GB/T33974-2017

热轧花纹钢板及钢带

Hotrollingcheckersteelsheetandstrip

本文分享国家标准热轧花纹钢板及钢带的全文阅读和高清PDF的下载,热轧花纹钢板及钢带的编号:GB/T33974-2017。热轧花纹钢板及钢带共有9页,发布于2018-04-01
  • 中国标准分类号(CCS)H46
  • 国际标准分类号(ICS)77.140.50
  • 实施日期2018-04-01
  • 文件格式PDF
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热轧花纹钢板及钢带


国家标准 GB/T33974一2017 热轧花纹钢板及钢带 Haringchekerstelsheetandstip 2017-07-12发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33974一2017 热轧花纹钢板及钢带 范围 本标准规定了热轧花纹钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求,试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于厚度为1.4mm16.0mm的菱形、扁豆形、圆豆形和组合形的热轧花纹钢板及钢带 以下简称钢板及钢带). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 700碳素结构钢 GB 709热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB 12船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4171耐候结构钢 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 分类和代号 3.1按边缘状态分类如下: 切边,EEC; a b不切边,EM 3.2按花纹形状分类如下 萎形,LX a b) 扁豆形,BD; 圆豆形,YD c d 组合形,ZH. 订货内容 4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容
GB/T33974一2017 本标准编号; a b 牌号; e 产品类别钢板或钢带); d 规格; e 花纹形状; fD 边缘状态; 其他要求 8 4.2标记示例 按本标准交货的,牌号为Q235B,尺寸为3.0mm×1250mm×2500mm, ,,不切边扁豆形花纹钢板 其标记为: 扁豆形(BD)花纹钢板Q235B3.0×1250(EM)×2500GB/T33974一2017 5 尺寸、外形、重量 躬板及解带的尺寸应符合表1的规定 5.1 经供需双方协商,可供应其他尺寸的钢板及钢带 表1钢板及钢带尺寸 单位为毫米 基本厚度 度 长 度 钢板 200016000 600 1.416.0 -2000 钢带 钢板及锅带花纹的尺寸、外形及其分布均为参考值如图1一图4所示 图中各项尺寸为生产厂加 5.2 工轧昱时控制用,不作为成品钢板及钢带检查的依据 经供需双方协商,可提供其他形状的钢板及 钢带 单位为毫米 25 校的断面 -断面 动 公7z2"50'中 图1萎形花纹
GB/33974一2017 单位为毫米 B-B海面 27.84 棱的断面 R40 图2扁豆形花纹 单位为毫米 z8z9 (c-斯面 35. 图3圆豆形花纹
GB/T33974一2017 单位为毫米 50 12.5 25 品 12.5 35 l10 4-A断面 片-断面 图4组合形花纹 5.3钢板及钢带的基本厚度允许偏差和纹高应符合表2的规定 中间尺寸的基本厚度允许偏差按相 邻的较大尺寸的允许偏差规定,中间尺寸的纹高按相邻的较小尺寸的纹高规定 表2钢板及钢带基本厚度允许偏差和纹高 单位为毫米 纹高 允许偏差 基本厚度 不小于 士0,.25 0.18 1.4 1.5 士0.25 0.18 1.6 士0,25 0,20 1.8 士0.25 0.25 2.0 士0.25 0.28 2.5 士0.25 0.30 3,0 士0.30 0,40 3.5 0.50o 士0.30 4.0 士0,40 0.6o 4.5 士0.40 0.6o 十0,40 5,0 0,60 -0.50 十0,40 5.5 0.70 -0.50 +0.40 6.o 0.70 -0.5o +0.40 0.70 7.0 一0,50
GB/33974一2017 表2(续 单位为毫米 纹高 基本厚度 允许偏差 不小于 +0.50 8.0 0.90 一o.70 +0.50 l0.0 l.00 0.70 +00 11.0 1,00 -0.70 十0.50 12.0 1.00 -o.70 0,5o 13.0 1.00 0.70 十0.50 14.0 1.00 -0.70 +0.50 15.0 l.00 -0.70 0.50 16.0 1.00 -W0 5.4钢板的不平度应符合表3的规定 表3钢板不平度 单位为毫米 不平度 厚 度 测量长度 不大于 1.4~2.5 15 >2.54.0 12 1000 4.0一16.0 10 5.5钢板及钢带的其他尺寸和外形应符合GB/T709的规定 5.6钢板及钢带按实际重量交货 根据需方要求,钢板可参考附录A,按理论重量交货 技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700,GB/T712.,GB/T1591,GB/T4171的规定 经供需双方协议,可供应其他牌号的钢板及钢带 6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2交货状态 6.2.1钢板及钢带以热轧状态交货 6.2.2钢板及钢带通常以不切边状态供货,根据需方要求并在合同中注明,也可以切边状态供货
GB/T33974一2017 6.3力学性能 根据需方要求,并在合同中注明,可进行拉伸、弯曲试验,其性能指标应符合GB/T700,GB/T712、 GB/T1591.,GB/T4171的规定或按双方协议 6.4表面质量 6.4.1钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂 钢板和钢带不应有分层 6.4.2钢板和钢带表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由氧化铁皮脱落所形成的表面粗糙和高度或深度 不超过允许偏差的其他局部缺陷 花纹应完整,花纹上允许有高度不超过厚度公差之半的局部轻微毛 刺和花纹压痕 6.4.3在连续生产钢带的过程中,因局部的表面缺陷不易被发现和去除,因此钢带允许带缺陷交货,但 有缺陷部分应不超过每卷钢带总长度的6% 试验方法 7.1朋板及钢带的基本厚度和纹高,在宽度方向距边部不小于40mm处测量 7.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定 表4钢材的检验项目取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 按GB/T700,GB/T712、 GB/T20066 化学成分 1个/炉 GB/T1591,(GiB/T4171的规定 拉伸试验"" 1个/批 GB/T2975 GB/T228.1 弯曲试验" 1个/批 GB/T2975 GB/T232 尺寸、外形 逐卷/逐张 适宜的量具 表面质量 逐卷/逐张 目视 为用户要求时检验 力学性能试样上应保持原花纹板面,强度按基本厚度计算 弯曲试验时,钢板的花纹面应置于内侧面 检验规则 8 8.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2钢板及钢带应成批验收 每批应由同一炉号同一牌号同一规格,同一花纹形状的钢板或钢带组 成,亦可由同一牌号、同一规格、同一花纹形状、不同炉号组成混合批,但最大批重不应超过200t口 8.3化学成分和力学性能的检验结果应采用修约值比较法进行修约,其修约规则应符合GB/T8170 的规定 8.4钢板及钠带的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定 包装、标志及质量证明书 9 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/33974一2017 录 附 A 资料性附录 热轧花纹钢板理论计重方法 按本标准图1图4交货的花纹钢板,其理论计重方法参见表A.1 表A.1热轧花纹钢板理论计重方法 钢板理论重量/kg/m 基本厚度/mm 菱形(LX) 圆豆形YD) 扁豆形(BD 组合形(ZH l.4 1.9 ll.2 l1.l ll. 12.7” 1.5 l1.9 ll.9 l1.9 13.6 12.7 12.8 12.8 1.6 1.8 15.4 14.4 14. 14.4 2.0 17.1 16.0 16.2 6.1 2.5 21.1 19.9 20,1 20,0 3.0 25.6 23.9 24.6 24.3 3.5 30,0 27.9 28.8 28.4 34.4 31.9 32.4 4.0 32.8 35.9 36. 4.5 38.3 36.7 5.0 42.2 39.8 40,7 40.3 5.5 46.6 43.8 44.9 44. 6.0 50.5 47.7 48.8 48.4 7.0 58.4 55.6 56.7" 56.2 8.0 67.1 63.6 64.9 64.4 10.0 83.2 79.3 80.8 80,2 87.2 88.7 . 11.0 88.0 12.0 98.9 95.0 96.5 95,9 13.0 106.8 102,9 104.4 03,7 14.0 1l4.6 1l0.7 112.2 ll1.6 15.0 122.5 118.6 120.l 19.4 16.0 130.3 126.4 127.9 127.3 按照表2中纹高最小值计算

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