GB/T39817-2021
输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法
Conveyorbelts—Propaneburnermid-scaleflammabilitytestmethod
- 中国标准分类号（CCS）G42
- 国际标准分类号（ICS）53.040.20
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小1.35M
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输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法
国家标准 GB/T39817一2021 输送带丙完燃烧器 中规模可燃性试验方法 bells一Propaneburmermmidsealeflammabiltyt Conveyor testmeth0d 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39817一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会(SAC/TC428/SC1)归口
本标准起草单位:中南橡胶集团有限责任公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、青岛科技大学
本标准主要起草人;杨杰,郑士省,辛永录、王传贵
GB/39817一2021 输送带丙炕燃烧器 中规模可燃性试验方法 范围 本标准规定了输送带处于相对高的局部热源(比如火)中可燃性能的试验方法
本标准适用于阻燃输送带丙烧燃烧器中规模可燃性试验
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-FuelsclassF 1SO9162石油产品燃料(F类)液化石油气规范[Petroleumproducts Liquefiedpetroleumgases一Specifieations灯 丙完气供给 本试验使用的瓶装丙炕气按ISO9162规定,丙炕气通过一段内径至少为6.3mm的高压软管进人 燃烧器,有以下两种方式可选 通过一个减压阀，一个止回阀和一个1.7mm厚、孔直径为2.5mm的标准孔板; a b) 通过一个减压阀，一个装有高精度流量计的止回阀,以确保准确计量消耗的气体
在试验前和试验过程中,丙烧瓶须浸人到温度为(25士3)C的水中,浸人的深度大约为丙熔瓶体高 度的三分之二
试验结束时,丙婉瓶中剩余气体不少于瓶容量的10%
装置 4.1巷道 巷道(见图1和图2)由一个腔室构成,该腔室的外壁采用25mm厚的难熔材料建造
其人口尺寸 为460mm×460mm,长度为1676mm,通过一壁厚为1.5mm的不锈钢圆锥连接器与直径300mm 的排气管相连
该难熔材料在20C200"
K)
抽风机应安 )亿之间的导热系数为(0.14士0.02>w/(m 装在排气管后,从而使空气从巷道中通过,其中空气的流速由排气控制阀控制
4.2排气罩 排气罩由不锈钠制成,厚度为1.5 n,置于试验腔室的正上方用于抽吸在试验过程中有可能从腔 mm 室人口处逃逸出来的烟气
4.3支架 支架(见图3)用来放置样品,由直径为10mm的低碳钢棒制成,长1500mm,宽2201 mm 高160n mm 带有可固定输送带样品的穿线环
GB/T39817一2021 4.4丙烧燃烧器 丙烧燃烧器(见图4)由六个3kw型常压带喷气孔0.7mm)的喷射器组成,尺寸如图5所示,以 两排、每排三个的排列方式装配在框架上,置于试样下方,喷射头向内倾斜45"
4.5丙院气 丙炕气(见第3章)通过流量计向燃烧器供应稳定的气流,试验消耗的燃气气量为(565士10)g(要达 到这个消耗量所需的气体流速见9.4)
4.6称重装置 称重装置用于称量试验前后输送带样品和气瓶的质量,其最小分度为5g,甚至更精确
4.7风速计 风速计安放在距腔室地面高310mm、距腔室人口285mm处的中心线上
4.8K型热电偶 K型热电偶置于排气管中(见图1),并与记录装置(见4.9)相联
4.9记录装置 记录装置用于记录温度,每分钟应至少记录六次
4.10计时器 计时器用于记录时间,最小分度为1s
单位为毫米 当 75 图1中规模燃烧巷道(总图
GB/39817一2021 15 16 13 510 说明 -排气控制阀; 热电偶 排气管,直径为150mmr 试样; l0 -排气管,直径为300mm:; 11 支架; 12 排气罩; -燃烧器; 风速计安装位置 13 -试验残骸承接盘,由1.5mm厚的不锈钢制成; 试验腔室; 14 风速计安装位置; 锥形通风部件 排气罩在该图中未显示 15 排气控制阀; 16 腔室正面
图1(续 单位为毫米 700 520 125 525 50 锥形通风部件 图2中规模燃烧巷道(详图
GB/T39817一202 150 品 1420 760 排气罩 b 150 51o 125 150 560 650 试验腔室 导 1650 d)试验残骸承接盘 说明: 150mm(×9); 自攻丝螺钉2mm×50mm(×24) 金属支架，25mmx25mmx3mm热扎角钢 -150mm(×8); 自攻丝螺钉1.5mm×25mn(×44); 如图所示,切去底面和热扎角钢以适应锥形通风部件
图2(续)
GB/39817一2021 单位为毫米 635 635 100 100 1500 品 220 a 主视图 105 150 T 30o 230 150 150 300 300 俯视图 b 说明: -焊接点(×12); 垫圈,直径12mm,如图所示在媒接处剪出小洞(×4). 图3支架
GB/T39817一2021 单位为毫米 70 o 单单 俯视图 45 45 b)从燃烧器角度看侧视图 说明 实心堵头 变径衬套 变径T型管 -DN8mm标准管; 六角连接螺母 等径T型管; -90"弯头; 10 接在2和4部位下面的4个由低碳钢材料制 5插口; 成的脚 丙熔燃烧器; 图4燃烧器的装配
GB/39817?2021 λ? 1.6 50.8 10.5 ? a 50.8 29 20" 0.5X45 14.2 0.545 ?? b ?5?
GB/T39817一2021 40,？ 6.5 丙烧气喷嘴黄铜 说明: 丙熔气喷嘴固定器; -带有孔直径为0.7mm的丙烧气喷嘴; 全部切削 "节圆直径; 未切的; 喷射孔
图5续 5 试样制备 上、下覆盖层厚度相同的输送带,从待测输送带上切取两块长1500mm,宽230mm的纵向试样 5.1 上、下覆盖层厚度不同的输送带切取三块试样
应注意使试样的切割面平整,并且试样应从离输送带边 部至少50mm的部位切取
对切取后的每个试样进行称重,并在试验前平整放置24h 5.2为使试样能固定于支架上,需用直径8mm的钻头按如下方式在试样上钻6个孔 其中4个孔分别位于距试样边50mm的两条直线与距试样前端50mm及后端50mm的直 a 线的4个交点上; 另外2个孔位于距试样边20mm的两条直线与距试样前端330mm的直线的两个交点上
b 5.3将试样放置于支架上,并用25号铁丝通过六个已经钻好的孔固定在框架上
另用两根线通过接 线环将试样紧紧固定在框架上,其中一根线固定在试样前100mm的位置,另一根线固定在试样前250mm 的位置
试样与燃烧器的安装 6 6.1将支架置于试验腔室中心处,并使试样前端距腔室人口160mm. 6.2将燃烧器置于支架下方中心,并使试样前端与第一排燃烧喷射器位于同一直线上
GB/39817一2021 试验初始温度 试验初始时的巷道环境温度应在5C30C之间
注，每次试验期间,在巷道内所释放的大量热量会影响后续的试验，因此,在每次试验之前对巷道内的环境温度进 行冷却是很重要的,而在实际操作中证实3h的冷却可达到令人满意的效果
试验次数 8.1上、下覆盖层厚度相同的输送带,进行两次试验 8.2上、下覆盖层厚度不同的输送带,进行如下三次试验 先取一个试样将其上覆盖层向上进行试验; a b)再取一个试样将其上覆盖层向下进行试验; 随后取第三块试样对a)和b)试验中结果较差的那一面再进行一次试验
试验步骤 g.1试验前,对丙婉气瓶称重
9.2风速计空气流速设置为(1.0士0.05)m/s
9.3记录试验从2min~5nmin之间所排出的空气温度,即为巷道初始空气温度
g.4先将丙烧气流量设置为大约350L/h,再点燃燃烧器,开启计时器,随后将丙烧气的流量调整至 (345士5)L/h 9.550min后关掉丙烧气并使试样与支架冷却
当火焰开始蔓延并危及人或设备时,应立即终止试验 见第10章). 9.6试验结束后,重新称重丙熔气瓶,确定50min试验过程中丙烧气消耗量为(565士10)g
如果不到 或者超出该质量,应相应调整流量并重做试验
9.7移去支架上所有剩余的试样,并使试样冷却至巷道环境温度,去除试样上任何脆性物质后对其进 行称重
10试验终止 10.1正常终止 试样和残骸上的有焰和无焰燃烧停止后至少10min,试验应终止,并视为正常终止
0.2提前终止 任何出于安全因素而终止的试验被视为提前终止,并在试验报告记录“试验提前终止”(见第13章).
试样损毁测量 11.1损毁评定标准 试验后确定试样剩余的未损毁长度,任何脆化或硬化、破裂、起泡或其他原来没有的瑕疵都应视为 损毁
GB/T39817一2021 11.2带未损毁长度 自试样末端测量试样所剩全宽未烧坏的长度,如图6所示,从上下两个表面未损坏长度的测量值中 选取较小值作为未烧坏长度值并记录下来
每次都要沿试样纵轴方向测量
如果由于收缩不均造成试样不平行,可以用肉眼来确定纵轴方向
若试样变弯曲,则沿试样表面测量
说明 未损毁带的长度 试样末端; -损坏的带
图6未损毁带的长度测量 11.3温度上升值 从试验期间测得的温度值计算最大平均温度上升值.在巷道内任何一分钟内测得的几个温度值分 别减去环境温度之后,其中的最大值即为最大平均温度上升值
11.4输送带烧毁的长度 通过试验前后对输送带质量的称量来计算试验中烧毁的长度
按式(1)计算烧毁长度
m11一m12 ×1500 Lm m1 式中 -以质量形式表示的输送带烧毁长度,单位为毫米(mm). Lm 试验前输送带的质量,单位为千克(kg) m 试验后输送带的质量,单位为千克(kg). ma 12 排出的丙烧气温度校准 12.1在下列三种情况下,根据12.2所描述的进行校准 在首次使用新巷道前; a 巷道维修后; b 10
GB/39817一2021 定期校准,确保巷道没有发生意外变化
2.2在没有试样存在的情况下,操作试验巷道,同时打开丙烧气并以(565士10)g/50min的供气流量 供人巷道
确保在试验后期测得的从管道中排放的丙烧气体温度高于周围环境温度(50士5)C
以试 验时间为横坐标,丙婉气温度为纵坐标绘制曲线,经过周期性试验,确保上升温度符合图7中所示的 曲线
60 50 40 30 20 10 10 -5.00 15.00 45,00 5.00 25.00 35.00 55.00 65.00 说明: 试验时间(min); 温度上升值(C). 图7没有试样时温度与试验时间的曲线图 3 试验报告 试验报告应包含以下内容 本标准的名称和编号; a b 试验机构名称; c 带生产商" d试验日期; 试验带的标识; e 每个试样未损毁部分的最小长度(见11.2) f 以质量形式表示的带烧毁长度(见11.4); g 最大平均温度上升值(见1l.3); h 丙婉气消耗量; 试验人员的签名 i 任何发生于正常试验之外的情况,包括试验是否提前终止 k 声明如下;“本试验结果仅是试样在特殊试验条件下的反应特征
不是评价产品使用过程中火 灾隐患的唯一标准”
输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法GB/T39817-2021
概述
输送带丙烷燃烧器是一种用于检测输送带表面是否存在可燃物质的设备。在使用过程中，如果输送带表面存在可燃物质，当丙烷气体浓度超出爆炸下限时，会引发爆炸事故。因此，对输送带进行定期的规模可燃性试验非常必要。
试验原理
输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验的原理是将丙烷气体作为燃料，通过喷射器将其喷洒到输送带表面，然后点火引燃，检查火焰是否蔓延，以此判断输送带表面是否存在可燃物质。
试验方法
GB/T39817-2021是最新版的输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法标准。该标准主要包括以下内容：
- 试验设备和仪器
- 试验前的准备工作
- 试验操作流程
- 试验结果的记录和分析
试验结果的判断
根据试验结果，可以将输送带表面的可燃物质分为三类：
- 不可燃
- 难以燃烧
- 易燃
注意事项
在进行输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验时，需要注意以下几点：
- 试验应在通风良好的室内或者户外环境下进行
- 试验人员应具备一定的安全意识和操作技能
- 试验结果需要进行记录和分析，并及时采取相应的措施
结论
输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验是一项非常重要的安全检测工作，对保障输送带使用过程中的人身和财产安全具有不可替代的作用。GB/T39817-2021提供了一套标准的试验方法，可以为专业人士提供参考。
