光伏发电站逆变器检修维护规程

光伏发电站逆变器检修维护规程

国家标准 GB/T38330一2019 光伏发电站逆变器检修维护规程 Codeofmaintenaneeandoverhaulofinverterforphotovoltaiepowerstationm 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T38330一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基本规定 5 检修 维护 试验 附录A(资料性附录 逆变器检修报告 附录B资料性附录逆变器检修记录表 附录c(资料性附录》递变器维护记录表
GB/38330一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由电力企业联合会提出并归口 本标准起草单位:特变电工新疆新能源股份有限公司 本标准主要起草人;李红、周洪伟、刘奎、郭庆、杨保层、曾传杨、何迎飞、郑志华、梅城玮、樊巨宝、 刘佳、梁武星、刘强
GB/38330一2019 光伏发电站逆变器检修维护规程 范围 本标准规定了光伏发电站逆变器检修、维护,试验等技术要求 本标准适用于光伏发电站 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T10064测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB/T18216.4交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护措施的试验、测 量或监控设备第4部分:接地电阻和等电位接地电阻 GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站部分 GB/T35694光伏发电站安全规程 GB/T37408光伏发电并网逆变器技术要求 GB/T37409光伏发电并网逆变器检测技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 光伏发电系统photovotaiepowergenerationsystem 利用光伏电池的光生伏特效应,将太阳辐射能直接转换成电能的发电系统 3.2 光伏发电站photowoltaiepowerstation 将太阳辐射能直接转换成电能的发电站 注:光伏发电站包括光伏发电系统,以及各类建(构)筑物和检修、维护,生活等辅助设施 3.3 光伏逆变器pholtatcimv 'erter 将光伏方阵发出的直流电变换成交流电的设备 基本规定 4.1逆变器检修维护应根据设备运行状态,维护记录制定检修计划,并编制检修方案 4.2逆变器检修维护作业安全应符合GB26860和GB/T35694的要求 4.3逆变器检修维护单位应具有质量管理体系和职业健康安全体系 4.4逆变器检修人员应熟悉设备的构造、性能和原理,掌握设备的检修工艺及触电现场紧急救护方法
GB/T38330一2019 4.5逆变器维护人员应熟悉设备的基本结构和性能参数,具备分析各种类型状态信息,故障信息,判断 -般故障原因的能力 4.6需定期计量的工器具应进行定期检定与校准,应建立完善的工器具、备品、备件管理制度,并配备 专人管理维护 4.7逆变器检修维护宜采用先进工艺和新技术、新方法 4.8逆变器检修维护需要电网调度机构批准的,应向调度机构提出申请,经批准后方可实施检修维护 4.9逆变器检修维护完成后应符合GB/37408和GB/T37409的要求 4.10逆变器检修完成后要形成检修报告,报告格式参见附录A 4.11逆变器的检修和维护记录等资料应建立文档台账并存档管理 4.12应制定逆变器检修维护工作过程中的环境保护和劳动保护措施 废弃物处理应符合国家环保法 规的相关要求 5 检修 5.1检修前准备工作 光伏逆变器检修前的准备工作包括如下内容 逆变器检修应制定方案计划 a) 收集相关技术文件、检修技术档案,制定符合现场实际的技术措施、组织措施和安全措施 b 确定检修配备的专用仪器、仪表、工具及安全用具; c 确定材料及备品、备件到货,进场等时间安排; d 对检修人员进行安全技术交底工作,形成记录文件; o 提交检修申请文件,办理检修工作票 5.2检修过程记录 光伏逆变器检修过程应形成记录文件,记录格式参见附录B,记录要求如下 检修前的设备状态、故障现象、缺陷情况; a 检修主要工作项目,实施措施,缺陷处理及效果 b 更换部件的型号及主要技术参数信息; c 软件版本更改时,记录更改前后的软件版本号 d 检修试验使用的主要仪器、仪表的型号、规格、出厂编号和检定日期 e 检修遗留问题的补充说明及其他需要说明的情况 5.3检修内容及技术要求 光伏逆变器检修内容及技术要求见表1 表1检修内容及要求 序号 检修内容 技术要求 外壳无变形、锈蚀 a 防护外壳异常情况处理 带电回路区域不应有积尘 内部无积水、水迹、水溃
GB/38330一2019 表1(续 序号 检修内容 技术要求 采集数据显示正常 显示系统工作异常情况处理 显示界面功能正常 b) 工作状态指示灯应正常 急停按键功能正常 a b 开关,断路器等分合闸位置指示与实际状态一致;操作机构 急停按键、开关,接触器、断路器,继电器、熔 手动、电动分合闸动作灵活、无卡涩,分合闸功能正常 断器等故障处理 熔断器应接触良好,功能正常,熔断器座、熔管应完好,熔丝 未受损、断裂 运行时无异响情况 噪音异常情况处理 b) 噪音应符合标准要求 自然风冷型逆变器散热片无变形,无污溃覆盖及杂物遮挡 b) 强制风冷型逆变器的散热风扇机)运行正常,无堵转及 冷却系统工作异常情况处理 异响 水冷型逆变器的水冷系统运行正常,无渗漏现象,水压及容 量符合水冷系统要求 温度采集功能正常,温度运行曲线符合设备技术参数要求 内部异常高温、过热保护等情况处理 过热保护系统功能正常 功率模块,关键器件运行功能正常 功率模块及关键器件的异常情况处理 外观完好,无损伤,无灼烧,放电痕迹 线缆绝缘层应完好,无破损、变色及老化迹象 连接线缆异常情况处理 接线端子连接牢靠、紧固 b 线缆导电体对地间的绝缘及耐压测试结果应符合标准要求 保护接地体连接可靠 保护接地异常情况处理 接地连续性测试结果符合标准要求 防雷保护模块应无损坏,失效 10 防雷异常情况处理 防雷保护模块、浪涌保护器指示清晰、准确 光伏方阵绝缘开机自检正常,无告警,绝缘阻抗监测设定值 符合标准要求 11 绝缘阻抗异常情况处理 b)带电部件与可触及的导电体间的绝缘测试结果符合标准 要求 通信指示信号正常,采集数据应正确 a 12 通信异常情况处理 b) 远程控制功能正常,数据传输正确 并网电能质量应符合标准要求 a b) 13 输出性能异常情况处理 输出功率符合实际输人运行情况,无异常降额 转换效率测试结果符合设备技术参数和标准要求 注:根据逆变器的类型选择相应的检修内容 5.4检修操作步骤 逆变器检修应按照设备操作要求先断开并网柜开关和交流侧负载,再断开直流侧输人源(光伏组 串、直流蓄电池等),并测量端口残压,检测直流端口电压应小于50V,交流端口电压应小于36V,方可
GB/T38330一2019 进行开箱(门)检修操作 5.5检修主要方法 5.5.1防护外壳异常情况处理 具有IP54及以上防护外壳的逆变器,因外壳形变、锈蚀或防水胶条老化、损坏,造成内部进水或渗 水的应使用备品进行更换 室内使用的逆道变器,因外壳变形,导致电气安全距离或安全防护功能降低,应对变形部位进行调整、 修复 对于外壳轻度锈蚀的,可先进行除锈,然后使用防锈漆涂刷处理;严重锈蚀的外壳,应使用备件进 行更换 5.5.2显示系统异常情况处理 逆变器液晶显示界面出现黑屏、闪屏、乱码等异常现象,检测电源供电回路电压是否正常,检查端口 排线连接是否有松动、屏蔽接地是否良好,检查驱动电路是否有短路损坏迹象,使用备件进行更换的方 法排查处理 逆变器运行电压,电流等状态信息显示异常检查数据采集线缆是否有破损,虚断,连接蹦子是否有 松动,更换采样异常的器件 逆道变器工作状态指示灯显示异常,检查供电回路是否正常,显示灯端口接线,灯板排线连接是否有 松动 更换显示异常的指示灯或灯板 5.5.3急停按键、开关、接触器、断路器、继电器、熔断器等故障处理 逆变器启停及具有分断功能的器件,功能或性能出现异常情况,影响正常使用时,应使用备件进行 更换 5.5.4噪音异常情况处理 检查逆变器背挂板是否紧固,对松动的螺丝进行紧固处理 排查风机、功率模块等是否异常,对异 常器件进行更换 5.5.5冷却系统工作异常情况处理 按照不同类型的冷却系统,处理方法如下 自然风冷型逆变器,清除散热片污溃和覆盖的异物,清洗散热器件; a b强制风冷型逆变器,检查风机供电回路是否正常,进出口风道、风机扇叶是否有异物堵塞,对异 物进行清理,检修风机驱动模块,清洗或更换防尘网,对异常风机进行更换; 水冷型逆变器,对渗漏水接口处进行修复,更换破损水管及控制异常的模块,注人符合冷却要 求的水质及水量 内部异常高温、过热等情况处理 5.5.6 逆变器内部异常高温及过热情况处理方法如下 检查逆变器内部电路之间是否有短路灼烧迹象,功率连接端子是否有松动,对异常电路板进行 a 更换处理; 检查温度采集线路是否有破损,连接松动,更换温度采集异常的器件,更换温度控制模块 b 5.5.7功率模块及关键器件的异常情况处理 逆变器功率模块及关键器件,应采用同等规格参数及以上的备件进行更换
GB/38330一2019 5.5.8连接线缆异常情况处理 对连接松动的线缆进行紧固处理,对绝缘外层破损、灼烧变形的线缆使用备件进行更换 5.5.9保护接地异常情况处理 对接地保护线缆、铜排的连接进行紧固,对锈蚀的接地紧固螺丝进行更换,采用不锈钢螺丝或防锈 处理,对断股的接地线使用备件更换 5.5.10防雷异常情况处理 检查防雷信号采集线路是否正常,对连接松动的端子紧固处理,更换已经动作或失效的防雷模块 5.5.11绝缘阻抗异常情况处理 检查对地阻抗检测模块是否正常,排线连接是否有松动 检查器件固体绝缘是否有破损,使用绝缘 阻抗测试仪分别检测输人,输出及控制电路的对地绝缘情况 对异常器件进行更换处理 5.5.12通信异常情况处理 逆变器通信异常情况处理方法如下 检查通信电源回路是否正常,通信线缆有无破损、接线松动,屏蔽层接地是否良好 a 检查通信模块电路是否有异常现象,对异常模块进行更换处理 b 5.5.13输出性能异常情况处理 逆变器输出性能异常情况处理方法如下 逆变器输出功率异常的,排查光伏方阵、直流汇流箱输人功率情况,对线缆有虚接、松动的,进 aa 行紧固处理; 检查逆变器功率模块,逆变电路、滤波电路,对异常模块及器件进行更换 b 5.6并网 逆变器检修完成后并网运行,应按照单个方阵中单台逆变器依次并网的原则分步并网 维护 6 6.1光伏发电站逆变器的日常维护包含以下内容: 逆变器出现标识名称、编号牌掉落,外观破损、门锁异常时,应及时进行处理 a b) 保持逆变器室内清洁,无杂物; 清理逆变器百叶窗,保证通风口无异物堵塞,可以有足量的冷却风吸人 c 6.2光伏发电站应制定逆变器定期维护项目并逐步完善,逆变器定期维护应进行全面的检查、清扫,易 耗品更换,形成记录文件,并存档管理，维护记录格式参见附录C 6.3逆变器维护人员应按照设备维护手册的要求、维护计划、安全措施,全面完成制定的维护项目 6.4逆变器定期维护内容及要求见表2
GB/T38330一2019 表2定期维护内容及要求 序号 定期维护内容 要 求 逆变器室外观标识,标牌,门,锁、把手等检查 逆变器室标识、标牌信息清晰,完好 逆变器室基础应无倾斜、移位、裂缝等,基础无冲洗、积 逆变器室基础结构、排水情况检查 水,排水管道无堵塞,地埋进、出线缆无外露 检查逆变器室内应急灯,排气扇工作是否正常 应急灯,排气扇工作应正常,无积尘或杂物覆盖、遮挡 检查逆变器室内市电供应是否正常,照明设施是否逆变器室内部市电供应正常,电压稳定,照明设施齐全， 正常 运行正常 迪变器室内部应整洁、干净,无积尘、水演,无渗水、水速 检查逆变器室内是否清洁,是否有积尘、水溃等 检查逆变器消防设施是否齐全,是否在有效使用逆变器配备的消防设施齐全,灭火器材在有效使用期 期内 内,设施符合电气设备消防安全标准要求 检查逆变器标识、标牌是否完整、清晰 逆变器指示性标识、警告标示、标牌等应清晰,完整 检查逆变器安装固定是否有松动,外观、箱体有无逆变器固定应紧固、可靠;外观不应有变形、破损、锈蚀 变形,破损、锈蚀 现象 逆变器应正常运行,运行时无异常振动、异常噪音及烧 检查逆变器是香有异常振动、异常声音及异常气味 焦,灼烧等气味 检查逆变器状态指示灯是否正常,显示屏功能是否逆变器运行状态指示灯应正常显示，显示屏按键、触摸 正常 功能正常 逆变器风扇应正常运行,无异音;散热装置清洁无积尘 检查逆变器风扇运行是否正常,温控装置有无异常 无杂物覆盖;逆变器散热通道空气流通顺畅,无遮挡 检查逆变器保护接地线、接地装置是否完好,标识逆变器保护接地线、接地装置外观应完整,接地标识完 12 是否完整,清晰 好,清晰 逆变器开关应在指定工作状态,合,分闸指示应清晰、 13 检查逆变器开关位置是否正确,标识是否完好 正确 检查逆变器工作状态是否正常,实时运行数据是否 14 逆变器输出功率应正常,实时运行数据采集,显示正确 正确 的 检查逆变器通信有无异常、通信指示是否正常 逆变器通信指示应正常,后台监测运行正常 检查逆变器线缆及连接处是否发热异常,有无烧伤逆变器线缆绝缘层应完好,线缆无断股、破损,无变色、 痕迹,有无断股、破损、变色等情况 烧伤痕迹 检查逆变器是否存在其他异常状况 逆变器应正常运行 注:根据逆变器的类型选择相应的维护内容 6.5定期维护应根据不同的逆变器类型选择相应的项目及维护周期,维护周期可为三个月或半年 6.6新投运设备、大修后设备及自然灾害后等特殊项目的维护结合实际情况确定维护项目及周期 试验 7.1一般要求 7.1.1故障检修后的逆变器应按照7.3进行相关试验,试验结果应符合表3规定的技术要求 7.1.2需并网运行的试验项目,应按照相关管理要求,办理相应手续,批准后方可进行并网试验,应限
GB/38330一2019 制逆变器输出功率,使其低功率并网运行稳定后再缓慢增加输出至满载运行 7.2试验前应具备的条件 逆变器在进行各项试验前,应符合下列条件 逆变器内部各模块及器件已按照要求安装完毕,并完成自检、互检检查; a b 逆变器内部各信号线、排线、电缆等已经接线完毕并完成检查,且标识完好 逆变器内部各保护连接、外部保护接地体已按照要求完成安装并检查确认 c 7.3逆变器试验内容、方法及技术要求 逆变器试验内容、方法及技术要求见表3 表3试验内容、方法及技术要求 序号 试验项目 方法及技术要求 测量逆变器人体可触及导体部件至外部接地极间的电阻值,测量结果应符 接地电阻 合GB/T18216.4的规定 绝缘电阻试验方法应符合GB/T10064的规定，测量结果应符合 绝缘阻抗 GB/T24343的要求 按照GB/T37409的要求,测量逆变器带电部件间以及带电部件和人体可 工频耐受电压 接触表面之间的绝缘强度,不应有拉弧及绝缘击穿现象 测试逆变器与中控平台间的通信功能,应能正常实现调度、遥控等运行命 通信功能 令,正确读取运行数据,工作状态,故障信息等监控参数 通信功能应符合 GB/T37408的相关要求 测量逆变器输出电压,频率等参数,测量结果应符合设备技术参数要求和 输出电压、频率 GB/T37408的要求 按照GB/T37409的规定,调节逆变器输出有功功率和无功功率,结果应符 输出功率调节/控制 合GB/T37408的要求 测试光伏逆变器分别在10%P,30%P,40%P,60%P.、>70%P，输 出功率工况下的转换效率,测量结果应符合设备技术参数的要求和GB/T 转换效率 37408的要求 分别测量逆变器电压偏差,电压波动和闪变,谐波,电压不平衡度,直流分 并网电能质量 量,测量结果应符合GB/T37408的要求 注1根据维修内容选择相应试验项目,第1,第2,第3,第4项为检修后试验项目,其余项目可根据实际情况进行 试验 注2:P 为逆变器的额定功率
GB/T38330一2019 附 录 A 资料性附录) 逆变器检修报告 封面 A.1 ××光伏发电站逆变器检修报告 批准 审核 编写 ××光伏发电站 ××年××月××日 A.2内容格式 ,概述 1.1设备概况 1.2设备参数 二、检修分析 2.1依据标准 2.2设备检查 2.3状况分析 三、检修管理 3.1检修组织及安全管理 3.2质量管理 四、检修项目及缺陷处理 4.1检修项目 处理结果 4.2 五、遗留问题及整改措施 六、验证测试 6.1试验内容 6.2试验结果 七、检修工作总结及评价 7.1工作日志 7.2工作总结及评价 八、器材消耗及检修工器具列表 8.1备品备件及材料消耗 8.2工器具使用清单 九、附件 检修方案
GB/38330一2019 附录 B 资料性附录 逆变器检修记录表 逆变器检修记录见表B.1 表B.1逆变器检修记录表 电站名称 XXXX×光伏发电站 逆变器位置 逆变器编号 检修人员 检修日期 常 描 述 处 理 措 施 结 果 审核 日期
GB/T38330一2019 附 录 资料性附录) 逆变器维护记录表 逆变器维护记录见表C.1 表c.1逆变器维护记录表 电站名称 XXXX×光伏发电站 逆变器编号 逆变器位置 责任人 日期 检查项目 检查记录 序号 逆变器室外观标识.标牌,门,锁,把手是否正常 逆变器室内部应急灯排气扇工作是香正常 逆变器室内部市电供应是否正常,照明设施是否正常 逆变器室内是否清洁,是否有积尘、水溃等 逆变器消防设施是否齐全,是否在有效使用期内 逆变器标识标牌是否完整、清晰 逆变器安装固定是否有松动,外观、箱体有无变形,破损、锈蚀 逆变器是否有异常振动、异常声音及异常气味 逆变器散热装置,防尘网,百叶窗等是否清洁,有无遮盖,堵塞 情况 逆变器风扇运行是否正常,温控装置有无异常 逆变器保护接地线、接地装置是香完好,标识是否完整,清晰 ll 逆变器开关位置是否正确,状态指示灯是否正常，显示屏功能 12 是否正常 13逆变器工作状态是否正常,实时运行数据是否正确 14逆变器通信有无异常,通信指示是否正常 逆变器线缆及连接处是否发热异常,有无烧伤痕迹,有无断股、 15 破损、,变色等情况 16逆变器是否存在其他异常状况 检查中发现的问题及处理情况: 10