溶剂型丙烯酸树脂涂料

溶剂型丙烯酸树脂涂料

国家标准 GB/T25264一2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 Solent-basedacrylicresincoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25264一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、深圳市展辰达化工有限公司、浙江天女集团制漆有 限公司、福建百花化学股份有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、中 华制漆(深圳)有限公司、杭州传化涂料有限公司、杜邦集团有限公司上海高性能涂料分公司、西安 利澳科技股份有限公司广州珠江化工集团有限公司、宁波大达化学有限公司,深圳松解化工有限公司、 湖南湘江涂料集团有限公司 本标准主要起草人;沈苏江,陈寿生、姚珠铭、吴远光、夏克龙、王海洋,陈云、汤情文、,王悦宏、杜宏印、 吴服兵、丁示波、陈晓华、刘寿兵
GB/T25264一2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 范围 本标准规定了溶剂型丙烯酸树脂涂料的分类,要求,试验方法,检验规则、标志,包装和贮存等 本标准适用于以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的溶剂型单组分面漆 产品主要用于各类金属及塑 料等表面的装饰与保护 本标准不适用于辐射固化丙烯酸树脂涂料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1722 1992清漆,清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1725一2007 色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定(ISG3251:2003,IDT GB/T1726 1979涂料遮盖力测定法 GB/T1727 1992漆膜一般制备法 GB/T1728 1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 1993漆膜耐冲击测定法 色漆和请漆 GB/T17352009 耐热性的测定(IS(O3248:1998，Paintsandvarnishes Determinationoftheeffectofheat,MOD GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 色漆,清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,IsO15528;2000,IDT) GB/T3186 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T66822008,ISO3696:l1987,MOD) GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(Iso15184:1998,IDTy GB/T67422007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)(Iso1519;2002,IT) 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(Iso1524:2000,IDTy GB/T6753 -2007 色漆和清漆用流出杯测定流出时间(GB/T6753.41998,eqvIsO2431:1993) GB/T6753. 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板(Iso1514;2004,MOD) GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定eqvISO2812;1974y GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T92782008,ISO3270;1984,Paintand varnishandtheirrawmaterials一Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T92861998.eqvIS02409:l992) GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20,60"和85°镜面光泽的测定 ISO2813;1994,IDT GB/T10009丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2一2008,IsO2808;2007,IDT GB/T13491涂料产品包装通则 SH0004一1990(1998)橡胶工业用溶剂油
GB/T25264一2010 分类 本标准规定的溶剂型丙烯酸树脂涂料分为以下两个类型 I型:以热塑型丙烯酸酯树脂为主要成膜物质,可加人适量纤维素酯等成膜物改性而成的单组分面 漆 I型产品又可分为A类和B类两个类别,其中A类产品主要适用于金属表面,B类产品主要适用 于塑料表面 】型;以热固型丙烯酸酯树脂为主要成膜物质,加人氨基树脂交联剂等调制而成的单组分面漆 产 品主要适用于金属表面 要求 I型产晶应符合表1】的要求 表1 I型产品要求 求 要 项 目 A类 B类 清漆 色漆 清漆 色漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 原漆颜色"/号 铁钻比色计 细度"'/am 光泽(60')>80 20 20 40 光泽(60) 80 40 遮盖力/(G g/m' 白色 110 l10 其他色 商定 商定 流出时间/s 20 40 2 40 ISO6号杯 不挥发物含量/% 35 40 35 40 干燥时间 表干/min 30 实干/h 漆膜外观 正常 弯曲试验/mm 光泽(60°)>80 光泽(60) 商定 80 划格试验/级 铅笔硬度(擦伤 HB 光泽(60')/单位值 商定 耐汽油性[符合sH0004一1990 不发软,不发粘,不起泡 1998)的溶剂油,1h 耐水性(8h 不起泡,不脱落,允许轻微变色
GB/T25264一2010 表1(续 求 要 A类 B类 项 目 色漆 色漆 清漆 清读 耐热性 不鼓泡,不起皱 [(90士2)C,3 与底材的适应性 通过 不透明液体除外 含效应颜料,如珠光粉、铝粉等的产品除外 含有透明颜料的产品除外 4.2I型产品应符合表2的要求 表2[型产品要求 要 求 项 目 清漆 色漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 原漆颜色"/号 铁钻比色计 s 细度/m 光泽(60')>80 20 光泽(60m) 80 30 遮盖力/g/m 110 白色 其他色 商定 流出时间/s 20 40 (Iso6号杯) 35 不挥发物含量/% 40 干燥时间/h (实干) 通过 漆膜外观 正常 弯曲试验/mm 划格试验/级 耐冲击性/em 50 H 铅笔硬度(擦伤) 光泽(60°)/单位值 商定 耐汽油性[符合SH0004一1990 不发软,不发粘,不起泡 (1998)的溶剂油,3时 耐水性(24h) 不起泡,不脱落,允许轻微变色 不透明液体除外 含效应颜料,如珠光粉、粉等的产品除外 含有透明颜料的产品除外
GB/T25264一2010 试验方法 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进 行性能测试 干燥时间漆膜外观、弯曲试验、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度和光泽项目应在GB/T9278 规定的条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理 除另有商定外,试验用马口铁板和玻璃板应符合GBT927一30o8的要求,马口铁板的处理按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行,玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行 塑料 板使用前应擦去表而的浮灰和污垢 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明 5.3.2试验样板的制备 除光泽项目外,漆膜制备方法按GB/T1727一1992中的喷涂法进行 所有制板项目均以单一涂料 类型制板.即分别以清漆或色漆制板 I型中A类产品和】型产品各项目检验用底材及涂装要求见 表3 I型中B类产品各项目检验用底材及涂装要求见表4 也可采用商定的其他方式进行涂装 若 使用与本标准规定不同的样板制备条件,应在试验报告中注明 漆膜厚度的测定按GB/T13452.2规 定进行 表3I型中A类产品和I型产品制板要求 目 项 底材 尺寸/mm 涂装要求 干燥时间、漆膜外观、 喷涂一道,清漆干漆膜厚度为13士3)pm,色漆 干漆膜厚度为(18士3)4m 除干燥时间和漆膜 弯曲试验、划格试验 50×120× 耐冲击性、铅笔硬度、 马口铁板 外观项目外，I型产品放置24h后测试，型 0.20.3) 耐汽油性、耐水性、 产品在商定的烘烤条件下烘烤后放置1 耐热性 测试 用规格为 150m的漆膜涂布器刮涂一道 光泽 玻璃板 100×150×3 I型产品放置24h后测试,I型产品在商定的 烘烤条件下烘烤后放置1h测试 清漆测光泽时采用已喷有无光黑漆的玻璃板 表4 I型中B类产品制板要求 目 底材 尺寸/mm 涂 装要 求 项 干燥时间、漆膜外观、 喷涂一道,清漆干漆膜厚度'为(13士3)pm,色 划格试验、铅笔硬度、 塑料板" 50×120×(13) 漆干漆膜厚度'为(18士3) 除干燥时间和 >pAm 耐水性、与底材的 漆膜外观项目外,放置24h后测试 适应性 用规格为150um的漆膜涂布器刮涂一道,放 光泽 玻璃板 00×150×3 置24h后测试 本标准推荐使用符合GB/T10009要求的ABS塑料板 如使用其他类型的塑料板,应在试验报告中注明 以同时喷涂钢板的厚度为参考来控制样板漆膜厚度 清漆测光泽时采用已喷有无光黑漆的玻璃板
GB/T25264一2010 5.4测试方法 .4.1在容器中状态 o 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评定为“搅拌混 合后无硬块,呈均匀状态” 5.4.2原漆颜色 按GB/T1722 1992中甲法的规定进行 5.4.3细度 按GB/T6753.12007规定进行 5.4.4遮盖力 按GB/T1726一1979中甲法的规定进行 5.4.5流出时间 按GB/T6753.4的规定进行 5.4.6不挥发物含量 按GB/T17252007的规定进行 烘烤温度为(125士2),烘烤时间为1h,试样量约1 g 5.4.7干燥时间 表干按GB/T1728一1979中表干乙法规定进行 实干按GB/T1728一1979中实干甲法规定进 行 l型产品在商定的温度和时间下进行烘烤,如实干则评为“通过” 5. .4.8漆膜外观 将实干后的样板放在散射日光或D65标准光源下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、 缩孔等现象,如无则可评定为“正常” 5.4.9弯曲试验 按GB/T67422007的规定进行 5.4.10划格试验 按GB/T9286的规定进行 55 4.11耐冲击性 按GB/T1732一1993的规定进行 5.4.12铅笔硬度 按GB/T6739一2006的规定进行 铅笔为中华牌101绘图铅笔 5.4.13光泽 按GB/T97542007的规定进行 对于闪光漆和珠光漆,本方法不适用,仅作为参考方法 5.4.14耐汽油性 按GB/T9274一1988中5.4的规定进行 浸人符合SH0004一1990(1998)要求的溶剂油中,至规 定的时间取出样板,放置10min后观察，结果的评定按GB/T1766一2008进行 4.15耐水性 5. 按GB/T9274一1988中5.4的规定进行,浸人符合GB/T6682要求的三级水中,至规定的时间取 出样板观察,结果的评定按GB/T1766一2008进行 5.4.16耐热性 按GB/T1735-2009的规定进行，试验温度为(90士2)C,试验时间为3h,结果的评定按 GB/T17662008进行 5.4.17与底材的适应性 样板在散射日光或D65标准光源下目视观察,如果样板表面未出现起皱、咬起、发花和光泽不均等 现象,则可评定为“通过”
GB/T25264一2010 检验规则 6.1检验分类 6.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验 6.1.2I型、I型清漆产品出厂检验项目包括在容器中状态,原漆颜色、流出时间、干燥时间、漆膜外观 和光泽共6项;I型、I型色漆产品出厂检验项目包括在容器中状态、细度、遮盖力,流出时间、干燥时 间、漆膜外观和光泽共7项 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,不挥发物含量,弯曲试验、 划格试验、耐冲击性、铅笔硬度和与底材的适应性每半年至少检验一次;耐水性、耐汽油性和耐热性每年 至少检验一次 6.2检验结果的判定 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 6.2.1 应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标谁要求 6.2.2 标志、包装和贮存 标志 按GB/T9750的规定进行 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 夏季气温过高时,应设 法降温 产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明示