道路基层用缓凝硅酸盐水泥

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国家标准 GB/T35162一2017 道路基层用缓凝硅酸盐水泥 Slow-settingportland cementforr0adbases 2017-12-29发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35162一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口 本标准主要起草单位:建筑材料科学研究总院、四川鑫统领混凝土有限公司,武汉理工大学、宁 波科环新型建材股份有限公司、厦门艾思欧标准砂有限公司、株洲宏信科技发展有限公司 本标准参加起草单位:广西鱼峰水泥股份有限公司、内蒙古自治区建材产品质量检验院、长治钢铁 集团)瑞昌水泥有限公司、嘉华特种水泥股份有限公司、酒钢(集团)宏达建材有限责任公司山东苣州 水泥有限公司、云南省建筑材料产品质量检验研究院、祥云县建材(集团)有限公司、湖北省建材产品质 量监督检验站、交通运输部公路科学研究院 本标准起草人;朱文尚、江丽珍、杜勇.沈卫国、张大康,俞枢根,马兆模、顾磊,邓民慧、马国宁、翠金英、 覃泽奋、高慧娟、任粉梅、刘国伟、黎茜、蒋朝晖、李习花、沈永麟张丽梅、郝向东、常占新、黄刑、付智、 王良
GB/35162一2017 道路基层用缓凝硅酸盐水泥 范围 本标准规定了道路基层用缓凝硅酸盐水泥的术语和定义、组分、材料、强度等级、技术要求、试验方 法、检验规则、出厂,交货与验收、包装、标志、运输与贮存等 本标准适用于道路工程施工中稳定道路基层与底基层(包括水泥稳定碎石,水泥稳定砂砾、水泥稳 定工业废渣、水泥稳定石屑和水泥稳定砂等) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750水泥压蒸安定性试验方法 1345水泥细度检验方法筛析法 GB GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2419水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483天然石膏 GB/T6645用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB8076-2008混凝土外加剂 GB/T9774水泥包装袋 GB/T12573水泥取样方法 GB/T12960水泥组分的定量测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(IsO法 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏 GB/T26748水泥助磬剂 GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉 GB/T35164用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉 c/T313膨胀水泥膨胀率试验方法 JC/T1099硫铝酸钙改性硅酸盐水泥 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T35162一2017 3.1 道路基层用缓凝硅酸盐水泥 slow-settingportlandcementforroadbases 由硅酸盐水泥熟料、规定掺量的混合材料、适量石膏和(或)其他缓凝材料磨细制成的水硬性胶凝材 料,其凝结时间符合道路基层施工要求且具有微膨胀性能 3.2 缓凝材料retarder 在水泥生产中掺人的,对水泥凝结时间起到延缓作用的无机或有机外加材料 组分 道路基层用缓凝硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定 表1道路基层用缓凝硅酸盐水泥组分 组分(质量分数/% 品种 代号 硅酸盐水泥熟料十缓凝材料"粒化高炉矿渣'火山灰质混合材料粉煤灰'粒化电炉磷渣" 道路基层用缓凝 PRS >30且70 >30且<70'" 硅酸盐水泥 缓凝材料应符合5.2规定 本组分材料为符合5.3的活性混合材料,其中允许用不超过水泥质量20%且符合5.4的非活性混合材料、石灰 石或砂岩代替 5 材料 5.1硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO,SiO.、Al.O,Fe.O的原料,按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主 要矿物成分的水硬性胶凝物质 其中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比 不小于2.0 5.2缓凝材料 5.2.1天然石膏 符合GB/T5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏 5.2.2工业副产石膏 符合GB/T21371的规定 5.2.3其他缓凝材料 符合GB8076一2008中缓凝剂的规定 5.3活性混合材料 5.3.1粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉 符合GB/T203或GB/T18046的规定
GB/35162一2017 5.3.2粉煤灰 符合GB/T1596的规定 5.3.3火山灰质混合材料 符合GB/T2847的规定 5.3.4粒化电炉磷渣或粒化电炉磷渣粉 符合GB/T6645或GB/T26751的规定 5.4非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T18046,GB/T1596,GB/T2847和GB/T26751要求的粒化高炉矿渣、粉 煤灰、火山灰质混合材料、粒化电炉磷渣以及石灰石和砂岩,其中石灰石符合GB/T35164要求 5.5助磨剂 水泥粉磨时允许加人助磨剂,其加人量应不大于水泥质量的0.5%.助磨剂应符合GBy/T26748的 规定 强度等级 道路基层用缓凝硅酸盐水泥的强度等级分为22.5,32.5两个等级 技术要求 7.1化学指标 道路基层用缓凝硅酸盐水泥化学指标应符合表2规定 表2道路基层用缓凝硅酸盐水泥化学指标 技术要求 项目 % s1.o 游离氧化钙 三氧化硫 <7.0 氧化镁 6.0" 如果水泥中氧化镁的含量(质量分数)大于6.0%时,应进行水泥压蒸安定性试验并合格 7.2物理指标 7.2.1细度 45m方孔筛筛余不大于30%
GB/T35162一2017 7.2.2凝结时间 ,不大于720min. 初凝时间不小于300min,终凝时间不小于3601 min， 7.2.3安定性 用沸煮法和浸水法检验合格 7.2.4线膨胀率 水泥净浆试件在水中养护至各龄期线膨胀率应符合下列要求 7 d线膨胀率不小于0.1%; a b)28d线膨胀率不大于0.5% 7.2.5强度 各龄期强度应符合表3的规定 表3道路基层用缓凝硅酸盐水泥各龄期强度指标 抗压强度 抗折强度 MPa MPa 强度等级 7d 28d 7d 28d 22.5 10.0 >22.5 >2.0 5.0 o15.0 6.0 32.5 >32.5 >3.0 试验方法 8 8.1组分 由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行 在正常生产情况下,生产者应至少每月对水 泥组分进行校核,年平均值应符合第4章的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2% 为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证,并将经验证的方法形成文件 8.2游离氧化钙、三氧化硫、氧化镁 按GB/176进行 8.3细度 按GB/T1345进行 8.4标准稠度用水量、凝结时间 按GB/T1346进行 8.5安定性 8.5.1沸煮法 按GB/T1346进行
GB/35162一2017 8.5.2浸水法 按JC/T1099进行 8.5.3压蒸安定性 按GB/T750进行 8.6线膨胀率 按JC/T313进行 8.7强度 按GB/T17671进行试验 其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定 当流动 度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm 胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行 检验规则 g.1组批及取样 水泥出厂前按同强度等级编号和取样 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样 每一编号为 -取样单位 水泥出厂编号按年生产能力规定为 D0xT10以上,不超过400t为一编号 120×10't~200×1o't,不超过2400t为一编号; 60×10't120×10't,不超过1000t为一编号 30×10't一60×10't,不超过600t为一编号; 0×1o't一30×1o't,不超过400t为一编号; <10×10't以下,不超过200t为一编号 取样方法按GB/T12573进行 可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少 12kg 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定 吨数 9.2检验 9.2.1 出厂检验 出厂检验项目为第7章全部内容 9.2.2型式检验 型式检验项目为第7章全部内容 有下列情况之一者,应进行型式检验 新投产时; -原燃料有较大改变时; 生产工艺有较大改变时 产品长期停产后,恢复生产时 9.3判定规则 9.3.1出厂检验 g.3.1.1检验结果符合第7章要求的为合格品
GB/T35162一2017 9.3.1.2检验结果不符合第7章中任何一项技术要求为不合格品 9.3.2型式检验 g.3.2.1检验结果符合第7章要求的为合格品 9.3.2.2检验结果不符合第7章中任何一项技术要求的为不合格品 9.4检验报告 检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、标准稠度用水量、水泥组分(包括混合材料和缓凝材 料的品种和掺加量),助磨剂的品种及掺加量及合同约定的其他技术要求,以证明符合本标准及合同约 定的要求 当用户要求时,生产者应在水泥发出之日起10d内寄发除28d强度、28d线膨胀率和浸水 安定性以外的各项检验结果,32d内补报28d强度,28d线膨胀率和浸水安定性的检验结果 10 出厂,交货与验收 10.1出厂 出厂水泥经确认各项技术指标及包装符合要求时方可出厂 水泥出厂温度由供需双方协商确定 10.2交货与验收 10.2.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号水泥的检 验报告为依据 采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明 卖方有告知买方验收方 法的责任 当无书面合同或协议,或未在合同,协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明“以本厂 同编号水泥的检验报告为验收依据”字样 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封 10.2.2 取样方法按GB/T12573进行,取样数量为24kg,缩分为两等份 一份由卖方保存40d,一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验 在40d以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存 的另一份试样送双方共同确认的具有资质的检测机构进行仲裁检验 水泥沸煮安定性和压蒸安定性伸 裁检验时,应在取样之日起10d以内完成 0.2.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样， 双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样 在90d内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的试样送双方共同确认的具有资 质的检测机构进行仲裁检验 1 包装、标志,运输与贮存 11.1包装 水泥可以散装或袋装,袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋 总质量含包装袋)应不少于1000kg 其他包装规格由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,应符 合上述规定 水泥包装袋应符合GB/T9774的规定 11.2标志 水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、水泥品种、代号强度等级、生产者名称,地址出厂编号、包装
GB/35162一2017 日期、净含量 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片 113运输与贮存 水泥在运输与贮存时不得受潮和混人杂物,不同强度等级的水泥在贮运中避免混杂

道路基层用缓凝硅酸盐水泥GB/T35162-2017介绍

道路基层是指位于路面下方的结构层次，其作用是支撑路面，分散和承受车辆荷载，并将荷载传递到地基。缓凝硅酸盐水泥在道路基层中具有较好的应用前景。

GB/T35162-2017国家标准规定了道路基层用缓凝硅酸盐水泥的技术条件、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等要求。

技术条件

• 缓凝硅酸盐水泥应当符合表1中的化学成分和物理性能要求。
• 缓凝硅酸盐水泥应当具有较强的耐久性、抗渗性和早期强度。
• 缓凝硅酸盐水泥的强度等级应当符合表2中的要求。

试验方法

GB/T35162-2017国家标准规定了缓凝硅酸盐水泥的试验方法，包括物理性能、化学成分、早期强度和耐久性等方面。这些试验方法是保证缓凝硅酸盐水泥质量的重要手段。

检验规则和标志、包装、运输及贮存

GB/T35162-2017国家标准还规定了对缓凝硅酸盐水泥进行检验的规则和标志、包装、运输及贮存要求。其中，包装方式和容器材料的选择对于缓凝硅酸盐水泥的质量保证非常重要。

总之，GB/T35162-2017国家标准为道路基层用缓凝硅酸盐水泥的生产与使用提供了技术支撑和质量保障，并在实践中得到了广泛应用。

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