国家标准 GB/T35012一2018 临氢设备用铬钼合金钢钢板 Chromiumolybdenumaloysteelplateforhydrogenservieeequipment 2018-05-14发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35012一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件订货内容牌号表示方法尺寸,外形,重量 6 *#* 技术要求 + 试验方法检验规则包装、标志及质量证明书附录A(资料性附录热处理定义附录B规范性附录步冷试验附录c规范性附录特殊要求
GB/35012一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:舞阳钢铁有限责任公司江苏沙钢集团有限公司、兴澄特种钢铁有限公司,湖南华菱湘潭钢铁有限公司冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、中石化广州工程有限公司本标准主要起草人:袁锦程、张华红龙杰、聂文金、许晓红、罗登、张维旭、隋轶铁、张国信、程俊杰白云、张计谋、李双权、张建、贾志钢
GB/35012一2018 临氢设备用铬钼合金钢钢板范围本标准规定了临氢设备用铬钼合金钢钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书等本标准适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备用厚度为6mm一200mm的铬钼合金钢钢板(以下简称钢板). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.ll钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钮量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲烧光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB GB 223.23钢铁及镍含量的测定丁二阴厉分光光度法合金 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB GB/T223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺盼S分光光度法 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-澳化十六婉基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定钮量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 K 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.69 GB/T223.75钢铁及合金酬含量的测定甲醇蒸-姜黄素光度法 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB GB 223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB 223.8O钢铁及合金泌和呻含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709-2006热轧钢板和钢带尺寸,外形重量及允许偏差
GB/T35012一2018 GB/T713一2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外吸收法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/20124！钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分;超声检测订货内容 3 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容标准编号; a 牌号 b 尺寸 e 交货状态 d) e 重量; 14CrlMoR(H)的冲击试验温度; D 表8中15CrMoR(H)、l4CrlMoR(H)的具体保温温度; 8 h)表8中的升温速度、降温速度、保温时间; iD 12Cr2MolR(H)、12Cr2MolVR(H)是否进行步冷试验表9中布民硬度取样数量、检验部位， j k3) 特殊要求牌号表示方法钢的牌号由GB/T7132014相应牌号后加上代表临氢的“(H)”组成如:15CrMoR(H) 5 尺寸、外形重量 5.1钢板的尺寸、,外形及允许偏差应符合GB/T7092006的规定 5.2钢板厚度允许偏差应符合GB/T7092006中的B类规定 5.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值计算用钢板密度为7.85g/em 6 技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号应符合表1和表2规定,熔炼分析化学成分应符合表1规定,成品分析化学成分应符合表2规定
GB/T35012?2018 W V M 7 ? 7 7 V
GB/T35012一2018 6.1.2钢中[O]、[N]允许以成品分析代替熔炼分析 [H]在保证熔炼分析的前提下,可不进行成品分析 6.1.314CrlMoR(H),12Cr2MolR(H)、12Cr2MolVR(H)的回火脆化系数,X应符合表3规定表3回火脆化系数1、x 牌号回火脆化系数" 熔炼分析和成品分析 12Cr2MolR(H 12Cr2MolvR(H 14CrlMoR(H) s150 s100 s100 15 S15 <12 回火脆化系数计算公式:=(Si十Mn)×(P十Sn)×10'Si,Mn,P,Sn用百分比表示,,%); X=(10P十5Sb十4Sn十As)/100P,Sb,Sn,As用ppm表示. "根据需方的设计要求并在合同中注明,14ClMoR(H)的」系数可不规定,此时提供实测值 6.2制造方法 6.2.1钢由氧气转炉或电炉冶炼,并经炉外精炼,钢液应进行真空处理 6.2.2连铸坯、钢锭压缩比应不小于3,电渣重熔钢压缩比应不小于2 6.3交货状态 6.3.1钢板交货状态应符合表4规定 6.3.215CrMoR(H)、14CrlMoRH钢板的回火温度应不低于650C;12Cr2MolRH、 12Cr2MolVR(H)钢板的回火温度应不低于68o C 表4交货状态牌号交货状态 15CrMoR(H),14CrlMoR(H),12Cr2MolR(HH) 正火(允许加速冷却)十回火 12Cr2MolVR(H 火十回火,根据需方要求,可以采用正火(允许加速冷却)十回火 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表5和表6规定 6.4.2各牌号钢板交货状态的弯曲试验应符合表7的规定表5试样模拟焊后热处理状态的力学性能室温拉伸试验布氏硬度钢板厚度断后伸长率断面收缩率牌号 HBw 下屈服强度" 抗拉强度 A/% 2/% mmm 不大于 Rl/MPa Rm/MPa 不小于 6o >295 h一 450590 15CrMoR(H -60100 >275 20 45 225 >100200 >255 440580
GB/35012一2018 表5(续) 室温拉伸试验布民硬度钢板厚度断后伸长率断面收缩率牌号 HBw 下屈服强度抗拉强度 A/% Z/% mm R/MP 不大于 Ra/MPa 不小于 6~100 >310 520~680 14CrlMoR(H 20 45 225 l00200 510670 >300 12Cr2MolR(HD 310620 520680 225 6一200 19 45 12Cr2Mo1VR(H 6200 15一62o 590~76o 45 235 8 屈服现象不明显,可测量规定塑性延伸强度R.代替R 表6试样模拟焊后热处理状态的力学性能夏比(V型缺口)冲击试验" 牌号冲击吸收能量,KV/J,不小于试验温度/c 平均值单个值 15CrMoR(HD -10 55 48 -10 55 18 14CrlMoR(H" 20 2Cr2MolR(H) -30 55 48 12Cr2MolVR(H 55 -30 48 冲击试验应记录侧向膨胀值实测值冲击试验温度需在合同中注明,且冲击试验剪切断面率百分数最小为25% 除14ClMoRH)外,其他牌号应提供冲击试验剪切断面率百分数实测值表7弯曲试验牌 180"弯曲试验" 15CrMoR(H)、l4CrlMoR(H)、12Cr2MolR(H)、12Cr2MolVR(H D=3a D为弯曲压头直径,a为试样厚度,试样宽度b=2a 6.4.3钢板试样应进行模拟焊后热处理,最大/最小模拟焊后热处理制度应符合表8规定最大/最小模拟焊后热处理定义参见附录A
GB/35012一2018 试验方法 7.1钢的化学成分试验方法按GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.14,GB/T223.17,GB/T223.18 GB/T223.23、GB/T223.26.,GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.50、 GB/T223.60,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.67、GB/T223.69,GB/T223.75、GB/T223.76、 GB/T223.77.,GB/T223.80,GB/T223.82 4336,GB/T11261,GB/T20123,GB/T20124或通用试验方法进行,仲裁时应按GB/T223.9,GB/T223.ll,GB/T223.14,GB/T223.17,GB/T223.18、 GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.31,GB/T223.37、GB/223.40,GB/T223.47、GB/T223.50 GB/T223.60,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.67,GB/T223.69,GB/223.75,GB/T223.76、 GB/T223.77,GB/T223.80,GB/T223.82的规定 7.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表9的规定表9检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样位置及取样方法试验方法熔炼分析 1个/炉 GB/T20066 化学见7. 成分成品分析！个/批版厚1/2处或取白破断的拉伸试样室温拉伸 GB/T2975h,板厚1/2处 GB/T228.1 1个/批高温拉伸 1个/批" GB/T2975,板厚1/2处 GB/T228.2 GB/T229 冲击试验 3个/批 GB/T2975,板厚1/2处弯曲试验个/批 GB/T2975'" GB/T232 布氏硬度按协议板宽1/4处 GB/T231. 厚度方向性能个/批 GB/T5313 GB/T5313 3 GB/T6394 晶粒度 1个/批板厚1/2处非金属夹杂物 1个/批" GB/T10561一2005,板厚1/2处 GB/T105612005 1C 附录B,GB/T229 步冷试验附录B 板厚1/2处 1 NB/T47013.32o15 超声波检验逐张 12 尺寸,外形逐张符合精度要求的适宜量具 13 表面逐张目视取样数量为每个试样状态、钢板一端的数量进行拉伸弯曲、冲击试验时,均取横向试样拉伸、冲击试样样坯应在钢板两端切取布氏硬度的检验部位根据需方的要求,在合同中注明 7.3试样状态应符合表10规定
GB/T35012一2018 表10检验项目的试样状态序号检验项目试样状态成品分析交货状态室温拉伸试验最大模拟焊后热处理和最小模拟焊后热处理高温拉伸试验最大模拟焊后热处理和最小模拟焊后热处理冲击试验最大模拟焊后热处理和最小模拟焊后热处理弯曲试验交货状态布氏硬度最小模拟焊后热处理厚度方向性能交货状态最大模拟媒后热处理品粒度非金属夹杂物最大模拟媒后热处理或交货状态,具体在合同中注明若不注明,则为交货状态 10 步冷试验最小模拟焊后热处理和最小模拟媒后热处理加步冷热处理 8 检验规则 8.1钢板的检查和验收由供方质量监督检验部门进行 8.2钢板应逐热处理张组批 8.3夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合本标准规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后两组6个试样冲击吸收能量的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于单个值的试样只允许有1个 8.4 其他检验项目的复验和判定按GB/T17505的有关规定执行 8.5力学性能和化学成分测试结果按修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/35012一2018 附录 A 资料性附录热处理定义 A.1范围本附录对最大模拟焊后热处理、最小模拟焊后热处理、步冷热处理进行定义 A.2最大模拟焊后热处理 15CrMoR(H),l4CrlMoR(H): 最大模拟焊后热处理;试样的特定热处理,用于模拟所有制造热处理,包括奥氏体化和回火,最终焊后热处理,一个可能的制造厂返修焊后热处理循环,业主将来可能用到的最小的附加焊后热处理 12Cr2MolR(H)、12Cr2MolVR(H) 最大模拟焊后热处理:试样的特定热处理,用于模拟所有制造热处理,包括奥氏体化和回火,482c 以上的所有中间热处理,最终焊后热处理,一个可能的制造厂返修焊后热处理循环,业主将来可能用到的最小的附加焊后热处理注;为了确定一个温度(模拟媒后热处理范围内)的等效时间,可以使用Larson-Miler参数. A.3最小模拟焊后热处理 15CrMoR(HI)、14CrlMoR(HI): 最小模拟焊后热处理:试样的特定热处理,用于模拟最小的热处理(奥氏体化、回火和一次焊后热处理循环. 12Cr2MolR(H)、12Cr2MolVR(H) 最小模拟焊后热处理:试样的特定热处理,用于模拟最小的热处理(奥氏体化、回火和一次焊后热处理循环,以及超过482C的中间应力释放 L.arson-Miller参数注;为了确定一个温度(模拟焊后热处理范围内)的等效时间,可以使用1 A.4步冷热处理模拟和加速试样脆化的特定的热处理,用于评估高温下服役的合金钢的回火脆化敏感性
GB/T35012一2018 附录 B 规范性附录) 步冷试验 B.1试验频次步冷试验按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板为一组,每组选取其中成品分析系数最高的做步冷试验 B.2试样及热处理要求 B.2.1应制备2组夏比V型缺口试样(每组至少24个试样)并经过下列热处理第1组试样一最小焊后热处理,以确定步冷热处理前的转变温度曲线 a b) 第2组试样一最小焊后热处理加上下述的步冷热处理,以确定步冷热处理后的转变温度曲线 B.2.2步冷热处理应符合如下要求 1 加热到316C,加热速率不严格要求; 22 以不超过56/h的升温速度加热到593,保温1h; 37 以不超过6 /h的降温速度冷却到538,保温15h; 4 以不超过6 /h的降温速度冷却到524C,保温24h; 5 以不超过6 的降温速度冷却到496,保温60h:; 6 以不超过3C/h的降温速度冷却到468C,保温100h; 77 以不超过28/h的降温速度冷却到316笔; 8 在静止的空气中冷却到环境温度 B.2.3热处理后,每一组试样应在选定的8个试验温度进行冲击试验,其中1个试验温度应为一30C 每一试验温度应试验3个试样,以获得转变温度曲线为了得到转变温度曲线,在上、下平台至少各需要2个试验温度,中间至少要4个试验温度具体系列冲击温度应在合同中注明 B.3 试验结果试验结果应符合下列规定 1cCaMboIR(B)T55十2.5丛vT55<10它或vT55十3.0AvTs5GB/35012一2018 附录 C 规范性附录特殊要求 C.1牌号根据需方要求,钢的牌号也可由代表临氢的汉字“临氢”加上GB/T713一2014相应牌号组成如临氢15CrMoR 当钢牌号按照这样的方法表示时,其技术要求应与本标准中表C.1对应牌号一致本条款中的牌号与标准正文中的牌号对照表见表C.1 表C.1牌号对照表临氢15CrMoR 15CrMoR(H 临氢l4CrlMoR 14CHlMoR(H 临氢12Cr2MolIR 12Cr2MolR(H) 12Cr2MolVR(H 临氢12Cr2MolVR C.2厚度允许偏差厚度允许偏差符合GB/T7092006中C类的规定 C.3化学成分(熔炼分析和成品分析 C.3.1钢中P含量应不大于0.007% C.3.215CrMoR(H)、l4CrlMoR(H),12Cr2MolR(H),要求保证Z35级厚度方向性能时,S含量应符合GB/T5313的相应规定 C.3.3钢的全铝(AIt)含量应符合表C.2的规定表C.2全铝(Alt)含量含量元素熔炼分析成品分析 Alt 0.040% 0.045% C.3.4 俐中(P+sm)含量应不大于0.012%. C.3.5对于牌号14CrlMoR(H) (CuSn十As)×10'15; a b)(Si十Mn)<1.20%; (Si十Mn)<1.10% c c.3.6回火脆化系数应符合表C.3的规定 11
GB/35012一2018 表c.5弯曲试验 180"弯曲试验牌号钢板厚度/mm 的 >2550 >50~100 >l00~200 D=2a D=2a 15CrMoR(H)、l4CrlMoR(H D=l.5u D=2.5a 2Cr2MolR(H) 2a 2.5a 3a 3.5a D为弯曲压头直径;a为试样厚度冲击试验 15CrMoR(H)夏比(V型缺口)冲击试验温度以一20笔代替表6中的冲击试验温度,试验结果符合表6规定 C.8非金属夹杂物非金属火杂物应按GB/T10561一2o05检验,检验方法和合格级别在合同中注明检验方法若不注明,则采用B方法 c.9厚度方向拉伸试验钢板应按GB/T5313进行厚度方向拉伸试验,合格级别在合同中注明 C.10拉伸、冲击试验频次钢板应逐张进行拉伸、冲击试验其他位置的拉伸、冲击试验 C.11 不同于本标准规定的其他位置的拉伸、冲击试验,具体位置在合同中注明

临氢设备用铬钼合金钢钢板GB/T35012-2018解析

临氢设备是一种化工设备，主要用于炼油、化肥、乙烯等行业。由于其工作环境恶劣，需要使用具有优异耐蚀性能的材料。而铬钼合金钢钢板是一种优秀的材料选择，其广泛应用于临氢设备中。

一、标准概述

GB/T35012-2018是由中国国家标准化管理委员会发布的《临氢设备用铬钼合金钢钢板》标准。该标准规定了临氢设备用铬钼合金钢钢板的牌号、化学成分、机械性能、加工性能、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。

二、标准内容

该标准主要包括以下内容：

术语和定义
牌号与表示方法
化学成分
机械性能
加工性能
检验方法
标志、包装、运输和贮存

其中，化学成分是该标准的核心之一。铬钼合金钢钢板中的铬和钼能够提高材料的耐蚀性和抗氧化性，使其在恶劣环境下具有较好的稳定性和寿命。而机械性能和加工性能则是保证材料安全可靠应用的重要指标。

三、特点和应用领域

临氢设备用铬钼合金钢钢板具有以下特点：

优异的耐蚀性能，能够在恶劣环境下长期稳定工作
良好的加工性能，易于加工成各种形状和尺寸
较高的机械性能，抗拉强度和屈服强度均较高

由于其优越的性能，临氢设备用铬钼合金钢钢板在炼油、化肥、乙烯等行业得到广泛应用。其主要应用于催化裂化装置、加氢裂化装置、重整装置、异构化装置等临氢设备中。

四、发展前景

随着各类工业领域对材料性能的不断提高要求，临氢设备用铬钼合金钢钢板的发展前景十分广阔。未来，该材料将继续在化工、石油、天然气等领域得到应用，并逐步拓展到新能源、环保等领域。同时，通过不断的研发和创新，铬钼合金钢钢板的性能也将不断提高，为临氢设备等领域提供更加优异的材料选择。

总之，临氢设备用铬钼合金钢钢板GB/T35012-2018标准的发布，为化工等行业提供了一种可靠、优秀的材料选择。未来，该材料将在新能源、环保等领域得到广泛应用，为促进工业领域的可持续发展做出重要贡献。