铅酸蓄电池槽、盖

铅酸蓄电池槽、盖

国家标准 GB/23754一2019 代替GB/T237542009 铅酸蓄电池槽、盖 Containerandllidforleadacidstoragebatteries 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T23754一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义、缩略语、简称 蓄电池槽和电池盖主要组成材料分类 技术要求 试验方法 检验规则 8 18 标志包装、运输与贮存
GB/T23754一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出规则起草 本标准代替GB/T23754一2009(《铅酸蓄电池槽》,与GB/T23754一2009相比,主要技术变化如下 修改了适用范围(见第1章,2009年版的第1章) 修改了产品分类(见第4章,2009年版的第4章); -增加了铅酸蓄电池盖的技术要求(见第5章); 增加了铅酸蓄电池槽的重量要求(见5.1); 删除了铅酸蓄电池橡胶槽的技术要求,试验方法和检验规则(见2009年版的第5章、第6章和 第7章); -增加了铅酸蓄电池槽的变形率技术要求(见5.3) -修改了铅酸蓄电池槽试验方法中的落球高度(见表7,2009年版的表5); -增加了铅酸蓄电池槽的射频识别RFID)电子标签技术要求(见5.15); -增加了铅酸荔电池盖的试验方法(见第6章) -增加了铅酸蓄电池槽的重量检验方法见6.2.3); -增加了铅酸蓄电池槽的变形率试验方法见6.2.4); -修改了铅酸蓄电池槽的内应力原理和测试步骤见6.5,2009年版的6.7); 修改了铅酸蓄电池槽的铁含量试验方法(见6.10,2009年版的6.11) 增加了铅酸蓄电池盖的检验规则(见第7章) 修改了铅酸蓄电池槽的检验项目(见7.2,2009年版的7.2); 删除了附录A(见2009年版的附录A) 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(sAc/Tc69)归口 本标准起草单位:信丰永冠塑电科技有限公司,超威电源有限公司、安徽理士电源技术有限公司、华 富(江苏)电源新技术有限公司、,浙江古越电源有限公司、江苏海宝电池科技有限公司、天能电池集团股 份有限公司、沈阳蓄电池研究所、河北超威电源有限公司、浙江畅通科技有限公司、江苏超威电源有限公 司、天能集团(河南)能源科技有限公司、安徽超威电源有限公司 本标准主要起草人:陈玉松、胡钊林,开明敏,董捷、朱明海、曹苗根、沈煜婷,项本申,成梓铭、 杨绍坡、陈连强、杨桂锋、欧阳万忠、余有亮 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T237542009
GB/T23754一2019 铅酸蓄电池槽、盖 范围 本标准规定了铅酸蓄电池槽、铅酸蓄电池盖的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则,标志,包 装、运输与贮存等 本标准适用于铅酸蓄电池槽和铅酸电池盖 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T625化学试剂硫酸 GB/T626化学试剂硝酸 GB/T631 化学试剂氨水 GB/T643化学试剂高缸酸钾 GB/T661 化学试剂六水合硫酸铁(I)铵(硫酸亚铁铵 GB:/T693化学试剂三水合乙酸钠 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6685化学试剂氯化系胺(盐酸羚胺) 术语和定义、缩略语、简称 3.1术语和定义 GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 耐电压votagestabilty 铅酸蓄电池槽在规定时间内承受附加电压的能力 3.1.2 耐冲击性 resistancetoimpact 铅酸蓄电池槽、盖在一定温度、一定高度下承受一定质量钢球冲击的能力 3.1.3 耐热性 thermalstabilty 铅酸蓄电池槽经历规定温度变化后外形尺寸的变化 3.1.4 耐腐蚀性 cor0sionresistance 铅酸蓄电池槽、盖在一定温度、时间内承受一定浓度硫酸溶液侵蚀的能力
GB/T23754?2019 3.1.5 ?barometriestabilty ????γ??仯 3.1.6 ??leaaeidcelleontainer ????? 3.1.7 ??lealaeidbatterymonobloekcontainer ????? 3.2 ?? ABS;?-?-?(AcrylonitrileButadieneStyrenecopolymer) As;?-?Aerylonitrile-Styrenecopolymer) PP:??(Polypropylene) 3.3 ?ü?1 1 ? ? ?? ? ?? ? ???? ? ?? ?? ????? ?? ?????? 4.1???2. 2?? ABS AS P?
GB/T23754一2019 4.2蓄电池盖材料组成见表3 表3蓄电池盖材料组成 序号 材料名称 AS塑村 P塑料 其他 5 技术要求 5.1外形尺寸和重量 蓄电池槽、盖外形尺寸和重量应符合相关标准及图样的规定 各组件应具有良好的配合性,具体要 求由供需双方协商确定 5.2外观 蓄电池槽、盖表面应色泽均匀,外观整洁,无污染、无机械损伤、银纹、分解料痕及划伤 5.3变形率 5.3.1 蓄电池槽 蓄电池槽变形率应符合图1规定 单位为毫米 图1蓄电池槽变形率 5.3.2蓄电池盖 蓄电池盖变形率应符合图2规定
GB/T23754一2019 单位为毫米 图2蓄电池盖变形率 5.4耐电压 蓄电池槽按6.3试验,电压表指针应无急剧下降现象 5.5耐冲击性 按6.4试验,按表7中规定的高度,蓄电池槽、盖应无裂纹 5.6内应力 ABS塑料或As塑料蓄电池槽、AEBS蓄电池塑料盖按6.5试验后,应无裂纹 5.7耐热性 蓄电池槽耐热性按6.6试验,技术指标应符合表4规定 表4耐热性技术指标 蓄电池容量 技术指标 Ah mm <50 s1.3 >50300 s1.5 >3001000 1.8 1000 2.0 5.8耐气压性 ABS或As塑料蓄电池槽按6.7试验耐压性试验,技术指标应符合表5规定 表5耐气压性技术指标 蓄电池容量 技术指标 Ah mm 50 s1.0 50300 2.0 二2.5 300l000 >1000 二3.0
GB/T23754一2019 5.9质量变化率和耐腐蚀性 ABS或AS塑料蓄电池槽,盖按6.8试验,质量变化率应不大于1.0%,且目测试样应无膨胀,裂纹、 变色 5.10蓄电池盖外接口 5.10.1蓄电池盖 ABS塑料蓄电池盖排气口尺寸应符合表6和图3要求 表6蓄电池盖排气口尺寸 蓄电池容量 上口直径D 下口直径D 高度H 盖板与安全阀间距H Ah mm mm 50 8.0 8.1 5,6 0.15 >50 l1.5 11.7 9,0 0.35 橡胶帽 盖板 盖体 图3蓄电池盖排气口尺寸示意图 5.10.2蓄电池盖极柱套 带有极柱套的蓄电池盖,极柱套与盖体结合力按6.9.2试验后,蓄电池的极柱套盖体结合处不应有 酸液渗出 5.11铁含量 蓄电池槽铁含量按6.10试验,铁含量应不大于0.0050% 5.12还原高猛酸钾物质 蓄电池槽还原高酸钾物质按6.11试验,还原高缸酸钾物质应不大于1.0mL/g 5.13阻燃性能 按GB/T2408试验,应符合供需双规定的阻燃级别要求 5.14贮存期 蓄电池槽贮存期为2年
GB/T23754一2019 5.15射频识别(RFID)电子标签 安装有射频识别RFID)电子标签的蓄电池槽、盖识别距离应不低于1.5m,电子标签不应裸露 外部 试验方法 6 6.1抽样 6.1.1抽样条件 产品应在常温下的生产场所或使用场所或库房内放置 6.1.2抽样方法 抽样采用随机抽样方法 样本单位见表8. 6.1.3样品保存方法 随机抽得的样品应放置在GB/T2918规定的标准环境下,并加以覆盖,以防积灰机械损伤等 6.1.4试样的状态调整及标准环境 试样应在GB/T2918规定的标准环境下调整至少48h,测试环境在没有特殊规定下按GB/T2918 执行 6.2外观 6.2.1检查步骤 在光线明亮的室内,目测蓄电池槽、盖有无污物、气泡、分解料痕、银纹,裂纹及划伤等缺陷 结果判 定如下 蓄电池槽、蓄电池盖应无裂纹 a b) 除a)外,蓄电池槽、盖存在上述其他缺陷的数量不大于总数的2% 6.2.2测试步骤 取五个蓄电池槽或蓄电池盖的试样,将试样平放在平整的台面上用分度值0.05mm卡尺测量试样 的高;试样槽口中心部位的长、宽;中间格长、宽及试样对角线长 6.2.3质量 取五个互相配套蓄电池槽或蓄电池盖的试样,将每套试样放到精度为0.05%衡器上称量电池槽、盖 质量 6.2.4变形率 6.2.4.1蓄电池槽变形率 -平面上条件下,取三个蓄电池槽,按图1规定分别测量各项尺寸,检验各边变形率 在同一 6.2.4.2蓄电池盖变形率 取三个蓄电池盖,平放到水平测量台面上,按图2规定分别测量各项尺寸,检验电池盖变形率
GB/T23754一2019 6.2.4.3结果判定 每个试样都应符合标准或图样要求 6.3耐电压 6.3.1原理 蓄电池槽体在一定时间内在一定交流电压作用下,若有缺陷或材质本身电阻低,则会被击穿 用蓄 电池槽经受一定的交流电压作用是否被击穿表示其耐电压 6.3.2仪器 6.3.2.1调压变压器;调压范围0V250V;容量2kVA 6.3.2.2交流电流表:精度1.5级,量程0A10A 6.3.2.3交流电压表;精度1.5级,量程0V250V1只,量程0V20000V1只 6.3.2.4霓虹灯变压器;高压20000V 6.3.3工作原理图 工作原理见图4 1l1 说明: -开关; 交流电压表; 手动按钮; 霓虹灯变压器('T2); 脚踏开关; 金属针 指示灯 测试棒; 10 -调压变压器(T1); 11 蓄电池槽; 12 交流电流表 交流电压表 图4尖端放电测试工作原理图 6.3.4测试步骤 取三个试样,以自来水为介质,把水注人试样内,水面距试样槽口30mm士5mn n,试样内外水面应 相等,各中间格水面高度应相等,在电池槽内外水中插人电极整体电池槽时,包括各个单格) 将调压 变压器T调至零位,闭合开关1使调压变压器初级接通工频220V电压,调节调压变压器使霓虹灯变
GB/T23754一2019 压器输出电压达到20000V,持续3s 6.3.5结果判定 电压表电压稳定或金属针间有火花,则被测试部位未被击穿;电压急剧下降或金属针间无火花,则 被测试部位被击穿,试样不合格 6.4耐冲击性 6.4.1原理 蓄电池槽、盖在一定温度下放置一定时间后经受一定质量的钢球冲击是否产生裂纹,表示其耐冲 击性 6.4.2仪器及装置 仪器及装置如下 钢球;500 g; 冷冻箱; 测试装置(见图5) 6.4.3常温落球冲击 6.4.3.1测试步骤 取三个试样平放在厚约25mm长、宽比试样最大尺寸至少大25mm的铁板上,试样冲击点位于除 上口外的其余五个面上 与极板平行一侧的面上,冲击点位于中心20mm直径范围内 与极板垂直一 侧及底面上,冲击点位于靠近对称线的单格中心20mm直径范围内,冲击面应保持水平 按表7规定 的高度,使钢球呈自由落体运动冲击试样 钢球冲击试样只击一次,防止回冲 6.4.3.2结果判定 结果判定如下 以敲打试样发出的声音及目测判断试样是否损坏,有撕碎声按裂纹处理 a b) 按6.3测试若有击穿现象则按裂纹处理 当按a)不能确定或有争议时,可用b)确定 c d 三个试样中有一个不合格,则该项不合格 6.4.4低温落球冲击 6.4.4.1低温落球冲击装置 低温落球冲击装置见图5
GB/T23754一2019 说明 -钢球" -电磁铁; -开关; -标尺; 蓄电池槽紧固框; -支撑板 图5蓄电池槽耐冲击试验装置图 6.4.4.2测试步骤 取三个试样放置在一30C冷冻箱内保持3h,然后将试样从冷冻箱内取出在1min内,以表7低温 落球高度,按6.4.3.1测试 表7落球高度 >50Ah~300Ah 300Ah~1000 容量 50Ah Ah >1000Ah 槽、盖类别 常温 常温 常温 低温 低温 低温 常温 低温 1000400500300 100~50o550~350 PP塑料 落球高度 ABS塑料 400300300200 500 400 800 700 500 AS塑料 300 500 800 500 注1:落球高度数值可由蓄电池制造商在表中确定 注2:蓄电池槽和盖选择同一落球高度 6.4.4.3结果判定 按6.4.3.2判定 6.5内应力 6.5.1原理 AEBS或As塑料槽、盖在60C烘烤5h6h之后经非极性溶剂四氯化碳润湿或浸泡,槽、盖体应
GB/T23754一2019 力集中较大的部位是否产生裂纹 6.5.2测试步骤 将三个试样放置60烘箱里烘烤5h~6h后取出试样,分别倒人室温下四氯化碳,摇荡5min使 之完全浸润试样四壁,然后立即倒出四氯化碳并将试样擦干,5min后观察试样是否产生裂纹 注上述非极性溶剂也可采用冰醋酸 6.5.3结果判定 按6.4.3.2判定 6.6耐热性 6.6.1原理 蓄电池槽在一定温度下放置一定时间,冷却至室温,外形尺寸发生变化,用蓄电池槽外形尺寸的变 化表示其耐热性 6.6.2仪器及装置 仪器及装置如下 卡尺;分度值0.05mm:; 恒温箱 6.6.3测试步骤 取三个试样,用卡尺测量试样槽口中心部位及试样中心部位的长、宽并记录,测量点加以标识,将温 度为75C士2C的水注人试样电池槽中(单体槽6C士2C),水面距槽口20mm士2》mm;将试样放 人75C士2C(单体槽65士2C)的恒温箱内,保持3h;切断电源,打开恒温箱门冷却至少24h,倒 出槽内的水,立即用卡尺测量试样同一位置的长、宽并记录 6.6.4结果计算及判定 耐热性按式(1),式(2)计算 L=L2一L Aw=w一w 式中 试样长向变化量的数值,单位为毫米(n A! mm; 试样加热前长度的数值,单位为毫米(mn ！ m; 试样加热后长度的数值,单位为毫米(mm). ！ Aw 试样宽向变化量的数值,单位为毫米(mm); w 试样加热前宽度的数值,单位为毫米(n mm; w -试样加热后宽度的数值,单位为毫米(mm). 计算结果表示到小数点后一位数字,以三个试样中绝对值最大值为测定值 长向和宽向都应合格 如果不合格,则该项不合格 6.7耐气压性 6.7.1原理 蓄电池槽通人一定压力的气体后,因膨胀产生一定的形变,用在一定压力下产生形变的大小表示槽 10
GB/T23754一2019 体的耐气压性 6.7.2仪器与装置 试验仪器与装置如下 -气压表;精度2.5级,量程0MPa一0,2MPa; U型压力计:精度1.5级,量程0MPa0.1MIPa; 安全罩; 气体压缩机 6.7.3测试步骤 测试步骤如下: 取三个试样将其盖子扣在槽体上并密封好(整体槽只封4周,不封中间隔);然后将极柱、安全 aa 阀等漏气处密封;在密封好的试样侧面中心附近钻一个直径8mm一10mm的孔并粘上玻璃 管粘接处不能漏气) 将准备好的试样放人安全罩内,采用0.15MPa的气源,当槽体内压力达到30kPa时保持 b 5min,当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线重合时,以此单格中心20 范围内测量 mm 长向和宽向的大小;当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线不重合时,以靠近外壁对称线 的单格中心20mm范围内测量长向和宽向的大小 通人气体前试样长向和宽向的大小以最小值计,通人气体后试样长向和宽向大小以最大值计 6.7.4结果计算及判定 长向耐气压性按式(3)计算 3 L，=L 一L 宽向耐气压性按式(4)计算 w -w,-w 式中: 试样长向变化值,单位为毫米(mm); L L 试样加压前长度的数值,单位为毫米(mm); -试样加压后长度的数值,单位为毫米(mm); L W -试样宽向变化值,用百分数表示; w -试样加压前宽度的数值,单位为毫米(mm): W， 试样加压后宽度的数值,单位为毫米(mn m 计算结果表示到小数点后一位数字,以三个试样中变化值最大的为测定值 长向和宽向都应合格， 如果不合格,则该项不合格 6.8质量变化率和耐腐蚀性 6.8.1原理 试样在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后,由于受到侵蚀其质量发生变化,其表 观也可能发生变化,用浸酸后试样质量变化的百分数表示质量变化率;表观是否发生变化表示耐腐 蚀性 11
GB/T23754一2019 6.8.2试剂 硫酸(GB/T625):分析纯,密度1.280g/em士0.005g/em(25C). 6.8.3试样的制备 单体槽从侧面,整体槽从中间隔壁处取样,或用蓄电池槽同样的原料制取试样,试样长1001 nmm,宽 25mm,厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准,标准试样厚度为3mm5mm 试样表面应 光滑整洁,除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质 6.8.4测试步骤 取五个试样称其总质量,置于磨口广口瓶中,用玻璃棒将试样隔开,准确加人密度为1.280g/cm士 0.005g/em(25)的硫酸溶液500ml,使试样完全浸没在硫酸溶液中,盖上盖子,将磨口瓶置于温度 为60C士2C的恒温箱内,保持168h 然后将磨口瓶取出冷却至室温,取出试样 将浸酸后的试样用 自来水冲洗至中性(用pH试纸检查),再用蒸榴洗净,然后用滤纸擦干放置1 min 后称取质量(精确至 0.0001g) 并立即在光线明亮的室内目测试样的表观变化 6.8.5结果计算及判定 试样的质量变化率以m,计,数值以百分数表示,按式(5)计算 1 一m ×100 ? 5 777 m 式中 试样的质量变化率; mp 试样浸酸前质量的数值,单位为克(g); m -试样浸酸后质量的数值,单位为克(g) m2 计算结果表示到小数点后一位数字 测试结果为正值表示质量增加,为负值表示质量减少 计算结果的绝对值应合格 且每个试样都应无膨胀,裂纹,变色 6.9蓄电池盖外接口 6.9.1ABS塑料蓄电池盖 用分度值0.051 的卡尺按图1中表述,测量试样的上口直径Di、下口直径D和排气口高H及 mm 盖板间距H 6.9.2蓄电池盖极柱套 极柱套与电池盖结合强度检验方法如下 采用6.8.2中硫酸试剂试验 a b 取三个试样,按图6将其盖子用环氧树脂或热封,将铅套部下部密封,采用0.15MPa的气源向 铅套内部加压,当槽体内压力达到30kPa时保持5min; 向铅套内部注人1.30g/cm(20)硫酸,液面高度高出铅套底面约5mm,水平放置72h后 用pH试纸检查铅套外部是否有酸液渗出 12
GB/T23754?2019 λ? ? ? ?6?? 6.10 6.10.1? pH4?pH6?ж????,?б??,? EDTA???Ρ 6.10.2? ? (GB/T626);l?4?; -?(GB/T1294);20%?; EDTA:30%?,?100mlк15ml?? -(GB6782);30%?; ?(GB/T6685):10%? ?(GB/T631):1+1?; ??;0.1%?,?; ??,???0.1000g?(99.95%)100m?С 10mL1+1?,??,,??1000mL? 7%?????,???1ml0.0001g; -??;??10ml??100mL?,???,? ,?1mL0.00001g; ?(GB/T631);,1?1? (GB/T626);,1?1?; (GB/T676)-(GB/T693)?:,pH??4,?20g(NaAc 3H.o)??,36%134mL,??500mL -1,l0-(),0.1%?,?0.lg1,l0-??,1?1 ,????100ml,??; -??;??0.1000?(99.95%) 100ml?,10ml 1+1?,?,,??,1000ml?,7% ?????,???1ml.0.0001g; ??;??10ml??100ml?,??? ,???1ml0.00001g; 13
GB/T23754一2019 分析天平精度为0.1mg 分光光度计; 原子吸收分光光度计; 化验室常用仪器 6.10.3测试步骤 6.10.3.1 标准曲线的绘制 在六个50ml容量瓶中依次加人0.00ml、l.00ml2.00ml,3.00ml、4.00mlL5.00ml铁标准 溶液,用水稀释至40ml加3mL10%盐酸羚胺溶液用1+1氨水调溶液至pH4pH6,加5ml.0.1% 邻菲哆琳溶液,用水稀释至刻度,摇匀在20以上室温放置30min 取部分溶液于3cm比色m,以试剂空白溶液为参比,在510nm波长处,依次测量各溶液的吸光 度,以铁含量为横坐标,相应的吸光度为纵坐标、绘制标准曲线 6.10.3.2试样的制备 试样的制备过程如下: -单体槽从侧面、整体槽从中间隔壁处取样,或用蓄电池槽同样的原料制取标准试样,试样长 100mm 1,宽25mm,厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准,标准试样厚度为3 mm一 5mm ,试样表面应光滑整洁,除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质; -取五个试样称其总质量(精确至0.0001g)置于磨口广口瓶中,用玻璃棒将试样隔开,准确加 人密度为1.280g/em士0.005g/cm(25C)的硫酸溶液500ml,使试样完全浸没在硫酸溶液 中,盖上盖子,将磨口瓶置于温度为60士2C的恒温箱内,保持168h 6.10.3.3试样的测定 用称取0.5g(准确至0.0001g)试样,于100mL烧坏中,加1十4硝酸溶液10ml;2ml20%酒石 酸溶液,加热溶解,用水洗杯微沸除去氮氧化物,冷却 加5mL.30%EDTA溶液;5mL30%柠檬酸钠 溶液,3mL10%盐酸胫胺溶液,用1+1氨水调溶液至pH4pH6,加5mL0.1%邻菲嘤啾溶液,以下操 作按绘制标准曲线 以试剂空白溶液为参比,测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量 按以上方法同时做试剂空白试验 6.10.4结果的计算 铁含量(X,)以质量分数(%)表示,按式(6)计算 1 X1= ×100 n 式中 在标准曲线上查得的铁的质量的数值,单位为克(g); n 试样的质量的数值,单位为克(g). mn 计算结果表示到小数点后四位 6.11 还原高猛酸钾物质 6.11.1原理 将过量的高酸钾溶液注人试样中,以充分氧化还原性物质,然后用硫酸铁I)铵反滴定,得还原 高酸钾物质的含量 14
GB/T23754一2019 6.11.2试剂 试剂和高酸钾标准溶液的浓度计算如下 硫酸(GB/T625);分析纯,密度1.280g/enm'士0.005g/em'(25C)溶液和1十1溶液; a 5 草酸钠(分析纯); 六水合硫酸铁(I)铵(硫酸亚铁铵)(GB/T661);分析纯,c[(NH,,Fe(so,)]=0.1mol/儿 c 溶液,称取40g(NH).Fe(SO.)26HH,0溶于100ml1十1的硫酸溶液中,用蒸水稀释至 0mL.棍匀 d 六水合硫酸铁(I)铵(硫酸亚铁铵)(GB/T661);分析纯c[(NH);Fe(sO):]=0.01mol/L 溶液,称取4g(NH);Fe(sO6H.O溶于100ml.11的硫酸溶液中,用蒸僧水稀释至 1000mL,混匀 e 高缸酸钾(GB/T643);分析纯,c(1/5KMnO)=0.1mol/L标准溶液 配制和标定如下 1配制 称取3.30g(精确至0.01g)高酸钾,溶于1050ml燕溜水中,缓和煮沸20min~30min,于暗处 放置7d,用耐酸滤过漏斗(G3)或玻璃棉过滤,滤液保存于棕色磨口瓶中 标定 22 称取于105C110C干燥2h的基准草酸钠0.2g(精确至0.0001g)溶于50mL蒸馏水中,加 8mL浓硫酸,用c(1/5KMnO,)=0.1nmol/L的高钮酸钾溶液滴定至近终点时,加热至70C一80C,继 续滴定至溶液呈粉红色保持30s 按以上方法同时做试剂空白试验 计算 高锰酸钾标准溶液的浓度c(1/5KMnO.)按式(7)计算 c(1/5KMnO.= V又M2Na.C.,o.000 式中: 称取草酸钠的质量的数值,单位为克(g); n -消耗高锰酸钾溶液体积的数值,单位为毫升(ml); M(1/2Na,C,O 0.5mol草酸钠的质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol); c(1/5KMnO, 0.01mol/几标准溶液[将c(1/5KMnO)=0.1nmol/L高酸钾标准溶液用 燕水稀释为c(1/5KMnO,)=0.01nmol/1],单位为摩尔每升(mol/L). 仪器 6.11.3 仪器如下 恒温干燥箱; 耐酸滤过漏斗; 恒温水浴 6.11.4测试步骤 6.11.4.1比值的校正 (1/5KMnO,)=0.01mol/儿高缸酸钾标准溶液所消耗的体积mL)对c[(NH)Fe(sO,)]- 0.01mol/L的硫酸铁I)铵溶液所消耗的体积(mL)的比值,以K表示,按以下方法校正和按式(8 15
GB/T23754一2019 计算;用移液管吸取6.10.3.2所用的密度为1.280g/cm'士0.005g/cm的硫酸溶液25ml,置于 250mlL三角瓶中,用滴定管准确加人c(1/5KMno.)=0.01nmol/L高缸酸钾标准溶液20mL.在 75C士2C的恒温水浴上保持15mim,取出冷却至室温,用滴定管准确加人c[(NH)Fe(sO]= 0.01mol/儿的硫酸铁(I)铵溶液20nmL,立即用c(1/5KMnO)=0.01nmol/L高缸酸钾标准溶液滴 定至溶液呈浅紫红色 V 8 式中 V 消耗硫酸铁(I)铵溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); v 消耗高酸钾标准溶液的体积的数值,单位为毫升(mL.) 6.11.4.2试样的测试 用移液管吸取25mL待测液6.10.3.2于250mL三角杯中,用滴定管准确加人c(1/5KMnO.)一 0.01mol/L高缸酸钾标准溶液20mlL,以下操作按6.12.4.1进行 6.11.5结果的计算 还原高锰酸钾物质(X)以1g试样消耗c(1/5KMnO,)=0.01mol/儿L高孟酸钾标准溶液的体积 mL)表示,按式(9)计算 V一V×K×V， X，= ×V n 式中 消耗高酸钾标准溶液的体积的数值,单位为毫升(mL):; V 消耗硫酸铁(I)铵溶液的体积的数值,单位为毫升(mL). V -分取试液的体积的数值,单位为毫升(mL); 试液的总体积的数值,单位为毫升(mL); V. 1ml.c[(NH,),Fe(so))]=0.01mol/儿的硫酸铁(I)铵溶液相当c(1/5KMnO,)- K 0.01mol/L高缸酸钾标准溶液的毫升数; 试样的质量的数值,单位为克(g). n 计算结果表示到小数点后一位 6.12阻燃性 6.12.1按GB/T2408一2008中第7章的方法进行取样制备 6.12.2水平法按GB/T2408一2008中第8章进行 6.12.3垂直法按GB/T24082008中第9章进行 注:蓄电池槽或蓄电池盖取样不能满足试验要求,由电池槽、盖制造厂提供同一批次、相同材质样条 6.13贮存期 蓄电池槽自生产之日起,2年内产品性能应符合本标准要求 16
GB/T23754一2019 检验规则 7.1检验分类 7.1.1检验类型 检验分为出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验 凡提出交货的产品,应按出厂检验项目进行检验,检验的项目及样品数量见表9 7.1.3型式检验 遇下列情况之一时应进行型式检验: 试制的新产品; a b 工艺配方或原材料变化以及产品结构改变时 c 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; 合同规定; e 正常生产或使用时,按表10规定的检验周期进行型式检验 f 7.2检验项目 7.2.1出厂检验项目见表8 表8蓄电池槽、盖出厂检验项目 序号 项目名称 样本单位 检验周期 外观 全数 外形尺寸,质量 五只 变形率 三只 三只 逐批 耐电压 常温 三只 耐冲击性 低温 三只 内应力 三只 7.2.2型式检验目见表9. 表9蓄电池槽、盖型式检验项目 序号 项目名称 样本单位 检验周期 外形尺寸、质量 五只 全数 外观 变形率 三只 耐电压 三只 17
GB/T23754一2019 表9(续 序号 项目名称 样本单位 检验周期 常温 三只 耐冲击性 低温 三只 每季一次 三只 内应力 耐热性 三只 每季一次 每季一次 耐气压性 三只 三只 质量变化率和耐腐蚀性 每季一次 10 铁含量 每季一次 三只 1 还原高酸钾物质 每季一次 三只 12 每季一次 蓄电池外接口 13 阻燃性 一只 每年一次 每年一次 14 贮存期 -只 15 每季一次 射频识别(RFID)电子标签 三只 注1:检验项目按标准中蓄电池槽或蓄电池盖要求分类选择 注2;“射频识别(RFID)电子标签”为选择项目,由制造商确定 7.3组批规则与抽样方案 7.3.1组批规则 蓄电池槽、盖应成批验收 每批由同一材料、同一规格、同一型号的蓄电池槽、盖组成,每批数量不 大于3000只 7.3.2抽样方案 按6.1执行 7.4判定规则 检验结果中任何一项不合格时可加倍抽样,重复检测该项性能,如该项仍不合格,则该批产品不 合格 8 标志,包装运输与贮存 8.1标志 产品包装箱的外壁应有下列标志 a 产品名称规格型号、标记、数量; b 生产单位名称、详细地址; 生产日期、贮存期; c d 每箱净重与毛重; “易碎物品”“小心轻放”等 18
GB/T23754一2019 8.2包装 产品应采用纸箱包装,或采用收缩塑料薄膜等包装材料包装,包装内产品摆放整齐并用泡沫塑料隔 开,同时附有装箱单,合格证 8.3运输 产品应适合运输要求,运输过程中不应曝晒,雨淋,在装卸中应轻拿轻放 8.4 贮存 产品应在温度0C40笔,通风良好的库房内整齐排列成垛堆放;离热源(如暖气设备)不应少于 lm;应避免日光照射和雨淋;严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触;产品贮存期2年

铅酸蓄电池槽、盖GB/T23754-2019

铅酸蓄电池是一种常用的储能设备，广泛应用于汽车、UPS等领域。而铅酸蓄电池槽、盖则是组成铅酸蓄电池的重要组成部分，保护电池内部电解液不外泄，并起到支撑电池板和连接电极的作用。

根据GB/T23754-2019标准，铅酸蓄电池槽、盖需要符合以下要求：

• 槽、盖材料应该为聚丙烯或ABS工程塑料，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
• 槽、盖外观应该光滑平整，无明显的气泡、孔洞、裂纹等缺陷。
• 槽、盖应该具有足够的刚度和强度，确保其能够承受电池内部压力和外部负荷。
• 槽、盖的尺寸和形状应该与铅酸蓄电池板的尺寸和形状相适应，以确保完美的组装。
• 槽、盖内侧应该光滑无毛刺，以避免对电池板造成损害。

在使用和维护铅酸蓄电池时，需要注意以下几点：

• 定期检查铅酸蓄电池槽、盖的状态，确保其无明显的损坏或变形。
• 避免过放电，以延长铅酸蓄电池的使用寿命。
• 定期清洗铅酸蓄电池槽、盖内部，以去除可能存在的污垢和腐蚀物。
• 在更换铅酸蓄电池槽、盖时，一定要选择符合标准要求的产品，以确保电池的安全性和稳定性。

总之，铅酸蓄电池槽、盖是铅酸蓄电池中不可或缺的一部分，其质量和性能直接影响整个电池的使用寿命和安全性。因此，在选择和使用铅酸蓄电池槽、盖时，必须按照相关标准要求进行选择和检验，以确保其良好的性能和可靠的使用。

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2022/7/27 3:34:07 现行

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