硬质合金直柄麻花钻

硬质合金直柄麻花钻

国家标准 GB/T25666一2010 硬质合金直柄麻花钻 Paralleshanktwistdrillswithcarbidetips 2010-12-23发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 首家标准化管难委员会国家标准
GB/T25666一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准起草单位;成都工具研究所、哈尔滨量具刃具集团公司 本标准主要起草人:夏千、于海宏
GB/T25666一2010 硬质合金直柄麻花钻 范围 本标准规定了焊硬质合金刀片的直柄麻花钻的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求 本标准适用于直径d为5mm一20mm的硬质合金直柄麻花钻(以下简称“麻花钻”) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1442直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸 GB/T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号 Ys/T79硬质合金焊接刀片 型式和尺寸 3.1麻花钻的型式按图1所示，尺寸由表1给出 硬质合金刀片按Ys/T79选用 图1 表1 单位为毫米 硬质合金 d 刀片型号 h8 h8 短型 参考 短型 标准型 标准型 5.00 5.0 5.10 5.0 52 70 86 36 5.20 5.0 E106 5.30 5.0 5.40 5.50 5.0 40 57 75 93 5.60 5.5 E107 5.7o 5.5
GB/T25666一2010 表1(续 单位为毫米 硬质合金 d 刀片型号 h8 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 5.80 5.5 57 5.90 5.5 75 93 40 6.00 6.10 6.0 E107 6.20 6.0 6.30 6.0 6.40 6.0 80 101 42 63 6.50 6.0 6.60 6.5 6.70 6.5 6.8o 6.5 6.90 6.5 7.00 6.5 E108 7.10 7.0 109 85 45 69 7.20 7.0 7.30 7.0 7.4o 7.0 7.5o 7.o 7.60 7.5 7.70 7.5 7.8o 7.5 7.90 7.5 8.00 7.5 75 95 117 52 E109 8.10 8.0 8.20 8.0 8.30 8.0 8.40 8.0 8.50 8.0 8.60 8.5 8,70 8.5 8.5 8.80 00 125 55 81 E110 8.90 8.5 8.5 9.00 9.10 9.0
GB/T25666一2010 表1(续 单位为毫米 硬质合金 d 刀片型号 h8 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 9.20 9,0 9.30 9.0 00 125 55 81 E110 9.50 9.0 9.6o 9.5 9.70 9.5 9.80 9.5 E210o 9,90 9.5 10.00 9.5 105 133 60 87 10,10 10.0 10.20 10.0 0.30 10.0 10.40 10.0 10,50 10.0 E21 10.60 10.5 0.70 10.5 10.80 10.5 l0.5 10.90 11.00 10.5 11.1o 11.0 1.20 11.0 110 142 65 94 11.30 1l.0 ll.40 ll.0 11.50 E213 l1.5 1l.60 1.70 11.5 11.80 11.5 11.90 11.5 12.00 ll.5 12.10 12.0 120 51 70 101 12.0 12.20 12.30 12.0 E214 12.40 12.0 12.50 12.0
GB/T25666一2010 表1(续 单位为毫米 硬质合金 d 刀片型号 h8 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 12.60 12.5 12.70 12.5 12.80 12.5 E214 70 12.90 12.5 120 51 101 12.5 13.00 13.10 13.0 13.20 13.0 13.30 13.0 13.40 13.0 13,50 13.0 E215 13.60 13.5 70 122 160 108 13.70 13.5 13.80 13.5 13.90 13.5 14.00 13.5 l4.25 14.2 14，50 14.2 75 130 169 114 E216 14.75 l4.7 15.00 14.7 15.25 15.2 15.50 15,2 178 120 E217 15.75 15.7 16.00 15.7 16.25 l6,2 16.50 16.2" 184 125 E218 16.75 16.7 138 80 17.00 16.7 17.25 17.2 17.50 17.2 191 130 E219 17.75 17.7 18.00 17.7 18.25 18,2 198 135 E220 18.50 18.2 18.75 18.7
GB/T25666一2010 表1续) 单位为毫米 硬质合金 d 刀片型号 h8 h8 短型 标准型 短型 标准型 参考 E220 19.00 I8.？" 198 135 19.25 19.2 9,50 19.2 138 80 205 140 E221 19.75 19,7 19.7 20,00 3.2制造中间规格的短型和标准型直柄麻花钻时，总长和沟槽长度尺寸分别由表2,表3给出 表2短型直柄麻花钻的总长和沟槽长度 单位为毫米 直径范围d 70 >5.005.30 36 5.306.00 40 75 >6.00~6.70 80 422 >6.70~7.50 85 45 52 >7.508.50 95 55 >8.509.50 100 >9.50~10.60 60 105 65 >10.60l1.80 110 >l1.80l3.20 120 70 13.20~l4.00 122 >14.0015.00 130 >15.00~16.00 >16.00~17.00 80 >17.00~18.00 138 >18.0019.00 19.0020.00 表3标准型直柄麻花钻的总长和沟槽长度 单位为毫米 直径范围d >5.005.30 86 52 5.306.00 93 57 >6.00一6.70 01 63 >6.707.50 09 69 >7.508.50 117 75 >8.509.50 125 81
GB/T25666一2010 表3(续 单位为毫米 直径范围d 9.5010.60 87 1333 >10.60l1.80 142 94 >11.8013.20 101 51 >13.2014.00 160 108 >14.00~15.00 169 l14 >15.00~16.00 178 120 >l6.0017.00 184 125 17.0018.00 191 130 198 135 18.00一19.00 >19.0020.00 205 140 3.3标记示例 直径d=10mm，刀片分类代号为K30的直柄麻花钻为 硬质合金直柄麻花钻10K30GB/T25666一2010 直径d=10mm，刀片分类代号为K30的直柄短型麻花钻为 硬质合金直柄麻花钻 短10K30GB/T256662010 技术条件 4.1尺寸和位置公差 4.1.1麻花钻总长()极限偏差按2倍的js16，螺旋沟槽长()极限偏差按3倍的js16 制造带扁尾的直柄麻花钻时,扁尾部分的尺寸按GB/T1442的规定 4.1.2 麻花钻工作部分直径应有倒锥度 4.1.3 麻花钻刀体导向部分向柄部方向允许有钻芯增量 4.1.4 4.1.5在刀片末端向柄部方向不大于5mm长度上，应满足下列要求 刀体导向刃带上砂轮空刀槽的深度不应大于0.20mm; 刀片前面高过刀体刃沟表面不应大于0.30mm 4.1.6麻花钻角度按下列规定: -螺旋角;由制造厂自行规定，也可按供需双方的协议制造 顶角;由制造厂自行规定 极限偏差为士3",适合于不同顶角的麻花钻 4.1.7麻花钻的位置公差由表4中给出 表4 单位为毫米 项 目 10 d<10 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.08 0.12 切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动 0.12 0.16 4 2 材料和硬度 4.2. 麻花钻刀片材料按GB/T2075选用 2 4.2. 刀体用9SiGr或其他同等性能的合金钢制造
GB/T25666一2010 4.2.3刀体导向部分硬度不低于55HRC 但在焊接刀片处和距两个刀片长度范围内允许稍低,其减 低量不超过15HRC 4.2.4柄部和扁尾硬度不低于30HRC 4.3外观和表面粗糙度 4.3.1 刀片焊接应牢固,不应有裂纹、崩刃 麻花钻磨削表面不应有碰伤、锈迹等影响使用性能的 缺陷 43.2非磨削表面、焊接和热处理后需经喷砂或其他表面处理 3 4.3. 麻花钻表面不应有堆积的残余焊料 4.3. 麻花钻表面粗糙度的上限值由表5中给出 表5 单位为微米 表面粗糙度 项 R3.2 前面、后面及刃带表面 R:6.3 刀体导向刃带表面 刀体沟槽表面 R:12.5 柄部表面 Ra0.8 标志和包装 标志 5.1.1产品上应标志 a)制造厂或销售商商标; b) 麻花钻直径; e)刀片的硬质合金代号或牌号 12包装盒上应标志 5 a)制造厂或销售商名称、地址、商标 麻花钻的名称、直径、标准编号(短型麻花钻在直径前面加“短”字) D) c)刀片的硬质合金代号或牌号; 件数; d) 制造年月 e 5 包装 麻花钻包装前应进行防锈处理 包装应牢靠,防止运输过程中的损坏