GB/T33515-2017
磁粉离合器
Magneticparticleclutch
- 中国标准分类号（CCS）J19
- 国际标准分类号（ICS）21.120.20
- 实施日期2017-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小1.24M
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磁粉离合器
国家标准 GB/T33515一2017 合 器 磁粉离 Magneticparticleclutch 2017-02-28发布 2017-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33515一2017 器 磁粉离合 范围 本标准规定了磁粉离合器(以下简称离合器)型式与尺寸,技术要求,试验方法,检验规则
本标准适用于机械传动系统主、从动端离合和控制系统调节转矩调节速度、张力控制、空载启动、 过载保护、伺服驱动、测试加载、换向等自冷式、风冷式液冷式电风扇冷却式离合器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1095平键键槽的剖面尺寸 GB/T1569圆柱形轴伸 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T10042离合器术语 术语和定义 GB/T10042界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1性能术语 3.1.1 最大励磁电压 maximumexeitatiovoltage U 本标准规定的最大励磁电压值
注:最大励磁电压简称最大电压,单位为V,d.c
3.1.2 最大励磁电流masimmexcitationeurrent 在最大励磁电压下,离合器线圈平均温度为75时,通过励磁线圈的电流值
注:最大励磁电流简称最大电流,单位为A,d.e
3.1.3 最大转矩torqueofmaximumexeitationcurent T 离合器最大励磁电流所对应的转矩
3.1.4 空载转矩idletorque T 在静特性中励磁电流为零时对应的转矩
GB/T33515一2017 3.1.5 静特性曲线staticcharacteristiecurve 主动转子转速恒定,从动转子被制动,励磁电流单向由小到大(上升曲线),再由大到小(下降曲线 少化所得到的励磁电流和转矩的关系曲线 3.1.6 安全系数safetycoefieient K 最大转矩T与公称转矩T，之比
3.1.7 静特性线性段的斜率sopeofthelinerrangeofthestaticcharaeteristie 静特性上升曲线上转矩为0.6T,的点对应的斜率
3.1.8 widthothestatie 静特性回线宽度系数cefieientofthe loop T 在转矩的最大值为K.T，的静特性曲线中,由公称转矩T，对应的上升曲线上的工作点和同励磁 电流对应下降曲线上的工作点决定的转矩之差AT与公称转矩T
之比,用百分数表示
3.1.9 动特性dynamiecharacteristies 离合器接通或断开阶跃电压后励磁电流、转矩随时间变化的过渡过程
3.1.10 励磁电流上升时间常数timeconstantofriseexeitationcurrent T 离合器励磁线圈接通阶跃电压后励磁电流上升到稳态值63.2%时对应的时间
3.1.11 励磁电流衰减时间常数timeeonstantofde legenerationeseitationcurrent Ta 离合器励磁线圈断开阶跃电压后励磁电流衰减到稳态值38.8%时对应的时间 3.1.12 无反应时间noreactiontime 离合器励磁线圈接通阶跃电压后到转矩开始上升的时间
3.1.13 转矩上升时间常数timeconstantofrisetorque 离合器励磁线圈接通阶跃电压后转矩上升到稳态转矩值63.2%时对应的时间
3.1.14 转矩衰减时间常数timeconstantfdowntorque Ta 离合器励磁线圈断开阶跃电压后,转矩衰减到稳态转矩值36.8%时对应的时间
3.1.15 许用滑差功率allowableslippower [P] 离合器在连续滑差运转时由传递的转矩、滑差转速所决定的最大滑差功率的许用值
GB/33515一2017 3.1.16 励磁线圈的温升heatingexcitationcoil 离合器励磁线圈的温度和环境温度之差
3.1.17 温升曲线heatingcurve 离合器以许用滑差功率运转时,励磁线圈的温升和时间的关系曲线
3.1.18 励磁线圈的稳定温升stableheatingexeitationcoil 在温升曲线上60min内温度上升不大于1C时的温升值
3.1.19 励磁线圈温升热时间常数timeconstantofheatingexcitationcoil Thd 在温升曲线上励磁线圈的温升上升到稳定温升值63.2%时对应的时间
3.1.20 励磁线圈降温热时间常数 timeconstantofcoolingexcitationcoil TM 在温升曲线上励磁线圈的温升下降到稳定值36.8%时对应的时间
型式与尺寸 4.1型式 4.1.1按从动转子结构型式: 柱形转子离合器,代号省略; aa b 杯形转子离合器,代号:B 筒形转子离合器,代号:T c d)盘形转子离合器,代号;P 4.1.2按联结安装型式 轴输人,轴输出,单面或双面止口支撑式,代号省略 a b轴输人,轴输出,机座支撑式,代号;J e 轴输人,轴输出,单面直角板支撑式,代号;M; d 法兰盘输人,空心轴输出.空心轴(或单止口)支撑式.代号K 法兰盘输人,单侧或双侧轴输出,单面止口支撑式,代号:D; e D 齿轮(或带轮、链轮)输人,轴输出,单面止口支撑式,代号:C
4.1.3按冷却方式 自然空气冷却(简称自冷式),代号省略， a 强迫通风冷却(简称风冷式),代号;F; b 液(水或油)冷却(简称液冷式),代号Y; c d)电风扇冷却(简称扇冷式),代号:S
GB/T33515一2017 4.2型号 4.2.1型号表示方法 DF 口 冷却型式代号 联结型式代号 结构型式代号 公称转矩，N”m 磁粉离合器代号 4.2.2型号示例 示例1:公称转矩50Nm,柱形转子,轴输人,轴输出,双止口支撑,自冷式离合器型号为:DF50
示例2;公称转矩100Nm,柱形转子,轴输人,铀输出,双止口支撑,风冷式离合器型号为;DF100/F
示例3;公称转矩25N
m,杯形转子,法兰盘输人,空心轴输出,空心轴(或单止口)支撑,自冷式离合器型号为 DF25BK
示例4;公称转矩200N
m,简形转子,轴输人,轴输出,机座支撑,液冷式离合器型号为;DF200T.J/Y 4.3标记 4.3.1标记方法 GB/T33515一2017 DF 口口口口 标准号 应用类别代号 型号 4.3.2标记示例 示例1:公称转矩12Nm,杯形转子,法兰盘输人,空心轴输出,空心轴(或单止口支撑,自冷式离合器,用于一般 联结,标记为:DF12B.K GB/T335152017
示例2;公称转矩200Nm,柱形转子,轴输人,轴输出,双止口支撑,自冷式离合器,用于快速离合,标记为DF200G GB/T33515一2017
4.4离合器基本参数和主要尺寸 4.4.1离合器系列规格 离合器主参数为公称转矩T,Nm),系列规格:0.1*,0.25*,0.5,1,2.5,5,10,25,50,100,200 400,630,1000,2000,4000关,6300关,10000关,20000关,40000关,63000关 注;带“*”为推荐规格 4.4.2离合器基本性能参数 离合器基本性能参数应符合表1的规定
GB/33515一2017 4.4.3离合器联结、安装型式及尺寸 4.4.3.1轴输人、轴输出,单侧或双侧止口支撑式离合器的联结、安装型式见图1,主要尺寸按表2的 规定
"二xa 双侧止口 月一d×6 b 单侧止口 图1轴输入、轴输出,单侧或双侧止口支撑式离合器外形图 4.4.3.2轴输人、轴输出,机座支撑式离合器的联结、安装型式见图2,主要尺寸按表2的规定
我 图2轴输入、轴输出,机座支撑式离合器外形图
GB/T33515一2017
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GB/T33515一2017 4.4.3.3轴输人,轴输出,直角板支撑式离合器的联结,安装型式见图3,主要尺寸按表2的规定
归T -- 么 图3轴输入、轴输出,直角板支撑式离合器外形图 4.4.3.4法兰盘输人,空心轴输出,空心轴(或单止口)支撑式离合器的联结,安装型式见图4,主要尺寸 按表3的规定
1放大 I放大 -d× 图4法兰盘输入、空心轴输出,空心轴(或单止口)支撑式离合器外形图 表3法兰盘输入、空心轴输出,空心轴或单止口)支撑式离合器主要尺寸 单位为毫米 外形尺寸 输人端联结尺寸 输出端联结尺寸 型号 D D D. D ！ d 2 L dl L
D DF1o口.K 10316096 S0 68 20 M6 15 24 30 1.1 18 20.8 DF25口.K 19180l1490 80 20 M6 15 27 38 1.1 20 21 22.8 20 DF50口,K 14122014011095 20 M8 60 1,33031.4 33.3 DF1 275 . 166 176125 110 20 M10 25 60 35 37 10 38.3 100口. 注D为推荐尺寸
4.4.3.5法兰盘输人、单侧或双侧轴输出,单止口支撑式离合器的联结、安装型式见图5,主要尺寸按表4 的规定
GB/33515一2017 4-4.5 3一M T 图5法兰盘输入、单侧或双侧轴输出,单止口支撑式离合器外形图 表4法兰盘输入、单侧或双侧轴输出,单止口支撑式离合器主要尺寸 单位为毫米 外形尺寸 寸 寸 安装尺 联结尺 型号 ！ D L D D. L L D. D DFO.5口.D 77 70 8.5 60 48 10,.516.5 30 40 4.5 10 34 DF1口.D 83 76 8.5 66 54 12 18.5 65 85 40 1 DF2.5口.D 95 9.5 75 63 15 22.5 48 85 l1m 00 12 78 18 25 50 12 ll.5 90 DF5口.D 60 4.4.3.6齿轮(链轮,带轮)输人,轴输出,单面止口支撑式离合器的联结,安装型式见图6,主要尺寸见 表5的规定
一山× 图6齿轮链轮,带轮)输入,轴输出,单面止口支撑式离合器外形图 表5齿轮(链轮、带轮)输入,轴输出,单面止口支撑式磁粉离合器主要尺寸 单位为毫米 外形尺寸 联结尺寸 安装尺寸 齿轮安装尺寸 齿轮参数 型号 D. L d. DsDL d D 19 13 61 DFl口.C 6056 7. 1200.5 12000l020 64 42 l084 106l04 DF2.5口.C DF5口. 1361341225 M5 l05118 14068
GB/T33515一2017 表5(续 单位为毫米 联结尺寸 安装尺寸 齿轮安装尺寸 外形尺寸 齿轮参数 型号 L dl 79 16ol152 3214218 M615162 DF10口.c 28 16 64 42 13 DF25口,c1751822o36 l22.5 78 55 1o15616620 17 188 92 M6 15 6×2 注:齿轮安装尺寸为推荐值
5 技术要求 离合器伸按GBT1669的规定,键按GB/TI0的规定,袖孔和键槽按GBT3852的规定 5.1 离合器最大直径D为推荐尺寸,联结和安装尺寸按表2一表5的规定
5.2正常工作条件 5.2.1周围空气温度一5C一40
5.2.2周围空气最大相对湿度为90%(平均最低温度为25C时
5.2.3周围介质要求;无爆炸危险、无腐蚀金属、无破坏绝缘的尘埃,无油雾
5.2.4海拔高度不超过2500m
5.3结构要求 5.3.1离合器采用的材料,元器件的性能应符合有关标准规定,经人厂检验,并能在产品上通过相应的 试验
5.3.2离合器的导磁材料应采用导磁性能好的低碳优质碳素钢、电工纯铁及导磁性能不低于上述材料 的其他导磁材料
5.3.3离合器采用的软磁性磁粉应经过稳定处理,物理性能和磁性能应符合有关专用技术条件标准的 规定
5.3.4励磁线圈的绝缘等级不得低于E级
5.3.5离合器的引出线采用耐高温、强度高、绝缘性好的导线
5.3.6离合器供电装置应可靠
5.3.7离合器按不同用途选用不同的电源
用于离合或快速离合的产品可采用直流稳压电源,用于调 节转矩的产品推荐采用直流可调恒流源或专用的电子微机控制器
其直流电压、电流的精度应符合有 关标准的规定
5.4性能要求 5.4.124V,80V直流电压为励磁电压的优先电压值,特殊产品推荐使用:48V,36V,12V,6V,3V 电压值
5.4.2静特性参数之间的关系见图7
10
GB/33515一2017 Tm'=KK< T 下降曲线 m'< -上升曲线 0.6
饱和段 非线性段 线性段 图7离合器静特性 低速(n<100r/min)时,T<3%T,;高速时,T,<5%T.
a 工业联结用离合器K,>1.3;调速离合器K,>1.5;快迷离合器K,>2.0. b 依不同用途最大转矩T>K.T. c d)离合器4T<15%T
5.4.3离合器在最大励磁电流工作时T<之T,,则离合器达到寿命期,应更换磁粉,在[P]的热负荷下连 续工作时间不得低于3000h
5.4.4离合器在常温下绝缘电阻不小于20MQ
离合器在非工作条件下应能承受30v励磁电压0 5.4.5 V时应为500V),历时1min抗电试验
5.5制造要求 离合器非安装表面应喷漆或氧化处理,喷漆表面应均匀,完整、无气泡、无明显的枯皮流痕等现 5.5.1 象,非油漆表面应无锈蚀
5.5.2离合器各种零件的制造、部件的装配、离合器的励磁线圈的媒接,电气安装均应符合有关标准的 规定 5.5.3以75C时的励磁线圈电阻为名义值,线圈的电阻值允许偏差为士5%
5.5.4离合器的装配质量应符合图样及有关文件要求,螺钉应连接牢固,不允许有松动现象
5.5.5离合器装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活,无卡滞现象及碰擦杂音,轴向无超 过规定的位移
5.5.6液冷式离合器不得有渗漏现象
5.5.7在许用滑差功率[P]的条件下,励磁线圈的温度0应低于所选导线和其他非金属材料的允许连 续使用的温度
对于F级材料应小于120C,对B级材料应小于130C为合格
试验方法 6.1电压试验 离合器轴呈水平安装,处于非工作状态,所有测试仪表及显示装置精度不得低于1级
若离合器 励磁线圈的温度不为75C而与环境温度相同时.应采用式(1)一式(3)折合到75C时的参数R5t 1
及0
时实测电压U
'试验
309.5 -×R办，=K'R R5 234.5干 1
GB/T33515一2017 309.5 K" 234.5十0
U， U
3 R一R威 式中: -75C的电阻值 R75t 环境条件0
时电阻值
R 应在励磁电流I
GB/T33515一2017 式中 T 滑差转矩,单位为牛米(N
m); 滑差转速,单位为转每分(r/min) P 滑差功率,单位为千瓦(kw 6.6.3用伏安法(R=U/1)随时间逐点测试励磁线圈的电阻R,Ri,0a,并用式(5)计算被测时线圈的 平均温升 r=0
一0
Rg一R 信十以,)+ 1十e) R 式中: 被测线圈测量时刻的平均温升,单位为摄氏度(C; 被测线圈发热状态下的温度,单位为摄氏度()3 -测量被测线圈热态电阻R时的周围空气温度,单位为摄氏度(C); 温度为时被测线圈的电阻值,单位为欧姆(Q); R 温度为0时被测线圈的电阻值,单位为欧姆(Q); R 在0C时被测线圈导体材料的电阻温度系数,材料为紫铜时 Qmm=/m 34. 环境温度为40C时的温升应乘以修正系数K 1.6/a十0，g K .6/a)十40 折合后的温升" =Kr
6.6.4离合器温升曲线见图10,从图10中可找出稳定温升r山及热时间常数T、Tu
T应不大于允 许值Ta应不小于允许值
6.6.5线圈实际温度按式(6)计算 0=T小十0
式中 稳定温升,单位为摄氏度(C) rl
-环境温度,单位为摄氏度('C) 线圈实际温度,单位为摄氏度(C). 6.7离合器处于非工作状态,线圈温度与室温一致时(在同一室内静置12h以上可以认为与室温一 致用直流电桥,在室温下进行测量,然后换算为75C时的电阻值
检验规则 7.1出厂检验 每台离合器都应进行出厂检验 a 外观检查,按5.5.1的要求 b 绝缘电阻检验,按6.2的规定及5.4.4的要求; 抗电强度检验,按6.3的规定及5.4.5的要求; c d 静特性检验,按6.4的规定; 线圈电阻检验,按6.7的规定 e 14
GB/33515一2017 7.2型式检验 除检验出厂检验项目外,检验 动特性检验按6.5的规定; a b 许用滑差功率检验按6.6的规定
7.3型式检验条件 从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于2台离合器进行型式检验
a 新产品的试制鉴定或定型; b 批量生产后,结构、材料、元器件、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每两年进行一次 c d)产品长期停产后,恢复生产时或产品转厂生产时 "检验结果与上次塑式检验结果有较大差异时 出 e 7.4抽样与组批规则 型式检验中,若有1台1项不合格,则允许对该项目按原抽样数量复检,若复检中全部合格,则仍可 认为型式检验合格
如再出现1台1项不合格,则认为型式检验不合格
磁粉离合器GB/T33515-2017简介及应用
磁粉离合器是一种利用磁粉之间的相互作用实现传递扭矩的装置。其基本结构由定子、转子、磁粉和密封装置组成。
磁粉离合器的工作原理：当电流通过定子线圈时，会产生一个磁场，使得磁粉形成磁链，从而将转子与定子之间的扭矩传递出去。当电流断开时，磁链消失，磁粉失去了粘附力，进而使得转子停止转动。
根据GB/T33515-2017标准，磁粉离合器的主要技术参数包括扭矩、定子电流、耗功等。该标准对于磁粉离合器的设计、制造、检验和使用都有详尽的规定，保证了磁粉离合器的安全、可靠和稳定运行。
在工业制造中，磁粉离合器广泛应用于各种机械传动系统中，如纺织、印刷、造纸、包装等行业。由于其结构简单、体积小、重量轻、传递扭矩可控等特点，受到了广泛关注和应用。
总之，磁粉离合器是一种重要的传动装置，其基本原理和GB/T33515-2017标准都为我们提供了一个清晰的认识。随着工业制造的不断发展，磁粉离合器在各个领域的应用也将更加广泛和深入。
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