GB/T37922-2019
托盘单元化物流系统通用技术条件
Palletizedunitload-basedlogisticssystem—Generaltechnicalspecification
- 中国标准分类号（CCS）A85
- 国际标准分类号（ICS）55.180.20
- 实施日期2020-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.04M
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托盘单元化物流系统通用技术条件
国家标准 GB/T37922一2019 托盘单元化物流系统通用技术条件 Palletizedunitlodbasedogistiessystem一Ceneraltechnielspeeifieaton 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37922一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 托盘集装单元 托盘 单元货物包装容器 装卸及搬运设备 - 仓储货架 集装箱及运输车辆 参考文献
GB/37922一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国物流标准化技术委员会(SAC/Tc269)提出并归口 本标准起草单位;北京科技大学、苏州大森塑胶工业有限公司、安徽合力股份有限公司、新创(天津 包装工业科技有限公司深圳市凯东源现代物流股份有限公司厦门通程物流有限公司、南京音飞储存 设备(集团)股份有限公司、苏州优乐赛供应链管理有限公司、安徽繁盛木业包装有限公司、上海优链供 应链管理有限公司、江阴中和包装材料有限公司博罗县罗浮山林场振基木器制品有限公司
本标准主要起草人;唐英,吴清一、常红、陶佳红、王立新徐开兵、陈智勇、金跃跃,孙延安、焦让、 谭子繁、詹敏瑟、秦君、周思秦、李佳、盛林
GB/37922一2019 托盘单元化物流系统通用技术条件 范围 本标准规定了托盘单元化物流系统中常用的托盘集装单元、托盘、单元货物包装容器、装卸及搬运 设备、仓储货架、集装箱及运输车辆的要求
本标准适用于流通托盘平面尺寸为1200mmX1000mm的托盘单元化物流系统
其他托盘单元 化物流系统可参考使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
第1部分;通用技术要求 GB/T325.1包装容器钢桶 GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量 GB1589汽车,挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T2934一2007联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T4857.22包装运输包装件单元货物稳定性试验方法 GB/T5182叉车货叉技术要求和试验方法 GB/T5183叉车货叉尺寸 货运挂车系列型谱 GB/T6420 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T9174 -般货物运输包装通用技术条件 GB/T10454！集装袋 GB10827.1 工业车辆安全要求和验证第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂 式叉车和载运车 GB/T12464普通木箱 GB/T13201圆柱体运输包装尺寸系列 GB/T13252包装容器钢提桶 GB/T13508聚乙烯吹塑容器 GB/T14187包装容器纸桶 GB/T152332008包装单元货物尺寸 GB/T164702008托盘单元货载 GB:/T17343包装容器方桶 GB18565道路运输车辆综合性能要求和检验方法 自动导引车通用技术条件 GB/T20721 GB/T23580连续搬运设备安全规范专用规则
GB/T37922一2019 GB/26774车辆运输车通用技术条件 GB/T26947手动托盘搬运车 GB/T27542蓄电池托盘搬运车 GB/T27924！一2011工业货架规格尺寸与额定荷载 GB/T35201 系列2集装箱分类、尺寸和额定质量 GB/T37106一2018托盘单元化物流系统托盘设计准则 B/T2391500kg~10000kg乘驾式平衡重式叉车 JB/T3244蓄电池前移式叉车 JB/T3341 托盘堆垛车 JB/T7012辗子输送机 B/T9018自动化立体仓库设计规范 QcC/T699车用起重尾板 sO1819连续搬运设备安全规则 一般规则(Continuousmechanicalhandlingequipment Sadfery Generalrules code 术语和定义 GB/T15233一2008,GB/T16470一2008和GB/T371062018界定的以及下列术语和定义适用 于本文件
为了便于使用,以下重复列出了GB/T152332008,GB/T16470一2008和GB/T37106- 2018中的一些术语和定义
3.1 单元货物umitload 通过一种或多种手段将一组货物或包装件拼装在一起,使其形成一个整体单元,以利于装卸,运输、 堆码和贮存
[GB/T15233一2008,定义3.2] 3.2 托盘集装单元paletizedunttlad 单元货物与托盘所组成的整体
将包装件组合码放在托盘上,加上适当的固定,以便于机械装卸和 运输
[[GB/T16470-2008,定义3.1] 3.3 单元化物流unitloadlbasedlogisties 以标准化单元货物为供应链各环节作业单元的物流形态
即将物品由发货地整合为规格化、标准 化的单元货物并且保持单元货物的状态沿供应链一直送达最终收货点的物流形态
[GB/T371062018,定义3.2] 3.4 托盘单元化物流系统palletizedunitload-basedlogisticssystem 以托盘集装单元为处理对象的单元化物流各环节,包括有关输送、装卸、仓储设备、人员及计算机通 信等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体
[GB/T37106一2018,定义3.1]
GB/37922一2019 托盘集装单元 4.1平面尺寸 托盘集装单元平面尺寸为1200mm×1000 mm
托盘集装单元中单元货物长、宽的最大偏差应 符合GB/T15233一2008的规定
单元货物应正确码放在托盘上,且不超出托盘承载平面 4.2总高度 托盘集装单元总高度应尽量降低，且托盘集装单元总高度应不超过2200n mm
4.3单元货物总质量 托盘集装单元中单元货物总质量应在5.2中规定的托盘承载范围内
4.4稳定性 托盘集装单元的稳定性应满足如下要求 按GB/T164702008中规定的堆码方式、固定方法、防护加固附件包装托盘集装单元 a b 托盘集装单无稳定性试验按GB/T4857.2的规定进行
4.5信息化 托盘集装单元作为信息化数据单元时,宜采用符合GS规范的编码,供应链上下游用户的有关采 购系统、仓储系统、销售系统等应能接受并传输托盘集装单元的信息数据 托盘 5 5.1种类 托盘种类宜选用平托盘、箱式托盘、立柱式托盘和滑板托盘等
5.2要求 托盘要求应符合GB/T371062018的规定 单元货物包装容器 6 6.1种类 单元货物包装容器宜选用箱(周转箱、纸箱、木箱等、桶和袋等
6.2包装模数尺寸 1×400 单元货物包装容器的包装模数尺寸宜为6001 mm mm
6.3周转箱 6.3.1种类及形式 单元货物包装容器宜选用的周转箱见表1所列种类及形式
GB/T37922一2019 表1周转箱的种类及形式 种类 形式 套装式 斜插型 折叠型 堆叠式 直壁型 6.3.2外部尺寸 周转箱的外部有效平面尺寸应通过包装模数尺寸乘以或除以正整数计算,且堆码尺寸应满足4.1 的要求
周转箱的高度尺寸按产品特点确定时,所形成的托盘集装单元总高度应满足4.2的要求
6.3.3其他要求 周转箱的技术要求、性能试验检验要求和标识可参考GB/T31150和BB/T0043中的相关要求
6.4纸箱 6.4.1种类 单元货物包装容器宜选用的纸箱,按照所使用的瓦楞纸板分为单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱;按照瓦楞 纸箱的基本式样,纸箱分为开槽型,套合型和折叠型！
6.4.2外部尺寸 瓦楞纸箱的外部有效平面尺寸应通过包装模数尺寸乘以或除以正整数计算,且堆码尺寸应满足4.1 的要求
瓦楞纸箱的高度尺寸按产品特点确定时,所形成的托盘集装单元总高度应满足4.2的要求
6.4.3其他要求 瓦楞纸箱的材料尺寸偏差,质量与结构要求、检验应符合GB/T6543的规定
6.5普通木箱 6.5.1种类 单元货物包装容器宜选用的普通木箱按照箱板铺法分为封闭箱和花格箱
6.5.2外部尺寸 普通木箱的外部有效平面尺寸应通过包装模数尺寸乘以或除以正整数计算,且堆码尺寸应满足4.1！ 的要求
普通木箱的高度尺寸按产品特点确定时,所形成的托盘集装单元总高度应满足4.2的要求
6.5.3其他要求 普通木箱的基本要求、构件加工要求,试验与检验应符合GB/T12464的规定
6.6 桶 6.6.1种类 单元货物包装容器宜选用的桶类包装按照材质分为钢桶、钢提桶、硬塑料桶、硬纸板桶,木桶和胶合
GB/37922一2019 板桶等
6.6.2外部尺寸 桶类包装的最大外廓直径应符合GB/T13201的规定，且堆码尺寸应满足4.1的要求
桶的高度 尺寸按产品特点确定时,所形成的托盘集装单元总高度应满足4.2的要求
6.6.3其他要求 6.6.3.1圆形钢桶的结构、材料,技术要求,试验方法和检验规则应符合GB/T325.1的规定 6.6.3.2方形钢桶的规格、结构、要求、试验方法和检验规则应符合GB/T17343的规定
钥抛桶的规格,结构材料和附件,要求,试验方法和检验规则应符合GBT1352的规定 6.6.3.3 6.6.3.4硬塑料桶的规格、要求、试验方法和检验规则应符合GB/T13508的规定
6.6.3.5硬纸板桶的结构,要求、试验方法和检验规则应符合GB/T14187的规定
6.6.3.6木桶、胶合板桶的技术要求应符合GB/T9174的规定
6.7袋 6.7.1种类 袋类包装宜选用集装袋和其他适合于单元货物的包装袋等
6.7.2外部尺寸 6.7.2.1集装袋的外部尺寸应符合GB/T10454的规定,且堆码尺寸应满足4.1的要求,高度尺寸按产 品特点确定时所形成的托盘集装单元总高度应满足4.2的要求
其他袋类的堆码尺寸应满足4.1的要求,高度尺寸按产品特点确定时所形成的托盘集装单元 6.7.2.2 总高度应满足4.2的要求
6.7.3其他要求 6.7.3.1集装袋的材料、尺寸偏差、结构与质量的技术要求应符合GB/T10454的规定
6.7.3.2其他包装袋的技术要求应符合GB/T9174的规定
装卸及搬运设备 7.1种类及安全要求 7.1.1种类 装卸及搬运设备宜选用叉车、托盘搬运车、搬运型自动引导车(AGV)、输送机,码垛机和拆垛机、登 车桥等
7.1.2安全要求 7.1.2.1装卸及搬运车辆的安全要求应符合GB10827.1的规定
7.1.2.2连续搬运设备的安全要求应符合Iso1819和GB/T23580的规定
7.2叉车 7.2.1种类 叉车宜选用平衡重式叉车、前移式叉车和托盘堆垛车等
GB/T37922一2019 7.2.2额定起重量 叉车的额定起重量应满足以下要求 叉车额定起重量大于托盘集装单元总质量; a b) 采用属具的叉车,其额定起重量大于属具自身质量与托盘集装单元总质量之和 7.2.3货叉 叉车的货叉应符合GB/T5182的规定且货叉尺寸应满足以下要求 货叉长度不大于但接近托盘边长尺寸; a D)货叉宽度、厚度符合GB/T5183的规定,且与GB/T2934一2007中5.1和5.2规定的托盘叉 孔的竖向尺寸和水平尺寸匹配
7.2.4其他要求 平衡重式叉车应符合JB/T2391的规定,前移式叉车应符合JB/T3244的规定,托盘堆垛车应符合 JB/T3341的规定
7.3托盘搬运车 7.3.1种类 托盘搬运车宜选用手动托盘搬运车和蓄电池托盘搬运车等
7.3.2额定起重量 托盘搬运车的额定起重量应大于托盘集装单元总质量
7.3.3货叉 货叉尺寸应满足以下要求 货叉长度不大于但接近托盘边长尺寸 a b) 货叉在插人点距地面的高度不大于86mm,货叉在搬运车叉根处距地面的高度不大于 90mmm; 货叉间距不小于180mm; c d 货叉全宽不大于690mm
7.3.4其他要求 蓄电池托盘搬运车应符合GB/T27542的规定,手动托盘搬运车应符合GB/T26947的规定
7.4搬运型自动引导车(AGw 7.4.1最大搬运物质量 托盘集装单元总质量应不超过搬运型自动引导车的最大搬运物质量,且托盘集装单元的重心应在 搬运型自动引导车本体规定的范围内
7.4.2最大搬运物尺寸 托盘集装单元尺寸应在搬运型自动引导车规定的最大搬运物尺寸范围内
GB/37922一2019 7.4.3其他要求 搬运型自动引导车的技术要求应符合GB/T20721的规定
7.5输送机 7.5.1种类 输送机宜选用轭子输送机、链式输送机和垂直输送机等
7.5.2辑子输送机 棍子输送机应符合JB/T7012的规定,且应满足以下要求 输送机宽度根据托盘横向尺寸确定,留裕度; a b) 辐子间距确保一个托盘始终支撑在3根以上子上; 子承载能力确保作用在单个辗子上的载荷不高于单个子上的允许载荷
c 7.5.3链式输送机 链式输送机应满足以下要求 在链式输送机上输送托盘集装单元时,链条支撑在托盘适当位置,且托盘挠度值不超过允许 a 范围 在链板式输送机上输送托盘集装单元时,链板承载面不损坏托盘表面
链板宽度根据托盘横 b 向尺寸确定,留裕度; 输送机上的托盘集装单元之间保持最小距离
7.5.4垂直输送机 垂直输送机应满足以下要求 垂直输送机的额定载荷大于托盘集装单元总质量,且托盘集装单元的重心在垂直输送机受货 a 台或受货托架等规定的范围内 垂直输送机规定的最大搬运物尺寸大于托盘集装单元尺寸
b 7.6码垛机和拆垛机 码垛机和拆垛机应能够处理符合第4章规定的托盘集装单元
7.7登车桥 当货车底板平面与货场站台平面有高度差时,叉车应能无障碍地进人货箱内部进行装卸作业,设置 的站台登车桥满足以下要求 登车桥倾斜平台在其最高和最低作业位置的最大倾斜度应不超过12.5%; a 登车桥的作业区域应具有防滑能力,可采用防滑波纹表面或进行防滑处理 b 登车桥的宽度应比托盘集装单元搬运设备或车辆宽度至少宽0,.70m ce 装卸桥铺板的永久变形应不大于其跨度的3%
d 8 仓储货架 8.1种类 仓储货架宜选用托盘式货架、驶人式货架、重力式货架、压人式货架、移动式货架,、穿梭车货架、平台
GB/T37922一2019 阁楼式货架和自动化立体仓库货架等
8.2托盘单元货物 货架存储托盘单元货物应为符合第4章规定的托盘集装单元
8.3尺寸 仓储货架系统的货架尺寸应满足以下要求: 仓储货架系统的货架尺寸系列和构件尺寸系列使用符合GB/T27924一2011中第4章的 a 规定
b 储存托盘单元货物时,托盘之间,托盘与货架立柱片之间留有安全间距见图l),满足表2 要求
单元货物 托盘 横梁 立柱 立柱 各===公= 说明 托盘单元货物与立柱片安全间距; 托盘单元货物之间安全间距; 托盘单元货物与横梁安全间距
图1托盘单元货物储存安全间距示意图 表2托盘单元货物储存安全间距 单位为毫米 安全间距 横梁挂高 <3000 75 100 75 <6000 75 100 100 9000 75 100 25 >9000 75 100 150 注1:a为托盘单元货物与立柱片安全间距
注2b为托盘单元货物之间安全间距
注3:c为托盘单元货物与横梁安全间距
GB/37922一2019 在货架横梁上储存放置托盘单元货物时,保证托盘单元货物放置于横梁的安全超出尺寸为 50mm100mm， ,见图2. 单位为毫米 100 50~100 50100 50100 50100 单元货物" 托盘 -囚二= ==_ 立柱 立柱 ========配=-抽 =配= 双货位 b 单货位 托盘单元货物放置于横梁的安全超出尺寸 8.4自动化立体仓库 自动化立体仓库系统的货架,堆垛机仓库建筑,理货区,发货区和出人库平台、货架排布以及货格 和货物间的尺寸关系、出人库能力的设计应符合JB/T9018的要求
集装箱及运输车辆 9.1集装箱 9.1.1种类 集装箱宜选用系列2集装箱,选用系列1集装箱进行托盘积载时应注意集装箱动态重心的变化 9.1.2基本要求 9.1.2.1系列1集装箱的分类、尺寸和额定质量应符合GB/T1413的规定
各类系列1集装箱最小内 部尺寸见表3
9.1.2.2系列2集装箱的分类、尺寸和额定质量应符合GB/T35201的规定
各类系列2集装箱最小 内部尺寸见表3
GB/T37922一2019 表3集装箱最小内部尺寸 单位为毫米 长度 集装箱 代号 高度 宽度 1EEE 2655 13542 2 1EE 350 13542 1AAA 2655 11998 1AA 2350 11998 1A 2197 1l998 系列1 lBBB 2655 2330 8931 1B 2350 8931 2197 8931 1B 1cc 2 350 5867 1C 2 197 5867 lD 2197 2802 2EEE 2655 13542 2EE 2350 13542 2AAA 2655 11998 2AA 235o 11998 2A 2197 11998 系列2 2BB3B 2655 2435 8931 2BB 2350 8931 2B 2197 8931 2CCC 2655 5867 2CC 2350 5867 2C 2197 5867 9.2货车及挂车 9.2.1基本要求 货车及挂车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定,产品系列应符合GB/T6420的 规定,运行安全技术条件应符合GB7258的规定,综合性能和检验方法应符合GB18565的要求
其他 通用技术条件应符合GB/T26774的规定
9.2.2种类 货车及挂车的货厢宜选用普通货厢和厢式货厢等
9.2.3货厢内部尺寸 9.2.3.1货厢内部宽度 货车及挂车的货厢内部宽度应适合装载两个托盘集装单元,且间隙应便于托盘集装单元装卸
货 10
GB/37922一2019 厢内部宽度应不小于2050mm,以2050 和2450mm为宜
mm 9.2.3.2货厢内部长度 货车及挂车的货厢内部长度宜适合装载整数倍的托盘集装单元,且间隙应便于托盘集装单元装卸
9.2.3.3货厢开口长度与开口宽度 在车辆结构尺寸允许的条件下以货厢开口尺寸最大化为宜
其中,货厢开口长度与开口宽度(见图3) 满足以下要求 普通货厢的侧开口长度宜与货厢内部长度等长,货厢后开口宽度宜与货厢内部宽度等宽 a 厢式货厢后开门采用对开门的场合,后开门宽度应不小于1500mm b c 侧开门厢式货厢侧开门长度应不小于1300mm 日日日日每 日 货厢侧开口长度 货厢后开口宽度 普通货厢 货厢后开门宽度 b 厢式货厢 货厢侧开门长度 货厢后开门宽度 侧开门厢式货厢 图3货厢开口长度与开口宽度 11
GB/T37922一2019 9.2.4货厢质量 9.2.4.1 货厢底板 货车及挂车的货厢底板应能够保持所装载托盘集装单元的稳定性
9.2.4.2货厢最大载重量 货车及挂车货厢每平方米的最大载重量应不小于托盘集装单元总质量
在需要叉车进人货厢进行 装卸操作的场合,货厢最大载重量应满足叉车作业要求,且应考虑载货叉车的车压和轮压对运输车辆厢 体底板强度影响 9.2.5运输车辆起重尾板 货车的起重尾板应符合QC/T699的规定,且满足以下要求 承载平台长度应不小于1500mm; a 起重尾板最大起重质量应不小于托盘集装单元总质量,以1500kg为宜
用于装卸带轮箱式 b 托盘的场合,最大起重质量应不小于600kg 12
GB/37922一2019 参考文献 [1]GB/T31150汽车零部件物流塑料周转箱尺寸系列及技术要求 [[2]BB/T0043塑料物流周转箱 [3]BSEN1398;2009DocklevelersSafetyrequi 1rements
托盘单元化物流系统通用技术条件GB/T37922-2019解析
托盘单元化物流系统是指通过对物品进行分类、归纳和组合，使其成为一个整体，并采用标准化连接方式实现物品之间的相互转换、衔接和搭配，在物流过程中起到极大的便利性。
托盘单元化物流系统已经成为现代物流业中不可或缺的一部分。而GB/T37922-2019则是关于托盘单元化物流系统通用技术条件的国家标准，其中包含了该装备的设计要求、制造要求、检验要求等多个方面的内容。
托盘单元化物流系统通用技术条件GB/T37922-2019的主要内容
1.术语和定义：对托盘单元化物流系统中所用到的一些术语进行定义和解释，确保标准的统一性。
2.分类和种类：对托盘单元化物流系统进行分类和归纳，明确不同种类的系统在设计、制造和使用时的要求。
3.设计要求：对托盘单元化物流系统的结构、材料、尺寸等方面的设计要求进行规定。
4.制造要求：对托盘单元化物流系统的制造工艺、加工精度、表面处理、防腐要求等进行规定。
5.检验要求：对托盘单元化物流系统的检验方法、检测项目、检验标准等进行详细说明。
托盘单元化物流系统通用技术条件GB/T37922-2019的应用
托盘单元化物流系统通用技术条件GB/T37922-2019作为国家标准，应用于各个行业的生产、运输、储存等环节。它规范了托盘单元化物流系统的设计、制造和检验，有利于提高装备的质量和稳定性，降低物流成本，提高效率。
此外，托盘单元化物流系统的标准化设计和制造，也为不同企业之间物流配合提供了方便。可以说，托盘单元化物流系统通用技术条件GB/T37922-2019对于现代物流业的发展有着重要的意义。
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