木塑地板

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国家标准 GB/24508一2020 代替GB/T245082009 板 木塑地 wodplastiecompositeflooring 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T24508一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T24508一2009《木塑地板》 本标准与GB/T24508一2009相比,除编辑性修改 外,主要技术内容变化如下 -修改了木塑地板的定义(见3.1,2009年版3.1); -修改了木塑地板分类方法(见第4章,2009年版第4章) 删除了产品正面外观优等品和合格品的分类(见2009年版5.1和5.2); 一删除扭曲度和翘曲度指标,增加平整度检验方法和要求(见5.2和6.3,2009年版5.3和6.3); -删除弯曲破坏载荷指标,增加最小集中载荷检验方法和指标(见5.4和6.5.2;2009年版5.5和 6,5.2); -增加了静曲强度、弹性模量检验方法和指标(见5.4和6.5.3); -修改了密度指标(见5,4;2009年版5.5); 修改了吸水率指标(见5.4;2009年版5.5); 删除加热后尺寸变化率指标(见2009年版5.5和6.5.8); 增加线性热膨胀系数检验方法和指标(见5.4和6.5.15); -增加耐沸水检验方法和指标(见5.4和6.5.17); 耐冷热循环,抗冻融性,抗老化性分别增加表面状态(见5.4,6.5.19,6.5.20和6.5.21) 修改了甲醛释放量检验方法和指标(见5.4和6.5.23;2009年版5.5和6.5.21) 删除了挥发物检验方法和检验指标,增加总挥发性有机化合物(TvoC)释放率(72h)检验方 法和检验指标(见5.4和6.5.27;2009年版5.5和6.5.25). 修改了表面耐污染腐蚀试件尺寸及试件数(见6.5.1,2009年版6.5.1); 将规格尺寸检验方法(除拼装离缝和拼装高差)统一调整为GB/T193672009,将表面结合 强度、表面耐划痕、表面耐磨检验方法统一调整为GB/T176572013(见6.3,6.5.9,6.5.10和 6.5.11;2009年版6.3、6.5.12,6.5.13和6.5.15); 增加了邻苯二甲酸酯检验方法和指标(见5.4和6.5.22); 增加了理化性能检验抽样方案和检验结果的判定(见7.3.4). 本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会(SAC/TC416)归口 本标准起草单位:林 斗学研究院木材工业研究所、江苏省产品质量监督检验研究院、安徽森 全 业 泰木塑集团股份有限公司、宣城福美达新材料有限公司、苏州图泰格贸易有限公司、西南林业大学、云南 云冶中信塑木新型材料有限公司,山东霞光集团有限公司南京旭华圣洛迪新型建材有限公司、安徽科 居新材料科技有限公司、安徽扬子地板股份有限公司,湖南邦弗特新材料技术有限公司、江西瑞京鸿兴 实业有限公司 本标准主要起草人:付跃进、朱宇宏,赵丽媛、唐道远、陈福涛、沈永华苏艳炜、李龙娇,赵悦英、 李靖、叶润露、雷响、李时珍,朱甲文、金枝、程献宝、贾东宇、由佳、王晨、陈倩、唐利娜、王燕 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T245082009
GB/T24508一2020 木 塑 地板 范围 本标准规定了木塑地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志,包装、运输、贮存 本标准适用于木塑地板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T8814一2017门、窗用未增塑聚氧乙烯(PVC-U)型材 GB/T13942.12009 木材耐久性能第1部分;天然耐腐性实验室试验方法 GB/T15102一2017浸渎胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T16422.2一201！塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;饥弧灯 GB/T176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T181022007浸溃纸层压木质地板 GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584一2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB18586一2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定 GB/T294182012塑木复合材料产品物理力学性能测试 H571一2010环境标志产品技术要求人造板及其制品 H2540一2015环境标志产品技术要求木塑制品 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 木塑地板wo0dplasticcompositeflooring 由木材,竹材,农作物秸秆等木质纤维材料与热塑性塑料分别制成加工单元按一定比例混合后,经 成型加工制成的地板 注，一般,基材不发泡木塑地板木质纤维含量不低于50%;基材发泡木塑地板木质纤维含量不低于20% 3.2 素面木塑地板wod-plasticcommpositelooringwithoutcoating 表面未经其他材料饰面的木塑地板 3.3 饰面木塑地板wotplastiecompositelooringwithcating 表面经不同材料饰面处理的木塑地板
GB/T24508一2020 3.4 颜色不匹配 colorunatching 某一图案的颜色与给定标样的颜色不相同 3.5 鼓包bulge 产品因固体实物引起的表面异常凸起 3.6 鼓泡bisters 产品因气体引起的表面异常凸起 3.7 痕纹 tracegrain 因成型工艺缺陷造成的表面痕迹 3.8 打磨sanderpolishing 对木塑地板的表面进行磨毛或顺长度方向进行拉毛的处理 3.9 压花embossing 在木塑地板的表面压制木纹等装饰图案,起到装饰和防滑的作用 分类 4.1按使用环境分类为 室外用木塑地板; a b) 室内用木塑地板 4.2按断面结构分类为 实心木塑地板 a b) 空心木塑地板 4.3按发泡与否分类为 基材发泡木塑地板; a b)基材不发泡木塑地板 4.4按表面处理状态分类为 素面木塑地板; a 饰面木塑地板;包括涂饰木塑地板、浸渎纸饰面木塑地板、共挤木塑地板等 b) 要求 5 5.1外观质量 木塑地板外观质量要求应符合表1规定
GB/T24508一2020 表1木塑地板外观质量要求 缺陷名称 正面 背面 不明显 颜色不匹配 板面凹凸 不准许 杂质 ,每米长允许1 4mmm 个 不准许 鼓包 平滑,无明显的凹凸不平,无裂纹,无梆舌及边 鼓泡 不准许 角缺损 允许有不影响使用的划痕、鼓泡、杂 质,痕纹和色泽不均 痕绞 不准许 打磨不完整 不准许 压花不清晰完整 不准许 椰舌及边角缺损 不准许 注，板面凹凸仅用于评判平面木塑地板 5.2规格尺寸及偏差 mm6000mm)×100mm160mm. 5.2.1木塑地板的幅面尺寸通常为6001 50mm 5.2.2木塑地板的厚度为8 mm一 5.2.3具有樵舌的木塑地板,其樵舌宽度应不小于3 mm 5.2.4经供需双方协商可以生产其他规格的木塑地板 5.2.5木塑地板的尺寸偏差应符合表2规定 表2木塑地板尺寸偏差 要求 项目 室外用 室内用 公称厚度与平均厚度之差绝对值1.2; 公称厚度与平均厚度之差绝对值0.8; 厚度偏差/mm 厚度最大值与最小值之差<1.2 厚度最大值与最小值之差<0.s 公称长度与每个测量值之差绝对值板公称长度与每个测量值之差绝对值<板长 面层净长偏差/mmm 的0.1% 长的0.2% 公称宽度与平均宽度之差绝对值<1.2;宽公称宽度与平均宽度之差绝对值<1.0; 面层净宽偏差/mm 度最大值与最小值之差<0.s 宽度最大值与最小值之差<0.6 直角度/mm 0.5 边缘直度/mm/m <1.0 平整度/mm/m 5,0 室内木塑地板平均值<0.15,最大值<0.20;室外木塑地板拼装离缝为1一2 拼装离缝/mm 拼装高度差/ 平均值<0.10;最大值<0.15 mm 注，无棒舌的木塑地板不要求拼装离缝和拼装高度差
GB/T24508一2020 5.3空心木塑地板每米长度重量 地板每米长度重量与每米长度标称重量的偏差应<士5% 5.4理化性能 5.4.1室内用木塑地板常规物理力学性能和有害物质限量应分别符合表3和表4的规定 5.4.2室外用木塑地板物理力学性能应满足表3和表5的规定,对有害物质限量不作要求 表3木塑地板常规物理力学性能 指 标 检验项目 基材发泡 基材不发泡 >2200 3400 最小集中载荷/N 静曲强度/MPa >14.0 >26.0 弹性模量/MPa >2000 >3000 常温落球冲击/mm 凹坑直径12,且试件无破损 密度/g/cm') >0.75 吸水率/% 5.0 1.0 长度方向<0.3,宽度方向<0.4;厚度方向<0.5 吸水尺寸变化率/% >4 表面耐污染腐蚀/级 表面胶合强度/MPa >1.0 表面耐划痕 4.0N表面装饰花纹未划破 g/100r 0.10 表面耐磨 >4000(仅用于评判没溃纸饰面木塑地板 抗滑值 35 >75 蠕变恢复率/% 灰度卡>4 耐光色牢度/级 注1:素面木塑地板不做表面胶合强度、表面耐划痕 注2背面开槽的地板静曲强度和弹性模量由双方协商 注3，室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蚀和耐光色牢度 表4木塑地板有害物质限量 限量值 检验项目 邻苯二甲酸酯总量/% s0, s0.05 甲醛释放量/mg/m') 基材飘乙娇单体/mg/kg) <5 可溶性铅 10 基材重金属/mg/mr) 可溶性锅 10
GB/T24508一2020 表4(续 限量值 检验项目 可溶性铅 90 可溶性邹 <75 涂饰层重金属/mg/kg 可溶性铬 <6o 可溶性求 <6o 总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h/[mg/m'h S0.50 注1基材叙乙烯单体仅用于评判聚叙乙烯塑料(PvC)制成的木塑地板 注2:涂饰层重金属仅用于评判具有涂饰层的木塑地板 表5室外用木塑地板其他物理力学性能 检验项目 指标 线性热膨胀系数/ 5.0×10 低温落锤冲击 -10C无裂纹 耐沸水 表面无开裂,无粉化 耐真菌腐蚀/% 重量损失率<10 表面状态 表面无开裂,无鼓泡、无油斑 耐冷热循环 长度尺寸变化率/% <0.3 表面状态 表面无开裂、无鼓泡、无孔洞 抗冻融性 >80 静曲强度保留率/% 表面无开裂,无鼓泡,无粉化 表面状态 抗老化性 静曲强度保留率" 80 注;室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蚀和耐光色牢度 检验方法 6.1试验处理及状态调节 通常情况下测试试样无须进行恒温和恒湿处理 如有特殊要求,可在温度(23士2)C及湿度(50士 5)%的环境条件下调节处理24h以上 6.2外观质量 按GB/T15102一2017中6.1规定进行 6.3规格尺寸及偏差 长度,宽度、厚度、直角度、,边缘直度和平整度按GB/T19387一2009的相应方法进行 拼装离缝和 拼装高度差按GB/T18102 -2007中6.1的规定进行
GB/T24508一2020 6.4空心木塑地板每米长度重量 按GB/8814一2017中7.5的规定进行 6.5理化性能 6.5.1木塑地板理化性能试件见表6. 表6木塑地板理化性能试件 试件数 试件尺寸/mm 试件分布 检验项目 备注 块 从三块不同试 -试件公称厚度;板宽大于 最小集中载荷 20h十50.0)×板宽 样制取 160mm,取160mm 从三块不同试 空心地板取样时,试样宽度至少取 静曲强度/弹性模量 20h十50.0)×50.0 样制取 个完整的孔,并保持对称的械断面 从三块不同试 常温落球冲击 300,0×板宽 样制取 从三块不同试 空心地板取样时,取实心部分长方 密度 50.0×50.0 样制取 体,尺寸不限 从三块不同试 50.0×50.0 吸水率 空心地板厚度取试件实际壁厚 样制取 从三块不同试 吸水尺寸变化率 100.0×板宽 板宽大于160mm,取160mm 样制取 表面耐污染性能 10o0.0×板宽 任意一块 从三块不同试 表面胶合强度 50.0×50.0 样制取 从三块不同试 表面耐划痕 100.0×100.0 样制取 表面耐磨 100.0×100.0 任意一块 抗滑值 1000.0×板宽 任意一块 从三块不同试 160mm 蠕变恢复率 ×板宽 板宽大于 14h十50.0习 160mm,取 样制取 耐光色牢度 随试验或检测设备而定 任意一块 三块不同试 从 线性热膨胀系数 300.0×板宽 样制取 三块不同试 从 300,0×板魔 低温落锤冲击 样制取 从三块不同试 50.0×50.0 耐沸水 样制取 耐真菌腐蚀 20.0×20.0×10.0 12 任意一块 试件壁厚小于10mm时,取实际壁厚 从三块不同试 耐冷热循环 180.0×板宽 样制取
GB/T24508一2020 表6(续 试件数 检验项目 试件尺寸/mm 试件分布 备注 块 从三块不同试 抗冻融性 20h十50.0)×50.0 样制取 从三块不同试 抗老化性 20h十50.0)×50.0 样制取 邻苯二甲酸酯总量 取样位置任选 按GB185802017取样 试件表面 甲醛释放量 积为1m=,允许采用不影响测定结果 的方法拼合 10.0×10.0×2.0 基材重金属 任意一块 每10块为一组 20 按H]571一2010取样 试件表面积 总挥发性有机化合物 ,允许采用不影响测定结果的 lm 为 TVOC)释放率(72) 方法拼合 注1:涂饰层重金属试样从地板涂层表面上用刮刀刮取适量涂层过筛后的粉末样品量应大于0.5s g 注2;基材叙乙婚单体试样从基材中切取0.3g一0.5g 6.5.2最小集中载荷 n×51mm 6.5.2.1按GB/T17657一2013中4.7的规定进行,所用压头面积为51mm 6.5.2.2记录每个试件破坏时的集中载荷 被测试样的最小集中载荷为三个试件最小集中载荷的算术 平均值,精确至1N 6.5.3静曲强度和弹性模量 按GB/T17657一2013中4.7的规定进行 6.5.4 常温落球冲击 按GB/T17657一2013中4.51的规定进行 落球高度为1.75m 6.5.5 密度 按GB/T176572013中4.2的规定进行 空心地板取样时,取实心部分长方体,尺寸不限 6.5.6吸水率 按GB/T17657一2013中4.6的规定进行 浸泡时间为(72士0.5)h 6.5.7吸水尺寸变化率 6.5.7.1原理 确定试件吸水后的尺寸变化
GB/T24508一2020 6.5.7.2仪器和工具 6.5.7.2.1恒温水槽:温度可保持(20士1)C 6.5.7.2.2千分尺;分度值0.01 mm 6.5.7.2.3游标卡尺;分度值0.01 mm 6.5.7.3试验步骤 画出试件平行于长度方向和宽度方向的中心线,标注试件厚度测量点,厚度测量点为四边中点,座 边缘10mm处 测量试件长度方向,宽度方向中心线长度和厚度 将试件浸人pH值为7士1,温度为(20士1)C的恒温水槽中,试件垂直于水平面并保持水面高于试 件上表面,试件下表面与水槽底部要有一定距离,试件之间要有一定间隙,使其可自由膨胀 浸泡24h 后,取出试件,擦去表面附水,在原测量点测其长度方向和宽度方向的中心线长度并在原测量点测其 厚度 6.5.7.4结果和表示 每个试件的吸水尺寸变化率按公式(1)计算,精确至0.1% tne一 一×100% ln 式中 吸水尺寸变化率,%; 试件浸水后的尺寸,单位为毫米(mm) 'n2 试件浸水前的尺寸,单位为毫米(mm) tn 单个试件厚度吸水尺寸变化率为四点厚度吸水尺寸变化率的平均值 被测试样长度方向、宽度方向和厚度方向的吸水尺寸变化率分别为三块试件吸水尺寸变化率的算 术平均值 6.5.8表面耐污染性能 按GB/T17657一2013中4.41的规定进行 6.5.9表面胶合强度 按GB/T17657一2013中的4.15的规定进行 6.5.10表面耐划痕 按GB/T17657一2013中的4.39的规定进行,载荷为4.0N 6.5.11表面耐磨 素面木塑地板和其他饰面木塑地板按GB/T17657一2013中的4.44的规定进行,磨耗转数为 00r 浸溃纸饰面木塑地板按GB/T17657一2013中的4.43的规定进行,记录初始磨损点转数 6.5.12抗滑值 6.5.12.1原理 确定试件在表面透湿状态下的抗滑性能
GB/T24508一2020 6.5.12.2仪器 摆式摩擦系数测定仪,分度值为2,见图1 说明 -重物释放装置; -摆锤装置; 连接销 -橡胶滑动装置; 测试台支撑脚; -试件; -基础层 -刻度表(标尺). 图1摆式摩擦系数测定仪 6.5.12.3试验步骤 调整测试台支撑脚5,使测试台各个方向都趋于水平 安装试件并在试件表面喷水,使之形成连续 水膜 调整摆锤装置的高度,使得用手分别将摆锤从左右两侧沿摆动弧线滑至橡胶滑块与测试试件轻 触时橡胶滑块在试件表面的左右接触点之间的距离为125mm(用于道路检测)或者70mm(用于实验 室检测) 让摆锤做3次适应性摆动,但不记录读数 之后让摆锤摆动一次,记录刻度表上显示出来的 读数 重复这一步骤获取5个读数 6.5.12.4结果和表示 取5个读数的算术平均值,精确至1 6.5.13蠕变恢复率 6.5.13.1原理 确定试件在负载24h卸载后恢复变形的能力 6.5.13.2仪器和工具 6.5.13.2.1力学试验机;精度10N 6.5.13.2.2百分表:分度值0.01nmm 6.5.13.3试验步骤 采用三点式简支梁承载方式 将试件置于跨距1为l4倍厚度的支承辐上,支承直径p=(30士
GB/T24508一2020 0.5)mm 压头为半径R=(28.8士0.3)mm的圆柱体 测量试件加载前的中点挠度dw;在中点施加25%×破坏载荷)的负载,保持24h测量中点挠度 d;完全卸去负载,24h后测量中点挠度de 测量精确至0.01 mm 6.5.13.4结果和表示 试件的蠕变恢复率按公式(2)计算,精确至1% -山 d1一 D一 三×100% 一 式中 -蠕变恢复率,%; d 试件在加载24h时的中点挠度,单位为毫米(mm); 试件在卸载24h时的中点挠度,单位为毫米(mm) d 试件在加载前的中点挠度,单位为毫米(mm) d 被测试样蠕变恢复率为三个试件蠕变恢复率的算术平均值 6.5.14耐光色牢度 按GB/T17657一2013中4.30的规定进行 蓝色羊毛等级为6级 在6级蓝色羊毛标样的曝晒部 分和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级时,曝晒终止 6.5.15线性热膨胀系数 按GB/T29418一2012中附录F的规定进行,测试三个试件 线性热膨胀系数按公式(3)计算,精 确至0.1C-" AL a T×7 式中 试件的线性热膨胀系数,单位为每摄氏度(C-'); L 试件受热后尺寸与冷冻后尺寸之差,单位为毫米(mm) 受热温度与冷冻温度最大区间值,单位为摄氏度(C)5 T 试件试验前尺寸,单位为毫米(mm). 被测试样线性热膨胀系数为三个试件线性热膨胀系数的算术平均值 6.5.16低温落锤冲击 6.5.16.1原理 以规定高度和质量的落锤冲击试件,确定试件在低温状态抵抗冲击破坏的能力 6.5.16.2仪器和工具 6.5.16.2.1落锤冲击机锤头半径(25士0.5)mm 6.5.16.2.2低温箱;精度土1C 6.5.16.3试验步骤 将木塑地板试样在(一10士0.5)C条件下放置2h,然后开始测试,在标准环境(23士2)下,试验应 在10s内完成 将试件正面向上放在支撑物上,使落锤冲击在试件正面的中心位置上,每个试件冲击1次 落锤质 10
GB/T24508一2020 量为(800士5)g,落锤高度为(1000士10)mm 观察试件有无破裂 6.5.17耐沸水 按17657一2013中4.50的规定进行连续沸腾实验,水煮时间为24h 观察试样表面是否有开裂和 粉化现象 6.5.18耐真菌腐蚀 按GB/T13942.1一2009的规定进行 6.5.19耐冷热循环 6.5.19.1 原理 确定试件抵抗温度反复变化的能力 6.5.19.2仪器和工具 6.5.19.2.1空气对流干燥箱;恒温灵敏度士1C,温度范围40C200C 6.5.19.2.2低温箱;恒温灵敏度士1C,温度可达一35 6.5.19.2.3游标卡尺;分度值0.01 mm 6.5.19.3试验步骤 用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干 在每个试件上画出平行于长度方向的中心线,并测 量中心线长度L ,精确至0.02mm 进行高低温反复3次的周期试验 如下所示 23土2)C(一29土2)(23士2)C(52士2)C 1h 6h 1h 16h 然后在(23士2)C温度下放置6h以上,于自然光线下目测试件外观,并测量中心线长度L 6.5.19.4结果和表示 6.5.19.4.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡、油斑等情况 6.5.19.4.2每个试件的长度尺寸变化率按式(4)计算,精确至0.1% L-L ×100% a 式中: 试件长度尺寸变化率,% 试件在试验后的尺寸,单位为毫米(mm); L -试件在试验前的尺寸,单位为毫米(mm) L0 被测试样长度尺寸变化率为三个试件长度尺寸变化率的算术平均值 6.5.20抗冻融性 原理 6.5.20.1 确定试件抵抗湿冻变化的能力 6.5.20.2仪器和工具 6.5.20.2.1冰冻装置;恒温灵敏度士1,温度可达一35 11
GB/T24508一2020 6.5.20.2.2万能力学试验机;精度10N 6.5.20.3试验步骤 将试样浸于室温水中24h(如果需要,使用重物将它们压住),然后,把试件放在温度为(一29士1C 的冰冻装置中24h,受冻后,把试件放人室温环境中24h,这个过程组成一个周期,循环三个周期后在室温 放置1h以上 于自然光线下目测试件外观,并按6.5.3规定冻融后试件的静曲强度 6.5.20.4结果和表示 6.5.20.4.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡、孔洞等情况 6.5.20.4.2试样的静曲强度保留率按公式(5)计算,精确至1% M(OR B ×100% 5 MOR 式中 B -静曲强度保留率,%; MOR 试样在试验前的静曲强度,单位为兆帕(MPa) MOR -试样在试验后的静曲强度,单位为兆帕MPa). 6.5.21抗老化性 6.5.21.1老化试验条件 按GB/T16422.22014中A法的规定进行 黑板温度为(65士3)C,相对湿度为(50士5)%,辐照 度290nm一800nm,550w/m 老化时间为2000h 老化实验结束后按6.5.3规定的测试老化后试 件的静曲强度 6.5.21.2结果和表示 6.5.21.2.1观察试件表面是否有开裂、鼓袍、粉化等现象 6.5.21.2.2试样的静曲强度保留率按本标准公式(5)计算,精确至1% 6.5.22 邻苯二甲酸醋总量 按HJ25402015的规定进行 6.5.23甲醛释放量 按GB18580一2017的规定进行,测试时将试件四周背面用不含甲醛的铝胶带密封 甲醛释放量 精确至0.001mg/m 6.5.24基材氛乙烯单体 按GB185862001的规定进行 6.5.25基材重金属 按GB18586一2001的规定进行 6.5.26涂饰层重金属 按GB18584一2001的规定进行 12
GB/T24508一2020 6.5.27总挥发性有机化合物(TvoC)释放率(72h 按HJ5712010的规定进行 检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 出厂检验 7.1.1 出厂检验以批量为单位,检验项目包括外观质量,规格尺寸及偏差、空心木塑地板每米长度重量,最 小集中载荷,吸水尺寸变化率 7.1.2型式检验 型式检验项目为第5章中规定的所有项目,正常生产时,耐真菌腐蚀和抗老化性能每三年检验 次,其他项目每年检验不少于一次 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品投产或转产时; a b)原辅材料及生产工艺发生较大改变,可能影响产品性能时; 停产三个月以上,恢复生产时; c 质量监管机构提出型式检验要求时 d) 7.2组批 同一班次、同一规格、同一类产品为一批 7.3抽样方法和判定原则 7.3.1总则 木塑地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样,并对所抽取的试样逐一检验,试样均按 块计数 7.3.2外观质量 外观质量采用GB/T2828.1一2012中的正常检查二次抽样方案,检查水平为I,接收质量限 AQL)A0.以接收数计 检验样本月,不合格品数山Re，时拒收,若Aei Re时拒收 抽样 方案及判定原则见表7 表7外观质量抽样方案及判定原则 单位为块 样本量 第一判定数 第二判定数 批量范围 习n 接收Ac 接收Ace 拒收Re 拒收Re1 n1=n 13 s150 26 20 40 51280 281500 32 64 10 501l200 50 100 13
GB/T24508一2020 7.3.3规格尺寸 7.3.3.1厚度偏差、,面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度、平整度采用GB/T2828.1一2012 中的正常检查二次抽样方案,检查水平为I,接收质量限(AQL)6.5,以接收数计 检验样本ni,不合格 品数dRe时拒收,若Acil001 24 注1;甲醛释放量和总挥发性有机化合物(Tvoc)释放率(72h)测试试样根据产品规格单独取样 注2:以上方案抽取的样品不能满足检验要求时,可适当增加抽样数量 7.3.4.2检验结果的判断 地板试样的最小集中载荷、静曲强度,弹性模量,密度、吸水率,吸水尺寸变化率,表面股合强 7.3.4.2.1 度、抗滑值、蠕变恢复率、线性热膨胀系数、耐真菌腐蚀、耐冷热循环(长度尺寸变化率)、抗冻融性(静曲 强度保留率)抗老化性(静曲强度保留率),邻装二甲酸酣总量、甲醛释放量,基材飘乙烯单体(适用时、 基材重金属、涂饰层重金属(适用时、总挥发性有机化合物(TV0C)释放率(72h)的平均值满足标准规 定要求,该地板试样的以上性能判为合格,否则判为不合格 7.3.4.2.2地板试样的常温落球冲击、低温落锤冲击、表面耐污染腐蚀、表面耐划痕、表面耐磨、耐沸水、 耐冷热循环(表面状态,抗冻融性(表面状态,抗老化性(表面状态)的每一试件均达到标准规定要求 该地板试样的上述性能判为合格,否则判为不合格 14
GB/T24508一2020 7.4综合判定 产品外观质量、规格尺寸,空心木塑地板每米长度重量,理化性能和有害物质限量检验结果全部达 到相应等级要求时判该批产品合格,否则判该批产品为不合格 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1产品标记 产品人库前,应在产品适当的部位标记产品型号、商标、生产日期等 8.1.2 包装标记 包装上应标记厂名厂址、产品名称,类别、生产日期,商标、规格型号、甲醛释放量标志、执行标准 空心木塑地板每米长度重量、数量及防抛摔等 8.2包装 产品出厂时应按产品类别,规格分别包装 企业应根据产品特点提供详细的中文安装和使用说明 书 包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损 包装要求亦可由供需双方商定 8.3运输 产品在装卸和运输时,应避免重压,轻装轻卸,不应受到撞击和抛摔 8.4贮存 产品贮存过程中应平整堆放,远离热源,防止污损 应按类别、规格分别堆放,每堆应有相应的 标记

GB/T24508-2020标准解读：木塑地板的品质保障

GB/T24508-2020是由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布的一项全新标准。该标准旨在规范木塑地板的生产和使用，确保其质量和安全。下面我们将针对该标准的品质保障方面进行详细解读。

1. 产品分类

GB/T24508-2020标准首先对木塑地板的分类进行了规定。根据产品的用途和制造工艺不同，该标准将木塑地板分为室内地板、室外地板和复合地板三类。其中，室内地板又可分为LVT（液体乙烯基）地板、WPC（木塑）地板和SPC（石塑）地板。

2. 产品性能要求

GB/T24508-2020标准对木塑地板的多项性能指标进行了严格规定，以确保其在生产和使用过程中的质量和安全。其中，主要包括：

• 弯曲强度和断裂强度
• 硬度和表面耐磨性
• 阻燃性
• 环境适应性和污染物释放限制

3. 产品检验方法

GB/T24508-2020标准明确了对木塑地板进行检验的具体方法和标准。其中，对于室内地板的LVT、WPC和SPC三种类型，该标准分别规定了4个、5个和6个检验项，涉及参数包括尺寸精度、平整度、表面硬度、厚度膨胀率、耐磨性、弯曲强度、断裂强度等。

4. 生产和质量控制

GB/T24508-2020标准对木塑地板的生产和质量控制方面也做出了细致的规定。其中，生产企业应当建立全面的质量管理体系，确保生产过程的可追溯性和持续改进。同时，该标准还提出了对于木塑地板的标识、包装和储存等方面的具体要求。

5. 总结

GB/T24508-2020标准的发布，为保障我国木塑地板行业的发展提供了更加科学和规范的标准依据。在今后的生产和应用中，我们应当严格按照该标准的要求进行操作，确保木塑地板产品的品质和安全。

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2022/7/19 19:12:55 现行