国家标准 GB/T29466一2012 板式热交换器机组 Plateheatexchangerunit 2012-12-31发布 2013-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29466一2012 目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义总则技术要求 5.1 -般要求 5 换热工艺要求 .2 板式热交换器 5 .3 5.4循环水泵 5.5补水泵阀门及管路附件 55 .6 5.7电气要求 . .8 控制及测量要求 9 5. 材料要求制造 6.1结构要求 12 6.2电气、控制及仪表安装要求防腐与绝热要求外观要求检验外观检查 13 7.1 7.2液压试验 13 7.3电气设备检验 13 7.4控制系统检验 S 7.5水泵运转检验 13 7.6压力降测试 13 7.7检验项目规定 13 标志、包装、运输和贮存 8.1标志及标识 8.2包装 8.3运输 15 8.4储存 15 附录A规范性附录机组安装使用条件 16 1" 附录B资料性附录典型工况板式热交换器机组应用流程图 1s 附录C资料性附录板式热交换器机组运行压降测试方法
GB/T29466一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本标准负责起草单位;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,睿能太宇(沈阳)能源技术有限公司本标准参加起草单位:廊坊市欣瑞科能换热设备有限公司、哈瓦特换热机组(北京)有限公司、北京硕人时代科技有限公司沈阳市热力工程设计研究院、沈阳皇姑热电有限公司、西安热力公司、四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司、丹佛斯(天津)有限公司.上海艾克森集团有限公司,斯必克(上海)流体技术有限公司，上海朗金嵩特传热技术有限公司,特种设备检测研究院本标准主要起草人,周文学、王军、王立新、董振刚、俞华伟,吴军、马贵增、史登峰、王为国,唐涤、案小伟,孟钢,刘凯、宋金虎,吕玮、张加志、黄良乐,宋志卫本标准为首次发布 m
GB/T29466一2012 引言本标准在不同的使用场合会有不同或更进一步的要求本标准不限制在特定应用场合中,供、需双方接受的特殊设备或设计方案,也适用于富有创新或发展的技术若选用特殊的设备,供方应明确与本标准的差别并提供详细说明
GB/T29466一2012 板式热交换器机组范围本标准规定了板式热交换器机组(以下简称机组)的设计、制造、试验方法、检验规则,运输、贮存及使用要求本标准适用于供热、空调及生活热水等热交换系统中所使用的板式热交换器机组其他系统的板式热交换器机组可参照使用规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的凡是注明目期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适应于本文件 GBz1工业企业设计卫生标准 GB/T706热轧型钢 GB713锅炉和压力容器用钢板气媒、焊条电孤焊、气体保护煤和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.1 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T2887计算机场地通用规范 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3621钛及钛合金板材钛及钛合金无缝管 GB/T3624 GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T5656 离心泵技术条件I类 GB/T5657离心系技术条件(类) 低压成套开关设备和控制设备第1部分;型式试验和部分型式试验成套设备 GB7251.l1 (GB7251.1一2005,IEC60439-l;1999,IDT GB7251.2低压成套开关设备和控制设备第2部分;对母线干线系统(母线槽)的特殊要求 GB7251.2一2006,IEC60439-2;2000,IDT) GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第3部分:对非专业人员可进人场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求(GB7251.3-2006,IEc60439-3;2001,IDT (GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分;对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求(GB7251.42006,IEC60439-4:2004,IDT) GB/T8163输送流体用无缝钢管(GB/T81632008,EN10216-l:2004,NEQ GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB/T8923一1988,eqvISO8501-l:1988) 管法兰用非金属平垫片技术条件 GB/T9129 GB/T12243弹簧直接荷载式安全阀(GB/T12243一2005,JISB8210:1994,MOD)
GB/T29466一2012 GB/T12459钢制对焊无缝管件(GB/T12459一2005,AsTMB16.9;2001,MOD) (GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分;一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定(GB/T12668.2一2002,IEC61800-2:1998,IDT GB12706.1额定电压1kV(U =1.2kV)到35kv(U =40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分;额定电压1kV(U =1.2kV)和3kV(U =3.6kV)电缆(GB/T12706.1一2008, IEC60502-1;2004,MoD) GB12706.2额定电压1kv(U =1.2kV)到35kv(U =40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附 -2008，件第2部分;额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U =36kV)电缆(GB/T12706. IEC60502-2:2005,MOD cB12706.:额定电压1kvU.=1.2kv)到33kvU =40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分;额定电压35kVU用=40.5kV)电缆(GB/T12706.3一2008,IEC60502-2;2005,NEQ GB/T12712燕汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB13296锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14050系统接地的型式及安全技术要求流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 GB50015建筑给水排水设计规范 GB50016建筑设计防火规范 GB50040动力机器基础设计规范 GB50054低压配电设计规范 GB50174电子计算机机房设计规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范 C128热量表 CJJ34城镇供热管网设计规范 HG;/T3651钛制对焊无缝管件 JB/T4709钢制压力容器焊接规程 JB/T4747压力容器用钢焊条订货技术条件 IB/T8680.2三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机 JB/T53058管道式离心泵产品质量分等 NB/T47004 板式热交换器 NB/T47008压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T47009低温压力容器用低合金钢锻件 NB/T47010压力容器用不锈钢锻件术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 板式热交换器机组platehentexehangerunit 由板式热交换器、水泵、仪表、电气设备、控制系统及必要的附属设备等组成的,以实现流体间热量
GB/T29466一2012 交换为目的集成装置 3 .2 -次侧primarycireuitside 指热量或冷量的提供侧 3 33 二次侧seeondarycireuitside 指热量或冷量的接收侧汽-液板式热交换器机组steam-liquidheatexchangerunit -次侧介质为燕汽、二次侧介质为液体的板式热交换器机组 3.5 unit 液-液板式热交换器机组liquid-liquidheatexchanger -次侧、二次侧介质均为液体的板式热交换器机组 3.6 压力 preSsure 除注明者外,压力均指表压力 -次侧工作压力primarworking preSSulre -次侧工作压力指在正常工作情况下,板式热交换器机组一次侧可能出现的最高压力 3. 8 二次侧工作压力secondaryworkingpressure 二次侧工作压力指在正常工作情况下,板式热交换器机组二次侧可能出现的最高压力 3.g 设计压力designpressure 设计压力指设定的板式热交换器机组任何一侧的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于工作压力 .10 3. 设计温度designteperature 板式热交换器机组在正常工作和相应的设计压力下,设定的元件温度在任何情况下,元件表面温度不得超过元件材料的允许使用温度设计温度不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度;对于0C以下工作的机组,其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度标志在铭牌上的设计温度应是元件中设计温度的最高或最低值对于0c以上工作的机组,其铭牌标志设计温度应是其最高温度;对于0C以下工作的机组,其铭牌标志设计温度应是其最低温度 3.11 一次侧设计压力primarydesignpressure -次侧设计压力指设定的板式热交换器机组一次侧的最高压力,与相应的一次侧设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于一次侧工作压力 3.12 二次侧设计压力secondarydesignpressure 二次侧设计压力指设定的板式热交换器机组二次侧的最高压力,与相应的二次侧设计温度一起作
GB/T29466一2012 为设计载荷条件,其值不得低于二次侧工作压力 3.13 一次侧设计温度primarydesigntemperature 板式热交换器机组在正常工作和相应的一次侧设计压力下,设定的一次侧温度 3.14 二次侧设计温度sccondarydesigntemperature 板式热交换器机组在正常工作和相应的二次侧设计压力下,设定的二次侧温度 3.15 测试压力testpressure 用于压降测试时的压力,等于0.6倍的设计压力总则板式热交换器机组的设计制造除应符合本标准和国家有关的法规外,还应符合图样要求 4.2板式热交换器机组产品型号表示方法如下 B ×/X-X-X-XX 二次侧设计压力,MPa -次侧设计压力,MPa -次侧热媒介质(液;Y;汽Q) 换热量,kW 二次侧公称管径 -次侧公称管径板式热交换器机组代号示例1:换热量5000kw，用于液-液热交换系统，一次侧设计压力1.0MPa公称管径为DN200,二次侧设计压力 0.6MPa,公称管径为DN300的板式热交换器机组表示为 B200/300-5000-Y-1.0/0,6 示例2:换热量4000kw，用于汽-液热交换系统，一次侧设计压力1.6MPa,公称管径为DN50,二次侧设计压力 1.0MPa,公称管径为DN250的板式热交换器机组表示为 B150/250-4000-Q-l.6/1.0 4.3板式热交换器机组的设计温度和压力应符合表1的规定 4.4当机组的设计温度或设计压力超过表1的规定时,应采取相应的减温减压措施表1板式热交换器机组的设计温度和压力项目温度/C 压力/MPa 蒸汽介质 <160 介质液体介质 0150
GB/T29466一2012 技术要求 5 -般要求 1.1机组的结构设计应便于操作,观测和检修 5 . 1.2机组中热交换器,水泵、控制柜等主要设备宜置于机架上 5.1.3机组底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性底座应设置固定吊装点,不应以部件设备吊装点及管道作为机组吊装点,保证机组安装,运输及系统运行的安全可靠 5.1.4当机组所在场所有减振要求时,应采取减振措施 5.1.5机组的安装和使用应符合附录A的要求换热工艺要求 5.2.1 一次侧介质为燕汽时,其介质在管道内的流速应符合表2的规定表2板式热交换器机组蒸汽介质在管道内允许的设计流速管径供热介质最大允许设计流速/(m/s) DN200 80 DN200 35 饱和燕汽 60 >DN200 5.2.2一次侧介质为液体时,应按允许的压力降确定管径,且介质流速不应大于3.5m/s,比摩阻不应大于400Pa/m;二次侧介质流速不应大于3.5m/s,比摩阻不应大于400Pa/m;用于供热工况时介质流速不应大于2.5m/s 5.2.3用于供热的液-液机组一次侧,二次侧的压力降均应不大于100kPa 5.2.4机组一次侧、二次侧压力降按式(1)计算 AP，=AP十AP十公P 式中: -机组总阻力损失,单位为千帕(kPa); AP S P 板式换热器阻力损失,单位为千帕(kPa); AP -各流通阀门等部件的阻力损失,单位为千帕(kPa); -机组管道及附件阻力损失,单位为千帕(kPa) AP 5.2.5机组进出口都应设置关断阀门在汽-液机组中,应设置能连续排水的疏水阀,疏水阀的选型应符合GB/T12712的要求 5 2. 6 2.7 典型热交换工况工艺流程参见附录B 55 5.3板式热交换器板式热交换器应符合NB/T47004的规定,其设计压力和设计温度应取机组一次侧、二次侧设计压力与设计温度的较大值 5.3. 2 板式热交换器的选型应根据工艺参数计算确定 5.3.3板式热交换器的材料应根据使用的介质及参数选取 5.3.4板式热交换器宜采用逆流换热方式
GB/T29466一2012 5.3.5同一工况机组内并联运行的板式热交换器不应超过2台,且不宜设置备用板式热交换器 5.4循环水泵 55 4.1循环水泵应符合GB/T5656或GB/T5657及JB/T53058的规定 5. .4.2机组内的一次侧或二次侧循环水泵不宜超过2台,且不宜设置备用泵 4.3循环水泵所配的电机应符合JB/T8680.2的规定,并应满足下列要求 5 a)电机的额定电压为单相220V士10%或三相380V士10%,电源频率为50Hz士2Hz b)电机应有密封的接线盒,接线端子应连接每个绕组的末端,并接地保护 5. 4.4循环水泵应采用变频运行,且应单独设置变频器 5.5补水泵 5.5.1机组宜采用补水泵定压补水,补水泵应不多于2台 5.5.2补水泵应符合GB/T5656或GB/T5657及JB/T53058的要求 5.5.3补水泵宜采用变频运行如采用变频运行,应单独设置变频器补水系的流量应不大于二次侧循环总流量的4% 5.5.4 补水点宜设置在二次侧回水循环水泵人口处;生活热水机组的补水点宜设置在二次侧回水循环 5.5.5 水泵出口处 5.6阀门及管路附件 5.6.1机组阀门应满足设计温度和设计压力要求 5.6.2与板式热交换器连接的管路应采用可拆卸的连接方式 5.6.3安全阀应符合GB/T12243的规定,安全阀应按照系统中介质的最大膨胀量和起跳压力选取安全阀应设置在循环水泵的出口或二次侧供水管路上 5 .6.4在机组管路的最低点应设置泄水阀,在易积气的管路上应设置排气阀 5.6.5在一次侧供水管路和二次侧回水管路上(循环水泵人口处)均应设置过滤器 5.6.6在液-液机组中,一次侧热量表或流量计宜设置在回水管路上,二次侧的流量计宜安装在二次侧供水管路上 5.6.7在汽-液机组中,一次侧的调节阀和流量计应设置在蒸汽管路上 5.7电气要求 5.7.1控制柜 a)控制柜应具有与机组控制器相结合实现自动控制、检测及保护的功能 b)控制柜应满足下列要求控制柜应符合GB7251.1一7251.4的规定; 1 2)绝缘1min工频耐压不小于2500V 防护等级应满足用户要求; 3 应能满足环境温度0C一40C,相对湿度90%的工作条件 4！控制柜应具有如下保护功能 1 短路保护; 2 接地保护; 3 过载保护; 4！缺相保护;
GB/T29466一2012 报警功能 5.7.2变频器变频器应满足电机的负载要求变频器的选用应符合GB/T12668.2的规定,且应满足以下 a 要求 1额定电源电压;三相380V士10%; 2)电源频率50Hz士2Hz 功率因数;cosw>0.95; 3 输出电压:0V一380V; 频率精度:0.5%(相对于最高输出频率) 过载能力:ll0%最小60s; 控制方式;正弦波PwM或矢量控制方式; 变频器的额定输出应满足电机消耗和负载的特性曲线; 电源谐波要求,总的谐波畸变率小于3% 变频器适用于工作环境温度:一10C40C,湿度不大于90%,现场安装不低于IP54！ 10) 用于柜内安装时,防护等级不低于IP20 变频器保护功能要求 b 1) 过载保护; 2) 过电压保护; 输出短路保护 3 欠电压保护; 4 接地故障保护 5 过电流保护; 6 内部温升保护缺相保护; 8 9)瞬间停电保护变频器控制功能一般要求: 变频器应具有模拟量及数字量输人、输出(1/O)信号,所有模拟量信号应为4mA一 20mA或0V10V,并能与控制器可靠连接应有频率反馈输出功能、内置PID调节功能和休眠功能; 2 在故障状态下,保护电路应快迷动作并报警,同时变频器停止工作; 3 变频器应具有多种通讯方式,内置标准通讯接口RSs485,Modbus通讯协议,并具有多种通讯协议可选;变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能转速从0~100%,0.1s一300s,反之亦然),上升和下降时间应单独可调;为避免出现危险的电机或水泵的共振频率,应可通过程序设定跳跃频率; 变频器应具有操作面板,并应有下列功能: 具有显示功能,且支持中文显示; i. i. 变频器的启动、停止; i 变频器参数的设定 v 显示故障并报警
GB/T29466一2012 5.8控制及测量要求 5.8.1 -般要求机组控制部分一般由传感器、控制器,执行机构和通讯系统组成; a 控制器应通过与其相连的传感器和执行机构对机组和其他现场设备进行数据采集和控制 b 传感器包括温度传感器或温度变送器、压力变送器、压差变送器、流量计、热量表,液位变送器 c 或液位开关等; d 执行机构包括调节阀,变频器和电磁阀等机组应具有热量或温度、压力等控制功能 e 5.8.2数据采集、处理 a)机组至少应监控以下相关参数 ,二次侧的供,同液体温度或蒸汽温度 1 2) 一、二次侧的供、回液体压力或燕汽压力供热工况下的室外温度; 3 循环水泵和补水泵的运行状态、故障状态等; 4 执行机构反馈信号必要时,机组还应监控以下相关参数 1)二次侧介质流量; 补水流量、补水箱液位; 2 3 次侧瞬时热量、瞬时流量、累计热量、累计流量、蒸汽流量或凝结水流量; 4 电压,电流、电量等参数 5.8.3控制功能 a)控制系统宜满足机组全自动运行要求; b 用于供热的机组控制系统应具备供热指标量化管理及有效节能措施用于供热的机组控制系统采用一次侧执行机构调节一次网的流量或热量,实现二次网按需 c 供热; d)用于供热的机组变频调速系统应根据二次热网环路实际用热量,或最不利点环路的压差信号来调节二次热网的循环水泵流量; 机组应具有自动定压补水功能 5.8.4报警连锁保护功能超温报警、超压报警和欠压报警; a 二次侧超高压连锁保护,超低压连锁保护和超高温连锁保护; b 二次侧防汽化连锁保护; C 断电保护二次侧应设有超压泄水装置,当系统超过设定压力时自动泄水 e f 水箱液位连锁保护 5.8.5网络通信功能控制器应具备与监控中心双向数据传输的功能
GB/T29466一2012 通信应采用国际标准通用接口及协议; b 宜使用公共网络资源 5.8.6节能降耗功能 a)最大一次侧回水温度限制功能; b 最大一次侧回水与二次侧回水温差限制功能气候补偿与分时段控制功能; c d 支持热计量功能; 最大热量限制功能 e 5.8.7现场控制器控制器应具有数据采集、控制调节、人机界面、自诊断功能、数据存储功能.通讯功能和日历时 a 钟功能,官具有系统组态和web访问功能; 存储温度范围一20C一70.相对湿度小于90%RH b 运行温度范围一10C50、相对湿度小于90%RHH c 5.8.8温度传感器或温度变送器温度测量范围应满足被测参数要求,传感器测量误差不大于士1C; a b温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于15nmin,对于工作介质不应大于40s; 保护等级不低于IP54; d)应选择可在线拆装的温度传感器压力传感器或压力变送器 5.8.9 压力测量范围应满足被测参数设计要求,最高测量值不应超过设计量程的70%;传感器测量 a 精度不应低于0.5级; b过载能力不低于标准量程的2.5倍 e)稳定性:12个月漂移量小于URL的士0.1%; d 保护等级不低于IP54; e)安装时应加仪表阀以及阻尼装置,工况超出其正常工作温度时需加装散热装置 5.8.10流量计和热量表 a)热量表应符合CJ128的规定; D 流量计精度应不低于2级,热量表精度应不低于3级; 流量计和热量表应具备标准信号输出功能,并采用标准通讯接口及标准通讯协议 c 5.8.11调节阀 a)应具有等百分比理想流量特性; b可调比率不应低于50:1,不能满足时应采用多阀并联用于液体系统的调节阀,其阀门的口径应按计算流通能力选取;用于蒸汽系统的调节阀,其阀门的口径应按制造厂家提供的图表或程序计算选取; d)应按系统的介质类型,温度和压力等级选定阀门材质,满足运行和安全要求; e 阀门的最大关闭压差应不小于所在环路可能出现的最大压差值; fD 调节阀在调节过程中阀权度应不低于0.3,且不应出现气蚀现象,阀权度按式(2)计算;
GB/T29466一2012 Ab H (2 (p十, 式中: H -阀权度; -阀门全开时压降,单位为千帕(kPa); Ap 阀门全开时机组系统压降,单位为千帕(kPa). Ap g以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭的功能,气动阀应采用气开式调节阀 h)电动调节阀执行器应满足下列要求: 1 电源为24V/230V,50Hz; 控制信号为标准的模拟量信号,宜选用4mA201 2 mA; 3) 支持手动操作; 具有阀位反馈功能,反馈信号为标准模拟量信号,宜选用4mA一20mA 4 5 外壳防护等级IP54 5.8.12温度计及压力表 a)温度计精度应不低于1.5级、压力表精度应不低于1.6级,最高测量值不应超过设计量程的70%; 安装位置应能反映真实测量值,且易于读取 b 5.9材料要求钢板、钢管,法兰、管路附件及各种型材等选用的材料应符合表3的规定 5.9.1 表3机组管路及附件的材料要求材料标准材料名称材料牌号 10 GB/T8163 20 0Crl8Ni9 0Cr18Ni0Ti GB13296 Crl7Ni12Mo22 钢管 GB/T14976 00Cr17Ni14Mo2 1Cr18Ni11Ti TAl GB/T3624 GB/T3625 TA2 Q235A Q235B GB/T3274 Q235C 钢板 Q345R GB713 Q345A GB/T3274 0Crl8Ni9 GB/T4237 00C19Nil0
GB/T29466一2012 表3(续材料名称材料牌号材料标准槽钢 Q235A GB/T706 GB/T7o6 角钢 Q235A Q235B GB/T3274 Q235c 20 NB/T47008 16Mn 0Crl8Ni9 法兰 0Crl8Nil0T NB/T47010 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 16MnD NB/T47009 TA1 GB/T3621 TA2 10 20 Crl8N9 GB/T12459 0Cr18Ni0Ti 弯头、三通、变径管 0Crl7Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 TAl HG/T3651 TA2 聚四氟乙婚 GB/T9129 法兰垫片非石棉纤维橡胶板橡胶 5 9 当机组中选用国外设备及元件时,应不低于国内相关标准的要求 5.9.3当采用表2以外材料时,应符合相关标准制造结构要求管路支撑点应设置在钢制直管段上,水泵,阀门、仪器仪表不应作为管路支撑点支撑结构应考虑管路热位移的影响,并有足够的强度和稳定性,支撑力应通过机架直接传递到安装机组的基础之上 6.1 2 机架外形尺寸误差应不大于5%,设备定位中心距误差应不大于2% 6.1. 3 设备、阀门与管道的连接应采用焊接或法兰连接的方式管道公称直径小于等于DN40时可采用螺纹连接
GB/T29466一2012 6.1.4法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿人法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 o .1.5管道元件的煤接应符合以下规定: a)焊接的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定; b 管道的焊接应符合GB50236的规定; e)焊接材料应符合JB/T4709和JB/T4747的规定 6.1.6管道开孔应符合下列规定不应在管道的纵向、环向焊缝上开孔 a) b管道上不应开方孔 6.1.7机组组装时应清理管道内的残余物 6.2电气、控制及仪表安装要求 6.2.1控制柜 a)控制柜内强电设备与弱电设备应分区布置,强电线和弱电线应安装在不同的线槽内; b)控制柜内应设置动力电缆的接线端子板,电缆接线全部为压接进出线宜采用下进下出 C D 控制电缆端子板应设置防松件,并用格栅分开不同电压等级的端子,电缆端子应有相序标记接线编号,电气元件应有序标号所有设备应正确接地; f 所有连接导线中间不应有接头电缆与柜体金属有摩擦时,需加护口或护套保护电缆;电缆连接在面板和门板上时,需要加塑料管和安装线槽; 信号线宜从一侧进人控制柜,信号电缆的屏蔽层应在控制柜内单端接地; 变频器的电机电缆应采用屏蔽电缆,抑制电磁波的辐射和传导屏蔽层的电导应至少为每相导线芯电导的1/10 电气柜合理配置风扇及风道,保证柜内发热元件散热要求; 不宜将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边应避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线当控制电缆和电源电缆交叉时,应尽可能使它们按90度角交叉应将电机电缆和控制电缆的屏蔽层有效接地 6.2.2线缆铺设 a)电缆铺设应满足GB50054的规定电缆敷设应走桥架或穿线管; b 电缆应符合GB12706.1一12706.3的规定,信号线应采用屏蔽线; c d)强电设备与弱电设备应分区布置,强电线和弱电线应安装在不同的线槽内 6.3防腐与绝热要求机组内的管道及基座的表面处理不应低于GB/T8923中Sa2.5级或St3级要求防腐涂层应均匀,无明显皱皮.流坠、针眼和气泡不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈 6.3.2 机组保温应符合GB50264及以下要求 6.3.3 用于供热的机组中板式热交换器和管道保温后的外表面温度不得大于50C 板式热交换器的保温外护层应为可拆卸式的结构,便于板式热交换器的维护 12
GB/T29466一2012 b用于制冷的液-液机组中板式热交换器和管道保冷后其外表面不应结露外观要求机组表面的漆膜应均匀、平整,无气泡,龟裂和剥落等缺陷 6.4.1 控制柜内应干燥、清洁、无杂物桥架、接线整齐规范,不影响操作及观察所有管道端口需用盖板密封;管路上的阀门处于开启状态;管路上的泄水口(包括温度计、压力 6.4.3 表和各种传感器的接口)均应封堵;法兰,盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取防锈措胞介质流向、接管标记及机组铭牌应清晰,完整 6 4.5应在明显的位置设置清晰牢固的安全警告标识 6 检验 7.1外观检查采用目测和尺寸测量检查,检查结果符合6.3和6.4的要求 7.2液压试验机组液压试验应参照NB/T47004中规定的试验方法进行,每次试验应有记录并存档试验介质宜采用水,试验压力应为设计压力的1.3倍，一次、二次侧应分别进行液压试验,试验完毕后应排空试验用水试验用水水温应不低于5C;奥氏体不锈钢板片组装的板式热交换器,用水进行液压试验时,应控制水的氧离子含量不超过25mg/儿 7.3电气设备检验 7.3.1电气回路和控制回路的接线是否正确,牢固 7.3.2电气系统是否可靠接地 7.3.3在通电状态下,电气元件动作是否正常控制系统检验 7. 4.1控制系统数据采集和显示是否准确 7.4.2控制系统各项控制功能及动作是否正常 7.4.3控制系统报警及连锁保护动作是否正常 7.4.4通信是否正常 7.5水泵运转检验 7.5.1水泵电机绝缘是否满足要求 7.5.2循环泵及补水泵转向是否正确 7.6压力降测试压力降测试应根据供需双方的需求进行,测量压降应不大于设计压降的105%,测试方法参见附录 C的规定 7.7检验项目规定产品应逐台进行出厂检验,并出据检验合格报告检验项目应符合表4规定 13
GB/T29466一2012 表4检验项目检验项目检验方式技术要求条款序号方法条款外观检验 6.3,6.4 7.1 液压试验 7.2 电气设备检验 5.7 7.3 控制系统检验 5.8 7.4 水系运转检验 7.5 5，4,5.5 压力降测试 7.6 注“、”表示必检项目,“”表示推荐检验项目标志,包装,运输和贮存 8.1标志及标识 8.1.1机组应在明显的位置设置清晰,牢固的金属铭牌,铭牌内容至少应包括 a)制造厂名称 b 产品名称,型号及规格; e)设计换热量(kw); d)设计温度(一次侧/二次侧)(C); 设计压力(一次侧/二次侧)(MPa); 净重(kg)1 f 充水重量(kg); g 额定电压(); h iD 额定耗电量(kw); 出厂编号; j k)生产日期 8.1.2机组应在明显的位置设置清晰的管路标识 8 包装 2 8.2.1机组及随机文件应妥善包装,附件及备件应单独装箱,包装应符合GB/T13384的有关规定随机文件应包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、电气原理图及接线图,出厂检验文件等 8.2.2包装箱外部标识内容 a)收,发货单位地址及名称; 产品名称及型号; b 外形尺寸(m); c 总重量(kg): 包装日期， e f “向上”,“防潮”等注意事项及标记; 重心位置、吊装点 g 1
GB/T29466一2012 8.2.3使用说明书内容应包括制造厂名和商标 a b技术参数、重量、外形尺寸及产品安装尺寸; 使用介质和温度 c d 主要零部件的相关资料; 安装、使用、维护及保养说明,常见故障及排除方法; e f 安全防护注意事项 8.2.4产品合格证内容应包括. 制造厂名和出厂日期; a b 产品型号规格; 执行标准编号 c 产品编号,合格证号,检验日期,检验员标记 d 8.3运输产品及其部件在运输过程中,应防止剧烈震动,防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀 8.4储存产品及其部件应储存在通风干燥,无易燃烧、无腐蚀性物质的环境中,并能满足机组内设备储存的环境条件 15
GB/T29466一2012 附录A 规范性附录机组安装使用条件 A.1机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行,应避免将机组上的设备作为应力支点 A.2安装过程中,应注意易损仪表的保护,必要时可将易损仪表拆卸后保管,调试时再安装 A.3安装前应核对基础尺寸,无误后方可安装,基础应符合GB50040的要求 174和GB/T2887的要求接地系统应符合GB14050的要求 A4机组安装环境应符合GB50o A.5供热机组内的热媒水和补给水的水质应符合c34的规定 A.6机组的使用环境温度范围 -40C,湿度不应高于90%RH A.7在机组运行调试阶段,应按照安装使用说明书进行,系统中的过滤器应按说明书的要求定期拆卸清洗 A.8与机组相连的系统应单独进行液压试验， A.9机组在运行前,与机组相连的系统应清洗试压完毕 A. 10 运行人员应经过培训,并严格按照制造厂家提供的操作规程操作 11机组日常维护要求如下 A. 应定期检查和清洗过滤器中的滤网,检查和清洗滤网时要停止系泵的运行,并关闭一、二次侧进 a 出口阀门,防止系统内介质损失; 应避免短时间内频繁开停机,避免对水泵产生的危害,同时温度的频繁变化也会影响密封垫及其他零部件的使用寿命; 水泵进口管路应充满液体,泵不应在气蚀状态下运行; 应定期检查电机电流值,电流值不应超过额定电流值; 泵在长期运行后,应停车检查,必要时更换易损件; f 如冬季停机,须将机组内液体排尽,以防液体结冻后损坏管道及零部件 A.12机组停运后维护要求如下停运后应采取湿法保护; a 所有的球阀每月应至少开关一次 b c) 定期对水箱进行清理; ,控制器.,UPs电源等电气部件进行通电维护 d 定期对变频器在停机后重新开机时要对控制柜内的所有接线进行检查,并通风使柜内充分干燥 e A.13机组的噪声控制应符合GBz1的要求 A.14换热站的站房应有良好的照明和通风 A.15站内排水条件;按GB50015中有关规定执行 A.16站内防火条件;按GB50016中有关规定执行 16
GB/T29466一2012 附录 B 资料性附录典型工况板式热交换器机组应用流程图典型工况板式热交换器机组应用流程图如图B.1一图B.3所示四中一次侧蒸汽二次侧供水灯再烧烈 D-a 二次侧回水 x二次侧补水图B.1汽-水机组工艺控制流程示意图 -次侧供水二次侧供水 O 卫一次倒回水 <二次侧回水十二次侧补水一灯十图B.2水-水机组工艺控制流程示意图 17
GB/T29466一2012 蜜外温度口控制器疏水刚水梨传感器回 C 变频器 |压力变送器关断阀流量计温度表止回热交换器压力表排污排气阀自动泄水阀调节阀仪表阀栈口温度传感器过滤器安全阀图B.3机组工艺控制流程示意图图例 18
GB/T29466一2012 附录c 资料性附录板式热交换器机组运行压降测试方法 C.1范围 C.1.1本附录规定了板式热交换器机组在设计条件下的压降测试方法 C.1.2本方法试验介质为水,采用其他液体作为试验介质时可参照使用 C.1.3当一次侧介质为蒸汽时,仅测二次侧压力降 C 1.4本方法未考虑污垢引起的压降 C.2要求 C.2.1测试系统测试系统应由一次侧、二次侧循环系统及测试仪表等元件组成,测试系统示例如图C.1所示流量调节网膨胀罐待渊机组流量计补水泵循环梨水箱缓冲饯图c.1压降测试系统示例图 c.2.2测量仪表 c.2.2.1测量流量,温度、压力(差)所用仪表精度等级的选取宜符合表c.1的规定表c.1仪表精度等级项目流量压力压差温度精度等级 0.5 0.25 0.5 C.2.2.2仪表量程应按所测参数的1.5倍选取,其精度等级应不低于表c.1规定 c.2.2.3测试用的流量、温度、压力、压差测量仪表应在计量检定/校准有效期内使用 C.2.3测量方法 C.2.3.1测试压力、压差宜选用压力变送器,压差变送器测量 C.2.3.2测量时需排尽压力变送器、压差变送器引压管内的气体 19
GB/T29466一2012 C.3测试程序 c.3.1当测试介质为水时,应满足7.2的要求 c.3.2测试前,应检查测试样机、管路以及测量仪表的可靠性 C.3.3开始运行后,应及时排净测试样机内的气体,使测试样机在完全充满测试流体的条件下运行并调节流量至设计工况 c3当一糊对量压力降时,另一糊应同时处于测试压力状态 C.3.5每侧至少测三组数据,取平均值作为该侧的压力降测量值 C.3.6测点规定: a)流量调至设计流量下,流量变化不超过设计流量的土2.5%,稳定运行不少于5min,方可采集数据; b流量调至设计流量的1.1倍,然后调至设计流量下,流量变化不超过设计流量的士2.5%,稳定运行不少于5nmin,方可采集数据; 流量调至设计流量的0.9倍,然后调至设计流量下,流量变化不超过设计流量的士2.5%,稳定运行不少于5min,方可采集数据; c.3.7根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况 C.4测试条件与压降确定 c.4.1测试条件 -次侧、二次侧介质 a 机组设计流量; b 机组设计压力机组设计压力降 d C.4.2压降确定 a)确定在设计流量下一次侧的压降; 确定在设计流量下二次侧的压降 b C.5原始数据机组压降测试的原始数据应包括以下内容二次侧测试介质的名称、流量一次侧、 a -次侧、二次侧测试介质进出口温度; b c -次侧、二次侧测试介质的进出口压力或压力降; D 环境温度、大气压 C.6测试报告 C.6.1内容测试报告应包括以下内容委托方 a 2o0
GB/T29466一2012 承担测试方; b e)测试目的和要求; d) 测试产品技术数据; 测试系统及方法 e 测试说明; D g 测试结果 C.6.2测试报告附录测试报告附录宜包括以下图表测试流程图; a 测试数据结果表 b

板式热交换器机组GB/T29466-2012介绍

板式热交换器是一种高效节能的传热设备，在化工、制药、食品等行业得到广泛应用。国家标准GB/T29466-2012《板式热交换器机组》规定了板式热交换器机组的型号、技术要求和试验方法，下面将对其进行详细介绍。

一、板式热交换器机组的定义和分类

板式热交换器机组是由板式热交换器、支撑构架、管路系统等组成的独立传热装置。按结构形式可分为固定式和移动式两种；按传热方式可分为冷凝器、蒸发器、加热器和换热器四种类型。

二、板式热交换器机组的性能参数

1. 热交换面积：指板式热交换器机组内所有板片的有效传热面积之和，单位为平方米。

2. 换热系数：指单位时间内热量传递的效率，换热系数越大，传热效率越高。

3. 温差：指板式热交换器机组内流体之间的温度差异，温差越大，传热效率越高。

4. 压降：指板式热交换器机组内流体通过管路时所产生的压力损失。

三、板式热交换器机组的技术要求

1. 板片材质应符合设计要求，不得存在裂纹、脱焊等缺陷。

2. 支撑构架应具有足够的强度和稳定性，能够承受机组本身重量和运行时产生的惯性载荷。

3. 管路系统应保证流体在机组内的均匀分布，并能够方便地进行维护和清洗。

4. 机组应具备较高的密封性，能够防止流体泄漏。

四、板式热交换器机组的试验方法

1. 热交换系数试验：在规定流量、进出口温度和压力下，测定板式热交换器机组的传热效率。

2. 漏点试验：对机组进行水压试验，检查是否存在泄漏点。

3. 抗振性试验：对机组进行振动试验，检查其稳定性。

总之，国家标准GB/T29466-2012为板式热交换器机组的生产和使用提供了明确的规范，有利于提高设备的传热效率和运行稳定性。