GB/T9766.4-2016
轮胎气门嘴试验方法第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法
Testmethodsfortyrevalves—Part4:Testmethodsfortubelessclamp-invalves
- 中国标准分类号（CCS）G41
- 国际标准分类号（ICS）83.160.01
- 实施日期2017-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
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轮胎气门嘴试验方法第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法
国家标准 GB/T9766.4一2016 代替GB9766.-2009 轮胎气门嘴试验方法 第4部分:压紧式无内胎气门嘴试验方法 Testmethodsfortyrevalves- Part4:Iestmethdsfortuhelesselamp-invales 2016-02-24发布 2017-01-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T9766.4一2016 前 言 GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》分为七个部分 -第1部分:压紧式内胎气门嘴试验方法; -第2部分;胶座气门嘴试验方法; 第3部分:卡扣式气门嘴试验方法; 第4部分:压紧式无内胎气门嘴试验方法 第5部分:大芯腔气门嘴试验方法; 第6部分;气门芯试验方法; 第7部分;零部件试验方法
本部分为GB/T9766的第4部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T9766.4一2009《轮胎气门嘴试验方法第4部分;压紧式无内胎气门嘴试验方 法》,与GB/T9766.4一2009相比,主要技术变化如下: -增加了适用范围“农业机械和工程机械”(见第1章,2009年版的第1章); 修改了“压力表精度等级”(见4.4,2009年版的4.4); -增加了型号规格,修改了表1(见表1,2009年版的表1); 增加了有芯套气门嘴的试验方法(见6.1,2009年版的6.1); 修改了密封性试验(见6.1.1,6.1.2,6.1.3,6.2.2,6.2.3,2009年版的6.1.1,6.1.2,6.1.3,6.2.2、 6.2.3); 增加了“安装过程中的夹附气体不视为泄漏”见6.1.2,6.1.3,6.2.2,6.2.3,2009年版的6.1.2、 6.1.3、6.2.2、6.2.3); 修改了装配祖矩试验(见第7章.209年版的第7章). 修改了耐腐蚀试验(见第8章,2009年版的第8章》. 本部分由石油和化学工业联合会提出
本部分由全国轮胎轮绸标准化技术委员会(SAC/Tc19)归口
本部分主要起草单位;保隆(安徽)汽车配件有限公司、安徽省海安机械制造股份有限公司、东营市 宇通气门嘴有限公司
本部分参加起草单位;宁波豪锋思科汽配有限公司、山东高天金属制造有限公司、江阴市天一气门 芯有限公司、宁波市邯州诚裕五金厂,厦门厦晖橡胶金属工业有限公司、宁波思明汽车附件有限公司、国 家橡胶机械质量监督检验中心
本部分主要起草人;梁平,何张斌,吴荣之、杨期新、李峰、唐建兰、张浩波,聂仰阳,王立红,蒙义
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T9766.4一2009; -GB12836,2一2003
GB/T9766.4一2016 轮胎气门嘴试验方法 第4部分;压紧式无内胎气门嘴试验方法 范围 GB/T9766的本部分规定了压紧式无内胎气门嘴(以下简称“气门嘴”)试验的术语和定义,试验设 备、仪器仪表、试验板、孔尺寸、密封性试验、装配扭矩试验、耐腐蚀试验 本部分适用于摩托车、轿车、轻型载重汽车、农业机械和工程机械、载重汽车及客车无内胎轮胎用气 门嘴的试验
本部分不适用于航空轮胎气门嘴的试验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB1796.4轮胎气门嘴第4部分:压紧式无内胎气门嘴 GB1796.6轮胎气门嘴第6部分;气门芯 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12716一201160"密封管螺纹 GB/T12839轮胎气门嘴术语及其定义 术语和定义 GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件
试验设备、仪器仪表 4.1盐雾试验箱:箱内温度为10C50C,盐雾沉降率lmL/80cmh)2ml/80cm'
h). 4.2高温试验箱;箱内温度可达200C以上,温度波动士2C
4.3低温试验箱;箱内温度可达一40C以下,温度波动士2C
23okPh精度邻级为1a级 4.4压力表:示值为0kPa 4.5秒表
4.6专用扭矩扳手;精度等级为5%
4.7气门嘴密封性试验装置(见图1)
4.8气门嘴和气门嘴孔密封性试验装置(见图2).
GB/T9766.4一2016 液体 说明 气源 高压软管; 截止阀 气门嘴" 调压阀; 气门芯; 压力表; -充气装置; 5 管接头; 10 液槽
图1气门嘴密封性试验装置示意图 液体 说明 气源; 高压软管; 截止阀 气门嘴 -调压阀; 气门芯; 压力表; -模拟轮铜装置; 管接头 10 液槽
图2气门嘴和气门嘴孔的密封性试验装置示意图
GB/T9766.4一2016 试验板,孔尺寸 CN03C型气门嘴试验板孔螺纹NPT1/8应符合GB/T127162011的规定,其他产品试验板孔两 面应加工成(0.3mm一0.4mm)×45"倒角或圆角,并建议试验装置使用实际轮绸常用的材料,试验用试 验板、孔的尺寸见表1
表1试验板、孔尺寸 型 号 试验板孔径 试验板厚 CQ07、CQ08,CQ11C,CQ12C、DQ01C,CQ10C 11.7 -0amm DQ03C~DQ05C,cQ13CcQ17C 1.8士0.05)mm CR03、DQ02C 16.1-B.amm CRo4~CR11、,DRo4DR08 (4士0.05mm1 DR09DRR11 4.7士0.05)mm 16,10Gmm CR12、,DR01、DR02 3.6士0.05)mm DRR12DRR14 5.4士0.05)mm CPo01C~CP05C、DP01C~DP10C、 5.5士0.05)mm CP07CCP11C、DP16CDP25C l0,0-0,mm CPo1、CP06C、DP01一DP05、 3.0士0.05)mm DP11C~DP14C、DP15C、EP01 CM01,CM02、CM03C 8.6-smm 1,5士0.,05)mm CN03c NPT1/8 7.1mmm 密封性试验 6.1气门嘴密封性试验 6.1.1气门嘴室温密封性试验 在室温下,用专用扭矩扳手将符合GB1796.6的H01型气门芯,以0.23Nm0.34Nm的扭矩 安装在图1所示充气装置的试验气门嘴芯腔或芯套内,有芯套的气门嘴,以0.34N
m的扭矩将芯套 装人嘴座上,将充气装置放人水中，使嘴口向上,嘴口距液面不超过25nmm,通人(35士5)kPa的压缩空 气,在60s内.观察并记录嘴口是否有气泡逸出,有芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴 座连接处是否有气泡逸出
安装过程中的夹附气体不视为泄漏
6.1.2气门嘴低温密封性试验 6.1.2.1将6.1.l试验合格的气门嘴连同试验装置,在(一40士3)C低温试验箱内最少停放24h后,保 持(180士15)kPa的压力,压紧和松开气门芯一次
安装过程中的夹附气体不视为泄漏
6.1.2.2将气门嘴连同试验装置浸人(一40士3)C乙醇或甲醇中,使气门嘴的嘴口向上,嘴口距液面不 超过25mm,通人(180士15)kPa的压缩空气,在60s内，观察并记录嘴口是否有气泡逸出,有芯套的气
GB/T9766.4一2016 门嘴观察并记录芯套与气门芯、,芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出
安装过程中的夹附气体不视为 泄漏
6.1.2.3增加气压至GB1796.4规定的最大使用压力,在60s内，观察并记录嘴口是否有气泡逸出,有 芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出
安装过程中的夹附气体 不视为泄漏
6.1.3气门嘴高温密封性试验 6.1.3.1将6.1.2试验合格的气门嘴连同试验装置,恢复室温后,一起放人(100士3)C的高温试验箱内. 按GB1796.4规定的最大使用压力通人压缩空气,最少停放48h后,压紧和松开气门芯一次
安装过 程中的夹附气体不视为泄漏
6.1.3.2将气门嘴连同试验装置立即浸人(66士3)C清水中,使气门嘴的嘴口向上,嘴口距液面不超过 25 mm,按GB1796.4规定的最大使用压力通人压缩空气,在60s内，观察并记录嘴口是否有气泡逸 出,有芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯,芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出
安装过程中的夹附 气体不视为泄漏
6.2气门嘴和气门嘴孔的密封性试验 6.2.1气门嘴和气门嘴孔的室温密封性试验 试验在橡胶硫化后停放24h以上进行
m0.34N
m的扭矩 在室温下,用专用扭矩扳手将符合GB1796.6的H01型气门芯,以0.23N 安装在试验气门嘴芯腔内,再将气门嘴按GB1796.!规定的装配扭矩安装在图2所示的模拟轮绸装置 上(CN03C型嘴体安装时,为确保螺纹联接密封的可靠性,应在螺纹副内添加合适的密封介质),将模拟 轮绸装置浸人水中,使气门嘴的嘴口向上,气门嘴轮绸密封部位距液面不超过25 然后按 mm
GB1796.4规定的最大使用压力通人压缩空气,在60、内,观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡 逸出
安装过程中的夹附气体不视为泄漏
6.2.2气门嘴和气门嘴孔低温密封性试验 将6.2.1试验合格的气门嘴连同试验装置放人(一40士3)C的低温箱中,在(180士15)kPa的压 6.2.2.1 力下,停放24h
安装过程中的夹附气体不视为泄漏 6.2.2.2在(180士15)kPa恒压下,将试验装置浸人(一40士3)C的乙醇或甲醇中，使气门嘴的嘴口向 上,气门嘴轮绸密封部位距液面不超过25mm,在60s内,观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡逸
安装过程中的夹附气体不视为泄漏
6.2.2.3增加气压至(1400士150)kPa,在60s内,观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡逸出
安装 过程中的夹附气体不视为泄漏
6.2.3气门嘴和气门嘴孔高温密封性试验 6.2.3.1将经过6.2.2试验合格的气门嘴连同试验装置,恢复室温后，一起放人(100士3)C的高温箱中 在(1400士150)kPa的压力下,停放72h
安装过程中的夹附气体不视为泄漏
6.2.3.2在(1400士150)kPa的恒压下,将气门嘴连同试验装置浸人(66土3)C清水中,使气门嘴的嘴 口向上,气门嘴轮圜密封部位距液面不超过25mm,在60s内,观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡 逸出
安装过程中的夹附气体不视为泄漏
GB/T9766.4一2016 装配扭矩试验 将气门嘴按GB1796.4规定的最大推荐安装扭矩值的1.6倍扭矩,安装在符合表1规定的试验板 孔内,然后立即卸下,观察并记录气门嘴嘴体或嘴座是否有开裂或滑牙
耐腐蚀试验 在有代表性的钢制或铝合金制试验轮绸工装上安装气门嘴,按照GB/T10125一2012的规定进行 240h中性盐雾试验
气门嘴不能出现影响功能的腐蚀
在1400kPa的压力下,泄漏率不大于0.2cm'/min,或试验过程中60s无气泡逸出
气门嘴应能从轮辑上正常拆卸
轮胎气门嘴试验方法第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法GB/T9766.4-2016
在轮胎制造和维护过程中，轮胎气门嘴是一个重要的组成部分。为确保轮胎气门嘴的质量，需要进行一系列的试验。本文将重点介绍压紧式无内胎气门嘴试验方法。
试验范围
该标准适用于压紧式无内胎气门嘴的检测和评定。
试验设备
试验设备应符合以下要求：
- 1. 气密性好；
- 2. 适应不同口径的气门嘴；
- 3. 能够施加一定的力度。
试验方法
1. 将气门嘴安装在试验设备上，并加以夹紧。
2. 在规定的压力下，通过试验设备施加一定的力度，记录下相应的变形量。
3. 重复以上步骤，进行多次试验，取平均值作为最终结果。
试验结论
根据试验结果，可以对气门嘴的质量进行评定。
总结
轮胎气门嘴是轮胎制造和维护过程中不可或缺的组成部分。压紧式无内胎气门嘴试验方法是保证气门嘴质量的重要手段之一。本文介绍了该试验方法的范围、设备、方法和结论，希望能够对相关人员有所帮助。
