包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范

包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范

国家标准 GB/T38458一2020 包装饮用水(桶装)全自动冲洗灌装 封盖机通用技术规范 Automaticrinsing-fiing-eappingmonoblocforpackagedbarreledi drinkingwater一Cemeralltechmiealspeeitieaton 2020-03-06发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38458一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口 本标准起草单位:广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、深圳市 步先包装机械有限公司,东莞泛海水处理系统有限公司、广州隆宝科技技术有限公司、克朗斯机械(太 仓)有限公司、西得乐机械(北京)有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、广东星联精密机械有限 公司合肥通用机械研究院有限公司,浙江大学,苏州安高智能安全科技有限公司可口可乐饮料(上海 有限公司南京林业大学、华南理工大学、中粮可口可乐饮料()投资有限公司、农夫山泉股份有限公 司、华润怡宝饮料()有限公司、广东鼎湖山泉有限公司、乐百氏(广东)饮用水有限公司、鹤山市华山 泉食品饮料有限公司、广州市芙蓉山泉饮品有限公司、广州信联智通实业股份有限公司、广东产品质量 监督检验研究院 本标准主要起草人;张颂明、沈军、马步原,谢民勇,郑司琪,姚春荣、王伟、陈润洁,谢国基、刘方城 印刚、李竟明、杨秋贤、吴建航、吴锡林、熊世全、李仕新.石竹青,姜晓平,樊缩、曹小红、王辉、刘武、纪荐 刘东红、陈卓贤.叶晖,居荣华、唐伟强,陶勇、何宝岁、卢景、李爱梅,陈昌松,李永强、陈贻信、崔建明、 曾爱平
GB/38458一2020 包装饮用水(桶装)全自动冲洗灌装 封盖机通用技术规范 范围 本标准规定了包装饮用水(桶装)全自动冲洗灌装封盖机的术语和定义、型号、型式、主要结构,基本 参数,工作条件,技术要求,使用信息,试验方法检验规则、标志,包装,运输与贮存 本标准适用于4.5L20L.聚碳酸酯(PC)桶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)桶、,聚丙烯(PP)桶等 灌装包装饮用水或饮用天然矿泉水(以下简称“成品水”)的全自动冲洗灌装封盖机(以下简称“冲灌封 机”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T4208一2017外壳防护等级(IP代码 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1压缩空气第1部分:污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB15179食品机械润滑脂 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB16798食品机械安全卫生 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T178762010包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分;标志要求 GB/T18209.3机械电气安全指示、标志和操作第3部分:操动器的位置和操作的要求
GB/T38458一2020 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 GB22747食品加工机械基本概念卫生要求 GB/T33579机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌 JBy/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 食品生产许可审查通则食药监食监 [2016103号 瓶(桶)装饮用水类生产许可证审查细则(2017 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件 3.1 包装饮用水packageddrinkingwater GB/T10789、GB19298定义的饮用纯净水、饮用天然矿泉水和其他类饮用水 3.2 全自动冲洗灌装封盖机automatierinsing-filing-eapptngmonobloe 自动完成冲洗、灌装、封盖工序,并由机械方式组合在一起的包装机械 3.3 冲洗rinsing 用带有一定压力的清洗液、消毒液,成品水依次冲洗桶体的内表面 3.4 残余水residualwater 桶体经冲洗后残留在桶内的水 3.5 生产能力productioncapacitsy 冲灌封机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量 3.6 roductioneffieiene 生产效率pr ney 冲灌封机稳定运行时,在有效时间内生产的成品数量与设备额定生产能力的百分比 3.7 成品finishedproduct 经过冲洗、灌装、封盖后形成的产品 3.8 灌装精度filingaceuraey 成品水在成品桶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.9 合格成品qualifiedfinishedproduct 残余水感官要求、理化指标、污染物限量、微生物限量,盖消毒后菌落,大肠菌群、霉菌和酵母菌密 封性以及开启力矩合格的条件下,外观和灌装精度合格的成品
GB/38458一2020 3.10 成品合格率qualifiedfinishedprduetrate 冲灌封机稳定运行时,合格成品数量与成品总数量的百分比 3.11 桶损率bulkbottledefeetiverate 冲灌封机稳定运行时,损坏的桶体数量与所用桶体总数量的百分比 3.12 盖损率capdefeetiverate 冲灌封机稳定运行时,损坏的盖数量与所用盖总数量的百分比 3.13 成品水损耗率productwaterlossrate 冲灌封机稳定运行时,成品水的总损耗量与成品水总用量的百分比(不含冲洗用成品水) 3.14 成品水接触区prductwatereomtactarea 暴露于成品水的机械表面;通过该表面成品水或其他材料会流人,滴人、渗人或吸人(自反式)至成 品水或容器中的表面 3.15 飞溅区produetwatersplash area 在预定的使用条件下,成品水可能会飞溅或流人的表面 3.16 原位清洗eeaninginplaee;CIP 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用,使 与成品水接触的表面洗净的方法 型号、型式、主要结构、基本参数及工作条件 4.1型号 冲灌封机型号编制按GB/T7311的规定执行 CGFs-口 口口口 改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C表示 第一次设计的产品无顺序代号 主要参数;冲洗工位数/灌装阀数/封盖头数;单位为“个” -计量方式;容积式(R)、称重式(C)流量控制式(L)、 液位控制式(Y),其他方式(Q) -结构型式;直线式(Z),回转式(H),其他方式(Q) 包装饮用水(桶装全自动冲洗灌装封盖机 示例: cGFS-HHL12/24/04A表示结构型式为回转式,计量方式为流量控制式,冲洗工位数为12个,灌装阀数为24个,封 盖头数为4个的包装饮用水(桶装)全自动冲洗灌装封盖机,第一次改进设计
GB/T38458一2020 4.2型式 4.2.1按结构型式分为:直线式(Z)、回转式(H)、其他方式(Q) 4.2.2按计量方式分为;容积式(R)、称重式(C),流量控制式(L),液位控制式(Y)、其他方式(Q) 4.3主要结构 冲灌封机的主要结构有: 桶输送装置; a b)冲洗装置; 灌装装置; c 盖消毒、理盖及输送装置; d e 封盖装置; 可选配清洗剂和消毒剂自动添加装置、剔除装置、检测装置或其他辅助装置 4.4基本参数 基本参数的名称和单位; 冲洗工位数:个 a b 灌装阀数量:个 封盖头数量;个; d 适用桶型尺寸范围最大,最小直径或对角线长度和高度): ;mm; 适用盖型尺寸范围(最大,最小直径和高度);mm: e 额定生产能力:桶/h:; 功率:kw; 8 h 额定电压:V; 频率:Hz; 外形尺寸(长×宽×高): j mm; k)质量;kg 4.5工作条件 45.1工作环境温度5仑一35c.相对是度应不大于8%,海拨高度应不大于1o0m 4.5.2生产用水应符合GB5749的规定，工艺供水水源压力应为0.2MPa~0.4MPa 4.5.3生产用压缩空气 控制系统供给压缩空气气源压力为0.6MPa一0.8MPa,压缩空气质量应符合GB/T13277.1 a 中规定的标准等级:固体颗粒为4级,水为4级,油为2级; 盖消毒、理盖及输送系统供给压缩空气气源压力为0.6MPa0.8MPa,压缩空气质量应符合 b GB/T13277.1中规定的标准等级;固体颗粒为1级,水为4级,油为1级 4.5.4外接电源电压与额定电压的偏差应保持在士10%的范围内 4.5.5桶和盖应符合下列规定 桶和盖应符合国家及行业相关标准的规定; a b 回收桶应预清洗,内外表面不应有油污及其他有害物质 4.5.6供给冲洗用成品水的管路和灌装成品水的管路应分别设置,压力和流量应满足冲灌封机的
GB/38458一2020 要求 4.5.7冲灌封机的工作间应符合《食品生产许可审查通则》及《瓶(桶)装饮用水类生产许可证审查细 则》等规定 S 技术要求 5.1 般要求 5.1.1冲灌封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2冲灌封机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡滞和异常声响 5.1.3冲灌封机的气路、润滑系统管路,成品水输送管路、清洗液管路、消毒液管路、冲洗用成品水管路 等应通畅、控制灵活、无泄漏 5.1.4冲灌封机的灌装系统应保证无桶不灌装,进盖系统应保证无桶不进盖，一桶一盖,进盖平正 5.1.5灌装完成后灌装阀应无泄漏 5.1.6冲灌封机应能满足原位清洗(CIP) 5.1.7冲灌封机应做空运转试验,连续空载运转时间不少于4h 5.2性能要求 5.2.1冲灌封机的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于95% 5.2.2清洗液、消毒液,成品水桶内冲洗的面积应达到100%,不得有冲洗不到的现象 5.2.3桶体经冲洗后,桶内残余水的质量指标应符合灌装成品水的相关标准规定 5.2.4成品经密封性试验应无泄漏 5.2.5采用塑料防盗瓶盖封口应符合下列规定 开启力矩符合GB/T17876一2010的要求; aa 各封盖头形成开启力矩的差值及自身的波动值均不大于士0.4Nm b 5.2.6成品外观质量应符合下列规定 成品表面应光洁、无明显划痕、凹瘪和标损现象; a b 成品封盖应无高盖、歪盖、破盖、卷边、盖表面无明显划痕和无盖等现象 5.2.7灌装精度应不大于士1% 5.2.8成品合格率应大于99.7% 5.2.9桶损率应不大于0.1% 5.2.10盖损率应不大于0.2% 5.2.11成品水损耗率(不含冲洗用成品水损耗)应符合下列规定 灌装容积为4.5L一10L(含4.5L)不大于0.8%; aa b)灌装容积为10L15L(含10L)不大于1.0%; 灌装容积为15L一20L(含15L)不大于1.5% c 5.2.12冲灌封机工作过程中噪声声压级不大于85dB(A) 5.3电气安全要求 5.3.1冲灌封机各电气控制系统应符合GB5226.1一2008的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头联 接牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常,应有符合GB/T16754规定的急停装置
GB/T38458一2020 旦按照急停指令完成了对急停装置的操作,该指令的作用应始终保持到手动复位为止 应只能对发出 急停指令的那一部位进行复位 复位指令不应重新启动机器,但应开启重启功能 急停装置应位于每 个操作者控制位置(除非风险评价指出没有必要),以及通过风险评价确定的其他位置,并用明显的标志 标出,其配置应易于接近,防止误操作的措施不应削弱其可接近性,并且操作者在操作时没有危险 5.3.2冲灌封机控制系统安全相关部件的设计应符合GB/T16855.1的规定,PL等级至少为c级 5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c.)时测得的绝缘电阻应不小于1Mn. 5.3.4冲灌封机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q. 5.3.5冲灌封机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验,无闪络击穿 现象 5.3.6电气柜防护等级应达到GB/T4208一2017中规定的IP54防护级别 成品水接触区、飞溅区的 电气元件防护等级应达到GB/T4208一2017中规定的IP65防护级别 5.3.7冲灌封机的光栅、网格、安全门的安全电路在手动和自动条件下均有效 光栅、网格、安全门在 打开状态下,正常的运动是通过隔离动力源被禁止的,同时也被安全系统监控 5.3.8冲灌封机应设置符合GB/T19670规定的防止意外启动的各种内置安全措施 5.3.9冲灌封机的听觉、视觉和触觉信号的要求应符合GB/T18209.1的相关规定 标志的要求应符 合GB/T18209.2的相关规定 操纵器的位置和操作要求应符合GB/T18209.3的相关规定 5.3.10冲灌封机应具有符合GB/T33579规定的上锁/挂牌功能 5.3.11为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元采用安全回路 安全控制回路宜采用不大于 36V的安全电压 5.4机械安全要求 5.4.1冲灌封机的安全设计应符合GB/T15706一2012的规定,安全防护应符合JB7233的规定 5.4.2冲灌封机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落 齿轮、皮 带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 往复运动机构应有极限位置的保护装置 5.4.3冲灌封机应设有联锁保护:当缺少桶、盖时冲灌封机应报警,当桶卡住或缺少成品水及出现其他 异常现象时冲灌封机应报警并停止工作 5.4.4冲灌封机应设有温度控制的保护装置;当清洗液温度高于限定值时应报警,当清洗液温度低于 限定值时应有声光警示并停止工作 5.4.5冲灌封机应设有压力控制的保护装置:当清洗液、消毒液,冲洗用成品水的管路压力低于限定值 时应有声光警示并停止工作 5.4.6冲灌封机的贮液容器应装有安全阀和可以显示内部液面的装置 5.4.7冲灌封机需要更换部件和运动部件的位置,应设置固定式或活动式及可调式防护装置 5.4.8冲灌封机有操作人员进人的位置,应设置带防护装置的联锁装置 5.4.9冲灌封机应有过载保护装置,当过载时应报警并停止机器工作 5.4.10冲灌封机在运动部件处于静止状态下无法进行清洗、安装或维护工作,但又要求进人运动区、 设计时应增加确保这些工作安全进行的装置 宜采用下列装置 有限运动装置;运动部件的每一次不连续的运动都要尽可能小,如果可能,最好不超过25mm 的位移 b 按压启动装置:运动部件的运行速度应减至200mm/s或更低 每一次动作只能通过按压启
GB/38458一2020 动装置进行 5.4.11冲灌封机可能导致操作人员与高温表面接触引起烧伤(如未涂装的光滑金属表面可达65C) 的部位应采用相应的防护装置或隔热装置进行防护,使之不超过GB/T18153规定的烧伤阔值并在使 用说明书上标注出可能会被加热超过65的设备表面 如果可以,在接近高温表面的地方粘贴表示高 温的标志 5.4.12冲灌封机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB28942008 的规定 5.4.13气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定 5.4.14冲灌封机启动前,应有声光警示信号 5.5材料质量及设计要求 5.5.1冲灌封机的机械设计卫生安全应符合GB5083、GB16798,GB/T19891,GB22747的相关规定 5.5.2冲灌封机与清洗液、消毒液、成品水接触区的材料应符合GB16798的相关规定 5.5.3成品水接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型,如采用润滑剂型轴承,所用的润滑剂应符合 GB15179的相关规定,轴承周围应具有可靠的密封装置以防止成品水被污染 5.5.4冲灌封机上供给冲洗用成品水管路和灌装成品水的管路应分别设置 5.5.5与清洗液、消毒液、成品水接触或需经CP清洗的容器、管道、阀门等应保证内表面光滑、无存料 缝隙 成品水接触区不应对成品水产生污染 容器、阀门的表面粗糙度Ra值不大于0.84m 与清洗 液、消毒液、,成品水接触的管道、阀门、仪器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向,在正常生产过程 中无滞留区,在CIP清洗过程中无清洗死角 5.5.6冲灌封机采用的绝热材料不应对大气和冲灌封机造成污染 严禁在任何表面或夹层内采用玻 璃纤维和矿渣棉等作为绝热材料 5.5.7冲灌封机传动系统和操作箱应有防止杂物进人的措施 5.6材料、加工和装配质量外观质量要求 5.6.1冲灌封机的材料选用应符合GB16798的规定,加工和装配质量、外观质量应符合GB/T14253 的规定 5.6.2冲灌封机所选用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.6.3冲灌封机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流 痕,起泡,起层、锈蚀等缺陷 使用信息 6 6.1 般要求 冲灌封机的所有使用信息应符合GB/T15706一2012中6.4的要求 同时,使用信息应通过详细 的内容描述,图纸和图表等表示方式,以单独或组合的形式涵盖冲灌封机的运输、装配和安装,试运转、 使用(设定,示教/编程或过程转换,操作,清洗、故障查找和维修)以及必要的拆卸、停用和报废 对于冲 灌封机的防护不能消除的剩余风险,应告知用户采取相应措施规避风险,包括专业培训 6.2使用说明书 冲灌封机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 有关冲灌封机的使用信息应符合6.1的要
GB/T38458一2020 求并包含以下内容 有关冲灌封机调整、性能测试相关的安全措施; a 有关供冲灌封机清洗、安装、维修等操作的具体设施,个体防护装备的类型和安全操作系统的 b) 详细描述; 提供具体的清洗步骤和特定清洗剂的详细信息; d 有关可调式或可互换式防护装置的安全操作步骤和正确的调节位置; 上锁/挂牌操作程序; e 润滑部位的加油周期 fD 清洗液、消毒液排出措施 g 6.3维修手册 在维修手册中根据检查和维修的频率提供一个常规操作流程以对冲灌封机所有安全有关的性能进 行系统性地检查、维护维修或修复 6.4培训手册 应提供与冲灌封机操作、维修和清洗工作所有相关的人员培训时参考的书面信息 培训信息应包 含所有潜在危险的具体说明、安全防护装置以及安全操作系统的具体使用说明 以下培训内容同时也 应纳人使用说明书中 a) 进人冲灌封机前应确保相关供电电源已经断开,且允许进入的可移动部件处于静止状态， b 未经授权禁止进行冲灌封机的任何维修工作(如;与电气或机械有关的维修) 未经授权禁止移除冲灌封机的防护装置; c 禁止干涉冲灌封机的安全性 d 禁止使用未经授权的或临时性的进人方式接近一般情况下不能接近的部件; e 设有专门的人员对冲灌封机进行定期检查,以确保冲灌封机上的所有防护装置安装正确、牢 靠,所有安全装置的功能正常; 剩余风险的规避措施 g 试验方法 7.1试验条件 7.1.1环境温度为5C35C 7.1.2试验时采用的桶和盖应符合4.5.5的规定 般要求检查 7.2 7.2.1空运转试验 每台冲灌封机装配完成后,均应做空运转试验 连续空载运转时间不少于4h,检查机器运行 情况 7.2.2气路、润滑系统管路、成品水输送管路、清洗液管路、消毒液管路及冲洗用成品水管路密封性 检查 可采用下列方法进行密封性检查
GB/38458一2020 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气 a 用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渎 b 用脱脂棉在成品水输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无水渎 c 用脱脂棉在清洗液管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无清洗液 d 用脱脂棉在消毒液管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无消毒液 用脱脂棉在冲洗用成品水管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无水溃 7.3性能试验 7.3.1生产能力试验 冲灌封机稳定运行条件下,以额定速度连续运行10nmin,统计完成的成品总数量,共进行两次,用 桶/小时表示,按式(1)计算生产能力 M十M V= ×60 10×2 式中: 生产能力,单位为桶每小时桶/h) M--第一次生产能力试验成品总数,单位为桶; M-第二次生产能力试验成品总数,单位为桶 7.3.2生产效率试验 冲灌封机稳定运行条件下,以额定生产能力运行8h,统计完成的成品总数量,用百分数(%)表示 按式(2)计算生产效率 M ×100% 2 7=T 式中: 生产效率,%; -额定生产能力,单位为桶每小时(桶/h). T 有效时间,单位为小时(h) M 成品总数,单位为桶 有效时间T;按式(3)计算,测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因冲灌封机本身故障而造 成的一切停机时间的总和(习t). T=8一习1 式中: -任一机构非因冲灌封机本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h) 7.3.3清洗液,消毒液、成品水桶内冲洗面积试验 目测清洗液、消毒液、成品水桶内冲洗的面积 7.3.4桶内残余水质量指标试验 冲灌封机稳定运行条件下,每次连续抽取冲洗工位数2倍的桶,抽样时间间隔5nmin,共抽取5次 对桶内残余水按照灌装成品水的相关标准进行检验
GB/T38458一2020 7.3.5密封性试验 冲灌封机稳定运行条件下,每次连续抽取封盖头数3倍的样桶,抽样时间间隔5min,共抽取10次 将样桶横置或倒置8h后检查有无成品水渗出 7.3.6开启力矩试验 取密封性试验合格的样桶进行开启力矩试验 按GB/T17876一2010中6.4.5规定的试验方法进行检验 注:采用压盖封口无此项试验 7.3.7成品合格率试验 成品外观质量检查 7.3.7.1 冲灌封机稳定运行条件下,连续运行8h内随机抽取350个样桶,每次连续抽取数量大于灌装阀总 数量的样桶,检验成品外观质量，统计不合格样桶数ai1 7.3.7.2灌装精度试验 取外观质量合格的样桶进行灌装精度试验,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品 净含量允许偏差的三分之一进行选取,称取成品水的净含量,计算成品水的实测净含量与标注净含量之 差,统计不合格样桶数a， 7.3.7.3成品合格率 按式(4)计算成品合格率,用百分数(%)表示 a1a2 K=(01 ×100% 350 式中 K -成品合格率,%; -成品外观质量不合格样桶数,单位为桶; a 灌装精度不合格样桶数,单位为桶 a？ 7.3.8桶损率试验 冲灌封机稳定运行后(可与7.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人冲灌封机的总桶数和损坏的 桶数(因桶本身质量不良而损坏的不计人) 按式(5)计算桶损率,用百分数(%)表示 xI00% A= 式中 A 桶损率,%1 桶损坏数,单位为桶; d 总桶数,单位为桶 7.3.9盖损率试验 冲灌封机稳定运行后(可与7.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人冲灌封机的总盖数和破损的 10
GB/38458一2020 盖数(因盖本身质量不良而损坏的不计人) 按式(6)计算盖损率,用百分数(%)表示 I B一 ×100% 6 式中: B 盖损率,% 盖损数,单位为个; 总盖数,单位为个 7.3.10成品水损耗率试验 冲灌封机稳定运行后(可与7.3.2试验同时进行),记录连续8h内成品水(不含冲洗用成品水)总用 量(非因冲灌封机故障而造成的成品水损耗不计人)和灌装桶内成品水总容积 按式(7)计算成品水损 耗率,用百分数(%)表示 e-(-)Xn% 7 式中: C 成品水损耗率,% 灌装桶内成品水总容积,单位为升(L); g 成品水总用量,单位为升L). 7.3.11 噪声测试 在工作条件下,冲灌封机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 7.4电气安全试验 7.4.1 用绝缘电阻表按GB52a.一208中18.3的规定测量其绝缘电阻 7.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值 7.4.3用耐压测试仪按GB5226.l一2008中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电 源电压值或1000V中较大者 7.5其他检查 7.5.1检查机械安全 7.5.2检查材料质量及设计 7.5.3检查材料、加工和装配质量,外观质量 检直产品标牌及技术文件 7.5.4 检验规则 8 8.1检验分类 冲灌封机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目,要求、试验方法按表1中的规定 1
GB/T38458一2020 表1检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 检验方法 型式检验出厂检验 电气安全试验 5.3.35,3.5 7.4 5.1.2、5.3.1 空运转试验 7,2.l 气路、润滑系统管路,成品水输送 管路、清洗液管路、消毒液管路及 5.1.3 7,2.2 冲洗用成品水管路密封性检查 生产能力试验 7.3.l(可在用户现场进行) 5.2.1 5.2.l 7.3.2(可在用户现场进行) 生产效率试验 清洗液、消毒液、成品水桶内 5,2.2 7.3.3(可在用户现场进行 冲洗面积试验 桶内残余水质量指标试验 5,2.3 7.3.4(可在用户现场进行 密封性试验 5.2.4 7.3.5可在用户现场进行 开启力矩试验 5,2.5 7.3.6(可在用户现场进行 采用压盖封口无此项试验 5.2.6、5.2.7、 成品合格率试验 7.3.7(可在用户现场进行 5.2.8 m 桶损率试验 5.2.9 7.3.8(可在用户现场进行 12 盖损率试验 5.2.10 7.3.9可在用户现场进行 13 成品水损耗率试验 5.2.1m 7.3.10可在用户现场进行 14 噪声测试 5.2.12 7.3.1l可在用户现场进行 机械安全检查 15 5.4 7.5.l 16 5.5 7.5.2 材料质量及设计检查 材料、加工和装配质量、 17 5.6 7.5.3 外观质量检t 18 产品标牌及技术文件检查 9.1,9,2.6 7.5.4 注;“、/”表示必检项目;“”表示非必检项目 8.2出厂检验 每台冲灌封机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 8.3型式检验 有下列情况之一时,应进行观式枪验" 8.3.1 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构,工艺有较大差异,可能影响冲灌封机的性能; 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后恢复生产; 12
GB/38458一2020 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; -国家质量监督机构提出型式检验要求 8.3.2型式检验应按表1进行 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若电气系 统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格 其他项 目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该冲灌封机型式检验不合格 标志,包装、运输与贮存 g.1标志 冲灌封机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容 产品型号; 产品名称; 产晶执行标准(本标准编号)》 产品主要技术参数; -制造日期和出厂编号; 制造厂名称 9.2包装 9.2.1冲灌封机的运输包装应符合GB/T13384的规定 9.2.2冲灌封机包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 9.2.3冲灌封机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 包装箱应有可靠的防潮措施 9.2.4 9.2.5冲灌封机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 9.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容 产品合格证 产品说明书; 装箱单 9.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 9.3运输与贮存 9.3.1冲灌封机的运输应符合铁路、公路、水路等交通部门有关文件规定 9.3.2冲灌封机应贮存于干燥、,通风、防雨的场所,平稳放置,不允许倒置和碰撞 在规定的贮存期内 不应发生锈蚀现象 13

包装饮用水全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范GB/T38458-2020解析

随着经济和生活水平的提高，越来越多的人开始选择桶装饮用水。而桶装饮用水的生产过程中，灌装机是至关重要的设备。为了规范桶装饮用水灌装机的生产和使用，国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2020年联合发布了《包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范》（以下简称“新规范”）（GB/T38458-2020）。

新规范适用于包装饮用水（桶装）全自动冲洗、灌装、封盖机的设计、制造和验收检测。新规范共分为7个部分，包括术语和定义、产品分类与型号、要求及试验方法等内容。

主要内容

一、术语和定义：新规范对相关术语和定义进行了详细解释，方便了人们的理解和使用。

二、产品分类与型号：新规范按照工作方式将灌装机分为4类，即全自动、半自动、手动和微型灌装机，并对各类别进行了详细描述。

三、要求及试验方法：新规范对灌装机的要求进行了详细说明，包括生产能力、冲洗、灌装、封盖、清洗和维护等方面。同时，还规定了相应的试验方法，如生产能力试验、灌装量偏差试验等。

结论

新规范的发布，将会进一步规范包装饮用水灌装机的生产和使用，有助于提高桶装饮用水质量，保障消费者健康。此外，企业也可以依据新规范对灌装机进行设计、生产和验收检测，进一步提高产品的质量和竞争力。

包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范的相关资料

和包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范类似的标准

GB/T38458-2020

包装饮用水（桶装）全自动冲洗灌装封盖机通用技术规范

2022/7/25 20:58:12 现行