船用中低压活塞空气压缩机

船用中低压活塞空气压缩机

国家标准 GB/T12928一2008 代替GB/T129281991,GB/T12933一1991 船用中低压活塞空气压缩机 NMarinereeiproeatingaircompressrformediumpressureandlowpressure 2008-03-03发布 2008-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/r12928一2008 前 言 本标准代替GB/T12928一1991《船用中压活塞式空气压缩机》,GB/T12933一1991《船用低压活塞 式空气压缩机》 本标准与GB/T12928一1991.GB/T12933一1991相比,主要技术内容有如下变动 -将G;B/T12928一1991,GB/T12933一1991合并修订成GB/T12928新版; -重新规定了适用范围,将额定排气压力不大于4.0MPa的船用空压机列人范围中 修改了引用标准; 增加了术语与定义的章节; -将原两个标准中产品的基本参数合并成表1和表2 表4中对空压机主要零件的材料提出了具体的要求; -表5中对各型空压机的噪声声功率指标的分类和要求进行了调整; 表6中增加了容积流量51m/h~l19m'/h这一档的润滑油耗油量要求; 将船用条件要求和试验改为环境适应性要求和试验,并修改了具体数值 增加了油耗量和冷却水耗量的试验方法; 修改了表9(检验项目和顺序) 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第七o四研究所 本标准主要起草人,顾军威,乐维健、罗桂山、鞠毅 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T129281991,GB/T129331991
GB/r12928一2008 船用中低压活塞空气压缩机 范围 本标准规定了船用中低压活塞空气压缩机(以下简称“空压机”)的分类,要求,试验方法、检验规则 以及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于电动机驱动的额定排气压力为3.0MPa,1.0MPa和0.7MPa的船用中、低压活塞 式空气压缩机的设计、生产,试验和验收等 柴油机驱动的船用空压机以及其他额定排气压力不大于4.0MPa的船用空压机也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T669优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢(GB/T700-2006,IsO630:1995,NEQ GB/T1173铸造铝合金(GB/Tll73一1995,neqAsTMB26;1992 neqIso1381977) G;B/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176一1987, GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2506船用搭焊钢法兰四进位) GB3033.1船舶与海上技术管路系统内含物的识别颜色第1部分:主颜色和介质(GB3033.1 2005，ISO14726-l;:1999,IDT GB/T3077 合金结构钢 容积式压缩机验收试验(eIso12I7,1967 GB/T3853 1998 容积式压缩机术语总则(GB/T49751995,eqvIsO3857;1977) GB/T4975 GB/T4980容积式压缩机噪声的测定 灰铸铁件 GB 9439 船用对焊钢法兰(四进位) GB/T10746 GB/16301一2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15487容积式压缩机流量测量方法 CB1l46.4舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB1146.6舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆 JB/T6908容积式压缩机用钢锻件 术语和定义 GB/T4975和下列术语与定义适用于本标准 3.1 ratedcondition 额定工况 由额定转速和额定排气压力共同确定的空压机的工况
GB/T12928一2008 3.2 volumerateoflow 容积流量 空压机在额定工况下运转,单位时间内于空压机排气口处测得并换算到第一级进气口前吸人空气 之温度和压力下的空气体积(包括自储气罐,中间冷却器等处收集的空气中的冷凝水折算成的空气体 积) 3.3 公称容积流量nomimalvolumerateoflow 容积流量换算到标准吸气状态和名义转速(交流电动机的同步转速)下的空气体积 3 标准吸气状态standardinletconditionm 吸人气体在压缩机标准吸气位置的状态,此时吸人温度为20C,压力为0.l01MPa(绝压),相对湿 度为0,冷却水进口温度为15C 产品分类 4.1基本型式 4.1.1空压机采用V型、W型、Z型的结构型式 4.1.2空压机采用水冷式(海水冷却或淡水冷却)或风冷式 4.2基本参数 4.2.1水冷式空压机的基本参数应符合表1的规定 4.2.2风冷式空压机的基本参数应符合表2的规定 表1水冷式空压机基本参数 冷却水需要量/(m'/h) 海水 渎水 额定排气 公称容积 驱动功率/kW 比功率/[kW/(m/h] 压力/MPa 流量/(m'/h 最高进水温度 最高进水温度 不大于40C 不大于32C 22 0.13 0.4 0.5 29 0.13 0.6 0.8 0.7 5,5 48 0.13 0.8 1,0 54 0.12 90 0.12 1.2 1l1 18.5 132 0.12 1.5 22 144 0.12 2.5 30 240 0.12 3.6 4.5 37 288 0.12 4.6 45 360 0.12 5,5 55 480 0.ll 75 600 0.11 7.5 78o 0.11 90 10.0
GB/r12928一2008 表1(续 冷却水需要量/m/h 海水 淡水 额定排气 公称容积 驱动功率/kw 比功率/[kw/(m'/h] 压力/MPa 流量/m'/h 最高进水温度 最高进水温度 不大于32C 不大于40C 1.5 0.25 0.15 2.2 0.25 0.15 0.l 10 0.25 0.2 0.3 12 0.3 0.25 5.5 20 0.24 0.4 0.5 7.5 24 0.24 0.6 0,8 40 0.24 0.8 60 0.24 1.0 1.2 15 18.5 72 0.24 1.2 1.5 22 90 0.23 1.5 1.8 30 120 0.23 2.5 37 0. 144 .23 2.4 45 180 0.23 3,6 55 240 0.23 75 300 0.22 4.5 5,5 90 360 0.22 7.5 110 426 0.22 7.2 8,5 表2风冷式空压机基本参数 冷却空气需要量/(m:/min) 额定排气压力/MPa 驱动功率/kW公称容积流量/m'/h比功率/[kw/m'/h3 最高环境温度不大于50c 0.37 0.15 0.55 3.3 0.14 0.7 0.75 4.8 0.14 1.1 7.2 0.14 2.2 0.25 12 10 0.25 12 0.25 14 24 5,5 20 0.25 28 7.5 24 0.25 11 48 0.24 15 48 0.24 57 60 18.5 0.24 72
GB/T12928一2008 表2(续 冷却空气需要量/m'/min 额定排气压力/MPa 驱动功率/AkW公称容积流量/m'/h比功率/[kW/m'/h 最高环境温度不大于50e 22 72 0.23 86 30 08 0.23 08 37 120 0.23 144 45 180 0.23 216 55 228 0.23 259 63 252 0.23 288 75 300 0.23 324 90 360 0.23 432 110 432 0.23 518 4.3产品标记 4.3.1空压机的型号由型式代号和阿拉伯数字组成,其表示方法如图1所示 改进序号(首型不表示 额定排气压力,MPa 公称容积流量,m'" 风冷式,缺省为水冷式 -直流电动机驱动 柴油机驱动 缺省为交流电动机驱动 V型 w w型 -直立型 -船用空压机 图1产品标记 4.3.2标记示例 示例: 公称容积流量为5m/h,额定排气压力为3MPa,直流电动机驱动,风冷立式活塞式空压机. 船用空压机czZF-5/3GB/T12928 -2008 要求 5.1外观 5.1.1空压机外表面的铸造、焊接及加工表面应清理干净 做到无锈、无垢、无焊渣,涂漆表面应平坦 光滑、色泽一致 油漆应能防止盐雾,油雾及潮气的腐蚀 风冷式空压机的气缸、气缸盖的外表面不允 许打腻子,应用导热良好的导热油漆喷刷 5.1.2空压机的气管、水管、油管应按GB3033.1规定的颜色涂漆,各管路的排列应整齐
GB/r12928一2008 1.3外露紧固件、操作件应进行发蓝、镀铬等装饰性处理 5. 5.1.4压力表的上方或下方应有标牌指示 5.2 设计与结构 2.1空压机应有压力表指示,压力表可根据需要有防水或夜光显示功能 5 5.2.2曲轴箱上面应设润滑油补给孔、油位计,放油塞、防爆阀和透气装置 5.2.3水冷空压机的冷却系统中,与冷却水接触的部件,应采取防锈和防腐措施,并设有冷却水排放通 道,以便于气缸[内排水 5.2.4水冷空压机应设置冷却器,多级压缩的水冷空压机应设置中间冷却器和后冷却器 冷却器上应 设置冷却水安全阀或安全膜,并设有放泄旋塞或放泄阀 空压机后冷却器出口处应设有小型易熔塞或 报警装置,当空气温度超过121C时应发出报警 55 .2. .5 空压机应设置卸荷机构,在采用自动控制的场合应具备能手动操作的机构 5.2.6空压机应设置液气分离器(公称容积流量不大于24m'/h的风冷空压机可不装). 5.2.7空压机的气管、水管、油管的连接应保证密封,便于拆装并能防振 5. 2.8空压机的排气口、冷却水进出口外接管路采用法兰结构连接时,空压机外接法兰应符合 GB/T2506,GB/T10746的规定 2.9空压机吸气口应设置空气滤清器 5 5.2.10空压机的自动控制装置分半自动化和全自动化两种方式 a 半自动化形式包括自动开机、自动停机、自动卸荷、自动泄放; 全自动化形式包括自动开机、自动停机、自动卸荷、自动泄放,并附加必要的自动保护装置和 D) 报警装置 5.2.11外露的运动部件应设置以金属丝网或钢板为主要材料的防护罩 5.2.12活塞,连杆、平衡铁的实际质量与图样上所示的质量偏差不应超过下列规定 a)活塞;士3% b 连杆;士3%; 平衡铁;士4% c 5.2.13飞轮(皮带轮)应作静平衡校正 5.2.14空压机机头和原动机用弹性联轴器直联时,两机主轴的对中要求应符合表3的规定 表3空压机和原动机主轴对中要求 单位为毫米 测定部位 联轴器外径 联轴器外圆径向圆跳动公差 联轴器端面跳动公差 25o 0,05 0.10o 250500 <0.08 <0.15 >500 0.10 0.20 5.2.15为使空压机机头和原动机拆开后容易复位,空压机机头与公共底座、原动机与公共底座间应采 用定位销定位 5.3材料 5.3.1空压机的主要零件所用的材料见表4,并符合5.3.35.3.8的规定,使用非原设计规定的材料 时,须经订货方批准
GB/T12928一2008 表4主要零件材料选用 用 途 备 材料名称 注 结构钢、锻钢 底座 气缸、气缸头(盖) 铸铁、青铜,锻钢 气缸套 铸铁 活塞 铸铝、铸铁 曲轴箱、机身机架 铸钢、结构钢、锻钢、铸铁、铸铝 曲轴 锻钢、球墨铸铁 螺栓、螺母指连杆用 连杆、活塞杆、螺栓、螺母 锻钢 所有与润滑油或油雾接触的橡胶件应该用耐油橡胶制成 5.3.3结构钢件应符合GB/T699.GB/T700的规定 5 .3. 锻钢件应符合JB/T6908的规定 5.3. 5 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定;球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定 55 .3. 铸造铜合金件应符合GB) T 1176的规定 6 5.3.7铸造铝合金件应符合GB/T1173的规定 3.8合金结构钢件应符合GB/T3077的规定 5 5 耐压性和气密性 承受气体压力的零部件(如气缸、活塞、气缸套、冷却器、气液分离器、空气管等)能承受其1.5信 5 最高工作压力的强度;水路、水腔能承受的压力一般为0.50MPa水下用空压机为0.75MPa 5.4.2承受空气压力的零部件之间的连接在其最高工作压力下不允许有渗漏现象 5.5性能 5.5.1气水,油压力 空压机的各级排气压力应符合技术文件中的规定 5.5.1.2水冷空压机的冷却水压力应不低于0.05MPa 5.5.1.3空压机润滑油泵的供油压力不低于0.1MPa,并应能适当调节,保证可靠供油,油路中应装有 过滤器,清除杂质粒度小于0.05 nmm 空压机还应采取必要措施,保证起动时的正常润滑 5.5.2安全性 空压机每一压缩级后均应设置安全阀,安全阀应安全可靠,动作灵敏,空压机的排气压力上升至额 定排气压力的110%时,最后级安全阀必须开启,并保证空压机的排气压力不再上升，级间安全阀的开 启压力应不大于该级最高工作压力的120%,冷却水腔上的安全阀开启压力或安全膜破裂时压力为 0.40MPa0.45MPa,水下用空压机为0.60MPa0.65MPa 5.5.3容积流量 空压机在额定工况下运行,测量的容积流量换算成公称容积流量应不低于表1、表2中规定值 的95% 5.5.4轴功率 空压机在额定工况下运行,测量的轴功率不得超过表1、表2规定的数值 5.5.5气、水、油温度 5.5.5.1空压机在额定排气压力下各级排气温度不高于200C,进人空气瓶的空气温度 水冷空压机不超过进水温度加30C; a b)风冷空压机不超过环境温度加40C 5.5.5.2使用淡水冷却的空压机的水泵进口处的水温不应超过40C,使用海水冷却的空压机的水泵
GB/r12928一2008 进口处的水温不应超过32C,空压机的冷却水出口温度一般比进口温度高5C15C 5.5.5.3曲轴箱内润滑油温度对水冷空压机不应高于70C,对风冷空压机不应高于80C 5.5.6噪声 空压机在额定工况下运转的噪声声功率级应符合表5的规定 表5噪声要求 噪声声功率级/dB(A 容积流量/m'/h 风 106 50 水 冷 <104 风 冷 <104 750 水 冷 <102 风冷和水冷 S94 5.5.7振动烈度 空压机在额定工况下运转的振动烈度值Vm不大于181 mm/S 5.5.8润滑油消耗量 空压机传动机构和气缸部分的润滑油总消耗量应符合表6规定 表6润滑油总消耗量要求 容积流量/(m'/h 项目 50 51119 120 0.5 油耗量/g/mr 0." 0.6 5.5.9冷却水流量 水冷式空压机的冷却水流量应符合表1的规定 5.6耐久性 空压机的中修期为1000h,空压机的主要零件(气缸体,气缸盖、气缸套、曲轴箱、活塞、活塞销、连 杆,连杆螺栓、曲轴等)在中修期内不应发生影响压缩机正常运转的损坏或损伤,各主要间隙值不超过允 许的极限值 5.7环境适应性 空压机应能在下列条件下使用,符合5.4的要求 a)横摇;士22.5” 纵摇:士7.5; D) 横倾;士15 dD 纵倾;士5°; 环境温度:5C一45C; 冷却用海水最高进水温度为32C; g)闭式循环冷却用淡水最高进水温度为40C; h)进人空压机的空气中含有微量油雾、盐雾,最大相对湿度为95% 试验方法 6.1外观 用目测检查空压机的外观,结果应符合5.1的要求 6 材料 检查并核对空压机主要零件所使用材料的牌号和材质说明书,结果应符合5.3的要求
GB/T12928一2008 6.3耐压性和气密性 6.3.1承受气体压力的零部件以1.5倍的最高工作压力进行水压试验;水路、水腔的水压试验压力一 般为0.5MPa;水下用空压机为0.75MPa,以上试验均历时30min,不允许有渗漏现象,结果应符合5.4 的要求 6.3.2承受空气压力的零件和部件(如气缸、活塞、气缸套、冷却器、气液分离器、空气管等)在水压试验 合格组装后,在最高工作压力下进行气密性检验,不允许有渗漏现象,结果应符合5.4的要求 6 气、水,油压力 按GB/T3853一1998中A2.1的方法测量压力,结果应符合5.5.1的要求 安全性 启动空压机,调节出口截止阀,空压机的压力稳定上升,逐个调整空压机的安全阀(中间各级安全阀 允许放在末级上调整),使安全阀在设定的压力值开启,结果应符合5.5.2的要求 调整次数不少于 3次,整定后的安全阀应铅封 6.6 容积流量 按GB/T15487规定的方法测量空压机吸气状态下的容积流量,，结果应符合5.5.3的要求 6.7轴功率 按GB/T3853一1998中A2.6的方法测量功率,结果应符合5.5.4的要求 6.8气,水,油温度 按GB/T38531998中A2.2的方法测量气、水.油温度,结果应符合5.5.5的要求 噪声 空压机在额定工况下运转,按GB/T4980规定的方法对空压机进行噪声的测量,结果应符合5.5.6 的要求 6.10振动 空压机在额定工况下运转,按GB/T163012008规定的方法对空压机进行振动烈度测量.结果应 符合5.5.7的规定 6.11润滑油的消耗量 按GB/T3853一1998中A5的方法测量润滑油的消耗量，结果应符合5.5.8的要求 6.12冷却水流量 按GB/T38531998中A2.7的方法测量冷却水的流量,结果应符合5.5.9的要求 6.13耐久性 6.13.1空压机按表7的规定运转时间和起动次数进行耐久性试验，结果应符合5.6的要求 表7耐久试验要求 容积流量/m'/h 容积流量/m/h) >50 50 样机类型 累计运转时间/h 起动次数 累计运转时间/h 起动次数 新设计 1000 100 150 500 500 75 250 转厂生产 50 75 500 250 设计,工艺做重大修改 50 与不同类型电动机配套 500 75 250 50 25 停产两年以上恢复生产 250 50 250 6 13. 试验应在额定工况下进行,试验开始和结束时应测量空压机的容积流量,其流量降低量不得超 2 过10% 6.13.3试验时每隔4h至少记录一次数据
GB/r12928一2008 6.13.4试验结束后,空压机按技术文件规定进行拆检 6.14环境适应性 空压机在额定工况下运行,按CB1146.4和CB1146.6规定的方法进行环境适应性试验,试验时间 和测定的项目见表8,结果应符合5.7的要求 表8试验时间和测定项目 要 求 试验项目 运转时间/h 必须测定的项目 士22.5" 横摇 轴功率、润滑油压力、冷却水压力、各级空气压 摇摆试验 >0.5 力.冷却水耗量 纵摇 士7.5" 轴功率、涧滑油压力及温度、冷却水压力及温度、 横倾 士15" 倾斜试验 >0.5 各级空气压力及进排气温度、冷却水耗量、容积 士5 纵倾 流量 环境温度45C 相对湿度:95% 轴功率、润滑油压力及温度、冷却水压力及温度、 冷却水进口温度 高温高湿试验 各级空气压力及进排气温度,冷却水耗量、容积 海水32C 流量 水40C 检验规则 检验分类 空压机的检验分型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1检验时机 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定 b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,应每4年或生产100台后进行一次检验; c) 产品停产2年后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2.2项目和顺序 型式检验的项目和顺序按表9规定 表9检验项目和顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 外观 6. 5.l1 5.3 材料 6.2 耐压性和气密性 6.3 气、水、油压力 5.5.1 6.4 安全性 5.5.2 6.5 容积流量 5.5.3 6.6 轴功率 5.5.4 6.7"
GB/T12928一2008 表9(续 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 气、水、油温度 5.5.5 6.8 5.5.6 噪声 6.9 5,5 6.1o 10 振动 1 8 6 5.5 .11 油耗量 12 水耗量 5.5.9 6.12 13 耐久性 5.6 6.13 1 环境适应性 5.7 6.14 注; 为必检项目;o为订购方与承制方协商检验项目 7.2.3 受检样品数 型式检验的样品数量每一种型号检验数不少于1台,新设计的空压机的首制样机须进行环境适应 性试验,新设计的同一型式、同一缸径的变型机组及转厂生产的机组可不进行环境适应性试验 对于第 -次检验不符合要求的项目,经整改后的检验数量应加倍抽试 7.2.4合格判据 当产品所有检验项目均符合要求时,则判为该产品型式检验合格 当产品有任一检验项目不符合 要求时,允许采取改进措施,再对该项目进行检验 仍不符合要求时,则判为该产品型式检验不合格 7. 3 出厂检验 7.3.1检验时机 每台空压机均需进行出厂检验 7.3.2项目和顺序 出厂检验的项目和顺序按表9规定 7.3.3合格判据 当产品所有检验项目均符合要求时,则判为该产品出厂检验合格 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品标志 空压机应设置标牌,标牌符合GB/T13306的要求,标牌上至少应包含如下内容 a)产品型号与名称; 公称容积流量; b 额定排气压力 转迷" d 轴功率; e 机组外形尺寸 fD 质量; g h)制造厂名称; 出厂编号; 出厂日期 包装标志 包装标志按GB/T13384包装箱箱面的标志规定 10
GB/r12928一2008 8.2包装 8.2.1空压机组的包装根据储运条件按照GB/Tl3384的规定选用 8.2.2随机技术文件: a)产品合格证 b 产品说明书; 出厂试验的试验报告; e' d) 船检证书; e)装箱单; f)随机备附件清单和专用工具清单 8.3运输 运输时不应采用抛滑或其他容易引起撞击的方式 贮存 空压机组应存放在通风干燥的仓库内,当存放期超过油封有效期后应定期检查,必要时应重新 油封