国家标准 GB/T2909一2014 代替GB72909-994 橡胶工业用棉本色帆布 Cotogreycanvasforrubherindustry 2014-12-31发布 2015-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T290g一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准是对GB/T2909一1994《橡胶工业用棉帆布》的修订,主要修改了以下内容标准名称调整为《橡胶工业用棉本色帆布》; -新增织物组织、纤维含量考核项目,调整幅宽偏差率、断裂强力偏差率考核指标; 布面疵点总评分由分/m改为分/m',取消幅宽分类,修改了布面疵点评分规定,将疵点名称说明移到附录B; 检验规则按FZ/T10004执行; -附录A,附录B.附录c为规范性附录,修改了附录B.附录C部分班点名称及说明 -附录D为资料性附录,断裂强力的修正系数按FZ/T10013.2执行本标准由纺织工业联合会提出本标准由全国纺织品标准化技术委员会幅勃织印染技术委员分会(sAc/Tc209/sc2)归口本标准起草单位;青岛橡六集团有限公司、安徽出人境检验检疫局检验检疫技术中心,山东立昌纺织科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、棉纺织行业协会本标准主要起草人;张墩、张燕晖、孟毅祥、郭玉凤、刘建敏、张宝庆、叶戳春本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB2909一1982、(GB/T29091994
GB/T2909一2014 橡胶工业用棉本色帆布范围本标准规定了橡胶工业用棉本色帆布的术语和定义、分类,要求,布面疵点的评分,试验方法、检验规则、标志,包装,贮存和运输本标准适用于有梭和无梭织机生产的橡胶工业用棉本色帆布有梭和无梭织机生产的橡胶工业用涤棉本色帆布可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件棉本色布 GB/T4062008 GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 Fz/T10003帆布织物试验方法 FZ/T10004棉及化纤纯纺,混纺本色布检验规则 FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 橡胶工业用棉本色帆布cottongreyeanvasforrubberindustry 经纬纱使用全棉多股线,制成较粗厚的机织物主要用于制作橡胶工业用制品 3.,2 橡胶工业用涤棉本色帆布cottongreyeavasforrubberindustry 经纱为涤棉多股线,纬纱为涤纶多股线,制成较粗厚的机织物主要用于制作橡胶工业用制品分类橡胶工业用棉本色帆布的产品品种、规格分类根据用户需要,按附录A制定要求 5.1项目橡胶工业用棉本色帆布要求分为理化性能和外观质量两个方面理化性能包括织物组织、幅宽偏差率,纤维含量偏差、密度偏差率,断裂强力偏差率,断裂伸长率偏差、单位面积干燥质量偏差七项外
GB/T2909一2014 观质量为布面疵点一项 5.2分等规定 5.2.1橡胶工业用棉本色帆布的评等分为优等品、一等品、合格品,低于合格品为不合格品 5.2.2橡胶工业用棉本色帆布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率,布面疵点按匹评等,纤维含量偏差、密度偏差率断裂强力偏差率、断裂伸长率偏差、单位面积干燥质量按批评等,综合评等以其中最低一项品等作为该布匹的品等 5.2.3橡胶工业用棉本色帆布的分等规定按表1,表2 表1理化性能分等规定项目优等品一等品合格品织物组织按设计规定符合设计要求幅宽偏差率/% -0.6十1.o -1.0十1.5 1.5十2.0 按产品规格纤维含量偏差/% 按GB/T29862要求考核经向按产品规格士2.0 士2.0 -2.0,>+2.0 密度偏差率/% 纬向按产品规格士2.5 士2.5 -2.5，>2.5 重型 >十10,0 >5,0 经向符合设计要求断裂强力偏差率/% 轻型按产品规格十8.0 e十4.0 纬向符合设计要求符合设计要求符合设计要求重型士3.5 土3.5 >土3.5,士4.5 断裂伸长率偏差/% 按设计规定轻型士3.0 士3,0 士3.0,<士4.0 重型士40 士40 -40,>十40 单位面积干燥质按设计规定量偏差/g/m= 一20,>十20 轻型士20 士20 表2布面疵点评分限度分等规定单位为平均分每平方米优等品等品合格品 0.2 0.3 0.6 5.2.4布面疵点评等规定;一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品,1m内严重疵点评4分为降等品,每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点每匹布允许总评分按式(1)计算,按GB/T8170修约成整数 A=a×L× w 式中每匹允许总评分,单位为分 -每平方米允许评分数,单位为分每平方米(分/rm=); -匹长,单位为米(m) w -幅宽,单位为米(m). 5.2.5成包后橡胶工业用棉本色帆布的长度按双方协议规定执行
GB/T2909一2014 布面疵点的评分 6.1 布面疵点的检验 6.1.1布面疵点检验时的照度为400lx士100lx,验布机的线速度不大于20m/min 6.1.2布面疵点评分以布的正面为准,平纹织物以交班印一面为正面,破损性疵点以严重一面为正面也可按客户要求确认织物正面 6.1.3检验时,应将布平放在工作台上,检验人员站在工作台前,以能清楚看出的为明显疵点 6.2布面疵点的评分规定布面疵点的评分规定按表3 表3布面疵点评分规定评分数疵点分类 8e及以下以上" 经向明显疵点 16cm以上 24cm以上一100cmm 8cm" ~16cm 一24cm 8e及以下 8cm以上16cnm 16cm以上一24cm 24em以上纬向明显疵点档半幅及以下半幅以上根数评分 3根4根 5根及以上严重疵点长度评分 1cm以下 1cm及以上注1，布面疵点具体内容见附录B,疵点名称说明见附录C. 注2严重疵点在根数和长度评分矛盾时,从严评分注3:不影响后道质量的横档疵点评分,由供需双方协定 6.3 1m中累计评分 1m中累计评分最多评4分 6.4布面疵点的量计 6.4.1测量疵点长度以经向或纬向最大长度量计 6.4.2经向明显疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表3再行评分 6.4.3在一条内断续发生的疵点,在经(纬)向8cm内有两个及以上的,则按连续长度累计评分 6.4.4共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱,隔开3根及以上好纱的,不作共断或并列 6.5疵点评分的说明 6.5.1疵点的评分起点和规定 6.5.1.1有两种疵点混合在一起,以严重一项评分 6.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分,但毛边、拖纱,猫耳朵、凹边、烂边,豁边,深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分,无梭织造布布边,绞 cm0.8 边的毛须伸出长度规定为0.3 cm 边组织有特殊要求的则按要求评分
GB/T2909一2014 6.5.1.3布面拖纱长1em以上每根评2分，一进一出作一根计 6.5.1.40.3cm以下的杂物每个评1分,0.3cm及以上杂物和金属杂物包括瓷器)评4分(测量杂物粗度 6.5.1.5轧梭分股结头2个或3个作一个计,结头每个评2分 6.5.1.6优等品不允许有松紧边 6.5.2对疵点处理的规定 6.5.2.1距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点必须开剪. 6.5.2.20.5cm以上的豁边1cm及以上的破洞、烂边、稀弄,不对接轧梭,2cm以上的跳花等六大疵点,应在织布厂剪去 6.5.2.3金属杂物织人,应在织布厂挑除 6.5.2.4 凡在织布厂能修好的班点应修好后出厂 6.5.2.5帆布一律不得用水洗,否则作降等处理 6.5.3假开剪和拼件的规定 6.5.3.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点,假开剪后各段布都应是一等品凡用户允许假开勇和拼件的,可实行假开勇和拼件 6.5.3.2 6.5.3.3假开剪布应另行成包,包内附假开剪段长记录单,外包注明“假开剪”字样试验方法 7.1试验条件;各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行由于生产需要,要求迅速检验产品的质量,可采用快速试验的方法,见附录D 7.2棉、涤纤维含量测定按GB/T2910.11执行 7.3长度、幅宽、密度、断裂强力、断裂伸长率、单位面积干燥质量测定按F/T10003执行检验规则按FZ/T10004执行标志、包装、贮存和运输 9.1标志和包装;按FZ/T10009执行,其中,包内说明书增加经纬向断裂强力、经纬向断裂伸长率,单位面积干燥质量项目 9.2贮存和运输;贮存帆布的仓库应干燥,通风注意做到先进先出,避免贮存时间过长而霉烂变质运输车应保持清洁,切忌与各油类混装,以免沾污其他 10 用户对产品有特殊要求者,可由供需双方另订协议
GB/T2909一2014 附录A 规范性附录技术条件制定规定 A.1橡胶工业用棉本色帆布的技术条件的制定,除下列规定外,均按GB/T406一2008附录A执行 A.2原料代号,棉为c,棉本色纱线的公制公定回潮率为8.5% 槲本色纱线的公英制线密度按式(A.1)换算,按GB/T8170修约至小数点后一位 590.5 T， A.1 N 式中: T！棉本色纱线线密度,单位为特克斯(tex); 棉本色纱线的英制支数,单位为支('). N A.3橡胶工业用棉本色帆布代表性品种技术条件见表A.1 表A.1橡胶工业用棉帆布代表性品种技术条件纱线号数密度断裂强力断裂伸长率厚度单位面积干燥质量根/10cm N 编号 tex mm g/m' 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向 12 ccQ-45o28×2 28×2 152 150 450 51o 12 0.50士0.05 170 14 13 ccQ-49028×2 28×2 163 170 490 585 0.50士0.05 185 cCQ-63028×3 28×3 136 126 635 685 17 13 0,65士0,05 220 CcQ-68028×2 685 17 10 28×2 196,.5 157.5 585 0,.50士0.05 195 CCQ82o28×628×6 71 71 830 88o 12 1l 0.90士0.10 205 14 CCQ-83028×3 28×3 150 160 830 880 25 0.68士0.05 265 CCO-850 28×4 28×4 15 122 132 880 1075 24 0,75士0,07 270 CcQ-88o 28×8 70 7o 880 930 27 0.82士0.1o 300 28×8 14 ccQ-93058×5 28×5 105 100 930 98o 15 23 0.82士0.07 300 CcQ-98028×4 28×4 134 126 980 1030 26 16 0.75士0.07 320 CCQ-103028×5 28×5 115 110 1030 1125 21 17 0.85士0.07 325 CCQ-107028×5 28×5 l16 120 1075 1175 30 15 0.82士0.07 340 CCQ-l15028×4 29×4 155 135 1175 1075 28 15 0.75士0.07 325 1275 CCQ-1270 28×8 28×8 14 88 88 1370 28 1.05士0.10 420 -137028×6 28×6 115 20 1370 1520 31 16 420 CCQ- 0.92士0.09 10 CcQ-145028×3 28×4 260 98 1470 88o 30 0,90士0.10 364 CCQ-147028×8 28×8 98 102 1470 1665 20 14 1.02士0.10 480 17 CCQ-155028×5 28×5 157 123 1570 1370 32 0.90士0.09 420 cCQ-157028×8 105 1570 1765 l4 28×8 100 34 1.05士0.10 490 CCQ-166028×828×8 110 106 1665 1765 31 14 1.05士0.10 520
GB/r290g一2014 表A.1(续纱线号数密度断裂强力断裂伸长单位面积干燥质量厚度 % 根/10cm 编号 teX mm g/m 纬向经向纬向经向经向纬向经向纬向 14 CCQ-191o28×8 28×8 138 110 191o 1570 30 1.10士0.10 560 CCZ-196o28×1028×10 196o 12 93 86 196o 30 1.20士0.10 670 1 CCZ205028×1228×12 85 90 2055 2255 15 1.25士0.10 640 CCZ245028×1028×10 132 92 2450 2255 30 12 1.20士0.10 700 58×9 58X6 790 CCZ-3430 100 62 3430 1570 32 1.70士0.10 -3500 98 62 3530 1615 32 1.70士0.l0 790 102 56 3530 186o 32 11 1.75士0.10 850 CCZ-3530 58×9 58×8 注:产品编号表示,原料代号十类别一断裂强力标准值,c 棉;Z 重型帆布;Q 轻型帆布
GB/T290g一2014 附录 B 规范性附录各类布面疵点的具体内容 B.1经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、箍穿错,多股经双经,并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱,星跳、跳纱、棉球、结头,边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维,油溃、油经,锈经、锈溃、不褪色色经、不褪色色溃,水溃、污溃,布开花、油花纱,猫耳朵,凹边、烂边、松紧边、花经、长条影极光、针路、磨痕、绞边不良 B.2纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧松,条干不匀脱纬,双纬、纬缩、毛边、云织,杂物织人、花纬,油纬,锈纬、不褪色色纬,煤灰纱、百脚开车经缩(印) B.3横档拆痕、稀纬,密路 B.4严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算,并列3根吊经、松经(包括隔开1根一2根好纱的不对接轧梭、lcm及以上的烂边、金属杂物织人,影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向 8cm内整幅中满10个结头或边撑疵 B.5其他经向犹点及结向犹点中,有些锐点是这二类共同性的,在分类中只列人了经向明显犹点一类,这 B.5.1 些疵点如在纬向出现时,则按纬向明显疵点评分 B.5.2如在布面上出现上述未包括的疵点,按相似疵点评分
GB/r290g一2014 附录 c 规范性附录疵点名称的说明 C.1竹节;纱线上短片段的粗节 C.2粗经;直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内 C.3错线密度;线密度用错工艺标准 C.4综穿错;没有按工艺要求穿综,而造成布面组织错乱 C.5箍路;织物经向呈现条状稀密不匀 C.6箱穿错;没有按工艺要求穿箍,造成布面上经纱排列不匀 C.7 多股经:;两根以上单纱合股者 C.8 双经:单纱(线)织物中有2根经纱并列织人 C.9并线松紧;单纱加捻为股线时张力不匀 C.10松经:部分经纱张力松弛织人布内 c.1紧经.部分经纱捻度过大 c.12吊经.;部分经纱在织物中张力过大 c.13经缩波纹,部分经纱受意外张力后松驰,使织物长面呈波纹状起伏不平 c.14断络.织物内经纱断缺 c.15断统;经纱断头纱尼织人布内 c.6沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面星跳;l根经纱或纬纱跳过2根一4根形成星点状的 c.m C.18跳纱l根一2根经纱或纬纱跳过5根及以上的 C.19 棉球:纱线上的纤维呈球状 c.20结头;影响后工序质量的结头,包括28tex10股以上,58tex5股以上的经线未分股打结的结头以及正反面脱结、拈结,不结 c.21边撑疵;边撑或刺毛使织物中纱线起毛或轧断 c.22拖纱;拖在布面或布边上未剪去的纱头 c.23修整不良:布面被刮起毛,起皱不平,经、纬纱交叉不匀或只修不整 c.24错纤维;异纤维纱线织人 .25油溃:织物沾油后留下的痕迹 .26油经;经纱沾油后留下的痕迹 .27锈经;被锈溃沾污的经纱痕迹 C.28锈溃;织物沾锈后留下的痕迹 C.29不褪色色经;被沾污而洗不清的有色经纱 C.30不褪色色溃;被沾污而洗不清的污溃 C.31水溃;织物沾水后留下的痕迹 C.32污溃;织物沾污后留下的痕迹 C.33布开花;异纤维或色纤维混人纱线中织人布内 C34油花纱;在纺纱过程中沾污油溃的纤维附人纱线 c.35猫耳朵;凸出布边0.5cm及以上 C.36凹边凹进布边0.5cm及以上 C.37烂边:边组织内单断纬纱,一处断3根及以上的
GB/T2909一2014 C.38松紧边:指布边长度与布身长度平均每米相差1.5cm及以上的布边(每匹布平均测量5处处平均达到1.5cm以上的要降等) C.39花经;由于配棉成分变化,使布面经向呈条状色泽不同 C.40长条影;由于不同批次纱的混人或其他因素,造成布面经向间隔的条痕 c.41极光;由于机械遗成布面摩擦面留下的痕迹针路:由于点啄式断纬自停装置不良,造成经向密集的针痕 C C.43磨痕布面经向形成一直条的痕迹 C.44绞边不良;因绞边装置不良或绞边纱张力不勾,造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良 C.45错纬;直径偏粗、偏细,长5cm及以上的结纱紧捻、松捻纱织人布内 c.46条干不匀指叠起来肴前后都他与正常纱线明显划分得开的较差的维纱条干 c.47 脱纬;一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩双纬:单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内 C.48 纬缩;韩纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算 C.49 C.50 cm以下的双纬毛边;由于边剪作用不良或其他原因,使结纱不正常被带人织物内(包括距边5" 和脱纬) 云织;纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密 C.51 c.52杂物织人;飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人花纬;由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,且有1个2个分界线 C.53 c.54油纬;纬纱沾油或被污染 c.55锈纬;被锈溃沾污的纬纱痕迹 c.56不褪色色纬;被沾污而洗不净的有色纬纱 c.57煤灰纱;被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡) c.58百脚;斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根一2根纬纱(包括多头百脚》 C.59开车经缩(印):开车时部分经纱受意外张力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹 C.60拆痕;拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水 c.61稀纬;经向1cm内少2根纬纱 C.62密路;经向0.5em内纬密多25%以上(纬纱紧度40%以下多20%及以上的 C.63破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根一2根好纱的),经纬纱起圈高出布面 0.3cm,反面形似破洞 C.64豁边;边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根一2根好纱) 双边纱2根作 -根计,3根及以上的有1根算1根 C.65跳花;3根及以上经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织 C.66稀弄;纬密少于工艺标准较大,呈“弄”现象 C.67不对接轧梭;轧梭后的经纱未经对接 C.68霉斑;受潮后布面出现霉点(斑)
GB/r290g一2014 附录D 资料性附录用于快速测定织物断裂强力的修正 D.1在常规试验及工厂内部质量控制检验时,可用在普通大气条件下进行快速试验,然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正,但检验地点的温湿度必须保持稳定 D.2断裂强力修正按式(D.1)计算,按GB/T8170修约为整数 P，=K×P (D.1 式中: -橡胶工业用棉本色帆布的修正断裂强力,单位为牛顿(N); -在非标准大气条件下测得的橡胶工业用棉本色帆布断裂强力,单位为牛顿(N) -橡胶工业用棉本色帆布断裂强力的修正系数,按FZ/T10013.2执行 K 10o

橡胶工业用棉本色帆布GB/T2909-2014详解

橡胶工业用棉本色帆布是一种基础材料，广泛应用于橡胶制品生产中。在我国，GB/T2909-2014为棉本色帆布的制造和使用提出了严格的技术规范，包括其物理性能、化学性能、外观要求等方面。

技术规范

GB/T2909-2014规定了橡胶工业用棉本色帆布的分类、型号、尺寸、物理性能、化学性能和检验方法等内容。其中，它明确了棉本色帆布的各项指标，如线密度、重量、厚度、撕裂强度、断裂强度、耐磨损性等，并规定了相应的测试方法和评价标准。

工艺流程

橡胶工业用棉本色帆布的制造工艺主要包括清洗、浸渍、干燥、卷绕等几个步骤。具体来说，它采用优质的棉纱为原料，经过清洗后，进行浸渍处理，将其浸入到橡胶液中，使其充分吸收橡胶液。

然后，对浸渍后的棉本色帆布进行干燥处理，使其刚好达到所需含水量。最后，对成品进行卷绕和打包，以保证其在运输和储存中不受损坏。

特点优势

橡胶工业用棉本色帆布具有以下几个特点优势：

耐磨性好：棉本色帆布经过特殊工艺处理后，具有较好的耐磨性能，可满足橡胶制品生产中对材料强度的要求；
抗张强度高：棉本色帆布的抗张强度远高于普通棉纱，可有效提高橡胶制品的耐压性和耐撕裂性；
化学稳定性好：棉本色帆布对多种有机和无机溶剂的耐腐蚀性较好，且不易与大多数金属氧化物反应；
外观美观：棉本色帆布具有自然的棕色和纹理，经过去毛毛边处理后，表面平整光滑，适合制造各种橡胶制品。

总之，橡胶工业用棉本色帆布是一种性能稳定、用途广泛的重要基础材料。通过GB/T2909-2014的技术规范，可以保证其在生产和使用中的质量和可靠性。