国家标准 GB/T30092一2013 高压组合电器用金属波纹管补偿器 Metalbelowscompensatorusedinhighvoltageeombinedielectriealapplianee 2013-12-17发布 2014-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30092一2013 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品分类要求试验方法检验规则标志、包装和贮存
GB/T30092一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由机械工业联合会归口本标准由沈阳仪表科学研究院(沈阳汇博热能设备有限公司)负责起草,南京晨光东螺波纹管有限公司,弗菜希波泰格金属波纹管有限公司、首都航天波纹管厂,国家仪器仪表元器件质量监督检验中心参加起草本标淮主要起草人:丁艳萍,徐秋玲、于振毅、陈立苏、刘杰,韩杰,杨知我.刘敏慨,杨彬如、丰艳春
GB/T30092一2013 高压组合电器用金属波纹管补偿器范围本标准规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器(以下简称补偿器)的产品分类、,要求、试验方法检验规则及标志,包装和贮存本标准适用于高压组合电器用金属波纹管补偿器规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1173铸造铝合金 GB/T1222弹簧钢 GB/T19582004产品几何量技术规范(GPs)形状和位置公差检测规定 GB/T19722005碟形弹簧 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T328o不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 (GB76742008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T11023 1989高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB167491997压力容器波形膨胀节 JB/T4711一2003压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.2一2005承压设备无损检测第2部分;射线检测 JB/T4730.5一2005承压设备无损检测第5部分:渗透检测术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 波纹管补偿器belows wscompensator 一个或几个波纹管及结构件组成,用来补偿由于安装或热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置 3.2 波纹管安装补偿器belowsinstalationcopensatom 用于高压组合电器母线对接、调整安装偏差及补偿基础不均匀沉降
GB/T30092一2013 3.3 翻边式波纹管补偿器vanstonedbelowscompensator 法兰松套在波纹管直壁上,波纹管直边段管口外翻,覆盖法兰密封面,当与配套法兰连接时,借助 “O”形密封圈实现密封 3.4 等压娜接工艺puehrhetingteehmoey 把内保护套先套在冲铆模的外面,然后再装好波纹管和法兰,用液压机给冲铆模加压,冲头便在内保护套的端口上沿圆周冲出均匀分布的凹坑,把内保护套,波纹管和法兰三者固接在一起 3.5 补偿量compensationcapacity 补偿器轴向、横向,角向的位移范围 3.6 allowale 安装允许补偿量 compensatiomcapacityduringinstallation 补偿器安装时,轴向,横向,角向允许的位移范围安装瞬时允许补偿量 short-timeallowablecompensationcapaeityduringinstallation 补偿器安装时,轴向、横向、角向瞬时允许的位移范围 3.8 热伸缩允许补偿量 allowablecompensationcapacityforthermallextensionandcompression 用于补偿温度变化,补偿器轴向,横向,角向允许的位移范围 3.9 等效轴向位移equialentaxialmoveent 由补偿器的横向位移、角向位移引起的最大相当轴向位移与补偿器轴向位移的总和 3.10 循环寿命fatigueife 波纹管在规定的压力和额定位移条件下往复运动而不破坏的次数 3.11 压力平衡装置pressurebalanceddevice 补偿器工作时,为了不对相连设备产生较大的压力推力,设计的一种由碟簧及碟簧筒、拉杆、旱母组成的碟簧组件机构产品分类 4.1补偿器的种类及结构形式见表1 表1补偿器的种类及结构形式种类结构形式压力平衡装置波纹管与法兰媒接波纹管安装补偿器波绞管与接管、接管与法兰炽接法兰与被纹管松套(翻边式波纹管补偿器》
GB/T30092一2013 表1(续结构形式压力平衡装置种类波纹管与法兰焊接碟簧组件/无压力平衡装置波纹管与接管、接管与法兰焊接碟簧组件/无压力平衡装置波纹管补偿器法兰与波纹管松套翻边式波纹管补偿器碟簧组件/无压力平衡装置压力平衡型波纹管补偿器结构自身力平衡 4.2补偿器的典型结构见图1 说明: 波纹管;4 螺母;5 垫片法兰;2拉杆3 波纹管、法兰结构图1补偿器典型结构示意图
GB/T30092一2013 目说明 -法兰1;2 接管;3 -波纹管;4 碟组件;5 -法兰2;6 -加强肋板波纹管,接管,法兰结构说明 -法兰;2 波纹管;4 螺母 -拉杆;3 内保护套;5 翻边结构图1(续
GB/T30092一2013 说明法兰;2.5 -端接管;4工作波纹管;6,10接管端板;3 平衡波纹管;8- -螺母;11 -内保护套(可选件). 平衡拉杆;9- d 压力平衡型图1(续) 4.3波纹管、碟簧组件,典型法兰结构见图2、图3和图4
GB/T30092?2013 ?: -?? ??(????); ; -; -?? -???; -???? d L1L -????; L -?Ч; ?? ?2????? ? -?;2?l3 -l;5 ??l;4 ;6 -;7 ?9 2;10 ??2;11 ?2;12;l3? ?3???
GB/T30092一2013 一4励部放大 o 说明: 法兰外径; 法兰螺栓孔直径 D B 法兰内径; -螺栓孔个数; 法兰密封面外径; C 法兰厚度; K -法兰螺栓孔中心圆直径; 法兰密封面高度圆形法兰型式一A局部放大说明 D 法兰外径; 法兰螺栓孔直径; B 法兰内径; 法兰拉杆孔直径 C 法兰密封面厚度; 螺栓孔个数; 法兰最大厚度法兰密封槽外径 C 方形法兰边长; 法兰密封槽宽度; 法兰螺栓孔中心圆直径; 法兰密封槽深度 K K -法兰拉杆孔中心圆直径; 方形法兰型式图4典型法兰结构示意图
GB/T30092一2013 A一4局部放大说明法兰外径; 法兰密封面厚度; D B -法兰内径; 法兰最大厚度 -耳形法兰最大直径; 螺栓孔个数 D K -法兰螺栓孔中心圆直径; 法兰密封槽外径; -法兰拉杆孔中心圆直径; 法兰密封槽宽度; K 法兰螺栓孔直径，法兰密封槽深度法兰拉杆孔直径; 耳形法兰型式图4(续要求 5.1 总则应根据补偿器的使用目的、允许的位移量和位移方向等设计其结构 5.2技术参数温度范围 5.2.1 一50C十150C; 介质;六氟化硫气体或其他灭孤,绝缘气体; 5.2.2 5.2.3循环寿命安装补偿时循环寿命10次温度补偿时循环寿命10000次 5.3材料 5.3.1波纹管波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用材料的代用应取得原设计单位的书面认可波纹管常用材料见表2
GB/T30092一2013 表2波纹管常用材料材料名称材料牌号材料标准号 06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 不锈钢 06Crl7Ni12Mo2 GB/T3280 022Cr17Ni12Mo2 06Cl8Nil1T 5.3.2接管,法兰及附件补偿器的接管、法兰用材料，一般应与安装补偿器的设备主体管道法兰材料相同或相近翻边结构的法兰可根据相应标准选取附件(包括拉杆、螺母,支撑块、压力平衡装置等)材料应按工作介质,外部环境和工作温度等工作条件适当选用常用材料见表3 表3接管,法兰及附件常用材料材料名称材料牌号材料标准号不锈钢 06Cr19Ni10 GB/T3280,GB/T4237.GB/T14976 Q235-A(不推荐用于法兰、接管 Q235-B GB/T3274.GB/T8163 碳素钢 20 45(不宜用于媒接结构件弹簧钢 50CrVA GB/T1222 ZLl104 GB/T1173 铸造铝合金 5.4制造 5.4.1几何尺寸补偿器波纹管、法兰的几何尺寸,公差应符合表4和表5要求碟簧的几何尺寸、公差应符合 GB/T1972一2005规定拉杆、螺母,支撑块等附件的几何尺寸、公差应符合士劳ITI8. 表4波纹管几何尺寸允许公差序号尺寸名称允许公差波纹管内径l H12 波纹管端部内配合直径) 波纹管波高h 士mr7
GB/T30092一2013 表4(续号尺寸名称序允许公差波纹管波距！士IT17 波纹管端部外配合直径d h12 波纹管端部配合长度L、,L 士ITl6 Ir16 波纹管总长度！夕表5法兰几何尺寸允许公差号尺寸名称允许公差序士rI16 法兰外径D 法兰内径B -IT13 +ITa 法兰封面厚度cC +IT16 法兰最大厚度c" 方形法兰边长L ra 耳形法兰最大直径D 土ITI16 士- 法兰螺栓孔中心圆直径K 号法兰拉杆孔中心圆直径K 士 m 法兰螺栓孔直径士0.5 10 法兰拉F孔直径L 土0.5 11 法兰密封面外径 l 士IT13 R 法兰密封面高度 12 "" 13 法兰密封槽外径P 巴" 14 法兰密封槽宽度F + " 15 法兰密封槽深度E 10o
GB/T30092一2013 5.4.2形状,位置公差 5.4.2.1波纹管本体在相对轴线成直角的任何断面上的最大内径和最小内径之差不大于公称直径的1% 5.4.2.2补偿器两侧法兰端面密封面平面度公差不大于0.2mm 5.4.2.3补偿器两侧法兰相对波纹管的同轴度公差不大于2mm 5.4.2.4补偿器两侧法兰的螺栓孔的位置度公差不大于1mm. 5.4.2.5补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的对穿精度不大于1.5 mm 5.4.3焊接 5.4.3.1波纹管管坯用钢板卷制时,波纹管本体不应有环向焊接接头,公称直径小于或等于600mm仅允许有一条纵向焊接接头,公称直径大于600mm允许有两条纵向焊接接头,两条焊接接头间隔应大于 250mm 接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边管坯壁厚小于或等于1mm时,着色渗透检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T4730.5一2005中7.2规定的I级管坯壁厚大于1 小于2mm时 mm 射线检测焊接接头缺陷等级应为GB16749一1997中附录B规定的合格级大于或等于2mm时射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T4730.2一2005中5.1规定的I级 5.4.3.2波纹管为多层时,管坯套合时各层管坯间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开多层波纹管各层间不应有水、油、污物等杂质多层波纹管直边段端口应采用熔融焊,如氯弧焊或电阻缝焊,使端口各层熔为整体 5.4.3.3钢板卷制接管焊接接头,波纹管与接管,波纹管与法兰、接管与法兰之间焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑受压接管的焊接接头应进行局部射线检测,检测长度不应小于各条焊接接头长度的 20%,且不小于250 射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T4730.2一2005中5.】规定的I mm 级波纹管与接管,波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测缺陷等级应不低于 JB/T4730.52005中7.2规定的I级 5.4.3.4接管与加强筋板,支撑块等附件之间的焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑 5.44等压铆接及铆接力翻边式波纹管补偿器内保护套与波纹管、铸造铝法兰之间的连接采用等压铆接工艺,娜接力的大小要保证铆接后内保护套不发生松动,同时铸造铝法兰不应胀裂 5.5外观 5.5.1波纹管的内外表面应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度、寿命有影响的尖锐压坑、压痕、划伤、裂纹等缺陷,不应有大于单层壁厚负偏差的划伤轻微模具压痕除外 5.5.2波纹管的外观形状应无视觉可见的轴线与波纹环形平面不垂直、波距不均、波纹歪斜等缺陷 5.5.3波纹管的内外表面应无视觉可见的锈斑、氧化皮 5.5.4波纹管的内外表面应无视觉可见的大片水溃、颜色不均等缺陷 5.5.5翻边波纹管翻边处纵向焊接接头应修整光滑 5.5.6补偿器焊接接头外表面应修整平滑,不应有毛刺、尖角补偿器内表面应光滑过渡,焊接接头修整成圆滑的曲面 5.5.7 5.5.8法兰密封面应无损伤,法兰密封面、内表面、外表面的粗糙度应符合设计图样的要求 5.5.9补偿器各部位表面应无焊渣及飞溅物 5.6涂漆 5.6.1涂漆环境应干燥、洁净 11
GB/T30092一2013 5.6.2涂漆部位要做除油、除锈处理 5.6.3涂漆部位应涂漆均匀,不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷 5.6.4初次使用的漆要做质量对比试验具体要求由供需双方协商确定 5.7 铸造铝法兰剪切力铸造铝法兰在机加工结束后应逐件进行勇切力试验加压后,法兰表面应无裂纹其剪切力应符合设计图样或相应的规范要求 5.8碟簧组件及补偿力龈据碟簧的材料,结构尺寸、单片碟簧作用力与碟簧变形量的关系、碟簧组件补偿力的大小、,碟 5.8.1 簧允许的变形量,确定碟簧组件的碟簧片数及碟簧的组合形式碟簧组件变形量、碟簧组件补偿力应调整到设计图样要求的数值,并用螺母锁紧 5.8.2 5.9轴向刚度波纹管实际总平均刚度(在总补偿量内)对公称刚度的允许偏差为一50%十10% 5.10波纹管公称轴向位移(补偿量对于要求循环寿命大于200次位移循环的补偿器,其波纹管在达到公称轴向位移值(补偿量)时,其波距最大变形不均匀性应不大于15% 5.11压力 5.11.1耐压力补偿器在试验压力下,不允许有渗漏,损坏,失稳等异常现象出现试验压力下的波距相对零压力下波距的最大波距变化率应不大于15% 试验压力为设计压力的1.5倍 5.11.2压力应力常温下由设计压力引起的波纹管内应力,波纹部分周向(切向)应力和直边段应力应不大于波纹管材料常温下的许用应力;波纹部分轴向(经向)应力对于经过退火的波纹管,应不大于波纹管材料标准规定的常温下的屈服极限;对于未经过退火的波纹管,应不大于波纹管材料标准规定的常温下许用应力的 3倍 5.11.3在位移条件下的耐压力(稳定性》在产生规定位移(额定带压补偿量)的情况下,补偿器在试验压力下应保证密封性,保证不泄漏、不发生失稳现象,试验压力下的波距相对零压下波距的最大波距变化率应不大于15% 试验压力为设计压力的1.5倍 5.12气密性 5.12.1真空气密性补偿器应进行真空气密性试验,其极限真空度应小于或等于40Pa 5.12.2六氟化硫气体气密性定性检查在设计压力下,补偿器不应有漏气现象出现 12
GB/T30092一2013 5.12.3六氟化硫气体气密性泄漏率检查根据GB/T11023一1989中2.7的规定及GB7674一2008中6.11.3的规定,补偿器抽真空后充六氟化硫气体,使密封容积内压力达到设计压力后,六氟化硫气体相对泄漏率应不大于每年0.5% 5.13循环寿命 5.13.1安装补偿循环寿命补偿器在规定的等效轴向位移(由安装允许补偿量或安装瞬时允许补偿量引起的)条件下循环,循环次数由供需双方协商确定时,应在设计图样中加以标注在规定循环次数内不应有泄漏 5.13.2温度补偿循环寿命补偿器在规定的设计压力、等效轴向位移由热伸缩允许补偿量引起的)条件下循环,循环次数由供需双方协商确定时,应在设计图样中加以标注在规定循环次数内不应有泄漏若补偿器设计规定有不同工况条件下的循环寿命要求,则应分别按照其规定的压力、位移和位移循环次数进行试验,试验后补偿器不应泄漏 5.14爆破压力补偿器应能承受3.1倍的设计压力,并保证密封,不泄漏试验方法几何尺寸用分度值为0.02mm的卡尺或与其精确度相当的量具、仪器进行检验,原始长度可用钢直尺或钢卷尺进行检验,检验结果应符合5.4.1的要求 6.2形状、位置公差 6.2.1波纹管本体在相对轴线成直角的任何断面上的最大内径和最小内径,用分度值为0.02mm的卡尺或与其精确度相当的量具、仪器进行检验,最大内径和最小内径之差应符合5.4.2.1的规定 6.2.2补偿器两侧法兰端面密封面平面度公差检验按GB/T19582004中表A.3的方法进行结果应符合5.4.2.2的规定 6.2.3补偿器两侧法兰相对波纹管的同轴度公差检验按GB/T1958一2004中表A.11的方法进行结果应符合5.4.2.3的规定 6.2.4补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的位置度公差检验按G;B/T1958一2004中表A.13的方法进行结果应符合5.4.2.4的规定 6.2.5补偿器全部组件组焊后,应借助检验器具检验补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的对穿精度,结果应符合5.4.2.5的规定 6.3焊接管坯纵向焊接接头,钢板卷制接管焊接接头射线检测方法按JB/T4730.2一2005中第3章,第4章的规定进行管坯纵向焊接接头、波纹管与接管,波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测方法按JB/T4730.5一2005中第3章第5章的规定进行 13
GB/T30092一2013 接管与加强筋板、支撑块等附件之间的焊接接头用目测法检验检验结果应符合5.4.3的规定等压铆接及铆接力利用铆接设备,用应变片测量铆接时铸造铝法兰各处的应力分布,确定铆接力的大小铆接后用手触摸及目测检验内保护套与波纹管、铸造铝法兰的连接松紧程度及铸造铝法兰表面质量,，结果应符合 5.4.4的规定 6.5外观补偿器外观检验在标准照明条件下用目测法检验检验结果应符合5.5的规定 6.5.1 6.5.2法兰密封面损伤用目测法检验,法兰密封面、内表面、外表面的粗糙度用标准粗糙度样块比对检验,结果应符合5.5.8的要求 6.6涂漆涂漆质量用目测法检验结果应符合5.6.1.5.6.2,5.6.3的规定 6.6.1 6.6.2漆质量对比试验方法由供需双方协商确定结果应符合5.6.4的规定铸造铝法兰剪切力利用加压设备对法兰施加集中载荷,集中载荷通过一个加压环向法兰内边缘处施加圆周均布压力图5为加压装置示意图压力检测仪器显示规定的集中载荷后,保持1min,卸载取出法兰,目测法兰表面剪切力的测量误差应不大于1%,检验结果应符合5.7的要求集中载荷加压板加压环定位环法兰剪切力支撑柱底座剪切力图5法兰加力示意图 6.8碟簧组件及补偿力用拉力机压缩碟簧并用螺母锁紧,碟簧的变形量、碟簧装置补偿力应符合5.8要求 6.9轴向刚度 6.9.1 试验设备专用刚度测试设备或组合式刚度测试装置力指示精确度不低于1.0% 位移渊量分度值不低于00s" mm 14
GB/T30092一2013 6.9.2试验方法将被测补偿器垂直安装在测量平台上,与测量平台、测力机构和位移施加机构分别直接或间接固定好,调整位移施加机构使补偿器达到其图样规定的原始长度,记录此时的力值读数和位移读数;然后对补偿器施加规定的压缩位移,记录力值读数和位移读数;接着对补偿器施加规定的拉伸位移,记录力值读数和位移读数,按式(l)式(4)计算出压缩刚度、拉伸刚度、总平均刚度和单波刚度总平均刚度(或单波刚度)测试结果应符合5.9的要求压缩刚度 F，一F K》= S、一S 拉伸刚度: F F K S 总平均刚度 F IF一F, K= s S=S 单波刚度 K=N×K 式中: F -原始长度位置时的力值读数,单位为牛(N); F，压缩位置时的力值读数,单位为牛(N); F 拉伸位置时的力值读数,单位为牛(N); 原始长度位置时的位移读数,单位为毫米(mm); 压缩位置时的位移读数,单位为毫米(mm) 拉伸位置时的位移读数,单位为毫米(mm) S 波纹管有效波纹数; 总测试位移,单位为毫米(mm); S 测试总力幅值,单位为牛(N)1 F 总平均刚度,若加下标,且下标为Y,表示压缩刚度;下标为L,表示拉伸刚度;下标为i,表 K 示单波刚度;单位为牛每毫米(N/mm) 6.10波纹管公称轴向位移补偿量 6.10.1试验设备专用试验设备或组合式试验装置或专用夹具与相应测试仪器的组合长度(位移)测量分度值不低于0.1mm. 波距变形测量分度值不低于0.02mm. 6.10.2试验方法将被测补偿器垂直装夹在测试平台上,将其定位在原始长度的位置上,沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距,然后对波纹管施加测量力,使其产生位移当其达到公称位移规定的最大拉伸伸长)位置时,保持该位置不变,在原测量点上测得各个位置各个波的波距,计算出此时每个波和每个测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率;再将波纹管压缩,当其达到公称位移规定的最大压缩位置时,保持该位置不变,在原测量点上测得各个位置各个波的波距,计算出此时每个波和每个 15
GB/T30092一2013 测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率,取拉伸和压缩位置中的最大波距变形不均匀量,按式(5)和式(6)计算波距最大变形不均匀百分率,波距最大变形不均匀百分率应符合5.10的要求 AS m×100% 5 rm AS=g g， gom qomin 式中: 波距最大变形不均匀百分率; r Asm -波距最大变形不均匀量,单位为毫米(mm); As 同一个波各测量位置或同一个测量位置各个波波距变形不均匀量,单位为毫米(mm); -原始长度位置平均波距,单位为毫米(nm mm; 原始长度位置波距,单位为毫米( (mm; qo 最大变形位置波距,单位为毫米(mm) qL 最小变形位置波距,单位为毫米(mm). g，压力试验 6.11 6.11.1压力试验(耐压力) 6.11.1.1试验设备液压泵压力指示仪表精确度;不低于1.5级专用密封夹具要确保补偿器端口密封,有长度约束机构的,用补偿器自身附件固定试件两端,没有约束机构的,外加约束机构,固定试件两端介质;氧离子含量不超过25mg/L的水 6.11.1.2试验方法将被测补偿器两端密封固定,使补偿器以图样规定的原始长度处于直线状态加压到设计压力后再缓慢加压至5.11.1规定的试验压力检查试样状况,有无渗漏、零件损坏等异常现象出现加压前,沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距,加压后保持时间不少于10min,观察判断有无渗漏现象,测量出原各个测量点的波距,按式(7)计算出加压前后最大波距变化率,结果应符合 5.11.1的要求出厂压力试验后,应消除补偿器上的残留水分,以使其表面状态恢复到压力试验前的状态 gY 9o ×100% qo 式中加压前第，测量位置第个波的波距,单位为毫米(mm) qo 加压后第i测量位置第个波的波距,单位为毫米(mm). 9Y 6.11.2压力应力试验 6.11.2.1试验设备液压系压力指示仪表精确度;不低于1.5级静态应变仪,分辨率不低于54e 专用密封夹具要确保补偿器端口密封,有长度约束机构的,用补偿器自身附件固定试件两端,没有约束机构的,外加约束机构,固定试件两端介质:氯离子含量不超过25mg/L的水 l6
GB/T30092一2013 6.11.2.2试验方法采用应变计测试法进行检验试验时,应变计的贴片位置如图6所示 -11(22 10(a1 -9(20) 8(19) 7(I8) 4(15 5(16) 617) 3(14分 2(13) 1(12 说明 1路l1路为周向;l2路一22路为轴向图6应变计贴片位置图每个位置分别沿周向(切向)和轴向(经向)进行贴片对疑似应力集中点的位置,可以增加贴片将被测补偿器两端密封固定,使补偿器以图样规定的原始长度处于直线状态加压前,连接好应变仪和应变计的连线,通电预热,预热时间不少于仪器规定的预热时间,对仪器进行必要的调整(如零点调整等),读取零压力时的应变读数加压到设计压力后,读取设计压力下的应变读数如图样规定有其他的压力应力测试点,则应按照由低压至高压的顺序逐点加压进行试验计算由设计压力引起的压力应力,结果应符合5.11.2的要求 6.11.3在位移条件下的耐压力稳定性 6.11.3.1试验设备液压泵压力指示仪表精确度;不低于1.5级专用密封夹具要确保补偿器端口密封,有长度约束机构的,用补偿器自身附件固定试件两端没有约束机构的,外加约束机构,固定试件两端介质;叙离子含量不超过25mg/儿的水 6.11.3.2试验方法将补偿器安装在夹具内,两端密封固定,加压到设计压力值后,再缓慢加压到5.11.3规定的试验压力试验时,将波纹管固定在最大变形位置上进行加压前,沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距,加压至5.l1.3规定的试验压力后,保持时间不少于10min,观察判断有无渗漏现象,测量出原各个测量点的波距,计算出加压前、后最大波距变化率,结果应符合5.11.3的要求试验时,应在公称位移(带压补偿量)规定的最大拉伸位移位置和最大压缩位移位置分别进行试验最大波距变化率的计算方法同6.11.1.2 17
GB/T30092一2013 6.12气密性 6.12.1真空气密性试验 6.12.1.1试验设备机械泵或其他的真空系统;麦氏真空计或与其精确度相当的真空测试仪器专用密封夹具要确保补偿器端口密封,有长度约束机构的,用补偿器自身附件固定试件两端没有约束机构的,外加约束机构,固定试件两端 6.12.1.2试验方法将被测补偿器两端密封固定.对其内腔抽真空当真空度达到5.121规定的极眼真空度时,将补偿器密封,保持10min后,测量残余真空度,真空度下降不应超过2Pa 6.12.2六氟化硫气体气密性定性检查试验 6.12.2.1试验设备六氟化硫气体充灌回收装置或功能相当的设备六氟化硫气体检漏仪或功能、精确度相当的六氟化硫气体检测仪器麦氏真空计或精确度相当的真空测试仪器专用密封夹具要确保补偿器端口密封,有长度约束机构的,用补偿器自身附件固定试件两端,没有约束机构的,外加约束机构,固定试件两端 6.12.2.2试验方法将被测补偿器两端密封固定,对其内腔抽真空当真空度达到5.12.1规定的极限真空度时,充人六氟化硫气体至设计压力,将补偿器密封,至少保持5min 保压过程结束后,用六氟化硫气体检漏仪检查,应无漏点显示结果应符合5.12.2的要求 6.12.3六氟化硫气体气密性泄漏率检查试验 6.12.3.1试验设备六氟化硫气体充灌回收装置或功能相当的设备六氟化硫气体检漏仪或功能、精确度相当的六氟化硫气体检测仪器麦氏真空计或精确度相当的真空测试仪器专用密封夹具要确保补偿器端口密封,有约束长度的,用补偿器自身附件固定试件两端,没有约束机构的,外加约束机构,固定试件两端 6.12.3.2试验方法将被测补偿器两端密封固定,对其内腔抽真空当真空度达到5.12.1规定的极限真空度时,充人六氟化硫气体至设计压力,用六氟化硫气体检漏仪检查,应无漏点显示,记录仪器的读数然后将补偿器放人密封罩,将密封罩密封,按图样规定的保压时间保压图样未规定的应保压24h,保压过程结束后用六氟化硫气体检漏仪检查密封罩内,应无漏点显示,记录仪器的读数,计算六氟化硫气体泄漏率,结果应符合5.12.3的要求六氟化硫气体气密性检查试验所用密封结构及密封元件,应按图样或协议要求,图样或协议未规定的由生产方自行规定 18
GB/I30092一2013 6.13循环寿命试验 6.13.1总则补偿器的循环寿命试验,按安装补偿循环寿命试验和温度补偿循环寿命试验分别进行全部循环寿命试验进行完后,应按5.12.1和5.12.2的规定进行真空气密性和六氟化硫气体气密性定性检查,结果应无泄漏现象 6.13.2试验设备专用疲劳试验机或组合试验装置,位移控制精确度为士0.1mm 同时,设备要保证试验轴向位移与补偿器的波纹管轴线同轴位移循环速度不高于25mm/s,确保各波均匀变形 6.13.3安装补偿循环寿命试验将补偿器安装在疲劳试验机上,往复循环位移为公称轴向位移或公称位移等效的轴向位移(由安装允许补偿量或安装瞬时允许补偿量引起),安装补偿位移循环次数应符合5.13.1的要求 6.13.4温度补偿循环寿命试验将补偿器安装在疲劳试验机上,两端密封,充气压至设计压力,往复位移,位移值为带压工作时对应的公称轴向位移或带压工作时对应公称位移等效的轴向位移正常位移循环次数应符合5.13.2的要求试验过程中压力波动应不超过设计压力的士10% 若补偿器设计规定有不同工况条件下的循环寿命要求,则应分别按照其规定的压力、位移和位移循环次数进行试验,试验按图样或协议规定的顺序进行,图样或协议未规定的按由低压到高压的顺序进行 6.14爆破压力试验 6.14.1试验设备液压泵压力指示仪表精确度;不低于1.5级专用密封夹具要确保补偿器端口密封,外加约束机构,固定试件两端介质;氯离子含量不超过25mg/1的水 6.14.2试验方法将被测补偿器两端密封固定,使补偿器以图样规定的原始长度处于直线状态加压到设计压力后、再以不大于400kPa/min的速度缓慢加压至5.14规定的爆破试验压力时,保压10min,试件仍未泄漏爆破,允许不继续加压至试件爆破检验规则 7.1检验分类补偿器的检验分出厂检验和型式检验检验项目见表6 19
GB/T30092一2013 表6出厂检验、型式检验项目试件号出型式缺陷序号项目名称要求试验方法检验检验类别管坯外观 5.5 6.5 焊接接头 5.4.3 6.3 几何尺寸 5.4.1 6.1 6,2 形状、位置公差 5.4.2 轴向刚度 5.9 6,9 5.10 补偿量试验 6.10 压力试验 5.1l1.1 6.11. 压力应力试验 6.l1.2 5.l1.2 稳定性试验 5.l1.3 6.ll.3 10 真空气密性试验 5.12.1 6,12. 六氟化硫气体气密性定 l 5.12.2 6.12.2 性检查六氟化硫气体气密性泄 12 5,12. 6.12.3 漏率检查 13 循环寿命试验 5.13 6.13 爆破压力试验 5.14 6.14 注1 表示必检项目;0表示双方协议检验项目;表示不检项目注2:型式检验时,在产品制造方允许的条件下,可用经循环寿命而未破坏的产品做爆破试验注3:缺陷类别A、B.,C定义见GB/T28292002中的第3章的规定 7.2出厂检验 7.2.1检验原则产品出厂前,应经质量检验部门对其进行100%检验 7.2.2出厂检验项目和顺序出厂检验项目及检验顺序见表6 7.2.3判据与检验后处理检验合格的定为合格品,检验若有不合格项时,可对缺陷进行修复修复后的补偿器需再次进行检验再次检验只对上次检验的不合格项进行检验不合格品不应出厂对焊接接头的返修,不允许对成品波纹管纵向焊接接头补煤;补偿器装配焊接接头和接管焊接接头同一部位只允许补焊两次 2o0
GB/T30092一2013 7.3型式检验 7.3.1检验规定有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品鉴定或定型投产前; b)新型号、新规格投产前品转厂生产时正式生产后因结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; 产品停产18个月以上,恢复生产时; 合同中有规定时; g正常生产情况下,每隔三年; h产品执行标准发生变动或修订后; 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时 7.3.2样品数量型式检验样品数为两件成品，一支管坯成品从出厂检验合格的产品中随机抽取管坯与成品波纹管所用管坯相同,取一单层管坯即可;对于不同单层壁厚组合的多层波纹管,每种壁厚取一支管坯 7.3.3型式检验项目和顺序型式检验项目及检验顺序见表6 7.3.4不合格品判定规则每个检验项目,若有一件不合格,则该项目不合格有两个以下(含两个)C类项目或一个B类项目不合格,判本次型式检验合格,否则判本次型式检验不合格 7.3.5产品的交付经型式检验的样品不能作为成晶交货标志,包装和贮存 8.1标志 8.1.1补偿器上应有标识标识上至少应有产品名称、型号规格、产品编号,制造厂名称和出厂日期 8.1.2在每个包装内应附有合格证,合格证上应标志 a)制造厂名称或商标产品名称、型号规格、产品编号和数量; b e)检验日期、检验员代号; d)执行的标准号; e 双方协议中规定的其他资料 8.2包装 8.2.1对碳钢法兰密封面,根据双方协议要求进行防锈处理,法兰密封面加非金属保护垫,保证贮存、 21
GB/T30092一2013 运输中不损伤和生锈 8.2.2拉杆、螺母要紧固,防止补偿器变形、损坏 8.2.3包装箱上应有产品名称、防潮、防雨水,发货单位、收货单位字样或参照JB/T4711中的有关规定 8.3贮存包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净环境中 22

高压组合电器用金属波纹管补偿器GB/T30092-2013详解

高压组合电器是电力系统中重要的设备之一，而金属波纹管补偿器则是高压组合电器中不可或缺的部件。为了保证高压组合电器的正常运行，国家制定了《高压组合电器用金属波纹管补偿器GB/T30092-2013》标准。下面我们来逐一解析这个标准。

标准简介

该标准是由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同制定的，于2013年11月1日实施。该标准规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

适用范围

该标准适用于额定电压为3kV~35kV，频率为50Hz的交流电力系统中使用的高压组合电器用金属波纹管补偿器。这些设备广泛应用于变电站、配电室等场所，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要作用。

术语和定义

该标准列出了高压组合电器用金属波纹管补偿器相关的术语和定义，如波纹管、波纹管长度、弯曲数、耐压试验等。这些术语和定义对于确保产品质量和生产一致性至关重要。

技术要求

该标准规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器的各项技术要求，包括外观质量、尺寸精度、材料要求、机械性能、电气性能等方面。这些技术要求是保证产品性能和可靠性的重要依据。

试验方法

该标准详细说明了各项技术要求的试验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料检验、机械性能测试、电气性能测试等方面。这些试验方法可以确保产品符合技术要求。

检验规则

该标准还规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器的检验规则，包括检验项目、检验方法、检验数量等方面。这些检验规则可以确保产品质量和生产一致性。

标志、包装、运输和贮存

该标准还规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器的标志、包装、运输和贮存要求，这些要求对于保证产品质量和防止产品损坏具有重要作用。

总之，《高压组合电器用金属波纹管补偿器GB/T30092-2013》标准的制定和实施，为高压组合电器的质量控制和生产一致性提供了重要保障。