国家标准 GB/T9111一2015 代替GB/T91ll一2006 桑蚕干茧试验方法 Methodsofmulberrysilkwormdriedcocoons 2015-09-11发布 2016-04-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T9111一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义抽样 . 4.1试验设备 4.2抽样方法 4.3抽样要求 4.4样品处置试验流程图选茧试验 6.1试验设备 6.2试验条件 6.3试验方法 6.试验要求 6.5样品制备切剖试验 7.1试验设备 7.2试验方法 7.3试验要求解舒试验 8.1试验设备 8.2试验条件 8.3试验方法 8.4试验要求 8.5检验结果的判定公量试验 9.1试验设备 9.2试验条件 9.3试验方法 10 洁净试验 12 10.1试验设备 12 10.2试验条件 12 10.3试验方法 12 10.4试验要求 12 1 数值修约 12
GB/T9111一2015 12茧形态和茧幅度试验 13 13 茧层率和茧层含水率试验 13 14 蛹衣(绪丝)率和煮茧丝胶溶失率试验 13 15 断裂强度和断裂伸长率试验 13 l 茧丝纤度标准差试验附录A规范性附录计量单位与小数有效位的规定附录B(资料性附录茧形态和茧幅度试验附录C(资料性附录茧层率和茧层含水率试验附录D(资料性附录蛹衣(绪丝)率和煮茧丝胶溶失率试验 21 23 附录E资料性附录断裂强度和断裂伸长率试验 22 附录F(资料性附录)茧丝纤度标准差试验 26 参考文献 I
GB/T9111一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T9111一2006(《桑蚕干茧试验方法》. 本标准与GB/T9111一2006相比主要变化如下: 修订了黄斑茧定义修订了厚皮茧、中皮茧和薄皮茧的术语和定义修订了异色茧的术语和定义修订了特小茧的术语和定义; 修订了抽样方法和抽样数量; 修订了试验流程图; 修订了解舒试验方法和试验工艺增加了解舒试验结果的判定; 修订了洁净试验方法修订了公量试验规则增加了次茧率的试验项目; 增加了断裂强度与断裂伸长率试验本标准由纤维检验局提出本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/Tc513)归口本标准起草单位;湖州市纤维检验所、纤维检验局、山东省纤维检验局四川省纤维检验局、重庆市纤维检验局、广西壮族自治区纤维检验所、茧丝绸交易市场、广西大宗茧丝交易市场、丝绸之路控股集团有限公司本标准主要起草人:邢秋明、杨华、黎一清、毕海忠、陈浩、赵建年、张玲、安霞、杨磊本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB91ll一1988、GB/T911l12006 业
GB/T9111一2015 桑蚕干茧试验方法范围本标准规定了桑蚕干茧试验方法本标准适用于桑蚕干茧规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1798一2008生丝试验方法 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GSBw40001桑蚕茧(干茧)下茧实物样照术语和定义下列术语和定义适用于本文件下茧 astec0c00n 有严重疵点,不能绷丝或很难绷正品生丝的茧 3.1.1 双宫茧dbhe c0c00n 由两头或两头以上蚕共同结成的茧 3.1.2 口茧perforatedlcoeoon 茧层有孔口的茧,包括蛾口、鼠口削口,、蛆口,虫口等 3.1.3 黄斑茧yelowspottedcoeonm 茧层有严重黄色斑溃的茧黄斑茧分五种类型: 尿黄茧 a 蚕尿污染茧层造成茧层发黄,发软浮松的茧尿黄茧分三种类型蚕尿深人茧层三分之一以上的茧; 1 27 蚕尿污染处明显发软或浮松,发软或浮松面积超过0.2enm”的茧; 3) 蚕尿污染总面积超过0.5cm'的茧夹黄茧 b 蚕尿污染茧层之中,表面可见的茧靠黄茧
GB/T9111一2015 污斑深人茧层三分之一以上或污斑总面积大于1cnm的茧老黄茧茧色深黄，缩皱异常,黄色面积占茧体面积三分之一以上的茧硬块黄茧 e 茧层有黄色硬块或胶结的茧 3.1.4 柴印茧cconpressedycoeoningframe 茧层有严重印痕的茧柴印茧分四种类型单条柴印茧单条柴印分两种类型: 1 茧层有一条竖柴印,印痕深人茧层二分之一以上的茧; 2) 茧层有一条横柴印或一条斜柴印,印痕深人茧层三分之一以上的茧 b 多条柴印茧多条柴印分两种类型茧层有两条及两条以上柴印,其中一条印痕深人茧层三分之一以上的茧; 1 2 茧层有两条及两条以上柴印,印痕未超三分之一,但茧体已经变形的茧钉点柴印茧钉点柴印分两种类型: ) 钉点印痕深人茧层二分之一以上的茧 2)钉点印痕未超过茧层的二分之一,但有两点及两点以上印痕的茧平板柴印茧茧层表面局部呈平板状、无缩皱,总面积大于0.5cm的茧 3.1.5 瘪茧crushedcoeoonm 茧层两侧压瘪或茧层一侧压瘪并沾有污物、蛹油的茧 3.1.6 绵茧losesheelcconm 茧层浮松,缩皱不清晰,手触软绵的茧 3.1.7 薄皮茧thinsheledleoom 茧层薄,茧层质量小于同批干茧平均茧层质量的二分之一的茧 3.1.8 薄头,薄腰茧thinpeakorthinmiddleccon 茧的端部或腰部茧层薄,光线反射暗淡的茧 3.1.9 油茧cocoonofpollutedbyoil 蛹油渗出茧层表面,油斑颜色较深且油斑总面积大于0.2enm”的茧油斑颜色较浅且油斑总面积大于0.5em的茧 3.1.10 畸形茧malormelcocoonm 茧形异常的茧,如多棱角茧、尖头茧、扁平茧等
GB/T9111一2015 3.1.11 异色茧coloredcocon 与同批茧茧层颜色有明显差异的茧 3.1.12 特小茧littleecon 粒茧质量小于同批干茧平均粒茧质量的二分之一的茧 3.1.13 印头茧stainedlcocoon 污物浸出茧层,表面可见的茧 3.1.14 霉茧nmildewed c0c00n 茧层或蛹体霉变的茧,霉茧分两种类型 a)外霉茧;茧层表面霉且霉斑总面积大于0.2cm的茧 D) 内霉茧;茧层内层霉或蛹体霉的茧 3.1.15 烂茧deeayedeoconm 烂茧分以下两种类型: a)茧内污溃印出茧层,颜色较深,总面积大于0.5cm”的茧; b)外沾污溃深人茧层,总面积大于1cm的茧 3.1.16 多疵点茧multidefeetiveceon 茧层有不少于两种疵点的茧 3.1.17 其他下茧miscellaneacocoon 不属于3.1.13.1.l6所述范围的下茧 3.2 等粒等量euality incoeoongrainnumberandweight 样品粒数相等且质量相等 3.3 剥选后样茧总质量theweightaferpeelingandsorting 样品剥选后的上车茧、下茧和茧衣质量之和 3.4 选茧上车茧率reelablecocoonpercentage 样品剥选后的上车茧质量占剥选后样茧总质量的百分数 3.5 下茧率wasteccoonpercentage 样品剥选后的各类下茧质量之和占剥选后样茧总质量的百分数 3.6 屑茧spoiledccom 解舒试验过程中被煮穿或索穿且没有被丝的茧 3.7 上车茧出丝率rawsilkpercentageofreelableeconm 粒茧丝量占上车茧粒茧原量的百分数
GB/T9111一2015 3.8 吊糙rushuponinreelingprocess 在绷丝过程中,因茧疵点原因产生的缨丝中断现象 3.9 纵剩厚皮茧earryvercoeonofshelllarge 解舒试验结束后,茧层较厚,缩皱明显,呈白色或灰白色,蛹体不可见的茧 3.10 巢剩中皮茧cearry-overccoonofshelmoderate 解舒试验结束后,茧层适中,缩皱模糊,呈灰白色,蛹体不可见的茧 3.11 缥剩薄皮茧carry-oerceonofshellthin 解舒试验结束后,茧层较薄,平坦无缩皱,呈灰色或暗红色，蝠体隐约可见的茧 3.12 毛脚茧earlyuherimg" c0c00n 蚕体正常,未化蛹即被烘干的蚕茧抽样 4.1试验设备 4.1.1台秤;量程为0kg10kg,最小分度值为1g 4.1.2磅秤;量程为0kg~150kg,最小分度值为50g 4.2抽样方法 4.2.1蚕品种、族具、蚕茧收购期(茧期,养殖地域(庄口)相同的桑蚕干茧货批作为抽样单位,抽样单位货批质量不大于25000kg 4.2.2货批总包数200包以下时,采取逐包方式抽取;200包及以上应采用系统抽样方法,抽样包数比例不低于总包数的30%,且抽样总包数不少于200包采用系统抽样方法时,抽样间隔包数应 -致 4.2.3每包抽取样品质量应均匀且不少于200g,抽取样品总质量不少于15kg 4.2.4抽取结束后,随即称准混茧前样品总质量,然后在光洁的平面上反复拌匀至少3次,称准混茧后样品总质量 4.2.5按式(1)计算抽样余亏率 Ww一W ×100 W 式中: 抽样余亏率,% 混茧后样品总质量,单位为千克(ke) W w 混茧前样品总质量,单位为千克(kg) 4.2.6按照式(2)和样茧规定质量5000g计算样茧实称质量 ms=mD×(十P) 式中: -样茧实称质量,单位为千克(kg); ms 样茧规定质量，mD=5000g; mD
GB/T9111一2015 -抽样余亏率,% 4.2.7从已抽取的样品中按样茧实称质量称准两个样品，一个作为试验样品，一个作为备用样品 4.3抽样要求 4.3.1抽样应具有代表性 4.3.2抽样时发现被抽桑蚕干茧受潮、霉变,蛹体过嫩等情况,在未经妥善处理前,不予抽样 4.3.3抽样不得在日晒、潮湿等环境中进行 4.3.4抽样时应顾及茧包的不同部位 4.3.5抽样余亏率的绝对值应不大于2%,若超过2%,应重新抽取 4.4样品处置 4.4.1填写样品标签,注明样品编号、养殖地域、蚕茧收购期、抽样人员、抽样时间和抽样地点等信息标签一式两份，,一份放人样茧袋内,另一份封系在样茧袋袋口处,标签应明确、清楚、,耐久,便于识别 4.4.2将两份样品分别装人样茧袋内,扎紧袋口,做上封记 4.4.3样品在传递、保管过程中,应防止错乱、霉变、日晒、雨淋、挤压和鼠咬虫害等现象产生试验流程图见图1 煮茧丝胶溶失率试验切剖试验洁净试验试公量试验解舒试验验试选样蟋衣《绪丝率试验茧结断裂强度和衡裂伸长率试脸品验备茧形态和茧幅变试验果茧层率和茧层含水率试验茧丝纤度标准差试验图1试验流程图选茧试验 6.1试验设备试验设备包括: a)剥茧机
GB/T9111一2015 粒数器; b e)选茧台; 电子天平;量程为0kg一10kg,最小分度值为0.1g d 6.2试验条件选茧台表面应光滑无反光;光线柔和,照射均匀,照度为(500士50)lx 6.3试验方法 6.3.1用剥茧机对全部样茧进行剥茧处理 6.3.2从剥茧处理后的样茧中随机抽取200粒,分清光茧和毛茧,并按式(3)计算剥光率 P ×100 200 式中: 剥光率,% P 光茧粒数,单位为粒 A 6.3.3按照GSBw40001,从经过剥茧处理后的样茧中选出全部下茧,得出上车茧,并数准全部上车茧粒数 6.3.4称准上车茧、下茧、茧衣的质量分别按式(4)式(11)计算平均粒茧质量、剥选后样品总质量、选茧上车茧率、双宫茧率、茧衣率、下茧率、样茧总余亏率和粒茧原量等 0 n= An 式中: 平均粒茧质量,单位为克每粒(g/粒); mn 上车茧质量,单位为克(g); m0 上车茧粒数,单位为粒 Ao (5 mw=m 十w十w 式中: -剥选后样品总质量,单位为克(g); mw n 上车茧质量,单位为克(g); 下茧质量,单位为克(g); W 茧衣质量,单位为克(g). W" 10 P ×100 6 77 式中选茧上车茧率,% P N ×100 P= 7w 式中茧衣率,% w 茧衣质量,单位为克(g. w P、一 ×100 mw 式中: P 双宫茧率,%;
GB/T9111一2015 w 双宫茧质量,单位为克(g) W 尸= ×100 9 nw 式中: 下茧率,%; W 下茧质量,单位为克(g). m1w 1D P X 100 (10 7D 式中: -样品总余亏率,% ( ×100 l - 1十式中粒茧原量,单位为克每粒(g/粒) 11 6.3.5口茧率、黄斑茧率、柴印茧率、瘪茧率、绵茧率、薄皮茧率、薄头、薄腰茧率、油茧率、畸形茧率、异色茧率、特小茧率、多疵点茧率、印头茧率、外霉茧率、烂茧率和其他下茧率的计算参照式(8). 6.3.6在选茧试验选出的上车茧中,随机抽取1000g,选出其中的次茧,称其质量,按式(12)计算次茧率 me P= (12 ×尸×100 1000 式中: P -次茧率,%; -抽样上车茧中选出的次茧质量,单位为克(g) me 6.4试验要求 6.4.1 一粒茧剥去一半茧衣为光茧，一粒茧剥去不到一半茧衣的为毛茧 6.4.2剥光率不低于90%,否则应重新进行剥茧处理 6.4.3上车茧中无双宫茧 6.4.4上车茧中漏选下茧质量占供试茧质量的百分率不超过0.2% 6.4.5下茧中无上车茧 6.5样品制备 6.5.1依据平均粒茧质量,以等粒等量法,制备试验样品5区,每区400粒;制备解舒试验调换样品 4区,每区20粒 6.5.2试验样品1区用于切剖试验;3区用于解舒试验，l区为解舒试验备用样品切剖试验 7.1试验设备试验设备包括 a)电子天平;量程为0g一200g,最小分度值为0.1g b) 剖茧器具
GB/T9111一2015 7.2试验方法 7.2.1取切剖试验样品依据等粒等量法分成两份,每份200粒 7.2.2任取其中一份,用剖茧器具逐粒切剖茧层,倒出蛹体和蜕皮,另一份备用 7.2.3检查内印茧、病蛹(或僵蚕)、内霉茧、毛脚茧,数准粒数,按式(13)计算内印茧率 ×100 (13 P 200 式中内印茧率,%; P尸 A -内印茧粒数,单位为粒 7.2.4病蛹或僵蚕)率、内霉茧率和毛脚茧率的计算参照式(13) 7.3试验要求 7.3.1切茧层时勿使茧盖与茧体脱离 7.3.2发现茧层粘有污物,应将污物除去解舒试验 8.1试验设备试验设备包括 a)煮茧设备 b)自动纵丝试验设备 8.2试验条件 8.2.1煮茧条件煮茧条件为 a)煮茧时间:(15士5)min; b 真空渗透度(真空渗透法):(0.098士0.002)MPa 蒸汽总压力:(0.12士0.02)MPa; 浸溃温度:(45士5)C; d 高温渗透温差渗透法);(98.5士1.5)C; 低温渗透(温差渗透法):(60士5)C1 燕煮温度;(99士1)C; 调整温度:(90士5)C; 出口温度:(55士5)C; 进水温度;(40士3)C; 水质要求 k 1) 总硬度不大于1.5mmol/L; 总碱度不大于1.5mmol/1 2 8.2.2解舒条件解舒条件为
GB/T9111一2015 a)丝线速度:(104土13)m/min; b) 纵丝温度;(32士2)C; e)索绪温度:(84土2)C; d)绪数;5绪; e)纤度规格;22.2/24.4dtex(20/22den) 8.3试验方法 8.3.1解舒样品每区分装四袋,每一袋100粒;每区调换样品20粒,独立装袋 8.3.2按试验样品茧型大小调节给茧口宽度,水位和给茧槽茧量 8.3.3按春茧6粒8粒,夏秋茧7粒一9粒确定初始纤度 8.3.4试验开始后,每隔3min记录每绪茧粒数一次,若正在添绪,应以添绪完成后为准 8.3.5当一个给茧槽内茧粒数少于10粒且无法补充时开始并绪,直到最后一绪不能保持初始纤度,停止试验 8.3.6解舒试验完成后,按式(14)一式(23)计算平均粒数、继剩革换算粒数、纵丝粒数、添绪次数、漏选下茧率、上车茧率,茧丝长、解舒率,解舒丝长和万米吊糙 E一 l4) E S 式中平均粒数,单位为粒; 每次调查的绪下茧粒数和,单位为粒; 每次调查的绪下茧绪数和; 斗调查次数 (15 B=X×B+Y×B十Z×B 式中: -剩茧换算粒数,单位为粒; 剩厚皮茧换算系数,X=0.83 B -巢剩厚皮茧粒数,单位为粒; Y -巢剩中皮茧换算系数,Y=0.50 B -剩中皮茧粒数,单位为粒; 飞剩薄皮茧换算系数,Z=0.17; 缥剩薄皮茧粒数,单位为粒 B C=C一B一C 式中: 纵丝粒数,单位为粒; 供试茧粒数,单位为粒; 屑茧粒数,单位为粒 D=D,十(B十B十B.)一 17 式中: D 添绪次数,单位为粒;
GB/T9111一2015 记录添绪次数(包括生绪次数即生绪粒数),单位为粒 100 (18 Fn2 式中漏选下茧率.%; Po2 -漏选下茧粒数,单位为粒 p P、×0.2 "xo o2 19 P一 l00 式中 -上车茧率,% Po1一注:每1%的内印茧率调整上车茧率0.2% L. ×E ( 20 式中: 茧丝长,单位为米(m) 生丝总长,单位为米(m). R= ×100 21 D 式中解舒率,% R LR=L×R 22 式中: -解舒丝长,单位为米(m) LR N=×10000 23 ！式中: -万米吊糙,单位为次; N -吊糙次数,单位为次; 生丝总长,单位为米(n m 8.4试验要求 8.4.1煮茧时要求渗透适当适熟均匀无浮茧索绪之前,核准供试茧粒数 8.4.2 试验过程中若发现空添和误吊,应及时扣除相应的空派和误吊若发生多添,应及时去除多 8.4.3 添茧在400粒解舒试脸样茧中发现漏选下茧,使用备用茧调换,并调整上车茧率 8.4.4 8.4.5屑茧不扣供试茧质量,但应从霾丝粒数中扣除 8.4.6分清绷剩厚皮茧、纵剩中皮茧和缜剩薄皮茧粒数 8.4.7在并绪过程中,应先对绪下薄皮茧较多或最先不能满足定纤的进行并绪 8.4.8解舒试验,返丝过程中产生的废丝并人各区丝片中 8.5检验结果的判定 8.5.1当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值均不大于5.00%时,以3区解舒率的平均值为试验结果 l0
G,B/9111一2015 8.5.2当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%的区数为1区时,应剔除此区数据,取备用区样品重新进行试验,如备用区样品解舒率结果与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%时,应按6.5重新制备解舒样品进行试验 8.5.3当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%的区数超过1区时,应按6.5重新制备解舒样品进行试验公量试验 9.1试验设备试验设备包括 a)复摇设备 D 烘箱:温度20C150C; 天平;量程为0g~200g,最小分度值为0.01g c 9.2试验条件试验条件为复摇线速度:(225士7.5)m a m/min; b)复摇车厢温度:(43士2)C 9.3试验方法 9.3.1将解舒试验后的样品按9.2将3区小簸丝片分别返成5片大敛丝片 9.3.2取解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值最小的2区大敛丝片作为公量试验样品 9.3.3将按9.3.2得到的样品,以区为单位,松散地放置在烘篮内,按GB/T9995相关规定烘燥至恒重 9.3.4按式(24)一式(30)计算公量、粒茧丝量,换算丝量,茧丝纤度、上车茧出丝率,毛茧出丝率和解舒光折 m=mRo×1十R 24 式中: 公量,单位为克(g) 77 恒重,单位为克(g) 1Ro 公定回潮率，R，=11.0% R 72 ms 云式中: 粒茧丝量,单位为克每粒(g/粒) ms 公量,单位为克(g). n1 m;=ms×B 26 式中: 换算丝量,单位为克(g); mB -粒茧丝量,单位为克每粒(g/粒). ms D、=×10000 27 式中: D 茧丝纤度,单位为分特(dtex); 1l1
GB/T9111一2015 粒茧丝量,单位为克每粒(g/粒) ms m十m1B P、= ×100 28 ×C m 式中上车茧出丝率,% 29 尸M=尸×P 式中毛茧出丝率,% PM m wR= ×100 30 m十mB 式中: WR 解舒光折 l 洁净试验 10.1试验设备试验设备包括切断检验设备符合GB/T17982008中4.2.3.1相关规定; a b 访净检验设备符合GBT178一308中426l相关规定 10.2试验条件试验条件为 a)切断卷取速度:l65r/min D 黑板机卷绕速度:100r/min; 黑板机卷绕张力:10g; c 黑板丝条排列线数.80线/25.4" d mm; 检验室;符合GB/T1798一2008中4.2.6.1相关规定 e 10.3试验方法 10.3.1取解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值最大的1区大敛丝片作为洁净检验样品 10.3.2将洁净检验样品平顺地绷于丝络,按丝绞成形的宽度摆正丝片,调节丝络,使其松紧适度与丝片周长适应按10.2的要求.将每片大皱丝片卷绕2只丝锭,共卷绕10只丝锭 0.3.3 10.3.4按10.2的要求,将每只丝锭卷取5片黑板丝片,共卷取50片每块黑板10片,每片宽 127mm,计5块黑板 10.3.5评分方法和评分范围按GB/T17982008中4.2.6.2的规定执行 10.4试验要求 10.4.1绷丝过程中发现丝胶中鲛角硬胶、粘条,可用手指轻轻揉捏,以松散丝条 10.4.2如遇丝锭无法卷取时,应按6.5重新制备1区解舒样品进行试验数值修约 11 按GB/T8170执行,见附录A 12
GB/T9111?2015 1 ?? ??B?С ???? 1 ??C?С 14 ?(?)??? ??D?С 15 ???? ??E?С 16 ???? ??F?С 13
GB/T9111一2015 附录A 规范性附录计量单位与小数有效位的规定计量单位与小数有效位的规定见表A. 表A.1计量单位与小数有效位的规定序号小数有效位数计量单位代表符号量的名称 % 抽样余亏率混茧前样品总质量 W kg 混茧后样品总质量 kg W 样品规定质量 g 川D 样品实称质量 ms P 剥光率上车茧质量川n 下茧质量 w 茧衣质量 W m 10 平均粒茧质量 g/粒粒 A 上车茧粒数剥选后样品总质量 12 mw P l 选茧上车茧率茧衣率 P 15 % 双宫率 P 16 % P 下茧率 % 17 样品总余亏率 Pw g/粒粒茧原量川次茧率 Pe 20 次茧质量 me 2 内印茧粒数粒 22 内印茧率 % P 23 平均粒数粒 E 24 每次调查的绪下茧粒数和粒 25 每次绪下茧调查绪数和绪 26 绷剩茧换算粒数粒 27 绷剩厚皮茧粒数粒 B 14
G,B/9111一2015 表A.1(续) 量的名称计量单位小数有效位数序号代表符号 28 绷剩中皮茧粒数粒 B 粒 29 操剩薄皮茧粒数 B 霾丝粒数粒 30 31 供试茧粒数粒 C 32 屑茧粒数粒 33 添绪次数粒 D D 34 记录添绪次数次 % 35 漏选下茧率 P 漏选下茧粒数粒 C 36 上车茧率 37 38 茧丝长 m 39 生丝总长 m L % R 40 解舒率 41 解舒丝长 LR m 42 N 万米吊糙次 43 吊糙次数次 N 洁净分 44 公量 45 7 46 恒重 mRo 47 % 公定回潮率 Ra 48 粒茧丝量 g/粒 49 换算丝量 mB 50 茧丝纤度 dtex D 车茧出丝率上 P 51 P 52 毛茧出丝率 53 解舒光折 w 54 平均茧幅 mm S 55 茧幅标准差 56 茧幅极差 Dm mmm 57 最大茧幅 mmm 最小茧幅 58 mm mimn 59 粒茧茧层公量 200粒茧层烘前质量 60 川1 6 粒茧茧层烘后质量川3 15
GB/T9111一2015 表A.1(续) 计量单位小数有效位数序号量的名称代表符号 62 200粒茧层烘后质量 mo2 63 茧层含水率 P 蝠衣公量 64 mg m;R 65 蛹衣烘干质量 mg msn 66 /粒粒茧蛹衣烘干质量 M mg 67 蛹衣率 % P 68 绪丝公量 mg 69 绪丝烘干质量 mg .r0 粒革绪丝烘干质量 70 mg/粒 M 绪丝率 P P 72 煮茧丝胶溶失率 73 茧层煮前烘干质量 mne 茧层煮后烘干质量 74 75 每100回茧丝纤度 dtex 100回茧丝纤度的平均值 76 dtex r 茧丝纤度标准差 dtex S 茧丝纤度变异系数 78 CV 79 w、双宫茧质量 80 光茧粒数粒 81 纵剩厚皮茧换算系数 82 绷剩中皮茧换算系数 83 巢剩薄皮茧换算系数各粒茧幅的总和 84 mm 85 茧层率 P l6
GB/T9111一2015 附录B 资料性附录茧形态和茧幅度试验 B.1茧形态试验 B.1.1试验条件工作台面黑色、平整,光线照射均匀,照度为(500士50)lx B.1.2试验方法茧色、缩皱、茧形(指样茧的基本茧色、缩皱,茧形): a)茧色;分白、乳黄、微绿三色同一个样茧存在两种茧色时,以基本色为主可评为白带乳黄,白带微绿,乳黄带微绿等 b 缩皱:分粗、中、细三种茧形;分浅束腰形、椭圆形、纺锤形三种 B.2茧幅度试验 B.2.1试验设备卡尺;量程为0mm100mm ,最小分度值为0.1 mm B.2.2试验方法以等粒等量法随机抽取上车茧100粒,用游标卡尺测定每粒茧的革幅,并以相差1mm为1档,分别求出平均茧幅,茧幅标准差等 B.2.3按式(B.1)式(B.3)计算平均茧幅、茧幅标准差、茧幅极差 (B.1 . 式中: 平均茧幅,单位为毫米(mm); 各粒茧幅的总和,单位为毫米(t mm; -测试茧粒数,单位为粒 B.2 .( 式中: s 茧幅标准差,单位为毫米(mm); 平均茧幅,单位为毫米(mm). Z D (B.3 =工m min 17
GB/T9111一2015 式中 -茧幅极差,单位为毫米(mm); D. -最大茧幅单位为毫米(mm); 工m 最小茧幅,单位为毫米(mm) rn 18
GB/T9111一2015 附录c 资料性附录茧层率和茧层含水率试验 C.1试验设备试验设备包括 a)烘箱，温度20C~150C; 天平，量程为0g一200g,最小分度值为0.01段 o C.2术语和定义 C.2.1茧层率粒茧茧层质量占平均粒茧质量的百分数 C.2.2茧层含水率粒茧茧层烘前质量与烘干质量的差占烘前质量的百分数 C.3试验条件试验条件见表c.1 表c.1计量单位与小数有效位的规定烘箱温度干燥时间二次称量间隔时间二次称量允差 min mg 连续两次称见质量的差异小 120士2 0 1.0~1.5 于后一次称见质量的0.1% C.4试验方法在选茧试验选出的上车茧中按等粒等量法抽取200粒,剖开茧层,倒出蛹体和蜕皮如有内印 C.4.1 等污染应将茧层内附着的污物除去,或者利用切剖试验后的200粒茧层将茧层放人烘箱,按C.3烘成干重 c.4.2按式(c.1)式(c.5)计算粒茧茧层质量、茧层率、,粒茧茧层烘前质量、粒茧茧层烘干质量、茧层含水率 mo1 (C.1 X1十R n 200 式中: 粒茧茧层公量,单位为克每粒(g/粒) m 200粒茧层烘干质量,单位为克(g); mo 19
GB/T9111一2015 公定回潮率(R,=11%). R m (C.2 ×100 71 式中茧层率,% P 粒茧茧层公量,单位为克每粒(g/粒) 11 -粒茧原量,单位为克每粒(g/粒). m1n mno1 (C.3 m2 200 式中粒茧茧层烘前质量,单位为克每粒(g/粒); 12 200粒茧层烘前质量,单位为克(g) 1o1 mno2 C.4 ms 200 式中: 粒茧茧层烘后质量,单位为克每粒(g/粒); 13 200粒茧层烘后质量,单位为克(g) 102 ？ 13 P ×100 C.5 71？式中: 茧层含水率,%; 粒茧茧层烘前质量,单位为克每粒(g/粒); 1 粒茧茧层烘后质量,单位为克每粒(g/粒). 713 注茧层含水率试验也可用板式电极直示型茧质检定仪器进行试验 20
GB/T9111一2015 附录D 资料性附录蛹衣绪丝)率和煮茧丝胶溶失率试验 D.1试验设备试验设备包括 a)烘箱，温度20C150C; b天平;量程为0g一200g,最小分度值为0.01g D.2试验条件试验条件见表D.1 表D,.1蛹衣(绪丝)率、丝胶溶失率试验条件烘箱温度干燥时间二次称量间隔时间二次称量允差 min 120士2 1.5一2.o 连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1% 10 D.3试验方法 D.3.1蛹衣(绪丝)率试验 D.3.1.1在每个样品解舒试验后,绪丝全部理出,蛹衬全部剥除蛹体和蜕皮 D.3.1.2绪丝和蛹衣按照D.2烘干、称重,按式(D.1)~式(D.6)分别计算出蛹衣公量、粒茧蛹衣烘干质量、蛹衣率、绪丝公量、绪丝量、绪丝率 m=m×(1十R D.1 式中: -蛹衣公量,单位为毫克(mg); m -蛹衣烘干质量,单位为毫克(mg)3 1o R 公定回潮率，R，=11.0% mR (D.2 可-司 -C 式中: M -粒茧蛹衣烘干质量,单位为毫克每粒(mg/粒); -蛹衣公量,单位为毫克(mg); ml 供试茧粒数,单位为粒; C C 屑茧粒数,单位为粒 M ×100 D.3 又 000 m 21
GB/T9111一2015 式中蛹衣率,%; P M 粒茧蛹衣烘干质量,单位为毫克每粒(mg/粒): 粒茧原量,单位为克每粒(g/粒) m.R=m×(1十R) D.4 式中: -绪丝公量,单位为毫克(mg); m,R -绪丝烘干质量,单位为毫克(mg); mr R 公定回潮率，R,=11.0% m.R M，= (D.5 式中: M -粒茧绪丝烘干质量,单位为毫克每粒(mg/粒); -绪丝公量,单位为毫克(mg); mR 供试茧粒数,单位为粒; -屑茧粒数,单位为粒 M P ×100 (D.6 mL×100o 式中: 绪丝率,%; P M -粒茧绪丝烘干质量,单位为毫克每粒(mg/粒); -粒茧原量,单位为克每粒(g/粒). m1 D.3.1.3绪丝及蛹衣不能水洗,预烘干燥 D.3.2煮茧丝胶溶失率试验 D.3.2.1取切剖试验后的茧层200粒,按等粒等量法分成两份,取其中一份按D.1烘干,称其茧层煮前烘干质量 D.3.2.2另一份随解舒试验样品进行煮茧,煮后将样品按D.1烘干后称其茧层煮后烘干质量,按式 (D.7)计算丝胶溶失率 mlr0一mrl D.7 ×100 mr 式中 P -丝胶溶失率,%; 茧层煮前烘干质量,单位为克(g); mro -茧层煮后烘干质量,单位为克(g 7mrl D.3.2.3煮后样品不能水洗、挤压及甩干 22
GB/T9111一2015 附录资料性附录断裂强度和断裂伸长率试验 E.1试验设备试验设备包括 a)煮茧设备 b) 自动继丝试验设备; e)复摇设备; 切断试验设备; d 等速伸长试验仪(CRE);隔距长度为100mm,动夹持器移动的恒定速度为150mm/min,强力 e) 读数精度<0.01kg(0.1N),伸长率读数精度<0.1%; 天平;分度值<0.01g; fD g)纤度机:机框周长为1.125m,速度300r/min左右,并附有回转计数器,自动停止装置 E.2试验条件按GB/T6529规定的标准大气压和容差范围,在温度(20.0士2.0)C、相对湿度(65.0士4.0)%条件下进行,样品应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验 E.3试验方法 E.3.1抽取经过选茧试验后的上车茧500g,平均分装4袋 E.3.2按照8.2、8.3和10.2的相关规定制备试验用样丝 E.3.3按照GB/T1798一2008的2.7制备断裂强度和断裂伸长率试验样品 E.3.4断裂强度及断裂伸长率试验方法按照GB/T1798一2008执行 23
GB/T9111一2015 附录r 资料性附录茧丝纤度标准差试验试验设备 F.1 试验设备包括 a)水浴锅 b)线性测长仪:100回自停; e)扭力天平;量程为0mg100mg,最小分度值为0.01mg; 电子天平;量程为0mg一200mg,最小分度值为0.01mg d F.2试验条件试验条件为 a)水浴温度;(75士5)C; b线性测长仪转速:(100士10)r/min F.3试验方法 F.3.1随机抽取上车茧100粒,以等粒等量法制备2份样品,每份50粒,其中1份为试验样品,另1份为备用样品 F.3.2将试验样品按茧幅度分次煮茧,每次5粒~6粒 F.3.3经煮茧、寻绪后的样茧,用线性测长仪逐粒匀速摇取茧丝,每百回茧丝为一小绞,蛹衬厚度与解舒试验相同 F.3.450粒试验样茧全部摇好后,经烘干和平衡后,用扭力天平逐粒逐绞依次称取质量,计算每一小绞的茧丝纤度 F.3.5每粒茧的绪丝、蛹衣,经适当干燥后,分别称其质量 F.4取舍标准 F.4.1整粒舍去,用同型茧补试一粒茧在检验时的切断次数已满3次,则舍去 a b --粒茧的蛹衣质量大于同批样品解舒检验蛹衣质量15.00mg,则舍去 F.4.2零回舍去,不补试 a -粒茧的蛹衣质量大于同批样品解舒检验蛹衣质量的,不足50回的不计; b 粒茧的蛹衣质量小于同批样品解舒检验蛹衣质量的,不足100回的不计 24
GB/T9111一2015 F.5计算按式(F.1)式(F.3)计算平均值、标准差,变异系数 (F.1 工式中: 100回茧丝纤度的平均值,单位为分特(dtex): ra 每100回茧丝纤度,单位为分特(dtex) .Z 全部100回丝总绞数,单位为绞 S 式中: 茧丝纤度标准差,单位为分特(dtex); 每100回茧丝纤度,单位为分特(dtex); ,Z 100回茧丝纤度的平均值,单位为分特(dtex): x 全部100回丝总绞数,单位为绞 CV=×100 (F.3 r 式中 c 茧丝纤度变异系数,%; -茧丝纤度标准差,单位为分特(dtex); Sg -100回茧丝纤度的平均值,单位为分特(dtex) ra
GB/T9111一2015 参考文献 [1]GB/T17972008生丝 [2]GB/T15268一2008桑蚕鲜茧 [3]GB/T19113一2003桑蚕鲜茧分级(干壳量法)

桑蚕干茧试验方法GB/T9111-2015

桑蚕干茧是丝绸生产中的重要原材料之一，其质量直接影响着最终产品的质量和经济效益。因此，在生产中对桑蚕干茧的品质进行检验是非常必要的。

试验原理

桑蚕干茧试验是通过对样品进行物理性能、形态结构、化学成分等方面的测试，来评估其质量和各项指标的方法。主要包括外观检查、垛重、纤维长度、端部组织、单丝强度、含胶量等多个方面。

试验步骤

按照GB/T9111-2015标准，桑蚕干茧试验的步骤如下：

样品宜选取一定数量的代表性样本，每个样本应当均匀、完整、无明显缺陷。
对样品进行外观检查，主要包括形状、颜色、大小等方面。
测量垛重，即一定数量的桑蚕干茧的重量。
测量纤维长度，通过手动梳理能获取干茧的平均长度。
检测干茧端部组织，包括断面结构和末端纤维质量。
测定单丝强度，采用张力试验仪测定干茧中单丝的强度。
测定含胶量，将干茧剖开后经过化学处理，通过计算含胶率来评估其含胶量。

注意事项

在进行桑蚕干茧试验时，需注意以下几点：

样品应该是代表性的，并且数量要足够多。
每个步骤所需的仪器和设备需要检测和校准，以确保测试结果具有可靠性和准确性。
试验的环境条件需要与实际使用场景相似，例如温度、湿度等。
在进行试验时需注意操作规范和安全，以免发生意外。

结论

桑蚕干茧试验是测试桑蚕干茧质量和各项指标的重要方法，通过该方法可以评估桑蚕干茧的质量和用途。在实际使用中，需要根据实际情况调整试验参数，以确保测试结果具有可靠性和准确性。