GB/T30364-2013
重组竹地板
Bambooscrimberflooring
- 中国标准分类号（CCS）B69
- 国际标准分类号（ICS）79.080
- 实施日期2014-06-22
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小461.57KB
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重组竹地板
国家标准 GB/T30364一2013 重组竹地板 Bamboserimberfooring 2013-12-31发布 2014-06-22实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30364一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由国家林业局提出
本标准由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/Tc263)归口
本标准起草单位:林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心,浙江大庄实业集团有限公 司、国家人造板与木竹制品质量监督检验中心,浙江农林大学、安徽宏宇竹木制品有限公司,安徽龙华竹 业有限公司、安吉县竹宏竹胶板厂,成都达江装饰材料有限公司、福建篡城科技竹业有限公司、江西坚华 林业有限公司江西康替龙竹业有限公司、青岛国森机械有限公司,浙江永裕竹业股份有限公司,浙江荣 事实业集团有限公司
本标准主要起草人于文吉、王戈、林海、余养伦、任丁华、周月、许文、傅深渊、宁其斌、余良崇、 吕锋滨,吴绍良、付郁、李坚华、,钟三明、穆国君、陈哀、,陈永兴,祝荣先、张亚慧
GB/I30364一2013 重组竹地板 范围 本标准规定了重组竹地板的术语和定义、分类,技术要求,试验方法,检验规则及产品标志,包装,运 输和贮存等
本标准适用于以重组竹为原料制成的地板
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T13942.1木材耐久性能第1部分;天然耐腐性实验室试验方法 GB/T15036.2一2009实木地板第2部分:检验方法 GB/T17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18103一2000实木复合地板 GB/T18261防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T202402006竹地板 LY/T16602006竹材人造板术语 术语和定义 LY/T16602006和G;B/T20240一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 重组竹 bambo0scrimber 由竹束或纤维化竹单板为构成单元,按顺纹组坯、胶合,压制而成的板材或方材 注:修改1Y/T16602006,定义3.1.11
3.2 重组竹地板bamb00serimberflooring 用重组竹为原料直接加工而成的地板
3.3 本色重组竹地板naturalcolorbamb0oscrimberfooring 以本色重组竹加工而成的地板
3.4 炭化色重组竹地板darkcolorbamboscrimber fnooring 以炭化色重组竹加工而成的地板
GB/T30364一2013 3.5 混色重组竹地板 mmixedcolorbamb00scrimberflooring 以混色重组竹加工而成的地板
3.6 bamb00scrimberloorin 染色重组竹地板dyeing ing 以染色重组竹加工而成的地板
nned 未刨部分 unplan part 重组竹地板的基材在刨切加工时未被刨到而残留的四痕 3.8 刨痕planeltrace 重组竹地板的基材在刨切加工时形成的凹凸不平的痕
3.9 胶线glueline 胶合时胶粘剂过度集中分布在胶层而形成的板面缺陷
3.10 裂纹split 重组竹地板呈现的开裂现象
3.11 缝隙gap 相邻竹束局部缺失或者竹束之间搭接、拼接形成的间隙
3.12 跳丝brokenthorn 重组竹地板表面的竹丝突起
3.13 缺棱wane 重组竹地板的基材不规则,锯切、砂磨或碰撞所造成的棱边缺损
3.14 樵舌残缺rabbetdeformity 樵舌在宽度或长度上有缺损 [GB/T202402006,定义3.17 3.15 波纹ceutterandchattermark 切削或砂磨时,在加工表面留下形状和大小相近且有规律的波状痕迹
[GB/T20240一2006,定义3.8] 3.16 针孔pinhole 漆膜干燥过程中因收缩而产生的小孔
[GB/T20240一2006,定义3.11 3.17 粒子nib 漆膜表面黏附的颗粒状杂物
[GB/T202402006,定义3.14们
GB/T30364一2013 3.18 漏漆exp0sedundereoat 局部没有漆膜
[GB/T20240一2006,定义3.13 3.19 皱皮wrinking 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象
[GB/T202402006,定义3.121 3.20 胀边fattyedge 漆膜周边结成的条状增厚部分
3.21 鼓泡blister 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡
[GB/T20240一2006,定义3.10] 3.22 污染stamng 受其他物质的影响,造成的部分表面颜色与本色不同
[GB/T20240一2006,定义3.9] 3.23 霉变mildew 因霉菌及变色菌滋生而造成材质和材色的变化
注:修改LY/T1660一2006,定义3.4.10 3.24 腐朽deeay 竹材细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象包括白腐、褐腐和软腐等
分类 4.1按重组竹制造工艺分: -用热压法制造的重组竹加工的地板; -用冷压热固化法制造的重组竹加工的地板
4.2按表面颜色分 -本色重组竹地板; -炭化色重组竹地板; -混色重组竹地板; 染色重组竹地板
4.3 按使用条件分: -室内用重组竹地板; 室外用重组竹地板
4.4按表面涂饰材料分: -油漆涂饰重组竹地板; 植物油涂饰重组竹地板;
GB/T30364一2013 矿物油涂饰重组竹地板
技术要求 5.1分等 产品分为优等品、合格品两个等级
5.2外观质量 5.2.1室内用重组竹地板的外观质量应符合表1的规定 表1室内用重组竹地板的外观质量 等级 检测项目 优等品 合格品 表面 不允许 未刨部分或刨痕 侧面 不允许 不明显 背面 允许 累计长度<全长的10% 残缺长度 不允许 单独的残缺3mm 棒舌残缺 残缺宽度 不允许 <棒舌宽度的40% 缺校 不允许 跳丝 不允许 裂纹 不允许 表面 不允许 不明显 缝隙 背面 不明显 胶线 不明显 不允许 不明暴 波纹 不允许 表面 每块不超过5个 针孔(60.5mm 背面 允许 粒子 不允许 不明显 漏漆 不允许 皱皮 不允许 累计<板面积的1% 胀边 不允许 不明显 鼓泡0.5mm) 不允许 每块板不超过3个 污染 不允许 累计<板面积的5% 不明显 霉变 不允许 腐朽 不允许 针孔、粒子、漏漆、皱皮、胀边、鼓泡等应为油漆涂饰重组竹地板的检测项目
注不明显 正常视力在自然光下,距地板0.4m,肉眼观察不易辨别
GB/T30364一2013 5.2.2室外用重组竹地板的外观质量应符合表2的规定
表2室外用重组竹地板的外观质量 等 级 检测项目 优等品 合格品 表面及侧面 不允许 未刨部分 背面 允许 表面 不允许 不明显" 缺校 背面 允许 跳丝 不允许 不明显 裂纹 不允许 不明显 缝脉 不明显 不允许 腐村 霉变 不允许 不明显 累计长度板长的10% 残缺长度 不允许 单独的残缺<3mm 椎舌残缺 残缺宽度 不允许 表面 不允许 不明显 漆膜划痕 背面 允许 不允许 不明显 表面 漆膜鼓泡 背面 允许 漏漆 不允许 表面 不允许 不明显 针孔 背面 不明显 表面 不明显 允许 漆膜粒子 背面 允许 不允许 不得超过板面积的5% 表面 漆皱皮 背面 允许 “椎舌残缺”应用于带有椰舌的重组竹地板的检测项目,其他地板可根据双方协定检测;“涂饰加工缺陷”应 用于油漆涂饰重组竹地板,其他表面涂饰材料的重组竹地板可根据双方协定检测
正常视力在自然光下,距地板0.4m,肉眼观察不易辨别
注:不明显 5.3规格尺寸及允许偏差 5.3.1室内用重组竹地板应符合表3的规定
GB/T30364一2013 表3规格尺寸及其允许偏差 规格尺寸 允许偏差 项目 单位 面层净长！ 公称长度
与每个测量值.之差的绝对值<0.50 mm 915,920,1830,1850 公称宽度u,与平均宽度w
之差的绝对值<0.15 面层净宽w 92,96，120,130,140 mm 宽度最大值w,与最小值w之差<0.20 公称厚度
与平均厚度！.之差的绝对值二价.30 厚度1 10,12,14,15 mm 厚度最大值1与最小值1之差<0.20 槽最大高度和柳 mm 0.l一0.4 最大厚度之差 宽度方向凸翘曲度<0.20,宽度方向凹翘曲度 0.15 翘曲度/" 长度方向凸翘曲度<1.00;长度方向凹翘曲度<0.50 拼装高度差h 最大值h,s0.30 mm 拼装离缝o 最大值om0.40 mmm 边缘直度s sm0.20 mm/m 注:经供需双方协议可生产其他规格产品
5.3.2室外用重组竹地板应符合表4的规定
表4规格尺寸及其允许偏差 项目 单位 规格尺寸 允许偏差 面层净长l 1800,1850,1900 公称长度1.与每个测量值l.之差的绝对值<0.50 mm 公称宽度w与平均宽度wm之差的绝对值<0.50 面层净宽w mm 100,l20,l30.l40 宽度最大值w与最小值wa之差<0.75 公称厚度与平均宽度/m之差的绝对值<0.30 厚度" mm 20.22.24 厚度最大值/与最小值1之差<0.20 宽度方向凸翘曲度<0.20,宽度方向凹翘曲度<0.15 翘曲度 长度方向凸翘曲度<1.00;长度方向凹翘曲度0.50 边缘直度s mm/m 0.20 注，经供需双方协议可生产其他规格产品
理化性能 5,4 5.4.1室内用重组竹地板应符合表5的规定
表5室内用重组竹地板的理化性能指标 项目 单位 指标值 % 含水率 6.015.0 g/em >0.80,且最大值与最小值之差<0.10 密度 吸水宽度膨胀率 <4.0
GB/T30364一2013 表5(续 项目 指标值 单位 吸水厚度膨胀率 % <10.0 水平剪切强度 MPa >12.0 磨耗转数 磨100后表面留有漆膜 表面漆膜 s0.15 耐磨性 磨耗值 g/100r 表面漆膜耐污染性 无污染、无腐蚀 表面漆膜附着力 不低于3级 表面抗冲击性能 压痕直径<10,无裂纹 甲醛释放量 mg/ 应符合GB18580中的有关规定 5.4.2室外用重组竹地板应符合表6的规定
表6室外用重组竹地板的理化性能指标 指标值 项目 单位 优等品 合格品 % 6.015.0 含水率 密度 ,最大值与最小值之差<0.10 0.80. g/cm 吸水宽度膨胀率 % <3.0 <4.0 % 吸水厚度膨胀率 <5.0 <10.0 水平剪切强度 MPa >12.0 >10.0 表面耐水蒸气性能 无龟裂、无鼓泡 霉菌 被害值为0 被害值为1 防霉防变色性能 被害值为2 变色菌 被害值为1 1级 防腐性能 检验方法 外观质量检验 6.1 采用目测对重组竹地板的外观质量按表1或表2的规定进行逐块逐项检验 规格尺寸检验 6.2 量具 6.2.1 按GB/T15036.22009中3.1.1规定进行
6.2.2长度(1)检验 按GB/T15036.2一2009中3.1.2.1规定进行
GB/T30364一2013 6.2.3宽度(w)检验 按GB/T15036.2一2009中3.1.2.2规定进行
6.2.4厚度(t)检验 按GB/T15036.2一2009中3.1.2.3规定进行
6.2.5樵舌厚度和樵槽高度检验 按GB/T15036.2一2009中3.1.2.5规定进行 6.2.6翘曲度( 按GB/T15036.2一2009中3.1.2.6规定进行
6.2.7拼装离缝(o)和拼装高度差(h 按GB/T15036.2一2009中3.1.2.7规定进行
6.2.8边缘直度(s) 按GB/T18103一2000中6.1.2.5规定进行
6.3理化性能检验 6.3.1试样制作 6.3.1.1试样应按7.2.3的规定抽取
6.3.1.2在距试样两端20mm处截取试件
6.3.2试件制作及其尺寸和数量
6.3.2.1室内用重组竹地板试件按表7、图1制作
表7试件的尺寸,数量 试件尺寸 试件 检验项目 编号 注 备 数量块 mm 密度 100×100 板宽×25 含水率 吸水厚度膨胀率 使用同一试件 50×50 吸水宽度膨胀率 水平剪切强度 6h×40 h为地板的公称厚度 油漆重组竹地板,当地板宽度小于100mm时， 漆膜表面耐磨性 100×100 需拼宽至100 mm 300×板宽 漆膜表面耐污染性 油漆重组竹地板 漆膜附着力 250×板宽 油漆重组竹地板 表面抗冲击性能 230×板宽 油漆重组竹地板 应按GB18580中的 甲醛释放量 有关规定制取 采用干燥法测甲醛释放量时,其试件应在同一条重组竹地板上制取
试件边角应平直,长度、宽度允许偏差士0.5 mm
GB/T30364一2013 31 31 n 3 图1试件制取示意图 6.3.2.2室外用重组竹地板试件按表8,图2制作
表8试件的尺寸、数量 试件尺寸 试件数量 编号 检验项目 备注 块 mm 密度 100×100 板宽× 25 含水率 吸水厚度膨胀率 50×50 使用同一试件 吸水宽度膨胀率 水平剪切强度 h为地板的公称厚度 6h×40 100×100 表面耐水蒸气性能 防霉防变色性能 50×20X5 防腐性能 20×20×10 12
GB/T30364一2013 图2试件制取示意图 6.3.3含水率测定 按GB/T17657中有关含水率的测定方法进行,试件尺寸为板宽×25mma 6.3.4密度测定 按GB/T17657中有关密度的测定方法进行
6.3.5吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.1原理 确定试件吸水后宽度方向的增加量与吸水前的宽度之比
6.3.5.2仪器 6.3.5.2.1水槽
6.3.5.2.2游标卡尺,精度0.01 mm
6.3.5.2.3空气对流干燥箱,恒温灵敏度士1,温度范围40200 6.3.5.3试件尺寸 长1=(50士1)mm;宽b=(50士1) )mm
6.3.5.4方法 6.3.5.4.1室内用重组竹地板吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.4.1.1将试件置于温度(20士2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定
相隔24h两次称重 结果之差不大于试件质量的0.1%即视为质量恒定
6.3.5.4.1.2试件的宽度b在试件边长的中部测量,按GB/T17657中有关试件尺寸测量中宽度的规 定进行,精确至0.0lmm 将试件浸于pH值为7土1,温度为(G3土3)C的恒温水槽中
试件表面垂直于水平面
试 6.3.5.4.1.3 件之间以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm,试件上端低于水平面(25士5)mm,使其可自 由膨胀
试件浸泡24h士15 ,从水中取出试件,擦去试件表面附着的水,在原测量点测其宽度b， mln nm
每次试验应更换水
精确至0.01m 6.3.5.4.2室外用重组竹地板吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.4.2.1将试件置于温度(20士2)C、相对湿度65士5)%环境中至质量恒定
相隔24h两次称重 10o
GB/T30364一2013 结果之差不大于试件质量的0.1%即视为质量恒定
6.3.5.4.2.2试件的宽度b在试件边长的中部测量,按GB/T17657中有关试件尺寸测量的规定进行， 精确至0.01mm
6.3.5.4.2.3将试件浸人(100士2)C沸水中泡4h,取出后直接将试件分开平放在(63士3)C的鼓风干 燥箱中干燥20h,再浸人(100士2)C沸水中泡4h,取出后擦去试件表面附着的水,在室温下冷却 10min进行测量
在原测量点测其宽度be,精确至0.01 测量工作应在10min完成
煮试件时应 mm
将试件全部浸人(100士2)C沸水中
每次试验应更换水
6.3.5.5结果表示 6.3.5.5.1试件的吸水宽度膨胀率T，按式(1)计算,精确至0.1%
b2一b ×100% T 式中: -试件的吸水宽度膨胀率,%; 浸水前试件的宽度,单位为毫米(mm); b 浸水后试件的宽度,单位为毫米(mm) 6.3.5.5.2重组竹地板的吸水宽度膨胀率是所测全部试件的吸水宽度膨胀率的算术平均值,精确至 0.1% 6.3.6吸水厚度膨胀率测定 6.3.6.1原理 确定试件吸水后厚度方向的增加量与吸水前的厚度之比
6.3.6.2仪器 6.3.6.2.1水槽
6.3.6.2.2千分尺,精度0.01 mm
6.3.6.2.3空气对流干燥箱,恒温灵敏度士1,温度范围40一200
6.3.6.3试件尺寸 长=(50士1)mm;宽b=(50士1)mm
6.3.6.4测试方法 室内用重组竹地板的吸水厚度膨胀率测定 6.3.6.4.1 6.3.6.4.1.1将试件置于温度为(20士2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定
相隔24h两次称 重结果之差不大于试件质量的0.1%即视为质量恒定
6.3.6.4.1.2试件如图3所示,做好中心点标记,测量其厚度h,按GB/T17657中有关试件尺寸测量中 厚度的规定进行,精确至0.,01mm
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GB/T30364一2013 0mm 品 图3试件厚度测量点 将试件浸于pH值为7士1,温度为(63士3)C的恒温水槽中
试件表面垂直于水平面
试 6.3.6.4.1.3 件之间以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15 ,试件上端低于水平面(25士5)mm,使其可自 mm 由膨胀
试件浸泡24h士15min,从水中取出试件,擦去试件表面附着的水,在原测量点测其厚度A
每次试验应更换水
6.3.6.4.2室外用重组竹地板的吸水厚度膨胀率测定 6.3.6.4.2.1将试件置于温度为(20士2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定
相隔24h两次称 重结果之差不大于试件质量的0.1%即视为质量恒定 6.3.6.4.2.2试件如图3所示,做好中心点标记,测量其厚度h,按GB/T17657中有关试件尺寸测量中 厚度的规定进行,精确至0.01mm
6.3.6.4.2.3将试件浸人(100士2)C沸水中泡4h,取出后直接将试件分开平放在(63士3)的鼓风干 燥箱中干燥20h,再浸人(100士2)C沸水中泡4h,取出后擦去试件表面附着的水,在室温下冷却10minm 进行测量
在原测量点测其厚度h2
测量工作应在10min完成
煮试件时应将试件全部浸人(100士 2)C沸水中
每次试验应更换水
6.3.6.5结果表示 6.3.6.5.1试件的吸水厚度膨胀率按式(2)计算,精确至0.1%
h2一h ×100% (2 T，- h 式中: T！ -试件的吸水厚度膨胀率,%; 浸水前试件的厚度,单位为毫米(mm)1 h 浸水后试件的厚度,单位为毫米(mm)
t 6.3.6.5.2重组竹地板的吸水厚度膨胀率是所测全部试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值,精确至 0.1%
6.3.7水平剪切强度测定 6.3.7.1仪器 6.3.7.1.1万能力学试验机,精度1oN
6.3.7.1.2千分尺,精度0.01mm. 6.3.7.1.3游标卡尺,精度0.1mm.
6.3.7.1.4秒表
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GB/T30364一2013 6.3.7.2试件尺寸 长/=(6h士2)mm,为试件的公称厚度;宽b=(40士1) )mm 6.3.7.3原理 确定在短跨距条件下,试件的最大破坏载荷与横截面面积之比
6.3.7.4方法 6.3.7.4.1试件预处理方法 6.3.7.4.1.1室内用重组竹地板 室内用重组竹地板试件按以下步骤预处理 试件置于温度(20士2)、相对湿度(65士5)%的环境中至质量恒定
相隔24h两次称重所得 a 到的质量差小于试件质量的o.1%即视为质量恒定
b测量试件的宽度和厚度
宽度在试件长边中心处测量,测得宽度值b,精度至0.1mm;厚度在 试件长边中心距边10mm处,每边各测一点,计算时取两测量点的算术平均值h,精度至 0.01mm. 6.3.7.4.1.2室外用重组竹地板 室外用重组竹地板试件按以下步骤预处理 试件放置温度为(20士2)、相对湿度(65士5)%的环境下至质量恒定
相隔24h两次称重所 a 得到的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定
b)测量试件的宽度和厚度
宽度在试件长边中心处测量,测得宽度值b,精度至0.1mm;厚度在 试件长边中心距边10mm处,每边各测一点,计算时取两测量点的算术平均值h,精度 至0.01mm 将试件放人(100士2)C沸水中泡4h,取出后直接分开平放在(63士3)C的干燥箱中干燥20h， 再放人(100士2)C沸水中泡4h,取出后在室温下冷却10min
6.3.7.4.2测试方法 调节两支座跨距为试件公称厚度的4倍,按图4所示测定水平剪切强度
6.3.7.4.2.1 试件 1/2 1/2 图4水平剪切强度测定(垂直加载)示意图 13
GB/T30364一2013 6.3.7.4.2.2加载辐轴线应与支撑滚轴线平行
6.3.7.4.2.3加载辐端面直径为30mm,支承轭直径为(15士0.5)mm. 6.3.7.4.2.4加载和支撑的宽度应大于试件的宽度
6.3.7.4.2.5试验时加载辐轴线应与试件长轴中心线垂直,应均匀加载,从加载荷开始应在(60士30)s 内使试件破坏,记下最大载荷值F,精确至10N
6.3.7.5试验结果 试件的水平剪切强度按式(3)计算,精确至0.01MPa 3F 4bh 式中: 水平剪切强度,单位为兆帕(MPa); -最大载荷,单位为牛(N); 试件宽度,单位为毫米(n mm; -试件厚度,单位为毫米(n mm
6.3.8表面耐污染性能测定 按GB/T17657中规定的表面耐污染性能测定方法进行 6.3.9漆膜表面耐磨性测定 按GB/T15036.2一2009中3.3.2.2规定进行
6.3.10漆膜附着力 按GB/T15036.2一2009中3.3.2.3规定进行
6.3.11表面抗冲击性能 按GB/T17657中规定的表面抗冲击性能测定方法进行
6.3.12表面耐水蒸气性能测定 按GB/T17657中规定的表面耐水蒸气性能测定方法进行
6.3.13甲醛释放量测定 按GB18580中规定的甲醛释放测定方法进行
6.3.14防霉防变色性能 按GB/T1826中规定的防霉防变色性能测定方法进行
6.3.15防腐性能 按GB/T13942.1中规定的防腐性能测定方法进行
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GB/T30364一2013 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验应包括以下项目: -外观质量检验; -规格尺寸检验; -室内用重组竹地板理化性能中的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率、,水平剪切强 度,表面漆膜耐磨性、表面漆膜附着力、甲醛释放量; -室外用重组竹地板理化性能中的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率、水平剪切 强度
7.1.2型式检验 检验应包括外观质量检验,规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目
有下列情况之一时,应进行型式检验 -质量监督检验机构提出型式检验要求; 正常生产时,每年型式检验不少于两次; 原辅材料及生产工艺发生较大变动 -新产品投产或转产 长期停产后恢复生产 7.2抽样和判定方法 7.2.1外观质量检验 7.2.1.1生产厂为保证其成品质量符合标准规定,应通过逐条检验地板的外观质量判定其等级
7.2.1.2对成批拨交的重组竹地板进行外观质量检验时,采用GB/T2828.1一2012中的二次抽样方 案,其检查水平为I,接收质量限(AQL)为4.0,见表9
表9外观质量检验抽样方案 单位为条 批量范围(ND 样本大小 累计样本大小 接收数(Ae 拒收数Re 样本 13 13 第一 150 第二 13 26 20 20 第一 151一280 40 第二 20 第一 32 32 281500 6 第二 32 第一 50 50 501~1200 s0 100 10 第二 第一 80 80 9 12013200 第二 160 12 80 13 15
GB/T30364一2013 7.2.2规格尺寸检验 7.2.2.1规格尺寸检验时,表层长度、表层宽度、厚度、翘曲度等采用GB/T2828.1一2012中的二次抽 样方案,其检验水平为I,接收质量限AQL=4.0,见表1o
表10规格尺寸检验抽样方案 单位为条 批量范围(N) 样本 样本大小 累计样本大小 接收数 拒收数(Re) Ac 第一 150 第二 10 第一 0 151280 第二 16 13 13 第一 281500 第二 6 13 20 第一 20 5011200 第二 40 20 32 32 第一 12013200 第二 32 64 拼装离缝及拼装高度差检验的样本数为10条,该10条样本从检验规格尺寸的同批产品中随 7.2.2.2 机抽取
若第一次抽样检验不合格,允许在同一批产品中加倍抽样复检一次,全部性能均合格则判定为 合格
7.2.3理化性能检验抽样方案 理化性能检验时,抽样方案见表11,在提交检验批中随机抽取,若第一次抽样检验不合格,允许在 同一批产品中加倍抽样复检一次,全部性能合格则判定为合格 表11理化性能检验抽样方案 单位为条 提交检验批的成品板数量 初检抽样数 复检抽样数 1000 12 >1000 12 24 7.2.4结果判定 产品的外观质量,规格尺寸及理化性能等三项检验结果均符合相应等级的技术要求时,判定该批产 品合格,否则判定为不合格
标志、包装、运输和贮存 8.1标志 产品应标明等级、类型、生产日期、检验员代号、检验日期等,或根据供需合同规定加盖产品标志
8.2包装 产品包装箱(袋)外面应印有或贴有生产厂名、厂址、邮编、联系方式、商标、产品执行的标准编号、规 16
GB/T30364一2013 格尺寸、等级、颜色、数量、出厂日期等
8.3 运输 产品运输方式由供需双方商定
运输中应避免表面划伤和磕碰,且防雨、防潮、防晒及防变形等
8.4贮存 产品的存放基础应平整,码放应整齐,板面不能与地面直接接触,并且应有防止变形的措施
应按 不同的类别,规格尺寸,颜色及等级分别堆放每垛应有相应的标记
贮存地点应防雨,防潮、防晒且远 离火源
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了解重组竹地板GB/T30364-2013
重组竹地板是以优质毛竹为原料，经过高温高压处理后再进行重组而成的一种地板材料。相比于传统实木地板，它更加环保、耐磨、不易变形，并且具有漂亮的外观和舒适的脚感。
GB/T30364-2013标准介绍
GB/T30364-2013是我国对重组竹地板进行质量检测的标准，主要包括以下方面：
- 外观质量：如表面平整度、色泽均匀度等。
- 物理性能：如冲击强度、硬度等。
- 耐候性能：如抗紫外线、耐水性能等。
- 耐磨性能：如耐磨层厚度、耐磨性能等。
- 甲醛释放限量：如甲醛释放限量等环保指标。
重组竹地板的好处
相比于传统实木地板，重组竹地板有以下几个优点：
- 环保：重组竹地板采用天然竹材作为原料，无添加任何有毒有害物质，并且在生产过程中不会排放污染物质。
- 高强度：重组竹地板经过高温高压处理后，具有较高的物理性能，耐磨、耐划伤、不易变形。
- 易清洁：重组竹地板表面一般采用涂层工艺进行处理，非常容易清洁，只需使用清水擦拭即可。
- 美观：重组竹地板的质感和色泽都非常自然，能够带来温馨自然的家居氛围。
总之，重组竹地板是一种非常优秀的地板材料，但是购买时需要注意选择符合GB/T30364-2013标准的产品，以确保地板的安全、环保和品质。
