钛及钛合金产品力学性能试验取样方法

钛及钛合金产品力学性能试验取样方法

国家标准 GB/T23604一2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 Methodsofsamplingformechaniealpropertiestesting oftitaniumandtitaniumalloyproducts 2009-04-15发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23604一2009 前 言 本标准的附录A、附录B是规范性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位:宝钛集团有限公司宝鸡钛业股份有限公司 本标准主要起草人:王永梅、冯军宁、黄永光、王红武、李峰丽、李农
GB/T23604一2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 范围 本标准规定了钛及钛合金管、棒、板、线材及饼、环材等锻件的力学性能试样的取样位置和试样制备 要求等 本标准适用于钛及钛合金加工产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 术语和定义 GB/T2975中确立的术语和定义适用于本标准 力学性能试验的试样类型 力学性能试验的试样类型有以下3种,具体试样类型应符合产品标准的规定 4.1从原材料或产品上取样 从原材料或产品的一定部位上切取一定尺寸的样坯,加工成所需的拉伸,弯曲、冲击、持久等 试样 适用于大规格管,棒、板,小规格饼,环材等形状规整,并便于切取样坯但对产品本身不构成破坏 4.1.2 的锻件 4.2从熔检样上取样 与产品同熔炼炉号的铸锭热加工到某一尺寸后,切取一段试料,再继续热加工到规定尺寸的加 工件,称为熔检样 4.2.2熔检样适用于难以或不便切取样坯的、形状复杂和规格较大的饼、环材锻件或异型锻件,也适用 于后续需继续热加工的大规格棒坯 4.2.3熔检样多为棒材,也可为与产品形状相同,变形量与产品相当,但规格明显缩小的锻件,当用同 -熔炼炉号同时生产几种规格相近,制造方法相同的锻件，经供需双方同意时,可以最大规格代替较小 规格的性能 4.3产品实物直接作为样品 4.3.1在产品实物上按要求截取规定的一段长度,不需继续加工,直接可以进行力学性能试验 4.3. 2 适用于小规格棒材、丝材,小规格管材 取样的一般要求 5.1样坯应按本标准附录A规定的取样位置切取 2 5 应在外观质量及尺寸合格的产品上取样 试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行 规定的试验及复验 取样时,应对抽检产品、试料、样坯和试样作出标记,以保证始终能识别取样的位置及方向
GB/T23604一2009 5.4切取试样时,应防止过热、加工硬化 火焰切割法、冷锯切和冷剪切法取样所留加工余量见附 录B 5.5取样方向应符合产品标准或供需双方协商规定 试料的状态 6.1产品的取样状态分为交货状态和标准状态 在交货状态下取样时,可从以下两种条件中选择: 产品成型和热处理完成之后取样; 在热处理之前取样时,试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理 在标准状态下取样,应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样 如必须对试料矫直,可在热处 理之前进行热加工或冷加工,热加工的温度应低于最终热处理温度 热处理之前的机加工;当热处理要求试料尺寸较小时,产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法 6.3.2 样还的热处理应符合产品标准或订货单要求 试样的制备 试样制备时,应避免由于机加工使试样表面产生硬化及过热而改变其力学性能 机加工最终工序 应使试样的表面质量,形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求 当要求标准状态时,应保证试样的热处理制度与样坯相同 7.2
GB/T23604一2009 附 录A 规范性附录 钛及钛合金产品力学性能试验取样位置 A.1一般要求 A.1.1本附录给出了钛及钛合金管、棒、板、线材及饼、环材锻件的拉伸、冲击和弯曲等试验的取样 位置 A.1.2一般同一批次产品的同一测试项目取两个试样,两个试样应取自不同的工件上,不同测试项目 的规定取样位置相同时,可在规定位置处分别取样 A.2线材、棒材和饼、环材锻件 A.2.1线材、棒材和饼材的纵向拉伸应按图A.1规定的取样位置切取,其中线材一般为全横截面试 样,如图A.la)所示 A.2.2棒材和饼材的纵向冲击按图A.2规定的取样位置切取 A 2.3环材一般可将内径相当于圆心见图A.1和图A.2规定切取纵向拉伸和冲击样坯 A.2.4横向拉伸和冲击试样坯应取自不经过直径的弦向,适用于大规格棒材、饼材和大规格环材 n全横截面试样 b)d<25mm 12.5mm e)d>25mm dd>50mm 图A.1线材、棒材和饼、环材锻件切取拉伸样坯位置图
GB/T23604一2009 <2mm a)l25mmm b25mm25mm d)d>50mm 图A.2棒材和饼环材锻件切取冲击样坯位置图 A.3板材 A.3.1应在板材宽度1/4处切取拉伸,弯曲或冲击样坯,如图A.3和A.4所示 A.3.2对于纵轧板材,当产品标准没有规定取样方向时,应在板材宽度1/4处切取横向样坯,若板材 宽度不足,样坯中心可向内移 A.3.3应按图A.3在板材厚度方向切取拉伸样坯 当机加工和试验机能力允许时,应按图A. 3 e 取样 A.3.4在板材厚度方向切取冲击样坯时,根据产品标准或供需双方协议选择图A.4规定的取样位置 w/4 轧制表面 w/4 录 b)>30mm 全厚度试样 a 图A.3板材切取拉伸样坯位置图
GB/T23604一2009 w4 w/4 e)25mm <<50mm" d)50mm 图A.3(续) V w4 b)>40mm 对于全部1值 a 图A.4板材切取冲击样坯位置图 A.4管材 A.4.1应按图A.5切取拉伸和弯曲样坯 A.4.1.1当机加工和试验机能力允许时,应按图A.5a)取样 A.4.1.2如管材厚度尺寸不能满足要求,可将取样位置向中部移动,见图A.5c). A.4.2对于焊管,当取横向试样检验焊接性能时,焊缝应在试样中部,见图A.5b). A.4.3应按图A.6切取冲击样坯 A.4.3.1如果管材尺寸允许,应切取5nmm一10mm最大厚度的横向试样 切取横向试样的管材最小 外径D.(mm)按下式计算 D =(一5)十756.25/一5) 式中: 管壁厚度,单位为毫米(mm). A.4.3.2如果管材不能取横向试样,则应切取5mm10mm最大厚度的纵向试样 A.4.4用全截面圆形管材试样可做为进行压扁、扩口试验的试样 试样应远离娜管接头 a全横截面试样 D矩形横截面试样 图A.5管材切取拉伸和弯曲样坯位置图
GB/T23604一2009 试样应远离焊管接头 /4 l4 c圆形横截面试样 图A.5(续) 试样应远离焊管接头 " - F十儿 二2mm <2m 4 冲击试样 >40mm冲击试样 a b 图A.6管材切取冲击样坯位置图
GB/T23604一2009 B 附 录 规范性附录 样坯加工余量的选择 B.1用火焰切割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量 一般应不小于 产品的厚度或直径,但最小不得少于25nmm 对于厚度或直径大于60mm的产品,其加工余量可根据 供需双方协议适当减少 B.2冷锯切和冷剪切样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,所留的加工余量应 按表B.1选取 一般情况下,应首选冷锯切和冷剪切法切取样坯 表B.1 单位为毫米 试样直径或厚度 加工余量 >4~10 >厚度或直径 >1035 >10 >35 >15