尿素高压设备制造检验方法第5部分：尿素高压设备氨渗漏试验方法

尿素高压设备制造检验方法第5部分：尿素高压设备氨渗漏试验方法

国家标准 GB/T25151.5一2010 尿素高压设备制造检验方法 第5部分:尿素高压设备氨渗漏试验方法 Fabrieationandinspeetionmethodforhighpressureureaequipment Part5:Ammomialeakagetestmethodforureahighpressureequipment 2010-09-26发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25151.5一2010 前 言 GB/T25151《尿素高压设备制造检验方法》分为六个部分: -第1部分:不锈钢带极自动堆焊层超声波检测; -第2部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查 -第3部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 -第4部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 第5部分;尿素高压设备氨渗漏试验方法; 第6部分:尿素高压设备氨渗漏试验方法 本部分为GB/T25151的第5部分 本部分由石油和化学工业协会提出 本部分由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口 本部分起草单位;石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂 本部分主要起草人;戴万敏
GB/T25151.5一2010 尿素高压设备制造检验方法 第5部分尿素高压设备氨渗漏试验方法 范围 GB/T25151的本部分规定了除尿素合成塔外的尿素高压设备衬里层焊接接头、换热管与管板焊 接接头有无穿透性缺陷的氨渗漏试验方法 本部分适用于除尿素合成塔外的尿素高压设备氨渗漏试验 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25151的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB150钢制压力容器 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分;渗透检测 试验前准备 3.1衬里层及内件焊接接头的检查 3. 1.1衬里层及内件全部组焊后应进行宏观检查,焊接接头表面应符合GB150的要求 3.1.2衬里层所有焊接接头应经100%渗透检测合格,渗透检测方法按JB/T4730.5的规定 3.2试验部位的清理 衬里层所有焊接接头表面及其两侧的油污、碱性物质及有色试剂残留物应清理干净清洗剂的氯离 子含量应不超过25mg/L 试验装置 4.1试验装置 进行氨渗漏试验应具备如下装置:氨瓶、氮气瓶、氨压力表,真空表、减压阀、截止阀、真空泵,水槽 U型油管、高压胶管及酚酞试纸等 4.2试验及试验装置注意事项 4.2.1装置上所有连接件,阀门应严密不漏,安全可靠 氨瓶,氮气瓶应立置,不能卧放 在设备上至少装两个量程相同且经校验合格的氨压力表或真空表,表盘直径不应小于100 mm 氨压力表的量程应为试验压力的1.5倍一3.0倍 试验方法 真空法(A法 5.1.1此方法充人100%的氨气,用于高压热交换器管箱衬里层焊接接头的氨渗漏试验 试验步骤 按图1所示准备并连接必需的设备、配件、仪表和工具 连接每段衬里的两点(Al、A2、A3 a
GB/T25151.5一2010 和B1,B2,B3)应分别位于最长距离独立的两个端点 如果在一个试验区内有两个或多个 检测孔试验时应该把多余的孔堵住 用真空泵抽空壳体与衬里之间的空气,直至压力达到7×10-MPa(绝压). b 开启管路中的阀门往试验系统中充人氨气,直到有氨气从真空泵出口逸出为止 c 停止真空泵并继续充人氨气,当氨气压力达到大气压(绝压)时,立即开启管线中连接U型油 dD 管测压计的阀门,观察U型油管油面差,控制氨气压力在2X10MPa一3X10-MPa 在充氨前,将检测用的酚酞试纸敷设在所有受检焊接接头表面上 氨气压力达到试验压力后,用盼酞试纸检查通氨部件的接合处及其阀门等有无泄漏,如有泄漏 则应采取措施,使氨气压力保持稳定 min及1h后各检查一次,其后每2h检查一次,试验期间酚酣 保压10h12h,保压开始15n 试纸应保持湿涧,保压10h~12h后所贴附在受检煤接接头表面上的酚酞试纸无红色产生， 即为氨渗漏试验合格 h)在完成试验之前应关闭氨瓶和连接U型油管测压计的阀门,并且应用真空泵把试验空间内的 氨气抽出,泵的出口管应连接到外面的安全地点或插人水槽 拆除氨瓶,往试验空间导人空气 当所有的氨被抽完后,关停并且拆除真空泵 iD 如在试验期间发现酚酣试纸产生红色则应在变色部位确认是否有穿透性缺陷 如果有穿透性 缺陷,则应停止试验,将氨气用真空泵排净,然后将缺陷部位进行修复,并重新进行试验 注:酚酞试纸可用中性过滤纸涂上酚酞溶液而成 酞溶液的配方为;0.1%酥、5%酒精、20%甘油、75%水(按 体积分数,水中氯离子含量不超过25mg/I) 5.2压力法(B法) 5.2.1此方法充人15%(体积分数)的氨气,其余为惰性气体氮气,用于高压热交换器换热管与管板焊 接接头的氨渗漏试验 5.2.2试验步骤 按图2所示准备并连接必需的设备、配件、仪表和工具 a b 在壳程充人氮气并使压力提高到20×10MPa(表压),然后减压,当需要时重复此过程直到 试验空间内氧气的体积分数足够低(<0.5%)为止,目的是使充人的氨气不在爆炸范围内 当试验空间达到上述情况时就关闭出口阀,然后充人氮气,使压力提高到10×10-MPa 表压) 充人氨气使压力达到13.40×10-”MPa(表压) d 在充氨前,将检测用的酚献试纸敷设在所有受检焊接接头表面上 f 氨气压力达到试验压力后,用盼欧试纸检查通氨部件的接合处及其阀门等有无泄漏,如有泄漏 则应采取措施,使氨气压力保持稳定 保压10h12h,保压开始15nmin及1h后各检查一次,其后每2h检查一次,试验期间酚献 一12h后所贴附在受检焊接接头表面上的前献试纸无红色产生 试纸应保持湿润,保压10h 即为氨渗漏试验合格 在完成试验之后,小心地慢慢地打开阀门放出气体以减压,并把出气管口插人到一个装有流动 h 水的槽中 当压力已经达到大气压后,可用反复充人氮气三次至五次的方法来清除氨气,随后往设备中充 人空气直到消除完氨气 如在试验期间发现酚酣试纸产生红色则应在变色部位确认是否有穿透性缺陷 如果有穿透性 缺陷,则应停止试验,用氮气将氨气清除完,然后将缺陷部位进行修复,并重新进行试验
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GB/T25151.5一2010 6 试验报告 试验报告应包括以下内容 -设备名称,图号、位号、出厂编号等; 设计压力(管程,壳程); 试验部位 试验介质; 试验压力 保压时间 试验温度 试验结果 试验日期 压力时间曲线阁 压力表编号,压力表量程、压力表检定日期等