GB/T13939-2014
硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法
Rubber,vulcanized―Testmethodofdeteriorationbyheatandoxygen―Tubetester
- 中国标准分类号（CCS）G40
- 国际标准分类号（ICS）83.060
- 实施日期2015-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小269.61KB
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硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法
国家标准 GB/T13939一2014 代替GB/T139391992 硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法 Rubher,yuleamized一Iestmethodofdeteriorationyheat andoygen Tubetester" 2014-12-31发布 2015-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13939一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T139391992《硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法》,与GB/T139391992 相比,主要技术变化如下 -删除了对氧气压力容器尺寸的规定(见1992年版4.2); “若试样老化后需进行拉伸性能测试,应在老化试验之前测量其厚度和宽度"的规定(见 -增加了 7.1 本标准使用重新起草法参考ASTMD572-10《橡胶热氧老化试验方法》编制,与ASTMD572-10 -致性程度为非等效
的 本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会(SAc/TC35/sc2)归口
本标准起草单位;广州合成材料研究院有限公司,北京橡胶工业研究设计院 本标准主要起草人;谢宇芳,易军,谢君芳
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T13939一1992.
GB/T13939一2014 硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法 警告使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验
本标准并未指出所有可能的安全问题
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件
范围 本标准规定了硫化橡胶在高温和高压氧气环境中进行加速老化的试验方法
本标准适用于硫化橡胶在热氧因素作用下的老化试验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 试验原理 橡胶及其制品经受长时间热氧老化后必然会引起物理性能的下降
试样暴露在高温和高压氧气环 境中老化一定时间后测定其性能,并与未老化试样的性能进行比较 试验装置 4.1管式仪由氧气压力容器、传热介质和恒温控制系统等组成
4.2氧气压力容器是用金属制成的管式容器,应能保持加压和恒温的环境
容器中应设有放置试样的 吊架,容器的大小应能保证试样垂直悬挂而不相互接触,也不碰到容器壁
试样的总体积最好不超过容 器内容积的10%
氧气压力容器应装有可靠的安全阀,保证压力容器压力不大于3.45MPa 铜或铜制的零件不能暴露于试验环境中,压力容器、气管或阀门接头也不能使用铜质材料制备
传热介质可选水,空气或其他在有氧的环境下安全的流体均可作为传热介质 4.3 油或可燃液体不应 作为传热介质使用
恒温控制系统由加热装置,恒温控制器和超温保护装置组成
恒温控制系统能提供断电保护和超 4,4 温保温,以防止温度升高导致意外事故发生
热源可任选,但应置于氧气压力容器外
试样 5.1试样的停放、制备和调节应符合GB/T2941中的有关规定
GB/T13939一2014 5.2测定老化前和老化后性能的试样都不应少于3个
6 试验条件 6.1温度 试验温度一般采用(70士1)C
根据材料的特性和应用场合,也可选用(80士1)C或其他温度
6.2氧气压力 氧气压力容器中氧气的压力应为(2.1士0.1)MPa
6.3 时间 试验时间根据橡胶的老化速率加以选择，一般规定为24h或24h的整数倍 试验程序 7.1若试样老化后需进行拉伸性能测试,应在老化试验之前测量其厚度和宽度
7.2将试样按自由状态垂直悬挂在氧气压力容器内,试样不要过分拥挤和相互接触,或碰到容器壁
为防止橡胶配合剂的迁移污染,应避免将不同配方的试样放在同一个容器内进行试验
7.3接通电源,使加热恒温控制系统运转
当介质预热至工作温度后,将装有试样的容器放进加热介 质中
当试验温度恒定时,用加压氧气将容器中的空气排出,按此重复两次
然后再充人氧气,当氧气 压力达到2.1MPa时开始计算老化时间
7.4试验达到规定时间,从容器中取出试样之前,要求至少用5min时间缓慢均匀地把容器压力降至 常压,以避免试样产生气孔
从容器中取出的试样不应再做机械、化学或热处理
7.5老化后的试样在测试性能之前,应按GB/T2941的有关规定调节至少16h,但不得超过96h
试样性能测定 8.1除非另有规定,建议测定拉伸强度,定伸应力拉断伸长率和硬度等性能
8.2试样拉伸性能按照GB/T528的有关规定测试
试样硬度按照GB/T531.1的有关规定测试， 8.3 试验结果 9.1试验结果以试样的性能变化百分率表示,按式(1)计算 ×100% P= 式中: 试样性能变化百分率,%; 老化后试样的性能测定值; A 未老化试样的性能初始值
硬度变化差值按式(2)计算 9.2 Hp=HA一Ho
GB/T13939一2014 式中: H 老化后的试样硬度变化差值; 老化后试样的硬度测定值 H Ho -未老化试样的硬度初始值
10 试验报告 试验报告应包括以下内容: a)试样名称及来源; b 本标准名称及代号 试样规格和数量 c) 试验条件 d e)试验项目和测试方法; 试验结果， f 试验日期 g h)试验者
管式仪法GB/T13939-2014：硫化橡胶热氧老化试验方法
硫化橡胶作为一种广泛应用于汽车、机械等领域的弹性材料，其耐久性和可靠性十分重要。热氧老化是衡量硫化橡胶耐久性的重要参数之一，因此需要进行相应的试验。
管式仪法是一种较为常用的试验方法，它通过将硫化橡胶样品置于高温高压的热氧环境中，测定其性能变化情况。具体操作流程如下：
1. 样品制备：按照一定比例配制硫化橡胶样品，加工成规定形状和尺寸。
2. 试验条件设定：根据实际需要，确定试验温度、试验时间以及氧压等试验条件。
3. 试验过程：将样品放置于管式仪中，通过控制仪器内的温度、氧浓度和气流速度等参数，模拟出高温高压的热氧环境。在一定时间间隔内，对样品进行检测和记录，以获取其性能变化情况。
4. 数据处理：根据试验结果，分析样品的硬度、拉伸强度、伸长率等性能参数是否发生变化，并计算出相应的老化指标。
需要注意的是，管式仪法在实际应用中也存在一定的局限性。例如，试验结果可能会受到样品形状和尺寸的影响，同时还需要结合其他参数综合考虑，才能更好地评价硫化橡胶的耐久性和可靠性。
