GB/T31065-2014
钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件
Fire-resistanthoseandhoseassembliesfordrillingplatformtensioner
- 中国标准分类号（CCS）G42
- 国际标准分类号（ICS）73.100.30;83.140.40
- 实施日期2015-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
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钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件
国家标准 GB/T31065一2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件 Fireresistanthoseandhoseassembliesfordrillingplatformtensioner 2014-12-22发布 2015-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31065一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/sC1)归口 本标准起草单位:山东悦龙橡塑科技有限公司,山东龙口特种胶管有限公司 本标准主要起草人:杨鹏、徐锦诚张德传、吴佩源、张祥利
GB/T31065一2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件 警告;使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验,本标准并未指出所有可能的安全问题
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 本标准规定了钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件的术语和定义,型别、结构、尺寸及公差,要 求、试验频次、标志,包装、贮存与运输
C的钻井平台用耐火软管及软管组合件
本标准适用于环境温度为一20C85 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3512 橡胶和塑料软管及软管组合件 GB/T55632013 静液压试验方法 GB/T5565一2006橡胶或塑料增强软管和非增强胶管弯曲试验 GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语 GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 SY/T5323节流和压井系统 术语和定义 GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件
型别 根据输送介质不同,软管分为I型和】型两种 I型用于输送水-乙二醉液压油; I型用于输送矿物油或合成泾类液压油
GB/I31065一2014 结构 5.1 软管 软管应由耐油或水的内衬层、织物增强层、钢丝或钢丝绳骨架层、以及耐火隔热阻燃的外覆层组成
必要时可在内衬层内增加镶衬层
5.2接头 接头包括连接法兰)的材质及连接方式由供需双方商定,应符合经设计验证的图样
5.3软管组合件 软管组合件应由接头(包括连接法兰)和软管组成
尺寸及公差 当按照GB/T9573测量时,软管的尺寸及公差应符合表1给出的值
软管组合件的长度可由供需双方商定
软管组合件的长度小于或等于6000mm时,公差应为 士65mm,软管组合件长度大于6000mnm时,公差为软管长度的士1%
表1尺寸及公差 内径及公差 mm 公称内径 I型 I型 102 105士1.6 102士1.6 152 155士1.6 l52士1.6 203 207士1,6 203士1.6 要求 内衬层和外覆层的物理性能 7.1 软管的内衬层和外覆层的物理性能应符合表2给出的值
内衬层和外覆层的物理性能 表2 目 项 要求 试验方法 拉伸强度/MPa 10 GB/T528 拉断伸长率/% 350 GB/T528 拉伸强度变化率/% -25~十25 GB/T3512 热空气老化,70C,72h 拉断伸长率变化率/% 25+25 2#标准油,100,7d 40 内衬层耐液体性能;体积溶胀/% GB/T1690 己 二醉,l00,7d 40
GB/T31065一2014 7.2软管和软管组合件 7.2.1静液压试验 当按GB/T5563在附录A条件下进行试验时 软管的验证压力、最小爆破压力应符合表3给出的值; a 在最大工作压力下,软管组合件的长度变化率应不超过土1% b c)在最大工作压力下,软管组合件在任一方向上扭转不应超过1”/m; 在最大工作压力下,软管组合件在水平或垂直方向上变形移动应不超过相当于一个软管外径 d 的距离 在验证压力下,软管组合件的长度变化率应不超过土2%
表3软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力 最大工作压力 验证压力 最小爆破压力 公称内径 MPa MPa MPa 63 102 21 42 152 21 42 63 203 21 42 63 7.2.2最小弯曲半径 当按GB/T55652006方法A进行试验时,将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时， T/D>0.9 表4最小弯曲半径 最小弯曲半径 公称内径 I型 l型 02 1.8 .2 152 2.0 1.4 203 2.2 1.6 7.2.3常温下弯曲试验 在工作压力和常温下,弯曲软管组合件至最小弯曲半径,反复100次,软管组合件应无可见损坏.,断 裂或弯折
经按GB/T5563一2013试验应无渗漏
7.2.4低温下弯曲试验 在无应力状态下,软管组合件在一25C士2C,调节24h
弯曲软管组合件至最小弯曲半径,反复 100次,软管组合件应无可见损坏,断裂或弯折
7.2.5低频脉冲试验 封闭软管组合件一端,另一端连接高压水泵,在软管内部安装电加热装置,软管中使用水为加热介
GB/I31065一2014 质,进水端有温度测量装置温度应控制在100C土3C,脉冲压力不低于工作压力的90%,一个升高和 降低压力的循环应在3 min5min内完成,经1000次的低频脉冲压力试验后,软管组合件应无可见 渗漏 7.2.6高频脉冲试验 软管组合件应进行高频脉冲试验
高频脉冲试验采用循环加热装置,软管中使用液压油为介质,液 压油温度应控制在100C士3C,脉冲压力不低于工作压力的90%,一个升高和降低压力的循环应不超 过10s,经10000次的高频脉冲压力试验后,软管组合件应无可见渗漏
7.2.7爆破压力试验 完成7.2.1一7.2.6试验后,按附录A进行爆破压力试验,软管组合件爆破压力应大于表3规定 的值
7.2.8粘合强度试验 当按GB/T5755试验时,混炼胶与钢丝或钢丝绳间粘合强度应大于1000N/12.5mm,其中试样 用与软管生产相同的混炼胶和公称直径3.5的钢丝绳,按与管体相同的硫化条件制造
7.2.9耐燃烧试验 当按sY/T5323试验时,在不低于704C温度和工作压力下,保持30min,软管组合件应无泄漏
7.2.10内部清洁度试验 用适宜的液压油或清洗液清洗软管内腔,按GB/T17489提取液样,按GB/T20082用100倍光学 显微镜,测定颗粒污染度,洁净度应符合GB/T14039规定的7-8级
如果用液压油清洗,洁净度合格 的液压油可以保存在管体内
7.2.11盐雾试验 当按GB/T10125进行试验时,经过72h的中性盐雾,金属接头应无任何部位出现红色铁锈
7.2.12定位彩条 在管体外表面.从一端到另一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条
7.2.13外观 用目视和适当的量具检查时,软管和软管组合件的外观应符合表5的要求 表5软管和软管组合件外观要求 项目 要求 管体表面 不应有缺陷,不应有局部隆起 l型内衬层 用窥镜检查,软管接头的扣合密封部位不应有任何缺陷 接头 表面应光滑,无杂质残留,生锈现象 接头外露部分应涂防护漆,用电子测厚仪进行检测,漆膜总厚度不低于200am,法兰等外露件 外部防护 应镀锌处理,锌层厚度不低于150pm，法兰盘有防护层
GB/T31065一2014 试验频次 型式试验和例行试验应符合附录B的规定 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准要求而进行的试 验
该试验应在最长每隔五年,或当制造方法或材料发生变化时重复进行
试验应在所有规格、所有类 别和型别上进行,规格和结构相同者除外
例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验
生产试验是在附录C中规定的为控制制造质量而更宜进行的试验
附录C中规定的频次仅作 指南 标志 9.1软管 软管管体外覆层上,应有牢固、清晰的永久性标志,至少包括下列内容 a)制造厂的名称或商标; 本标准编号; b 产品名称,公称内径; c) 产品的型别 d 最大工作压力 ee 制造年月和产品唯一性标识的序列号
f 9.2接头 接头上应有清晰、永久的生产厂的名称或商标和追溯序列号
1 包装、贮存与运输 10.1包装 10.1.1采用涂塑编织布均匀包缠在管体上
10.1.2产品采用平直包装时,在搬运时应保证保持平直
盘卷包装时,盘卷内径应不小于软管内径的 15倍,包装箱或包装物上应附有标志,包括以下内容: a)产品名称和公称内径; b 产品型别 装箱数量; d) 厂名或商标和厂址等内容
10.1.3产品外包装箱或其他包装物内应附有产品说明书和合格证
10.2贮存与运输 10.2.1在贮存和运输中,应避免阳光直射;防止机械损伤,并距热源1m以外
10.2.2贮存时,库房内温度应保持在一18C40C
10.2.3软管在运输中,应采用长箱平直运送或盘卷后的箱式运送,避免弯曲与挤压
GB/I31065一2014 附 录A 规范性附录 压力试验 A.1静液压试验 A.1.1将软管组合件展开,测量总长度l
封闭一端,注人水,排除所有空气
A.1.2在每个接头的顶部做标记,供其后观测扭转用
A.1.3施加3.5MPa压力,检查组合件是否泄漏
A.1.4将压力升到与所试验软管组合件等级相应的最大工作压力,保持最少3min
观察有无扭转,变 i,井算长座变化单- 形和泄漏,并记录
测量长度！ A.1.5继续将压力升到与所试验的软管组合件等级相应的验证压力
达到压力的时间从A.1.3算起 不应超过30min
A.1.6保持压力3min,观察有无变形和泄漏等失效现象,并记录
测量长度l,并计算长度变化 半二 A.1.7试验报告中应包括下列内容 a)所试验的软管组合件的完整标识; A.1.1,A.1.3,A.1.4和A.1.6的检查及测量结果
b A.2爆破压力试验 A.2.1将软管组合件放在一适当的地方(厚壁特制容器,或者大的开阔场地,软管组合件用砂袋围起 来,尤其是在接头周围)尽可能平直地展开,封闭一端部,注人水,排除所有空气
A.2.2按GB/T5563一2013中7.3.以0.15MPa/s一0.5MPa/s的速率将压力升高,直到软管组合件 失效
记录并报告失效部位和形式,以及失效瞬间的压力
GB/T31065一2014 附 录 B 规范性附录 型式试验和例行试验 型式试验和例行试验见表B.1
表B.1型式试验和例行试验 性能 型式试验 例行试验 内衬层和外覆层的物理性能 N/A 软管和软管组合件 尺寸及公差 静液压试验 验证压力 X 最小爆破压力 N/A X X 最大工作压力下长度变化率 最大工作压力下扭转 X X x 最大工作压力下变形移动 X 验证压力下长度变化率 X 最小弯曲半径 NAN 常温下弯曲试验 NA 低温下弯曲试验 X N N 低频脉冲试验 X NA X 高频脉冲试验 N公 X 爆破压力试验 粘合强度试验 X 耐燃烧试验 内部清洁度试验 NA X 盐雾试验 X 定位彩条 X 外观 -适用; N/A -不适用
GB/T31065一2014 附录 C 资料性附录》 生产试验 表C.1给出了从每批或每10批软管或软管组合件中选取的一根进行的生产试验的建议
一批规 定为5000m软管或者20000kg内衬层或外覆层混炼胶
表c.1生产试验 生产试验 性能 每批 每10批 内村层和外覆层的物理性能 软管和软管组合件 尺寸及公差 静液压试验 验证压力 X N/A 最小爆破压力 X X X 最大工作压力下长度变化率 最大工作压力下扭转 X 最大工作压力下变形移动 xX 验证压力下长度变化率 最小弯曲半径 常温下弯曲试验 NA N x 低温下弯曲试验 低频脉冲试验 NN NA NN 高频脉冲试验 爆破压力试验 N/A N/A 粘合强度试验 x N 耐燃烧试验 X x X 内部清洁度试验 盐雾试临 N/A N/A 定位彩条 X 外观 适用; N/A 不适用
耐火软管及软管组合件GB/T31065-2014在钻井平台张紧器中的应用
钻井平台是石油勘探和开发中必不可少的设备，其中张紧器是重要的组件之一。为保证张紧器的运行安全和性能稳定，需要选择高质量的耐火软管及软管组合件。GB/T31065-2014标准就是对这类材料的质量要求进行规范化的标准。
一、耐火软管的特点
耐火软管是一种特殊的软管，它采用高温、高压下的生产工艺，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。耐火软管主要由内层胶管、加强层、外层护套等组成。
二、耐火软管的规格
GB/T31065-2014标准对耐火软管的规格进行了详细的规定，其中包括内径、壁厚、工作压力、爆破压力等指标。这些规格的要求在保证产品质量的同时，也为生产企业提供了可操作的生产标准。
三、耐火软管的检测要求
为确保耐火软管的质量稳定性和一致性，GB/T31065-2014标准对耐火软管的检测方法进行了详细的描述，包括外观检查、尺寸测定、拉伸试验、耐压试验等。这些检测方法的规范化，有助于确保耐火软管的质量稳定性和一致性。
四、使用注意事项
在钻井平台张紧器中使用耐火软管及软管组合件时，需要注意以下几点：
- 按照GB/T31065-2014标准的规定选用适当的耐火软管及软管组合件；
- 在使用过程中要避免过度弯曲或拉伸等操作，以免影响耐火软管的性能和寿命；
- 在安装和使用过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保工作人员和设备的安全。
五、结语
钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件是一种高要求的材料，它直接关系到整个钻井过程的安全和顺利进行。GB/T31065-2014标准的发布，为这类材料的生产和应用提供了可靠的基准，有助于推动我国石油勘探和开发事业的发展。
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