GB/T29758-2013
陶瓷用熔块
Fritforceramics
- 中国标准分类号（CCS）Q31
- 国际标准分类号（ICS）81.060.10
- 实施日期2014-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小359.59KB
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陶瓷用熔块
国家标准 GB/T29758一2013 陶 瓷用熔块 Fritforceramics 2013-09-18发布 2014-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29758一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/Tc249)归口
本标准负责起草单位:江苏拜富科技有限公司威阳陶瓷研究设计院、广东三水大鸿制袖有限公司
本标准参加起草单位:;山东炳坤腾泰陶瓷科技有限公司、河南科海陶瓷科技有限公司、淄博裕鼎陶 瓷有限公司,淄博福星陶瓷色袖料有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司、潮州 市枫溪长美色触厂,潮州市枫溪通达陶瓷原料厂,潮安县联成陶瓷化工实业有限公司,潮州市化工一厂 本标准主要起草人马小鹏、韩强、徐和良、郑元耀、宋富贵、杨中英,邱海波、高升州、王福恒、陈世清 卢广坚、吴新民、陈树海、陈松城、蔡树姜
GB/T29758一2013 陶瓷用熔块 范围 本标准规定了陶瓷用熔块的术语和定义、技术要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输和贮存
本标准适用于陶瓷用熔块
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T15555.2固体废物铜、锌,铅,锅的测定原子吸收分光光度法 GB/T23460.l1 陶瓷袖料性能测试方法第1部分;高温流动性测试熔流法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 熔块frit 使用矿物及化工原料按一定比例混合均匀,经高温熔融后悴冷制成的晶态或非晶态陶瓷装饰用原 料
根据用途一般分为乳白熔块,透明熔块和微晶熔块
标样standardsample 经供需双方认可,抽取若干数量封存并记录批号,留作该品种每次检验时的标准对照样 3.3 杂质impurity 与正常产品不一致的异物包括夹生).
色差colourdirrerence 用明度,色调和彩度三种颜色属性差异表示,即根据CIE色空间的Lab原理,测量显示出标样与样 品颜色之间的差值,用AE”表示
3.5 体膨胀系数coerficientofcubicealespansion 平均线膨胀系数a的三倍
平均线膨胀系数a指在一定的温度间隔内,试样的长度变化与温度间 隔及试样初始长度之比
3.6 软化点softeningtemperature 熔块膨胀值由上升转为下降时所对应的峰值温度
高温流动性flowbehaviorunderhightemperature 熔块在熔融过程中的黏性流动
GB/T29758一2013 3.8 可溶性铅辐含量ententofsoler leadandcadmium 熔块与硝酸溶液相接触,溶出于溶液中的铅含量
技术要求 4.1杂质 与标样对比不多于标样
4.2粒度、厚度 粒状熔块85%以上(含85%)的颗粒<4.7mm相当于4目筛余不超过15%),最大粒度不大于 8.0mm
片状熔块的厚度平均值<3.0mm
特殊用途熔块供需双方协商
4.3含水率 平均值<4.0%
试烧表面质量 釉面试验烧成试样表面的平整度,光亮度,表面缺陷与标样对比无明显差别
4.5色差 与标样对比AE”<1.5
4.6体膨胀系数 与标样值对比相对误差不超过7%
4.7软化点 与标样值对比偏差不超过10C， 4.8 高温流动性 高温流动长度系数(Fl)满足1士0.25;高温流动宽度系数(Fb)满足1士0.15
4.9 可溶性铅锡含量 熔块制造商报告可溶性铅俪含量
4.10放射性核素限量 熔块制造商报告放射性内外照射指数 试验方法 5.1杂质 用目测方法进行
取标样和试样各500g,同时在烘干箱内以105Cl10C烘干2h,取出冷却 后,分别平铺在白纸或白瓷片上,在300lx漫射光照下相距0.5m目测
GB/T29758一2013 5.2粒度、厚度的测定 5.2.1粒度 5.2.1.1仪器设备 仪器设备包括: a) 试样盘或板; 恒温干燥箱 D c 天平;精度0.01g" d 干燥器
5.2.1.2测定步骤 称取烘干后的粒状产品试样500g(n)),用4.了mm(4目)前网进行前分,称取未通过4.7mm n)粒度小于或等于4.了mm(4目)的熔块所占的百分比按式(1)计算;大于 4目)筛网的试样mn mm(4目)的颗粒用精度为0.02mm的游标卡尺测址. 4.7 粒度X，按式(1)进行计算 n 72 ×100% X= m 式中: -筛前试样质量,单位为克(g); m -筛后试样质量,单位为克g). 所得结果修约至一位小数
5.2.2厚度 随机抽取片状熔块产品10片,用精度为0.02mm的游标卡尺测量厚度,计算平均值 5.3 含水率 仪器设备 5.3.1 仪器设备包括 a)试样盘或板 b)恒温干燥箱 c)天平精度0.01g; 干燥器
d 5.3.2测定步骤 称取100g士1只试样(m.),准确到0.01g,放人试样盘或板中,将试样盘或板放人恒温干燥箱于 105C110C烘2h
取出试样放人干燥器中冷却至室温,称量,以后每烘1h冷却称量一次,直到两 次称量差不大于0.1g止,得到烘干后试样质量(mn,)
含水率X，按式(2)进行计算 m一m X，= ×100% n 式中: 烘干前试样质量,单位为克(e) 3
GB/T29758一2013 烘干恒重后试样质量,单位为克(g)
m 所得结果修约至一位小数
5 试烧表面质量试验 5.4.1调合 称取试样或标样)500g,加人适量的水后球磨,过筛,制成合格的袖浆
5.4.2施柚 与标样在同一坯体相应位置按要求重量施袖,标样和试样的施袖厚度应相同,施袖方式应一致
5.4.3烧成 将施有标样和试样袖的试片在相应规定的制度下同时进行烧成
5.4.4试烧表面质量的试验方法 将施有标样和试样的试片在300lx漫射光照下相距0.5m目视比对
5.5色差 校正色度仪后,将5.4.3烧成的试片置于仪器上进行色差测量,并按式(3)~式(6)进行计算: L” 3 Aa" =a -a0 A”=b”一b AE”=AL公a" 式中: AL" 样品与标样的亮度差值; 样品的亮度值; L 标样的亮度值 L Aa 样品与标样红绿方向的颜色差值 样品红绿方向的颜色变化值 a 标样红绿方向的颜色变化值; am M/ 样品与标样黄蓝方向的颜色差值 b 样品黄蓝方向的颜色变化值; b 标样黄蓝方向的颜色变化值; AE 样品与标样的比较色差值
5.6体膨胀系数的测定 5.6.1试验仪器,设备及材料 试验仪器、设备及材料包括: a)热膨胀仪:炉体加热均匀并保证在样品长度方向上的温差在士1C范围内 b 烘箱:有热风循环,最高温度300; 样品槽;具有一定的吸水率和耐高温性,用于满足制备试验酣棒的小槽 c d)耐火垫板:1250C不变形 游标卡尺:精确度0.02mm:; e
GB/I29758一2013 30 直角钢钩:直径15mm mm,钩长50mm100mm ,柄长不小于1500mm: f g堆塌:使用温度1600以上,容积不小于300mL; h箱式电炉:最高温度不低于1500C
5.6.2试验熔块棒的制备 5.6.2.1堆烧法步骤如下 取待测试验料直接放人均匀铺洒了氧化铝粉或高岭土粉的样品槽内,对于大颗粒试验料需进 a 行破碎处理,确保颗粒直径小于0.425mm(40目)筛网
b 将样品槽置于电炉中以待测试样实际使用温度烧成并冷却
将烧制后的袖块取出后用切割机或砂轮、砂纸等工具将其制备成热膨胀仪测试所需样品尺寸， 应磨削掉沾带的氧化铝粉或高岭土粉
5.6.2.2拉棒法步骤如下 取适量的试样加人到堆蜗中,将堆蜗放人箱式电炉中,升温至试样熔融后恒温至少1h,让试样 a 充分熔融成玻璃液 打开箱式电炉门,用堆塌钳取出堆蜗把试样玻璃液倒出,用直角钢钩在下方接住玻璃液体,转 动钩柄使流出的玻璃液体在钢钩上形成球状玻璃膏
快速移开直角钢钩,将钩上球状玻璃膏粘到耐火垫板上,垂直向上慢慢拉升,把玻璃膏拉成圆 柱玻璃棒,冷却后将玻璃棒从直角钢钩上截取下来
d将拉制好的试样棒用切割机或砂轮及砂纸等工具,将其加工成热膨胀仪测试所需样品尺寸
在熔块生产时,可直接用直角钢钩在高温窑炉流口下方将玻璃液拉棒
5.6.3试验舶棒要求 5.6.3.1直径与长度应与热膨胀仪测试要求尺寸一致,直径误差不超过士0.5mm,长度误差不超过 士0.1mm
5.6.3. 试验袖棒应呈圆柱状,粗细均匀,无明显空心和气泡,不含有杂质
2 5.6.3. 3 试验袖棒两端面应平整且平行,并垂直于轴向
5 6.4测试步骤 5.6.4.1用游标卡尺测量室温下待测试验袖棒长度,精确至0.02" mm 5.6.4.2开启热膨胀仪预热至少30min后将试验袖棒装人热膨胀仪中,应保持袖棒平直、稳定并与传 递杆接触良好
5.6.4.3设定升温速率为5C/min
启动热膨胀仪升温至所需测试温度为止
5.6.5结果表示 线膨胀系数a用10-7C-'表示,精确到小数点后第二位,按式(7)表示: 上× L
式中: -线影胀系数10 7C-'; 室温下试样长度,单位为毫米(mn ！ m; L -试验袖棒在室温和测试温度之间的增长,单位为毫米(mm); 温度升高值,单位为摄氏度() 体膨胀系数一3a,用10-7C-'表示
GB/T29758一2013 7 5. 软化点的测定 在5.6测试中,记录膨胀过程的数据,膨胀值由上升转为下降时所对应的峰值温度为软化点
高温流动性 5.8 按照GB/T23460.1的规定进行 5.9铅辐含量 试剂 5.9.1 试剂包括 a)硝酸(HNO,0=1.42g/mL),优级纯 b)硝酸溶液(1十1),用硝酸(a)配制 去离子水或蒸水
5.9.2仪器 仪器包括 原子吸收分光光度计; a) b) 过滤装置;玻璃砂芯过滤器、纤维滤膜(孔径40.45m); e)可调电加热板
5.9.3试样制备 试样经清洗、烘干、粉碎,研磨至通过80m(180目)孔径筛,储于干净的称量瓶备用
制备过程应 避免引人杂质
5.9.4试验溶液的制备 称取试样10g(精确至0.0001g)于100mL烧杯中,加人25mL硝酸溶液,用少量蒸馏水冲洗烧 杯壁,搅拌均匀,盖上表面皿
加三粒沸石,置于150C低温加热板上加热2h,冷却静置1h,立刻过滤 到50ml容量瓶中冲洗至刻度,摇匀
此为待测样品实验溶液
5.9.5空白试验溶液 用去离子水或蒸僧水代替样品,采用和样品相同的步骤和试剂,在处理样品的同时制备空白实验 溶液
5.9.6测定 试验溶液中可溶性铅的含量按照GB/T15555,2规定的进行
5.9.7结果计算 重金属的含量用式(8)计算 " w=(a1一a×50X (8 m 式中: 铅、镐)可溶性含量,单位为毫克每千克(mg/kg); -试剂空白浓度,单位为微克每毫升(4g/mL): 从标准曲线上测得的试验溶液(铅、锅)的浓度.单位为微克每毫升(4g/mL) an
GB/T29758一2013 50 萃取溶液的定容体积,单位为毫升(mL):; F 稀释因子; 称取样品的质量,单位为克(g)
77 5.10放射性核素限量 按照GB6566的规定进行 检验规则 出厂检验 出厂检验项目检验包括4.1、4.2、4.3、4.4、4.5
6.2型式检验 型式检验项目为本标准第4章技术要求中的全部内容,在下列情况下进行型式检验 a)新产品投产或产品定型鉴定时 b 原材料、配方、工艺有较大改变时; 正常生产时,每半年进行一次; c 停产6个月以上再恢复生产时 D 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时; 上级质量监督检验机构提出型式检验要求时 组批和取样 产品按同品种、同类别组批,以每60t为一批,不足60t仍按一批计
在每个检验批次的不同部位 随机取样,取样点不少于10个,取样总量不小于2kg
6.4检验规则 检验结果中如有指标不符合本标准规定时,可用备样重新检验
重新检验结果中有一项指标不符 合本标准规定,则整批产品视为不合格
标志、包装、,运输、贮存 7.1标志,包装 出厂产品应附有产品质量合格的证明并注明执行标准号
产品包装上应注明:商标、产品名称、型 号、制造厂名、地址、生产批号,净含量、执行标准号等
7.2运输 运输过程中应注意防止雨淋,不应碰撞
7.3贮存 产品应按品种、编号、规格分别整齐堆放
陶瓷用熔块GB/T29758-2013介绍
陶瓷是一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、装饰、制陶等领域。而熔块作为生产陶瓷的重要原材料之一，对陶瓷产品的质量和性能有着至关重要的影响。因此，GB/T29758-2013标准的制定和实施就显得尤为必要。
GB/T29758-2013标准规定了陶瓷用熔块的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。
熔块的分类
根据其化学成分和使用目的，陶瓷用熔块主要分为硅酸盐系熔块、氧化铝系熔块、碳化硅系熔块、氮化硅系熔块、氮化硼系熔块和其他熔块等六大类。
技术要求
根据陶瓷用熔块的特点和使用要求，GB/T29758-2013标准规定了其物理、化学性质、细度、颗粒形貌、杂质含量、电阻率等技术指标的相关要求。
试验方法
为保证陶瓷用熔块的质量和稳定性，GB/T29758-2013标准还规定了一系列的试验方法，如比表面积测定法、X射线衍射分析法、感应耦合等离子体发射光谱法等。
检验规则和标志
GB/T29758-2013标准对陶瓷用熔块的检验规则和标志也做了详细规定。例如，要求熔块在包装前必须经过质量检验，合格后方可出厂；同时，在产品包装上必须标注生产厂家、生产日期、产品名称和型号、批号等相关信息。
包装、运输和储存
为确保陶瓷用熔块的质量和安全，GB/T29758-2013标准还对其包装、运输和储存等方面作出了一系列的规定。例如，要求熔块在包装中应密封、防潮、防震动；在运输过程中应轻装、轻放、防撞击；在储存时应避光、干燥、防潮、防火等。
总之，GB/T29758-2013标准的制定和实施为陶瓷用熔块的生产和应用提供了可靠的技术保障和质量控制体系，对于加强我国陶瓷产业的发展、提高产品质量和市场竞争力具有重要的意义。
