国家标准 GB/T36015一2018 无损检测仪器工业X射线数字成像装置性能和检测规则 Non-destructivetestinginstruments一一Performanceandtesting rulesofindustrialdigitalX-rayimmagingsystem 2018-03-15发布 2018-10-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36015一2018 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义原理设备要求试验程序检验规则 8 标志包装、运输和贮存附录A规范性附录系统分辨率测试方法附录B(规范性附录》像质计灵敏度测试
GB/36015一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口本标准起草单位:辽宁仪表研究所、广州市华测品标检测有限公司、深圳国璀仪器有限公司、济宁鲁科检测器材有限公司、丹东市无损检测设备有限公司本标准主要起草人:于志军、王在彬、李波、马军、包如岭、王琳
GB/36015一2018 无损检测仪器工业x射线数字成像装置性能和检测规则范围本标准规定了工业X射线数字成像装置的原理、设备要求,试验程序、检验规则、标志,包装、运输和贮存本标准适用于检测金属材料、非金属材料的工业X射线数字成像装置规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB/T13384机电产品包装通用技术条件信息技术设备抗扰度限值和测量方法 GB/T17618 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T25480 仅器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T26837一2011无损检测仪器固定式和移动式工业x射线探伤机 JB/T7902一2015无损检测线型像质计通用规范术语和定义 GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 图像处理immageprocesing 利用计算机软件对图像数据进行变换,以获得对比度、清晰度、信噪比更高的图像 3.2 灰度imagedensity 图像中黑白程度的分级值 3.3 图像对比度imagecontrast 检测图像中细节影像与背景影像的灰度差 3,4 系统分辨率systemresolwtion 成像系统显示细节的能力注:系统分辨率用线对数每毫米(LP/mm)表示
GB/T36015一2018 3.5 原始图像数据originimmageparaeters 初始采集而未作处理的图像数据 3.6 防护剂量pruetdves X射线图像处理系统规定的x射线源最大输出剂量率工作时,距防护设施外侧300mm处的漏散射空气比释动能率 3.7 高压纹波系数highvoltageripplecoefficient 射线系统产生的高电压中的交流成分的蜂值注:纹波系数=纹波电压/输出电压 3.8 系统总不清晰度systemtotalusharpnes 反映成像系统可以辨认细节的清晰程度注不清晰度越小辨认细节越清晰,单位用毫米表示 3.9 图像信噪比imageSNR 检测图像某区域的平均信号与该区信号的统计标准差之比 3.10 像质计灵敏度sensitivityofIQ1 图像中心区域可识别像质计最细线径与被检测物体厚度的百分数原理 4.1光电转换 X射线被接收转换装置所接收,并转换为电信号的过程 4.2模数转换模拟信号转换为数字信号的过程 5 设备要求 5.1总则 X射线数字成像装置主要由X射线源、X射线探测器系统、计算机系统组成 5.2x射线源 5.2.1焦点对于图像增强器和成像板之类,宜采用小焦点,对于线阵列探测器,焦点可大些 5.2.2频率宜采用高频
GB/36015一2018 5.2.3电压和电流视工件厚度的不同,选择额定管电压和管电流 5.2.4高压稳定性纹波系数应优于0.2% 5.2.5射线管宜采用金属陶瓷管,采用强制冷却方式,以能够较长时间的连续工作 5.2.6射线束方向视工作方式的不同,可采用定向或周向方式 5.2.7X射线接收转换装置 X射线接收转换装置应满足以下要求 X射线接收转换装置可以是图像增强器,成像面板或线性扫描器等射线敏感器件 10LP/mm b)X射线接收转换装置的分辨率为2.0LP/nm mm 5.3x射线探测器系统 5.3.1X射线探测器系统可以是图像增强器、面阵平板探测器、线阵探测器等器件以及与它们相关的数据采集、数据传送单元构成的X射线接收转换系统 5.3.2系统分辨率宜优于1.5LP/mm. 5.3.3系统灰度等级应不小于256级 5.4计算机系统 5.4.1计算机配置宜采用台式机、图像工作站或笔记本电脑,对于较差的工作环境可选用工控机 5.4.2显示器宜采用点距不大于0,26mm,刷新频率75Hz以上的CRT显示器 5.4.3图像存储存储的数字图像中应包括工件编号,图像名称,透照厚度,工艺参数和日期等有效信息,且不可 5.4.3.1 修改必要信息能连同图像一并显示出来 5.4.3.2图像存储后不应修改和删除,宜采用能够长期保存的存储装置 5.4.3.3图像存储应保存原始、未经处理的数据 5.4.4图像处理软件 5.4.4.1应能适应检测产品所规定的技术标准 5.4.4.2应包含图像采集模块、图像处理模块和图像显示模块,图像辅助评定和数据库管理等其他功能模块建议根据实际检测要求增加 5.4.4.3具有图像几何尺寸和测量以及缺陷定位功能
GB/T36015一2018 5.5系统要求 5.5.1分辨率 X射线数字成像装置系统分辨率应优于1.5LP/mm,分辨率测试方法应符合附录A的规定 5.5.2像质计灵敏度像质计灵敏度应优于2.0%,像质计灵敏度测试方法应符合附录B的规定 5.6外观质量 5.6.1表面镀层应坚固,无脱落现象 5.6.2涂饰表面、加工表面应无碰伤、气泡及划痕 5.6.3非加工和易锈面应有防锈措施 5.7环境 5.7.1X射线室环境温度范围:5C35C 5.7.2安全、环境保护电磁干扰相抗扰度;应符合GB/T17al8中相关要求 a b 射线防护和防护剂量;应符合GB18871中相关要求 o 试验程序 6.1管电压保护按GB/T26837一2011中5.10规定进行 6.2管电流保护按GB/T26837一201l中5.9规定进行 6.3图像处理 6.3.1成像系统应进行以下方法处理连续赖叠加 a 锐化处理 b 对比度增加. e 注任何处理方法都不应改变图像的原始数据 6.3.2图像处理可在整个屏幕上进行,也可以在屏幕局部部位的工件区域进行 6.4成像技术 6.4.1几何放大根据X射线发生器(源,被检工件和射线接收转换装置三者之间的相互位置的关系,几何放大倍数见式(1) L3 M=1+ 云
GB/36015一2018 式中: M 几何放大倍数; -X射线发生器焦点至被检工件表面的距离; l -被检工件表面至射线接收转换装置表面的距离 l2 6.4.2放大倍数M的选择最佳放大倍数见式(2) 、3/2" M.-( 式中 M 最佳放大倍数; U -系统固有不清晰度; 焦点尺寸 6.5图像质量 6.5.1测定方法采用金属丝像质计来测定图像质量 6.5.2像质计灵敏度用等比式金属丝像质计最小可识别线径来评价检测灵敏度 6.5.3改善图像质量改善图像质量方法有: 用铅屏蔽板屏蔽散射线; a b 用铅光闹限制X射线束辐射至被检测区域用滤波板减弱低能散射 c 6.5.4性能测量的间隔时间及灵敏度的标定 6.5.4.1灵敏度标定:每次开机前校验一次灵敏度;当条件改变时,宜重新校验灵敏度;在相同条件下，连续开机4h宜校对一次灵敏度 6.5.4.2系统分辨率宜每3个月校验一次 6.5.5图像存储检验图像原始数据不应更改,应储存在能过长期保存的媒体中,保存在防磁、防潮、防尘、防挤压的环境中电磁干扰 6.5.6 电磁干扰和抗扰度测定按GB/T17618规定执行 6.5.7射线防护射线防护和防护计量测定应符合以下规定 a 将系统调到规定的最大工作管电压(kV),管电流(mA); b 用防护级辐射剂量仪在距防护设施外侧300mm空间的任何位置上测量漏散射线空气比释动
GB/T36015一2018 能率,并取最大值 6.6外观检测外观检测用目测法,应在工厂的正常照明条件下和无辅助观察设备情况下进行检验规则 7.1出厂检验 7.1.1凡出厂的工业X射线数字成像装置应按出厂检验项目检验合格,签发合格证后方能出厂 7.1.2出厂检验项目按表1规定进行 7.2型式检验 7.2.1 凡属下列情况之一者,应按本标准进行型式检验新产品或老产品转厂生产的检制定型鉴定; a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时 c 正式生产时,每年进行一次检验; d 产品长期停产后,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督检验检疫机构提出进行型式检验要求时 7.2.2型式检验项目按表1规定项目进行表1数字成像装置出厂检验和型式检验火项目对应条款检验方法出厂检验型式检验 5.2.3 6.1 管电压保护 5.2.3 6.2 管电流保护系统分辨率 5.5.1 附录A 像质计灵敏度 5.5.2 附录B 外观质量 5,6 6.6 抗扰度 5.7.2a) 6.5.6 防护剂量 5.7.2b 6.5.7 注;“、/”为必检项;"-"为不检项 8 标志包装、运输和贮存 8.1标志铭牌上应包括型号规格及产品名称; a b) 主要技术参数; 制造厂名称,地址及商标; c d)出厂日期及编号;
GB/36015一2018 合格标志 8.2包装 8.2.1系统应采用复合包装,按照GB/T13384有关规定 8.2.2 包装箱外壁文字、标志应清晰,不应因时间长久,搬运摩擦和雨淋而模糊不清,其内容至少包括制造厂名称; a b 产品名称与型号规格; 收货单位、地址和发货单位、地址; c d 包装提及(长×宽×高); 包装箱上应标有“向上”“易碎物品”“怕雨”“禁止翻滚”等文字,符合GB/T191规定的包装储运的文字或符号; 产品执行标准编号及名称包装箱内应附有下列随行文件 8.2.3 装箱单; a b)产品合格证; 产品说明书; c d)随行附备)件清单 8.3运输和贮存运输和歉存环境及检验应符合GB/T25480中有关规定库存及存放地点周围不得有屑蚀性气体,环境温度在一10C一十40C之间,气体相对湿度不得大于85%,仓库的空气应保持流通,地面干燥
GB/T36015一2018 附录 A 规范性附录) 系统分辨率测试方法概述 A.1 系统分辨率是数字成像系统识别栅条图像来表征识别图像细节的能力系统分辨率指标是X射线数字成像系统性能的综合反映 A.2图像测试卡的结构及样式 A.2.1结构及样式图像测试卡样式如图A.1所示 D.05mmPb 图A.1线对测试卡样式 A.2.2铅质栅条与线对在一定宽度内,均匀地排列着若干条宽度相等、厚度为0.1 的铅质栅条,栅条间的距离等于栅 mm 条的宽度一条栅条和与它相邻的一个间距构成一个线对 A.2.3毫米线对数每毫米宽度内所排列的线对数称为毫米线对数,用LP/mm表示 A.2.4分辨率线对数(L 分辨率线对数计算见式A.1) A.1 Lp= 2a 式中分辨率线对数; L 图像测试卡中的栅条宽度
GB/36015一2018 A.2.5分辨率与图像不清晰度U，的关系分辨率与图像不清晰度U的关系见式A.2): A.2 U一式中: U 分辨率与图像不清晰度 A.2.6图像测试卡的结构和对应关系图像测试卡的结构和对应关系见表A.1 表A.1线对测试卡的线对值标记的标记号" 后续位置的线对值线对值 0,25 0.275 0.30 0.33 0.36 0.40 0,.44 0.52 0.57 0.76 0.48 0.63 0.69 0.83 0.91 1.00 .10 1.20 1.30 1.45 1.60 1.75 1.90 2.10 2.30 2.50 2.75 3.00 3.30 3.60 4.00 4.40 4.8o 5.20 5.70 6.30 6,90 7.60 8.,30 9.10 10.00 9.10 8.30 7.60 6.90 6.30 5.70 5,20 标记为线对测试中线对上方的方块,标记号按图A.1中从左至右顺序为l,2, "* A.2.7线对测试卡的使用图A.1所示的线对测试卡,应按线对上方的方块标记数出刚刚不能区分线对的顺序位置,然后查表得到相应的分辨率值,表A.1列出了对应的分辨率值例如,测定时刚刚不能区分线对的位置为第3 标记后的第5线对,则从表A.1中查得对应分辨率值为1.6IP/mm A.3X射线数字成像装置系统分辨率的测试方法将射线检测图像分辨力测试计紧贴在射线探测器输人屏表面中心区域,栅条与水平位置成90",按如下测试条件进行透照: X射线管的焦点至射线探测器输人屏表面的距离不小于500mm; aa b)选择合适的管电压和管电流,保证图像具有合适的亮度和对比度 A.4x射线数字成像系统分辨率和系统不清晰度的确定 A.4.1X射线数字成像系统分辨率的确定在显示屏上观察射线检测图像分辨力测试计的影像,观察到栅条刚好分离的一组线对,则该组线对所对应的值即为系统分辨率
GB/T36015一2018 A.4.2系统不清晰度的确定在显示屏上观察射线检测图像分辨力测试计的影像,观察到栅条刚好重合的一组线对,则该组线对所对应的栅条宽度即为系统固有不清晰度 0
GB/36015一2018 录附 B 规范性附录像质计灵敏度测试 B.1采用符合JB/T7902-2015的像质计 B.2像质计贴于试块的外表面 B.3调节管电压(kV)管电流(mA)和显示器亮度、对比度目视读出图像屏上可识别的像质计最细钢丝线径读出连续不短于10mm长度 B.4按式(B.1)计算像质计灵敏度K K=d/TX10o B.1 式中: 像质计灵敏度可识别的像质计最细钢丝线径,单位为毫米(mm); T 试样厚度,单位为毫米(mm)

无损检测仪器工业X射线数字成像装置性能和检测规则GB/T36015-2018

一、概述

无损检测是指在不破坏被检测物品的情况下，通过检测仪器来发现其中可能存在的缺陷或异常。工业X射线数字成像装置是一种常见的无损检测仪器，可以对金属材料、铸件、焊缝、压力容器等进行检测。

二、标准编号

GB/T36015-2018

三、应用范围

适用于工业X射线数字成像装置的性能和检测规则，以及检测工作人员的培训和考核。

四、技术要求

工业X射线数字成像装置的技术要求包括以下方面：

1. X射线源：应符合GBZ 159-2004《射线装置安全规程》，并具备足够的功率和穿透力；
2. 检测器：应具备高分辨率和高信噪比，能够准确捕捉被检物品中的缺陷信息；
3. 图像处理系统：应具备良好的图像质量和快速的图像处理能力，能够准确地还原被检测物品的内部结构；
4. 辐射剂量控制系统：应能够根据被检测物品的不同材料和厚度，自动调节发射的辐射剂量，以保证检测效果和人员安全；
5. 操作界面：应简单易用，能够满足不同用户的需求；
6. 安全性能：应符合国家相关法律法规和标准，确保操作人员和周围环境的安全。

在GB/T36015-2018标准中，还对检测工作人员的培训和考核做出了明确规定。

五、结论

工业X射线数字成像装置是一种重要的无损检测仪器，其技术要求在GB/T36015-2018标准中有明确规定。合理使用工业X射线数字成像装置可以提高检测效率、保证检测质量、确保操作人员和周围环境的安全。