锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范

锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范

国家标准 GB/T32787一2016 孟系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范 Ieehmiealspeifeatoformanganeseferoaodust cold-presscomp0sitepellet 2016-06-14发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32787一2016 锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范 范围 本标准规定了系铁合金粉尘冷压复合球团的适用条件,原理与流程,技术要求、生产线布置,其他 相关规定等 本标准适用于系铁合金企业,其他行业也可参考使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBT1506征矿石征含量的测定电位滴定法和硫酸亚铁钱滴定法 铺矿石磷含量的测定磷钼蓝分光光度法 GB/T1515 散装钰矿石取样、,制样方法 GB/T201l GB/T14201铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T14949.8矿石化学分析方法湿存水量的测定 GB/T14949.9孟矿石化学分析方法硫量的测定 (GB50016建筑设计防火规范 GB50187工业企业总平面设计规范 GB50491铁矿球团工程设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 内配碳internalearbon 在造球前配人的少量无烟煤、焦等的含碳粉料 3.,2 冷压复合球团pelletizing 锰系铁合金冶炼烟尘、孟精矿粉配加粘结剂、添加剂混匀后经混辗机压制造球,经过烘干干燥、冷 却,达到一定强度、符合人炉要求的工艺过程 3.3 还原度degreeofreduetonm 球团在炉中冶炼还原反应中,还原金属量与全部金属量质量之比 还原性状redeinprpertes 球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度 一般要求炉内球团还原度达60%,还原后残 余抗冷压强度不小于规定值
GB/T32787一2016 适用条件 4.1适用于新建,改建、扩建锰系铁合金独立或配套的粉尘制备冷压复合球团生产线 4.2系铁合金粉尘制备冷压复合球团技术规范的应用原则应符合下列规定: a)不应影响孟系合金生产及配套设备的正常运行; b)不应提高铁合金产品可比综合能耗和降低产品产量; 当与新建锰系铁合金生产线同步建设时,相关参数可按已投产,条件相近的孟系铁合金粉尘制 备冷压复合球团系统参数确定; d)原有系铁合金粉尘制备冷压复合球团增加产量时,应对生产线中的相关设备能力进行核算 主厂房宜布置在现有矿热炉的扩建侧,以减少运输距离、节约成本 e 4.3新建、扩建项目应达到消化、处理完成该系铁合金生产过程中所产生的所有烟尘为最低要求 4.4新建、扩建生产工艺运行指标应达到以下规定: a)湿球水分应不大于12%; 干球水分不大于5%; b 品位;Mn>25%;根据人炉需要,可因产品品种而异,原则上以实现最优经济技术指标和炉况 c 条件为宜 耐压强度 湿球强度:>3MPa; 经干燥后的球团强度:>15MPa 放置1周后球团强度:>20MPa 球团配料中缸系铁合金粉尘所占比例为10%一40%; ee f 合格生球的水分波动允许偏差为士0.25% g合格生球的含粉率(小于5mm)应小于5% h)用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5nmm的粉料 筛后成品含粉率宜小于1% 4.5项目设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能设备,严禁选用已被淘汰的产品和劣质 产品 原理与流程 5.1工作原理 系铁合金粉尘冷压复合球团的生产,是通过对粉尘进行回收后,通过配料计算,添加其他粉矿,粘 结剂、添加剂、焦粉煤粉)等,满足品位、锰铁比、碱度、强度等,在加水润湿的条件下,通过混辗机、压球 机压制成球,经干燥固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含锰原料,以满足缸系铁合金冶炼 5.2工艺要求 5.2.1工艺流程 系铁合金粉尘冷压复合球团生产工艺流程示意图见图1(4个工序,2个系统),具体流程可根据 生产实际调整
GB/T32787一2016 固体废料 焦粉/煤粉 粘结剂 配料、混料 压球 干燥 筛分 化验分折 入库 图1冷压复合球团工艺流程示意图 5.2.2配料 各种原料从料仓下端口流出,通过电子皮带秤自动称重计量进行配料 配好的混合矿通过配料皮 带和链斗式提升机输送到混料仓为一次配料 混合矿与烟尘通过计量斗按一定的配比进行计量配料为 二次配料 5.2.3混碾 将混合矿和粉尘通过皮带输送机送人计量斗,二者称量后送人碾混合机 同时将粘结剂加人混合 机混碾,按比例加适量的水,经数分钟后排人混碾机下方的中间仓 5.2.4压球 物料通过中间仓由皮带输送机送人压球机,通过小对预压使物料排出气体增加密度,再随着大对 的转动,加压形成球团 成球随转动自动脱落在下方的振动筛上,筛下碎料经斗式提升机返回中间仓 重新进人压球机压球,筛上的生球由斜皮带机提送至烘干贮仓进行干燥、贮存 再经水平输送皮带和移 动布料车将球团分布于整个烘干贮仓 5.2.5干燥 利用烟气余热对湿球进行干燥 干燥后成品球落人皮带机进振动筛筛分,筛下的碎料通过链斗提 升机返回至中间仓或返回至原料仓配料;筛上的成品球经皮带输送机输送至球团仓库或电炉配料系统 湿球通过一定的干燥固结手段使其强度得到提高 根据高效、方便、经济的原则.比较各种干燥设
GB/T32787一2016 备的优缺点加以选用 根据目前国内孟系铁合金发展实际状况,大多都在铁合金生产线后设立收尘装 置及余热发电装置,干燥工序可利用余热发电锅炉后的废气(温度约在90左右),设置简单易行的烘 干设施,以省去燃煤等燃料进行烘干所需能源 5.2.6烟尘气力密闭输送系统 宜采用压缩空气为动力,利用气流把粒度小的物料输送到指定的地点,实现长距离、全封闭式输送 以杜绝无组织排放和二次污染,并起到烟尘防潮的效果 工艺流程见图2 收尘系统储灰仓 沉降式抽'气室 气管 气管 输灰管 烟尘仓 排出消音器 罗茨风机 给料机 图2气力输送系统工艺流程示意图 5.2.7烟气烘干系统 主烟囱内置换的热气,通过消声器、热引风机、电动蝶阀以及不同规格的引风管输送到球团烘干仓 以达到烘干球团的目的 烟气输送流程图见图3 引风竹 引风竹 引风管 引风 主烟囱 热引风机 电动蟋阀 球团烘干仓 消声器 图3烟气输送流程示意图 5.3设备系统要求 5.3.1设备流程 系铁合金粉尘制备冷压复合球团的主要设备有;混辗机、压球机、配料仓、烘干仓、余热烟气输送 管道以及配套的烟尘输送装置、计算机控制系统等,主要设备流程示意图见图4
GB/T32787一2016 料 自动配料 派辗 机 压 球机 燥 化验分析 成品球团 库 图4冷压复合球团设备流程示意图 5.3.2粉尘气力密闭输送系统 缸系合金电炉产生的烟气经除尘器后,除尘器下部收集到的粉尘,采用气力输送管道输送至烟尘仓 气力输送系统包括气力输送管道、除尘器和罗茨风机(变频) 进行二次配料 5.3.3自动重量配料系统 根据冷压球团工艺要求,设置足够量的配料仓,原料按一定比例配好后,通过电子皮带秤计量自动 重量配料 配好后混合矿通过配料皮带和链斗提升机运至混合矿仓进行二次配料 配料系统流程示意 图见图5 限位开关 电子皮带科 链斗提升机 混合矿仓 皮带输送机 计量斗、插板阀 皮帝输送机 剂 一次配料 一健启停 烟尘仑 螺旋输送机 计量斗、插板阀 限位开关 二次料 联锁控制 图5配料系统流程示意图
GB/T32787一2016 5.3.4压球系统 经配料仓、混辗机混合均匀的物料经传送皮带进人压球机压制成球,筛分,筛上球团经传送皮带进 人球团烘干仓,筛下返料传送至压球机 5.3.5烟气烘干系统 除尘器净化后余热烟气,采用风机通过热风管道输送至烘干仓内,热风管道外部加保温层,确保管 内烟气温度在90C以上,完成球团的烘干、检测、人库 技术要求 原材料要求 6.1 6.1.1各类原料应符合生产不同品种球团的要求,不得混人杂物 6.1.2化学成分应长期稳定 6.1.3粉尘水分含量应小于8% 6.1.4为使产品获得更大的落下强度、抗压强度及热稳定性,粒度分布应满足生产需求 6.2球团理化指标 冷压球团的基本指标主要分物理和化学性能,含量、抗压强度、水分、粉化率为必检项目,其他指 标双方协商 具体见表1. 表1理化指标 项目 指标 钰/% >25 磷/% <0.1 硫/% 0.05 粉料率(筛分指数) 马 <5 落下强度/(次/球》 >5 抗压强度/MPa >15 二5 水分/% 粉化率/% 5 试验方法 6.3 6.3.1取样和制样 球团取样和制样按GB/T2011规定执行 6.3.2检验分析 6.3.2.1球团成分检验;孟含量测定按GB/T1506规定,磷含量测定按GB/T1515规定,水分含量测 定按GB/T14949.8,硫含量测定按GB/T14949.9规定 mm×5mmm 6.3.2.2球团粉料率根据筛分指数方法测定取100kg试样,进行缩分,取份20kg,用5
GB/T32787一2016 的筛子筛分,称量大于5mm筛上物出量A,以小于5mm占试样质量的百分数作筛分指数 筛分指数 计算按式(1)要求: 筛分指数=(20一A)×100% 式中: -筛上物,单位为千克(kR). 6.3.2.3抗压强度检测按GB/T14201规定执行 632.4潦球、干球落下强一个试验样(单个球团)反复连皱自200.mm高处自由落到台上,直到 产生目视可见的破裂为止,计下产生破裂时落下的次数为落下强度指标(包括出现裂缝或破裂的这次在 内),取其算术平均值 6.3.3检验规则 6.3.3.1组批 产品按批交货，一交货批由一检验批或多个检验批组成 每一检验批不大于100t 6.3.3.2检查和验收 出厂检验时,含量、强度、水分为必检验项目 复合球团质量的出厂检验由供方技术质量部门负 责进行,需方可对产品的质量进行验收 6.3.3.3判定规则 检验结果应符合表1要求 如果有不合格指标,用副样对不合格项重新检测,如仍不合格,整批判 定为不合格品 6.4贮存与运输 6.4.1贮存 球团产品应防雨、防潮,避免其他杂物混人 6.4.2运输 球团成品库应就近设在铁合金厂附近,注意防雨防潮,尽量减少运输距离,防止运输过程中颠簸,增 加粉料 生产线布置 7.1孟系铁合金粉尘制备冷压复合球团生产线基本独立,惟冶炼粉尘的气力输送管线可能与铁合金生 产系统存在交接,当管线综合布置发生矛盾时,应按GB50187的有关规定处理 7.2当地下管线布置在路面范围以内时,管线应经技术经济比较确定直埋或设沟敷设 7.3架空管线的布置应符合下列规定 a)应合理利用铁合金等矿热炉的建筑物(或构筑物); 不应妨碍交通、检修及建筑物自然采光和自然通风.应做到整齐美观 b c)架空管线宜与地下管线重叠布置 7.4地下管线水平净距,地下管线,架空管线与建筑物(或构筑物)之间的水平净距,地下管线之间或地 下管线与铁路、道路交叉的垂直净距,应根据工程地质、构架基础形式、检查井结构管线埋深、管道直径 和管内介质等确定,且最小净距均宜符合现行国家标准的有关规定
GB/T32787一2016 7.5改、扩建工程中的管线综合布置,不应妨碍现有管线的正常使用 7.6主厂房各层标高的确定应符合下列规定: a)主控制室宜与球团生产线同一层面 b主厂房的柱距和跨度应根据冷压复合球团生产线规模,结合建设(包括扩建)规划容量确定,并 应满足建筑设计统一模数的要求; 各建筑物(或构筑物)之间的防火间距应符合GB50016的规定 其他相关规定 电气设备及系统、采暖通风与空气调节、建筑结构、辅助及附属设施等系统应按GB50491的相关 规定

锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范GB/T32787-2016解读

1. 前言

锰系铁合金是一种重要的合金材料，在钢铁、铸造、化工等领域中具有广泛应用。其制备过程中，常用的方法之一就是通过冷压复合球团技术来生产。

国家标准《锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范GB/T32787-2016》是在总结前人经验基础上，对锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术进行规范化的一项重要文件。

2. 规范要求

根据国家标准《锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范GB/T32787-2016》的规定，锰系铁合金粉尘冷压复合球团应具备以下要求：

• 原材料：应选用符合标准要求的锰系铁合金粉末。
• 工艺流程：包括混合、压制、烘干、烧结等多个环节，每个环节都有具体的参数要求。
• 质量检验：对生产出的锰系铁合金粉尘冷压复合球团进行严格的质量检验。

3. 技术难点

锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术存在一些技术难点，主要包括：

• 原材料选择：选用高纯度的锰系铁合金粉末，可有效提高产品质量。
• 压制工艺：采取合适的压制工艺，能够增强产品的密实性和力学性能。
• 烧结过程：控制好烧结工艺参数，可以获得均匀致密的球团。

4. 应用前景

锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术具有广泛的应用前景，可用于生产各类锰系合金产品，如低碳锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁等。此外，它还可以用于制备其他种类的合金材料。

5. 结论

在锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术的研究和应用过程中，需要遵循国家标准《锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范GB/T32787-2016》的要求，注重选材、工艺、质量检验等环节的控制，以提高产品的质量和性能。随着技术不断创新和发展，锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术在未来将会有更广泛的应用前景。

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