客运索道脱挂抱索器通用技术条件

客运索道脱挂抱索器通用技术条件

国家标准 GB/T24730一2009 客运索道脱挂抱索器通用技术条件 Generalteehmiealcnditonsfordetaehablegripfpasengerrpeway 2009-11-30发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24730一2009 客运索道脱挂抱索器通用技术条件 范围 本标准规定了客运索道脱挂抱索器型式、型号,基本参数、技术要求、检验规则、标志,包装及运输 本标准适用于循环式客运架空索道 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,ISO148-1:2006,Metallie materials-Charpypendulumimpacttest一Part1:Testmethod,MOD) GB/T118形状和位置公差未注公差值(GB/Tl184一196,1so)276821989) GB/T1222弹簧钢 GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分;标准公差等级和孔、轴极限偏 差表(GB/T1800.2一2009,ISO286-2:1988,IS0Systemoflimitsandfits一Part2:Tablesofstandard tolerancegradesandlimitdeviationsforholesandshafts,MOD) GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000,eqvIso2768-1: 1989) GB/T3077合金结构钢(GB/T3077一1999,negqDINEN10083-1;1991 GB12352客运架空索道安全规范 JB/T4730 承压设备无损检测 B/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分锻件 B/T500.10重型机械通用技术条件第10部分装配 B/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分;包装 TsGS7005客运索道部件型式试验细则(国家质量监督检验检疫总局颁布 型式和基本参数 3.1型式 抱索器根据其采用的弹簧型式,主要分为螺旋弹簧、碟形弹簧和扭力杆式抱索器3种 3.2基本参数 基本参数见表1 表 式 最大爬坡角/(" 型 额定承载力"/lkN 适用钢丝绳直径/mm 螺旋弹簧;TGL型 3.6 6.0 7.0 3056 扭力弹簧;TGN型 8.0 9.0 10.0 45 11.0 碟形弹簧:TG型 12.0 13.0 额定承载能力;指抱索器、吊具和乘员的重力之和
GB/T24730一2009 3.3型号 3.3.1型号表示方法 脱挂抱索器型号根据抱索器夹紧弹簧形式、额定承载能力以及适用绳径而定 钢丝绳直径,单位(mnm) -设计序号;1,2， *# 额定承载力,单位(kN) -弹簧形式:;L螺旋弹簧 碟形弹簧 D N-扭力弹簧 脱挂抱索器:TG 生产厂家代码:×X(用二个大写字母 3.3.2标记示例 举例:由北京北起百莱玛机械有限公司生产的额定承载力9kN、适用钢丝绳直径40mm、螺旋弹簧 式,设计序号为1的脱挂抱索器 型号;BQTGL.9-1-40GB/T247302009 技术要求 -般规定 品应符合GB12352中的有关规定及本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件 4.1.1 制造 4.1.2所有零件的材料应附有材质报告,并应进行抽检,合格后方可使用 4. 1.3锻件不应有夹层,折叠、裂纹、结疤和夹渣等缺陷,并符合JB/T5000.8的规定 4.1.4图样上未标注公差的尺寸,应符合GB1804中公差等级为m(中等级)的规定 4.1.5所有外购件和标准件应有出厂合格证和相关检测报告;高强度紧固件还应附有材质报告和热处 理报告 4.1.6钳口的最大开口尺寸应大于钳口公称直径的10% 单线循环式索道脱挂抱索器在客车处于最不利情况下防滑力应不小于客车重力分力的3倍,且 不应小于客车允许的最大总重量 抱索器应按5倍的额定承载力进行静强度试验且持续时间不小于20min后主要受力构件不应 出现塑性变形,裂纹或损坏 抱索器在试验台上做50万次开合试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或损坏. 抱索器整机在试验台上做50万次整机振动试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或 损坏 1.11抱索器在线应能在额定速度下连续准确脱开挂结各50次 主要零部件 4.2.1内、外抱卡 4.2.1.1材料至少应符合GB/T3077中35CrMo机械性能的要求,并应作缺口冲击验证,试验应符合 GB/T229中的规定 4.2.1.2锻后应进行退火处理后再调质处理,硬度为225HB255HB 4.2.1.3最终热处理后应进行探伤检测,探伤方法应符合JB/T4730的规定,检验质量等级不低于
GB/T24730一2009 I级 4.2.1.4锻后非加工表面的粗糙度Ra应不大于100m. 4.2.1.5钳口弧面的圆柱度应符合GB/T1184中7级的要求;钳口两端应倒圆,圆弧半径不小于 3mm 4.2.1.6钳口弧面应进行表面淬火,淬硬层深度为1.5mm~2.5mm,硬度为40HRC45HRC 所有加工尺寸公差、位置公差和形状公差应符合GB/T1184中8级的要求 内、外抱卡非加工表面应采用喷砂处理方法清除表面毛刺、锈迹和油污 表面应浸锌或喷涂处理,镀(涂)层厚度应不小于0.2" mm 销轴 材料至少应符合GB/T3077中40Cr机械性能的要求 精加工前应进行调质处理,硬度为225HB255HB. 销轴表面粗糙度Ra应不大于3.2m 销轴的加工尺寸公差和形位公差应符合GB/Tl184中7级的要求 4.2.2.5表面镀,镀层厚度应不小于0.015mm 导向翼 4.2.3.1 金属导向翼应摆动灵活,当上摆8时应能自由下落,并应保证导向翼底面总长的2/3与钢丝 绳贴合 非金属导向翼前端应具有与钢丝绳直径相吻合的弧面,在额定压力作用下不应出现永久变形 4 2.3.2 和开裂 内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后,导向翼翼尖偏离抱索弧面中心线的距离不大于 4 2.3.3 mm 抱紧弹簧 4 材料至少应符合GB/T1222中50CrVA机械性能的要求 4.2弹簧的力学性能应满足设计要求,使用寿命至少应达到50万次 4.2.4.3应按JB/T4730的级标准进行表面磁粉探伤 4.2.4.4弹簧表面应进行防锈处理,不宜采用电化学方法 4.2.4.5扭力杆弹簧的同轴度应符合GB/T1184中7级的要求 4.2.4.6碟形弹簧的导向件表面硬度应不小于55HRC;表面粗糙度应小于3.2m. 4.2.4.7螺旋弹簧的高径比b值应不大于5.3,否则应进行稳定性验算或加装导向件,导向件与弹簧 的间隙为7mm8mmm. H /D b 式中: H -弹簧自由高度,单位为毫米(mm); D -弹簧中径,单位为毫米(mm). 4.2.5滚轮 4.2.5.1滚轮轮体应采用耐磨非金属材料 4.2.5.2滚轮的外圆尺寸和内孔尺寸以及同轴度应符合GB/T1184中7级的要求 4.2.6主轴 4.2.6.1材料至少应符合GB/T3077中40Cr机械性能的要求 4.2.6.2应按JB/T4730的级标准进行内部和表面探伤检测 3 4.2.6. 应进行调质处理,调质后硬度应大于360HB 4.2.6.4主轴表面粗糙度Ra应不大于3.2Am. 4.2.6.5主轴的加工尺寸公差和形位公差应符合GB/T1184中7级的要求
GB/T24730一2009 4.2.6.6表面镀铬,镀层厚度应不小于0.015 mm 4.2.7连杆系统 4.2.7.1连杆不应有裂纹,不应有弯曲变形 4.2.7.2连杆应运转灵活 4.3装配 4.3.1所有装配的零件应经检验合格后,方可进行装配,并应符合JB/5000.10中的有关规定 4. .3.2所有轴承和轴承轴的装配应采用压装方式,其配合公差应符合GB/T1800,.2中7级的要求 4.3.3所有轴的装配应采用压装方式,其配合公差应符合GB/T1800.2中7级的要求 4.3.4对称安装的弹簧组,每组弹簧的综合力学特性应保持一致 4. .3.5同批次脱挂抱索器,安装后行走轮、操作轮和导向轮与钳口中心的位置度应一致并符合图样 要求 4.3.6同批次脱挂抱索器,安装后摩擦板的高度误差应小于2mm 碟形弹簧与导向件的安装间隙;当碟形弹簧外直径为80mm一160mm,安装间隙应为(1士 4.3.7 0.2)mm 安装间隙应为(7士 螺旋弹簧与导向件的安装间隙;当螺旋弹簧中径为120mm~180mm 0.5)mm 抱索器两侧导向翼中心线与钳口轴向中心线应平行并在同一平面内且与主轴垂直,垂直度应符 GB/Tl184中7级的要求 4.3.10钳口开合全程应无卡阻和异响 操作轮的位置和钳口开度应一致并符合图样要求 试验方法 试验方法按TsGS7005中的有关规定执行 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1所有脱挂抱索器均应进行出厂检验 经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方 可出厂 6.1.2出厂检验项目见表2 表2 序号 检验项目 内、外抱卡 导向翼 销轴 抱紧弹簧 连杆系统 滚轮 整机装配 型式试验 凡属下列情况之一者,应进行型式试验 a 新产品或老产品转厂生产试制定型时 b)主要结构、材料、关键工艺等发生改变,影响安全性能的
GB/T24730一2009 6.2.2型式试验项目包括出厂检验项目、防滑力测试、强度试验、疲劳试验和在线试验 标志,包装运输和随机文件 7.1标志 7.1.1应在每一个抱索器内外抱卡上打上适用的钢丝绳直径d的标记 7.1.2 每 -批抱索器应打上出厂编号,并与其产品合格证一致 产品合格证应至少标注下列内容: a)产品名称 b) 产品型号 主要技术参数; d 出厂日期 e) 出厂编号; f 制造厂名称 7.2 包装运输 应符合JB/T5000.13和铁路,公路,航运的有关运输要求 7.3随机文件 产品出厂至少应提供下列文件 装箱单 a 质量合格证和相关检测报告" b 安装使用维护说明书,装配图及易损件图