光标按钮的颜色优先是白色，也允许选用绿色(见 GB5226.1一2008的第10章);“停止/断开”光标按钮(带灯按钮)的颜色优先选用黑色 注，考虑到“停止/断开"黑色光标按钮的颜色光指示不明显时,允许采用灰色(或红色)的“停止/断开”光标按钮 d 蓝色的按钮及蓝色的光标按钮用于要求强制性的干预操作,如复位功能 e)“白,灰、黑"色的按钮以及光标按钮未赋予具体含义,可作为操作(或操作指示)功能选择使用 5.2.2.2检验 视检,所有控制元件的颜色应符合5.2.2.1的要求 5.2.3指示元件的颜色 5.2.3.1要求 指示元件(指示灯、闪烁指示灯等)的颜色要求如下 “禁止”(紧急状况)用红色 “警告”警告、注意、危险、异常状况)用黄色 “安全状态及允许”(正常状况)用绿色 “应遵守的规定或强制性干预”用蓝色 5.2.3.2检验 视检,所有指示元件的颜色应符合5.2.3.1的要求 5.2.4 导线的颜色 5.2.4.1要求 导线的颜色要求如下 a 当产品的单元内部连接导线用颜色代码作标识时,可采用黑,棕、红、橙、黄绿,蓝(包括浅蓝 紫、灰、白、粉红、青绿等颜色 产品与外部连接电路导线颜色选用为(见GB5226.1一2008的第13章): b 交流动力电路、直流动力电路用“黑色”; 交流控制电路用“红色”; 直流控制电路用“蓝色” -保护接地电路专用“黄/绿双色” 电缆或护套中的颜色选用不受b)的限制 5.2.4.2检验 视检,所有导线的颜色应符合5.2.4.1的要求 17
GB/T29482.1一2013 5.3外观及结构 5.3.1 要求 要求如下 包括操作面板等在内的产品结构及其布局应合理、造型应美观、色彩应和谐并符合人类工效学 a 原则 外观表面应平整匀称、不允许有明显的凹陷、划伤、裂缝、变形 外观表面涂(镀)层不允许有 b 气泡龟裂,脱落或锈蚀等缺陷,面膜应平整、牢固 产品的外形尺寸应符合设计规定 5.3.2检验 视检,产品外观与结构应符合5.3.1的要求 5.4控制元件的位置 5.4.1要求 包括按钮、光标按钮、按键在内的操作控制元器件,“停止按钮”“停止按键”的安装位置应分别位于 “起动按钮”“起动按键”的左边或下边(见GB/T4205一2010的第4章及第5章及GB18209.3)， 5.4.2检验 视检,控制元件的位置应符合5.4.1的要求 5.5功能接地 5.5.1 要求 用于非安全目的、如改善抗干扰性能或其他有关功能等的“功能接地”应设置专门的端子,端子的标 -2008的8.3和4.4.2. 志为"雪"或FE(见cB52a.1 5.5.2 检验 视检,功能接地应符合5.5.1的要求 5.6导线连接 要求 5.6.1 导线(线缆)的连接和布线应符合GB5226.12008的13.1的规定 5.6.2检验 视检,导线(线缆)的连接和布线应符合5.6.1的要求 外壳防护 5.7.1要求 产品机箱的外壳防护等级一般要达到IP43(见GB/T4208,GB5226.1一2008的ll.3,即IP的第 位特征数字4:防止直径不小于1.0mm的固体异物;IP的第二位特征数字3:防淋水,各垂直面在 18
GB/T29482.1一2013 60"范围内淋水,无有害影响. 有特殊要求的产品机箱的外壳防护等级要达到IP54及以上(IP的第一位特征数字5;防尘,虽不能 完全防止尘埃进人,但进人的灰尘量不应影响控制装置的正常运行,不应影响安全;IP的第二位特征数 字4:防溅水,向外壳各方向的溅水,无有害影响 机箱内置的外壳防护等级应至少具有IP2X 5.7.2 检验 视检和/或测试,产品的外壳防护检验(即防水防尘试验,按GB4208一2008的第11章第14章 的试验方法进行试验,应符合5.7.1的规定 5.8元器件质量 5.8.1 要求 产品应选用符合相关标准、具有质量稳定可靠的元器件,组件和辅件等,同时产品的印制电路板 (PCB)、模块等的质量也均应符合有关标准和规定 5.8.2检验 视检和/或测试,产品的元器件等的质量应符合5.8.1的规定 5.9方便性 5.9.1要求 产品设计与安装应充分考虑调试,操作及维修的方便性(见GB5226.1一2008的11.111.2). 5.9.2检验 视检,应符合5.9.1的规定 产品功能 6.1坐标系及轴运动 6.1.1 要求 相关产品的坐标系和轴运动命名应符合右有手坐标系原则，具体命名可参照GBT 19660、 GB/T16977及其他有关规定 注由于工业机械数字控制系统的产品门类较多,如缝制机械等可不按本要求 6.1.2检验 视检和联机测试,产品坐标系和轴运动命名应符合6.1.1的要求 6.2指令代码及数据格式 6.2.1要求 相关产品的指令代码如G,M.s,F、T等、数据格式一般应符合GB/T8870等有关标准和设计等 有关规定 注:由于工业机械数字控制系统的产品门类较多,如缝制机械等可不按本要求 19
GB/T29482.1一2013 6.2.2检验 视检和联机测试,数控系统的指令代码(G,Ms,.F,T等,数据格式应符合6.2.1的要求 6.3产品的基本类型 6.3.1要求 产品按所控制的工业机械功能对象,基本分为金属切削机床数控系统、特种加工机床数控系统、木 工机械数控系统、铸锻机械数控系统、纺织机械数控系统、缝制机械数控系统、塑料机械数控系统等 6.3.2检验 视检,应符合6.3.1的要求 功能 6.4.1要求 要求如下 功能及定义 a 包括有关功能,参数等所使用的术语及定义一般应符合GBy/T8129及有关规定 b)基本功能和选配功能 -各类型数控系统所具有的控制功能应满足被控机械的使用要求 根据产品特点,应具有 手动操作功能、自动操作功能、程序编辑功能(全屏幕在线编辑与校验、直径/半径编程、 手动数据输人MD)功能、手脉或单步进给功能、回零功能、简单循环(复合循环)功能、 自诊断功能、显示报警功能、插补(直线、圆弧,、螺纹等)功能、宏程序功能、小线段连续高 速插补功能,刀具补偿功能、自动加减速控制(S曲线)功能、预读前瞻功能、网络与DNC 功能,加工过程(工作过程)图形仿真或实时图形显示、数据管理等若干基本功能(或选配 功能 上述功能及主要技术指标(参数)应详细表述在产品使用文件中 选配功能及其主要技术指标(参数),应在制造厂商与用户的技术协议中明确约定 高性能数字控制系统的功能 高性能(高档)数控系统应具有满足适应于高档型工业机械设备性能要求的功能,这些功能及 主要技术指标(参数)应详细表述在产品使用文件中 特殊功能 对有特殊功能需求的数字控制系统,应由制造厂商与用户的技术协议进行约定,特殊功能及 主要技术指标(参数)也应详细补充表述在产品使用文件中 检验(试验)方法 6.4.2 视检和功能测试,产品功能应符合6.4.1的要求 6.5接口与通信 6.5.1 要求 要求如下 模拟接口及信号 a 2o0
GB/T29482.1一2013 -输人信号:信号范围士10V或0V10V,输人阻抗限值>10kQ: 输出信号;信号范围土10V或0V~10V,负载阻抗>1kQ; 注1:模拟信号输出应能承受直至短路时的任何过载 注2;由于工业机械数字控制系统的产品门类较多,如缝制机械等可不按本要求 其他模拟输人输出接口信号要求应符合设计及有关规定 数字脉冲接口及信号 b 数字脉冲接口信号;在CNC或驱动单元之间可以有多种类型,控制电平接口信号、进给 脉冲接口信号,测量脉冲反馈接口信号,通信接口信号(如RS232,RS485,UsB,键盘接 口)等; 对数控系统外接的脉冲和电平接口信号,产品制造厂商应在其产品使用文件上进行说 明,还应对脉冲信号种类、电平、速率、信号电流等进行说明 现场总线通信与接口 针对普及型及高性能型产品特点,可采用现场总线作为产品各单元之间(和/或数控系统 外部、网络)的接口(和/或端口)进行通信; 产品采用现场总线的具体种类及协议规范(或标准),产品制造厂商应在其产品使用文件 中进行详细说明 d)其他控制信号 产品的驱动装置(单元)与数控装置之间应具备以下基本等交换信号 准备就绪(驱动装置输出); 1 2 允许/封锁工作驱动装置输人) 3 故障报警(驱动装置输出. 对其他控制信号产品制造厂商应在其产品使用文件中进行详细说明 6.5.2 检验(试验 视检及测试,接口及信号应符合6.5.1的要求 产品安全及电磁兼容性EMC 7.1基本安全 要求 7.1.1 产品应满足被控工业机械对数字控制系统安全使用要求的规定,即 a)满足预期的操作条件和环境影响 设置访问口令或钥匙开关,防止程序被有意或无意改动 b e)有关安全的软件未经授权不允许改变; d)其他与数控系统有关的安全要求 7.1.2检验(试验 视检,功能检查和/或检查信息,应符合7.1.1的规定 7.2安全责任 7.2.1要求 要求如下 21
GB/T29482.1一2013 制造者的安全责任 制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危 险负责; -制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责 -制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责 b 使用者的安全责任 使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的内容 -使用者应对自己增加,变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责; 使用者应对未按数控系统使用文件的规定操作、调整、维护,安装和贮运产品造成的危险 负责 7.2.2检验 检查信息,应符合7.2.1的规定 7.3 电击防护 7.3.1要求 产品应采取以下措施、具备保护人们兔免受电击直接接触、间接接触)的能力 推荐采用PELV保护特低电压)进行防护,在干燥环境(带电部分与人无大面积接触)的标称 a 电压AC<25v(均方根值)或IC<80v(无纹波);在其他情况下,AC<6v(均方根值)或 DC<15v(无纹波),详见GB5226.1一2008的6.4 b)机箱的护壳(外壳)只有使用专用工具才能开启 机箱内置在电柜(电箱)的护壳(外壳)应有专门的锁紧装置或只能用钥匙或专用工具才能打 开 护壳内带电的元器件防止直接触电的防护等级应不低于IP2X见GB4208) 对于数控系统在电源切断后带有残余电压的可带电部分,应在电源切断5、之内放电到60V 或以下,否则需有警告标志(说明必要的延时),以免对维护人员造成危害 注带有残余电压的元器件的储存电荷<60C时可以不予考虑 在机箱护壳外表面的适当位置,应具有符合GB5226.1一2008中16.2规定的防触电警告标 志.(即黑边、黄底、照色闪电三角符号“A") 注:其他危险的警告标志和信息,如注意高温烫伤、防残余电压等均可采用 采用插头与插座组合的型式,无论何时在连接器插人或拔出时,应能够防止人与带电部分直接 接触(保护特低电压PELV电路除外) 按GB5226.！一2008的6.3.2.2的要求,采用双重绝缘或加强绝缘(如手持单元等)进行防护 g h其他有效的电击防护安全措施 7.3.2检验(试验 视检和/或测试,电击防护应符合7.3.1的要求 7.4保护联结(保护接地 7.4.1要求 产品的机械结构所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上,应保证其保护联结电路的连续 性(具体见GB5226.1一2008的第8章) 注“保护联结”是现行标准的定义,即保护接地 22
GB/T29482.1一2013 产品的电源引人端口处连接外部保护导线的端子应使用""或PE标识,外部保护铜导线的最小 截面积要求见表9(不为铜导线时应使用系数修正) 表9外部保护铜导线的最小截面积 电源供电相线的截面积S/mm 外部保护导线的最小截面积S/mm" S16 16S35 16 s/2 35 所有保护导线应进行端子连接,且一个端子只能连接一根保护导线 每个保护导线接点都应有标 记.符号为“雪"或PE(符号优先),导线采用“黄/绿双色"导线 保护联结电路的连续性即保护总接地端子PE到各测试点间,实测电压降不应超过表10所规定 的值 表10保护联结电路连续性的条件 最大的实测电压降(对应测试电流为10A的值)/ 被测保护导线支路最小有效截面积/mm 1.0 3.3 2.6 2.5 l.9 4.0 1.4 保护联结电路只有在通电导线全部断开之后再断开 保护接地电路连续性的重新建立应在所有通电导线重新接通之前 7.4.2检验试验 试验方法如下 a)试验目的;确定产品的保护联结连续性 b) 试验方法:参照GB/T24342及GB5226.1 试验仪器及参数 c) 保护联结电路连续性测试仪; 测试误差;士0.05V 试验程序 视检,用目测手感法先进行保护导线联结的牢固性检查、保护导线颜色与标志,应符合 7.4.1的要求; 用保护联结电路连续性测试仪进行保护联结电路的连续性试验,应符合7.4.1的规定 7.5绝缘电阻 7.5.1要求 绝缘电阻要求如下: a 产品在正常试验条件及极限低温条件下,连接外部电源电路和保护接地电路间施加DC 500V时测得的绝缘电阻应>20MQ; 23
GB/T29482.1一2013 b 产品在高温条件下,连接外部电源电路和保护接地电路间施加DC,500V时测得的绝缘电阻 应>10MQ; 产品在交变湿热试验后,连接外部电源电路和保护接地电路间施加DC,500V时测得的绝缘 电阻应>1MQ. 7.5.2检验(试验 试验方法如下 a)试验目的:确定产品电源电路和保护联结电路间的绝缘性能 b 试验方法;参照GB/T24343及GB5226.1 试验仪器及参数 c) 500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪; 准确度:1.0级 试验程序 D 将产品电源开关或接触器置于接通位置,但不接人电网 1 用兆欧表在产品交流供电电路输人端与保护接地端之间,分别施加测试电压1 2 min后读 取绝缘电阻的数值,测得的绝缘电阻值应符合7.5.1的要求; 3)试验时,应保证接触点接触可靠,测试引线间的绝缘电阻应足够大,以保证读数准确; 在数控装置电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时,或有其他不宜承受 4！ 高电压的元器件,应暂时断开再进行测量 5 试验完毕后,用导线对受试产品进行完全放电以保证安全 7.6耐电压试验 7.6.1 要求 要求如下 产品应进行耐电压(耐压)试验,耐压试验时间为30s,漏电流一般应<5m.A,试验中不应有击穿和 飞弧现象出现 试验的电压为两倍的电源额定电压或AC、1000V、50Hz取其中较大者,试验电压应由容量 >500VA的变压器供电 对于不适宜经受该项试验的元件应在试验期间断开 出厂检验时,耐压试验时间为5s,试验电压不变,漏电流<5mA 7.6.2检验(试验 试验方法如下 a)试验目的;确定产品电源电路和保护联结电路间的耐压性能 b)试验方法;参照GB/T24344及GB5226.1 试验仪器及参数 C 耐压试验装置(交流,也可使用与交流试验电压峰值相符的直流电压试验装置); -施加电压范围;0V一3000v可调电压源); 变压器;输出功率>500VA 频率:50Hz士1Hz 电压波形;正弦波 失真系数;<5% d 试验程序 2
GB/T29482.1一2013 将被测产品和测试仪器均放在绝缘工作台或绝缘材料板上(耐电压强度超过3000V) 1 2 试验时,将产品电源开关或接触器置于接通位置,但其电源输人端不接人电网 在试验前,将不能经受高压试验的元器件和用作电源与保护接地端之间过压保护的元 3 器件断开 产品各电源输人端口应分别进行测试 5)在产品电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时,或者有其他不宜承受高 电压的元器件,应暂时断开该器件再进行测量 6 在产晶交流供电输人端与保护接地端之间,施加电压1000V(50H2)的试验电压,并保 持30s,试验结果应符合7.6.1的要求 出厂检验时,耐压试验时间为5s,试验电压不 变,漏电流<5 mA 7 试验时,应在5s10s内逐渐将试验电压增加到1000V;试验后,应在5s10s内逐渐 将试验电压降低,直到低于额定电压数值后断开试验电源 试验完毕后,用导线对受试产品进行完全放电以保证安全 8 7.7防火保护及非金属材料的阻燃性 7.7.1要求 产品应具有异常温度升高的防火保护措施 非金属材料的阻燃性应满足下列要求 非金属外壳材料 ? 构成数控系统(含驱动单元等)最外层客体部分的非金属材料应具有一定的阻燃性,以防止火 焰蔓延,并应符合V-0,V-1和V-2的火焰蔓延率的要求(GB/T5169.16一2008的第9章). 用于装饰目的(如标签)或功能目的(如衬垫)且不构成外壳的主要部分的非金属材料,不需要 特殊的阻燃添加剂及对火焰蔓延率无要求 支撑带电元件的非金属材料 支撑带电元件的非金属材料如PCB,变压器线圈架等),应具备一定的阻燃性,以防止或减小 火焰的蔓延 应符合V-0,V-1的火焰蔓延率(见GB/T5169.16的第9章)或对热灯丝的试 验,温度750C,持续30s时候熄灭(见GB/T5169.11) 非金属部件 非金属部件应具备v2级的火焰蔓延率(GB/Ts189.16一208的第9章)或更好的性能 7.7.2检验(试验 非金属材料的阻燃性按GB/T5169.16及GB/T5169.11进行试验,应符合7.7.1的要求 7.8噪声 7.8.1要求 要求如下 产品中承载的驱动单元及电动机在共同运行时的噪声(声压级)应<78dB(A) 不同的产品由制 造厂商的技术要求具体确定 7.8.2检验(试验 试验方法如下 试验目的确定产品噪声是否符合环境安全要求 a 25
GB/T29482.1一2013 试验仪器及参数 精密声级计dBA); 工作频率范围;20H2一12500Ha 精度;士0.5dB(A 试验程序: 测试产品噪声时,应尽可能选择噪声小的环境,将产品按图4位置置放; 1 2) 试验时,产品通电运行,并驱动电机在空载和额定转速范围内进行测试,取最大值 3)数控系统边缘与置放场地的墙的距离不应小于2000mm,周围不应有其他物品和障 碍物; 对驱动电机并列摆放在紧靠数控箱前的台架上,电机与电柜(或机箱)的间距为500m mm" 台架高度为900mm(台式机箱应与电机一起置放于台架上); 5)测试前,先测量当前环境的本底噪声; 试验时,声级计测头应面向数控系统并与地面平行,距离和高度各为1000mm,在控制箱 6 四周各取一个测量点,并应避免与风机同轴 1000 1000 数控装置 及张动单元 测头 景 电机 图4噪声测量示意图 7)试验应满足7.8.1的要求 d)试验数据处理;在各种状态下,测量各个测点的噪声值 产品噪声实测值应大于背景噪声 3dB,否则无效;若相差3dB~10dB之间,则应按表11加以修正 表11噪声测量值修正表 45 69 L1-la Al 洼L 实测值,L 背景噪声, 修正值,L-AL. 测试结果 A 7.9电磁兼容性EMC) 发射 7.9.1要求 作为工业机械电气设备的数控系统成套产品,应对其发射的辐射干扰及传导干扰提出要求和测量 产品发射限值要求推荐按表12和GB/T23712一2009附录A的规定进行确定 26