护栏清洗车

护栏清洗车

国家标准 GB/T25981一2010 护 栏清 洗 车 Guardrailceanoutvehicle 2011-01-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25981一2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录 本标准由国家发展和改革委员会提出 本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/Tc114)归口 本标准起草单位;北京科力威清洁机械厂,北京市汽车标准化技术委员会,汉阳专用汽车研究所 本标准主要起草人:张永江、刘儒明、李秧妮、肖谦、胡钢
GB/T25981一2010 护栏清洗车 范围 本标准规定了护栏清洗车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存 本标准适用于采用定型汽车底盘改装的,用于清洗道路护栏的护栏清洗车 选用其他底盘改装的 护栏清洗车参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB7258机动车运行安全技术条件 GB8108车用电子警报器 GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求 GB11567. .2 汽车和挂车后下部防护要求 GB/T12467.3焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求 GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB13954特种车辆标志灯具 GB14023车辆、船和由内燃机驱动的装置的无线电骚扰特性限值和测量方法 汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GB15741 GB/T18411道路车辆产品标牌 GB18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(I、I阶段 QC/T252专用汽车定型试验规程 汽车油漆涂层 QC/T484 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值 Qc/T29105.1一29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 护栏guwardrail 用于隔离往返车道、机动车与非机动车道、车辆道路与人行道路的栏杆包括高速公路外侧的
GB/T25981一2010 护栏 3. 2 护栏清洗车guarlrailcleanoutvehicle 装备有液压系统和护栏清洗工作装置,用于道路护栏清洗作业的罐式专用作业车 3.3 清洗高度eleaninghigh 护栏清洗车所能清洗的护栏的高度(见图1). 厚度 图1高度、高度范围、厚度示意图 清洗宽度ceaningwidth 护栏清洗车所能清洗的护栏的厚度(见图1) 3.5 清洁度eleanlimess 在规定的试验条件下,护栏清洗车作业后,护栏被清除的污染物的质量与未清洗前护栏表面污染物 的质量之比,用%表示 3.6 作业速度washingspeed 护栏清洗车进行清洗作业且达到规定的清洁度时的行驶车速 3.7 双面清洗装置single-faeedleleanimgfleature 能清洗护栏的正面、侧面和后面的清洗装置 3.8 单面清洗装置double-faeedeleanngfeature 只能清洗护栏的正面、侧面的清洗装置 要求 总则 4.1.1护栏清洗车应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 41.2护栏清洗车的所有零部件需经生产企业质量检验部门检验合格后方可装配 4.2 -般要求 4.2.1护栏清洗车的表面应进行防锈处理,采用油漆涂层处理时应不低于QC/T484中的T03甲级 的规定 4.2.2护栏清洗车的焊接质量应符合GB/T12467.3的要求 4.2.3护栏清洗车的一般联接件、紧固件的紧固扭矩按QC/T518的规定执行,重要部位的紧固扭矩 应符合设计要求 4.2.4油路、气路、水路及电路等管线应夹持牢固,管路应不与运动部件发生摩擦或干涉,同时应与发
GB/T25981一2010 动机高温零件保持安全距离 4.2.5护栏清洗车应安装夜间工作照明灯 4.2.6护栏清洗车在清洗速度范围内作业,清洁度应大于90% 4.2.7护栏清洗车在达到规定的清洁度条件下,清洗1km护栏耗水量应一200L 4.2.8护栏清洗车专用装置150h工作试验不应出现致命故障,故障分类和统计见附录A 4.2.9护栏清洗车的基本参数应符合表1的规定 表1护栏清洗车基本参数 序号 目 参 数 咖 单位 值 最低作业速度 kmm/h 清洗高度范围 >1201400 mmm 清洗宽度范围(厚度 >0一200 mmm 清洗作业时,车辆最外侧与护栏中心线的距离 >500 mmm 4.3安全要求 4.3.1护栏清洗车的外廓尺寸,轴荷及质量参数应符合GB1589的规定 4.3.2护栏清洗车照明及光信号装置应符合GB4785规定 护栏清洗车应安装警示灯光和音响 警 示灯光和音响应符合GB13954及GB8108的规定 4.3.3护栏清洗车侧面防护应符合GB11567.1的规定,后下部防护应符合GB11567.2的规定 4.3.4护栏清洗车侧倾稳定角应符合GB7258的规定 4.3.5护栏清洗车制动性能应符合GB7258的规定 4.3.6护栏清洗车粘贴的车身反光标识应符合GB7258的规定 环保要求 441护栏清洗车副发动机(柴油机)的排放应符合cGB20891的规定 护栏请洗车加速行驶时,车外最大允许嘴声应符合GB195的规定 4.3护栏清洗车驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定 护栏清洗车作业时车外噪声<88dB(A》 4.5专用装置 4.5.1清洗装置 4.5.1.1清洗装置的上下调整量应>100mm 4.5.1.2清洗装置的横向调节量应>100mm 4.5. 清洗装置在平行于车辆纵向平面的平面内,在垂直于车辆纵向平面的方向的摆角应>士5 1. 3 4.5.1.4转场工况时,清洗装置离地间隙应>200mm 4.5. 1. .5 转场工况清洗装置被锁止后,在外力作用下,其位移量应1mm. 4.5.1.6双面清洗装置的内外侧清洗机构的调整距离应>100mm 4.5.2副发动机 4.5.2.1副发动机应安装转速、水温、油压、电流等显示发动机工作状况的仪表,仪表及副发动机控制 装置应方便驾驶员观察和操作 4.5.2.2副发动机应能在规定的工作转速下连续可靠地驱动液压油泵及水泵等工作 4.5. 水罐 3 4.5.3.1水罐内应设置隔板,隔板应能承受罐内水的冲击并减小水的晃动 4.5.3.2用普通钢板制造的水罐内外表面均应作防腐处理 4.5.3.3 水罐应设置溢流及液位显示装置 4.5.3.4水罐应无渗漏现象
GB/T25981一2010 4 4.5. 液压系统 4.5.4.1液压系统的设计安装应符合GB/T3766的规定 4.5.4.2液压系统在额定压力下应无渗漏 4.5.4.3液压系统应安装安全阀等过载保护装置 4.5.4.4液压系统应有液压油散热装置 4.5.4.5清洗装置上安装的动作油缸应能在任何位置上停留,油缸杆在任何位置停留30min,其长度 变化应一5mm 4.5.4.6液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定 4.5.5水路系统 4.5.5.1水路系统在额定的工作压力下应无渗漏 4.5.5.2 水泵进水口应有过滤装置 4.5.5.3水路系统应设置喷水与停止喷水控制阀门 水路系统最低处应有放水阀门 4.5.5.4 4.5.5.5喷嘴应通畅,喷水规则均匀 安装位置及数量合理,部分喷嘴喷水方向应可调 试验方法 5.1整车试验 试验条件及试验准备 护栏清洗车的试验条件及试验准备按GB/T12534的规定进行 按使用说明书的规定向试验车水 罐加水,副发动机应按其使用说明书的要求进行磨合 5.1.2外观质量检验 护栏清洗车外观质量检查采用目测的方法,结果记人附录B表B.1 5.1.3护栏清洗车整车性能试验和可靠性试验的项目,试验方法按Qc/T252的规定进行 5.1.4护栏清洗车最外侧与护栏中心线间的距离测量试验 5.1.4.1试验条件 试验条件如下 a)温度;>10C; 风力:<3m/s; b e)场地:平整、宽阔 d 车辆;预热完毕,正常工作状态 5.1.4.2试验方法 5.1.4.2.1将试验车停在试验场地上,在车辆前进方向的左侧放一单元清洗护栏,护栏的规格见图4 此护栏应平行于车辆的纵向中心平面且垂直于地面,启动副发动机， 55 1.4.2.2将清洗装置升至最高,然后将清洗装置外伸/回转与护栏接触并处于清洗工作状态(以新清 洗刷毛被压1/3为准),自车辆靠近护栏侧的最外侧作一垂直于地面且与车辆最外侧相切的切面,画出 该切面与地面的交线,然后画出护栏中心线在地面的投影线,测量此二线间的垂直距离 测量结果记录 在附录B表B.2中 5.1.5护栏清洗车清洗高度范围试验 55. 1.5.1试验条件同5.2.4.1 5.1.5.2试验车停在试验场地上,将清洗装置升至最高,然后将清洗装置外伸/回转至车外并处于清洗 工作状态,测量清洗刷上端面与地面的距离Hmm);再将清洗装置降低到最低位置,测量清洗刷下端 面到地面的距离H.mm),H，和H，即是清洗高度范围 5.1.6护栏清洗车清洗最大厚度试验
GB/T25981一2010 5.1.6.1试验条件同5.2.4.1 5.1.6.2将试验车停在试验场地上,然后将试验车的双面清洗装置移至车外并处于工作状态,松开内、 外侧清洗机构的固定装置,将内、外侧清洗机构调至最外端,测量内、外侧清洗机构中心轴线之间的距离 L1,按式(1)计算最大清洗宽度厚度),测量计算结果记录在附录B表B.2中 o =L D 式中: -最大清洗宽度(厚度),单位为毫米(mm); -内外侧滚刷轴中心线之间的距离,单位为毫米(n mm D -滚刷直径设计磨损失效值,单位为毫米(n mm 护栏清洗车转场工况清洗装置最小离地间隙试验 在转场工况时,将清洗装置回收至车内/或车前且处于离地最高位置并锁止 测量此时清洗装置刚 性部分最低点距地高度,此高度即为转场工况清洗机构最小离地间隙.测量计算结果记录在附录B表 B.2中 5.2 护栏清洗车清洗装置基本参数的试验 5.2.1试验条件 试验条件如下 温度>10C; a b) 风力;<3m/s; 场地:平整、宽阔 e d 车辆预热完毕,正常工作状态 5.2.2清洗装置高度调节试验 在5.2.5的试验状态下,测量将清洗装置降低到最低位置时,清洗刷上端面到地面的距离H,将 H和5.2.5测得的H按式(2)计算装置调节高度,测量计算结果记录在附录B表B.2中 H=一H 式中:; 清洗装置调节高度,单位为毫米(mm); H H -清洗刷上端面与地面的最大距离,单位为毫米(mm) H -清洗刷上端面与地面的最小距离,单位为毫米(mm) 5.2.3清洗装置横向调节量试验 5.2.3.1在试验场地上画一直线沿直线成“s”形放置6单元污染护栏,护栏偏离直线的距离应为 50mm 再画一条与第一条直线平行且相距500mm的直线,见图2 护栏的结构见图4,污染护栏的 制作见5.5.2 单位为毫米 图2试验护栏放置示意图(俯视图)
GB/T25981一2010 5.2.3.2试验车自左向右以4km/h的作业速度沿护栏进行清洗作业以新清洗刷被压1/3为清洗状 态),作业时,试验车的左最外侧应始终沿着500mm线行驶,应绷致观察清洗装置的工作情况,出现以 下情说判定横向调节不合格 清洗装置与护栏脱离 1) 2) 护栏底座出现被拉、推离开地面而侧倒现象; 3污染护栏出现未清洗到的地方 试验结果记录在附录B表B.2中 5.2.4清洗装置在平行于车辆纵向平面的平面内,在垂直于车辆纵向平面的方向的摆角试验 试验车停在试验场地上,将试验车的清洗装置移至或回转至车外并处于清洗工作状态,以清洗装置 上平面为原始平面,清洗装置在垂直于车辆纵向平面的方向,向车外侧或车内侧摆动至最大角度,测量 此时清洗装置上平面与原始平面的夹角变化值,此夹角变化值即为清洗装置在垂直于车辆纵向平面的 方向的摆角,测量结果记录在附录B表B.2中 5.2.5双面清洗装置内外侧清洗机构调整距离试验 试验车停在试验场地上,将试验车的双面清洗装置移至车外并处于工作状态,在清洗装置的内外侧 清洗机构上各取一点为标记点,松开内外侧清洗机构的固定装置,先将内外侧清洗机构调至最小距离" 测量此两标记点间的距离L.,然后将内外侧清洗机构向外调整到最大距离,测量两标记点间的距离 L.,调整量按式(3)计算,测量计算结果记录在附录B表B,2中 L=L 一L 式中: 清洗装置内外侧滚刷调整量,单位为毫米(mm); AI L， 工作状态下,将清洗机构向内调至最小时,其两标记点之间的距离,单位为毫米( mm; -将清洗机构向外调至最大时原两标记点之间的距离,单位为毫米(mm) 3 5.2.6护栏清洗车转场工况锁止装置的锁止试验 试验车停在试验场地上,按转场工况要求,将清洗装置回收至车内或车前并处于离地最高位置,将 清洗装置锁止 对处于锁止状态的清洗装置在任意方向施加20kg的力,在外力的作用下,位移及摆动 然后连续进行50次解锁及锁止操作,锁具开闭应灵敏有效,行程准确到位 50次解锁及 应1mm 锁止操作后,在任意方向施加20kg的力,仍应满足位移及摆动<1 mm 的要求,将试验结果记录在附 录B表B.2中 5.3护栏清洗车清洗作业噪声试验 5.3.1测量场地 测量场地应平坦、空旷,以测量场地中心为基点,半径为25m的范围内应没有大的声反射物 不含隔离护栏),背景噪声应比所测车辆的噪声至少低10dB(A) 通过测量区的路面应平直,且 足够长 5.3.2测量条件 测量应在良好天气中进行,风速应<3m/s,声级计位于20m试验路段中心0点两侧,A.B两点各 距试验车中心线7.5m,距地面高度1.2m,测量场地示意见图3
GB/T25981一2010 始端线 终端线 试验护栏 车宽纵向中心线 10m 10mm 图3测量场地示意图 5.3.3试验用护栏 护栏连续长度应>30m,安装高度1.4m,厚度0.07m 结构为钢方管框架圆截面铁棍组焊结构， 结构见图4！ 5.3.4测量方法 副发动机及各工作装置处于额定工作状态,以设计的最高清洗速度经过测试区,声级计用“A”计 权网络“快”档进行测量,读取车辆驶过时的声级计表头最大读数 测量应进行2次,第2次应从反方 向进人清洗,测量条件不变 取两次试验中声级计最大读数的平均值作为清洗车作业噪声 并把数据 记人附录B表B.3中 5.4清洗作业清洁度试验 .4.1试验条件 5 试验条件如下 a)环境温度>15C; b天气晴朗,相对湿度一20%; 风力:<3m/s; d 场地;宽阔、平整的地面; 仪器;精度为0.1g的电子秤; f 车辆:预热完成,处于可工作状态 5.4.2污染护栏配制方法 用6份黏土4份细沙,共150g,加300g的水在容器内充分搅拌,取1单元护栏(3m),用毛刷将全 部泥水均匀地刷抹在试验护栏上 风干后组装在30m试验护栏中(见图4). 方管钢 16锅 污染护栏 月 [6.3号槽钢 60mnm 8Omm 30m 图4护栏结构与取样示意图
GB/T25981一2010 5.4.3试验对象 S .4.3.1方管框架圆形铁棍组焊护栏30m,单元规格;长×宽×高=3mX0.07m×1.4m 其中有 不少于3个有污染物的护栏,污染护栏的安装应距起始点和结束点各有不小于3m的距离,污染护栏应 编号 55 .4.3.2试验护栏应成直线排在宽阔、平整的地面上 5.4.4试验方法 5.4.5护栏清洗车以设计最高清洗车速清洗护栏 清洗装置工作转速应在额定转速(单面清洗的护栏 清洗车应折返清洗护栏的另一面) 5.4.6待试验结束护栏完全风晒干后,用毛刷将有编号的护栏仔细清除干净并分别收集清除的污物， 在电子秤上称重得w(g) 5 .4.6.1计算试验结果 5.4.6.1.1将收集的w代人式(4)计算清洁度 150一w Y×100% 100 式中: 第;个炉栏的请清度.(6n 第i个护栏毛刷清除后收集残留污物质量,单位为克(E). W 将有编号的每个护栏的计算结果记人附录B表B.4中,取i个护栏清洁度的算术平均值 5.4.6.1.2 作为请洁度的试验结果,分别以设计平均清洗车迷,设计最低清洗车速重复上述试验和计算 5.5 最高清洗车速,清洗作业水消耗试验 5.5.1试验条件 道路应符合GB/T12534的规定 5.5.1.2护栏长1km,高1.4m,厚0.07m. 护栏安装连绩,整齐,适于连续作业,护栏中间应安装污 染护栏3个5个 5.5.2试验用车 试验用车应加满燃油及规定的清洗用水 采用非接触式速度计,水流量计串接在水泵出水口上 5.5.3试验方法 5.5.3.1副发动机应在设计的额定转速下工作;清洗装置也应在额定转速工作 5.5.3.2护栏清洗车分别以4km/h,6km/h,8km/h、10km/h、12km/h、(km/A)的速度清洗试 验护栏(单面清洗的护栏清洗车应折返清洗护栏的另一面. 5.5.3.3分别记录每种车速下清洗1km护栏耗水量,并计算清洁度结果记人附录B的表B.5 5.5.4试验结果的计算与判断 5.5.4.1清洁度 以任何清洗车速试验,其清洁度都必须达到4.2.6的规定,否则本次试验无效 应调整后重新 试验 5.5.4.2最高清洗车速的确定 当某一清洗车速下(如14km/h),经过反复调整,护栏清洁度总达不到90%,而上一清洗车速(如 12km/h)清洁度达到90%,且耗水量也合格,则规定上一清洗车速(12km/h)为试验车最高清洗车速 5.5.4.3清洗1km护栏的耗水量 以任何清洗车速试验,其清洗1km护栏的耗水量都必须达到4.2.7的规定,否则本次试验无效 应调整后重新试验 5.6液压系统及水路系统密封性试验 5.6.1将护栏清洗车置于5.3.1的试验场地中,启动主、副发动机使各机构处于额定工作状态,关闭喷
GB/T25981一2010 水阀门,30min后观察地面是否有油水滴漏 5.6.2连续做清洗装置各项专项动作50次,观察地面是否有液压油滴漏,检查结果记人附录B的 表B.6中 5.6.3将清洗装置上安装的动作油缸分别升至行程的2/3高度,测量各油缸长度,然后停留30min再 分别测量油缸长度,长度的变化应符合4.5.4.5的规定 5.6.4在本标准规定的所有试验过程中,应仔细观察和检查所有油路、水路系统,不应出现漏水、漏油、 额定油压不足、移动不到位、清洗装置工作转速达不到额定转速的现象 5.6.5液压系统液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.129105.4的规定执行,将上述各项试 验和观察结果记录在附录B表B.6中 5.7水箱容积的测定 水箱容积的测定方法如下: a 在地秤上称出护栏清洗车注水前的整车质量; b向水箱内加注清水至溢流管溢流,在地秤上称出护栏清洗车加水后的整车质量,按式(5)计算 水箱容积,结果记录于附录B表B.7中 M-. V一 (5 1000 式中: 水箱容积,单位为立方米Cm) 水箱加水后护栏清洗车的质量,单位为千克(kg); M M 水箱加水前护栏清洗车的质量,单位为千克(kg 检验规则 6 出厂检验 6.1.1质检部门应按规定的项目对每辆护栏清洗车实施出厂检验,检验合格并附有产品质量合格证后 方可出厂 出厂检验项目: 外观质量检查; a b清洗装置清洗动作检查; c)水路系统密封性检验 d)液压系统密封性检验 2 6. 型式检验 6.2.1凡属下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产试制定型时; b产品停产3年后,恢复生产时; 正常生产产量累计150台时; c D 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 出厂检验与定型检验有重大差异时 e 型式检验时,如属6.2.1中a),b)两种情况,应按本标准的内容和QC/T252有关规定进行检 验;如属e),应对专用性能进行检验;如属d),e)两种情况,可仅对受影响项目进行检验 标志运输、贮存 标志 护栏清洗车应在已备案指定的位置安装标牌,产品标牌的内容、形式、安装位置、固定方法应符合
GB/T25981一2010 GB7258及GB/T18411的规定 产品标牌的位置应在使用说明书中指明 7.2运输 7.2.1护栏清洗车在铁路、公路或水路运输时,应以自驶或拖曳的方法上、下车(船),若必须使用吊装 方式装卸时,需用专用吊具装卸,防止损伤产品 7.2.2长途运输前应将清洗装置捆绑固定牢固 放尽水罐清洗用水,备胎、随车工具放置可靠 7.3贮存 护栏清洗车长期停放时,应放尽水路系统存水,并将冷却液和燃油放尽,切断电源,锁闭车门窗,放 置于通风防潮及有消防设施的场所,并按产品使用说明书的规定进行定期保养 10
GB/T25981一2010 附 录A 规范性附录 故障分类和统计 A.1故障分类 护栏清洗车的故障根据其故障的性质和所造成的危害程度分为致命故障、严重故障、一般故障、轻 微故障,其内容见表.1 表A.1故障分类 故障类别 划分原则 涉及人身安全,可能导致人身伤亡;引起主要总成报废,造成重大经济损失,不符合制动、排 致命故障 放、噪声等法规要求;专用部分60min内不能修复 导致整车主要性能显著下降;造成主要零部件损坏,且不能用随车工具和易损备件在短时(约 严重故障 30min)内修复 造成停驶,但不会导致主要零部件损坏,并可用随车工具和易损备件或价值很低的零件在短 -般故障 时间(约30min)内修复;虽未造成停驶,但已影响正常使用,需调整和修复 不会导致停驶,尚不影响正常使用,亦不需要更换零部件,可用随车工具在短时间(5min)内轻 轻微故障 易排除 A.2故障统计原则 原则如下 同一机构同时发生的故障只作为一次故障,其故障类别按严重者确定 发生两次严重故障算 致命故障; b)在排除故障期间所发生的同一部件的另一种故障,与在排除的故障一起被认为是一次故障 不单独统计,但应以其中严重一类故障确定 对于意外事故(不是该护栏清洗车本身质量问题所引起的)而发生的故障不作为护栏清洗车故 障处理,但应作详细记录; 在试验期间不必停车或稍加处理(如非主要部件紧固松动等)而可排除的故障,不作故障处理; 按例行保养制度正常保养,不作为故障处理 11
GB/T25981一2010 附 录 B 资料性附录 试验记录表 表B.1外观质量检查记录表 试验车型号 出厂编号 VIN 发动机号 试验人员 试验日期 序号 结 果 检查项 目 检 查 驾驶室及箱体油漆涂层 接质量 紧固件连接 外露金属件处理 管,线路夹持固定 管、线路与运动部件 管,线路与高温零件距离 表B.2清洗装置基本参数记录表 试验车型号 出厂编号 发动机号 VIN 试验人员 试验日期 序号 项 单位 技术要求 测量值 目 检 验 清洗作业时,车辆最外侧与护栏中心线的距离 500 mm 清洗高度范围 >1201400 mm 装置高度调节量 >100 mm 清洗厚度范围 >0200 mm 装置横向调节量 >100 mm 向车内侧摆动 清洗装置在平行于车辆纵向平面的平面内,在垂 直于车辆纵向平面的方向的摆角 向车外侧摆动 清洗装置内外侧机构调整距离 >100 mm 转场工况装置锁止位移量 1 次 装置锁止,打开,连续试验可靠无故障 50 锁止、打开,连续50次试验后锁止位移量检查 1 mm 转场工况清洗装置最低点距地间隙 >200 mm 10 清洗最大厚度 >0一200 mm 12
GB/T25981一2010 表B.3作业噪声测量记录表 试验车型号 出厂编号 VIN 发动机号 试验人员 试验日期 测量次数 清洗速度/(km/h 测点A噪声值/dB(A 测点B嗓声值/dBA 最大平均值/dlB(A) 试验结果 表B.4清洗作业清洁度试验记录表 试验车型号 出厂编号 VIN 发动机号 试验人员 试验日期 Ww/g 次数 清洗速度/(km/h) 清洁度/%(平均 样本1 样本2 样本3 样本4 表B.5清洗速度、清洗作业及水耗试验记录表 试验车型号 出厂编号 VIN 发动机号 试验人员 试验日期 清洗速度/(km/h 清清度/% 耗水量/(L/km 油耗/L/100 km 10 12 14 16 18 20 22 试验结果 13
GB/T25981一2010 表B.6水路系统、液压系统密封试验记录表 试验车型号 出厂编号 VIN 发动机号 试验人员 试验日期 项目 技术要求 试验结果 各机构额定状态下原地工作30r/min 关闭喷水阀门,地面无油水滴漏 连续专项动作50次 油缸在伸长或缩短)2/3位置停止 油缸和阀的内泄试验 30r/min,长度变化<5mm 各项试验中水路和油路系统检查和观察 液压油固体污染物检查 表B.7水箱容积测定记录表 试验车型号 出厂编号 VIN 发动机号 试验人员 试验日期 项 备 注 测量值 水箱加水前护栏清洗车质量M./k 水箱加水后护栏清洗车质量M,/kg 水箱容积V/m 14