国家标准 GB/T33612一2017 芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物 Biaxialweftkniteltahrtesofaramidamditshybhrdtihesrs 2017-05-12发布 2017-12-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33612一2017 芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物范围本标准规定了芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物的术语和定义、代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以芳纶纤维为主要材料,并与碳纤维等其他高性能纤维混编的双轴向纬编织物,其他纤维制成的双轴向纬编织物可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T3362碳纤维复丝拉伸性能试验方法织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T3923.1纺织品条样法化学纤维第1部分;属名 GB/T4146.1纺织品 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 7689.1-2013增强材料机织物试验方法第1部分;厚度的测定 GB 7689.2增强材料机织物试验方法第2部分;经、纬密度的测定 GB GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分;单位面积质量的测定 /T 14343化学纤维长丝线密度试验方法 GB GB/T18318.1纺织品弯曲性能的测定第1部分;斜面法 GB/T19975高强化纤长丝拉伸性能试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 双轴向纬编织物biaxialwet-knittelfabries 使用针织结构中的纬编线圈组织,将分别含有一层或多层0"方向(沿编织方向)的纬纱与一层或多层90"方向垂直于编织方向)的经纱捆绑到一起,所形成的织物代号 4.1结构代号双轴向纬编织物按捆绑系统的组织结构可分为P织法(P),DP织法(DP)和R织法(R)三大类 P 织法代表捆绑系统为纬平针组织,结构见图1;DP织法代表捆绑系统为双纬平针组织,结构见图2;R织法代表捆绑系统为罗纹组织,结构见图3
GB/T33612一2017 图图2DP织法 P织法三层结构五层结构 a 图3R织法 4.2纱线代号纱线代号中纤维属名按GB/T4146.1中规定执行双轴向纬编织物的纱线代号由构成捆绑系统的捆绑纱代号和构成衬纱系统的衬纱代号组成,形式为;捆绑纱代号×衬纱代号示例1:ARxAR表示;纯芳纶双轴向纬编织物示例2;PEs×AR表示;涤纶搁绑芳纶的双轴向纬编混编织物示例3:PA×AR/CF或PA×CF/AR表示:锦纶捆绑芳纶、碳纤维的双轴向纬编混编织物示例4;AR/PEsxUMPE:/QU/CRF,PEs/ARxQU/UMPE/CRF表示;芳纶,涤纶捆绑超高分子量聚乙烯、石英纤维、陶瓷纤维的双轴向纬编混编织物 4.3织物厚度代号织物厚度代号由2位数组成织物的实际厚度为该2位数除以10,单位为mm 示例1,09表示织物厚度为0.9mm. 示例2:32表示织物厚度为3.2mm. 4.4产品代号双轴向纬编织物按结构代号、纱线代号和织物厚度代号进行标记,形式为 -织物厚度代号(见4.3 衬纱代号(见4.2) 捆绑纱代号(见4.2) 结构代号(见4.1 示例1,R-PEs×AR/CF-06表示;涤纶捆绑芳纶、碳纤维,厚度为0.6mm的罗纹捆绑结构的双轴向纬编织物示例2:PAR/PA×CF/AR/QU-12表示:芳纶、锦纶捆绑碳纤维、芳纶、石英纤维,厚度为1.2mm的平针捆绑结构的双轴向纬编织物
GB/33612一2017 5 要求 5.1纤维材料 5.1.1芳纶纤维芳纶纤维性能应符合表1的要求,以满足织造工艺需求对于有特殊需求的产品,应根据最终产品的性能要求选用芳纶纤维表1芳纶纤维的主要性能要求技术指标类别要求项目线密度 /dtex 1100 士3 芳纶种类(复丝线密度偏差/% 断裂强度/(cN/dtex >20.0 5.1.2其他纤维根据产品使用要求选择,其他混编纤维可以包括碳纤维,玻璃纤维等纤维材料,纤维性能应符合相关产品国家标准的要求 5.2双轴向纬编织物 5.2.1外观质量 5.2.1.1双轴向纬编织物表面应保证捆绑纱线圈纹路清晰均匀,无杂物及污溃,衬经衬纬排列均匀,手感柔软,面内剪切变形容易 5.2.1.2对织物中疵点部位做结辫标识,采用布边穿不同颜色线或做标志,以示区别每10m长度内外观疵点总数不应超过1个,外观疵点类型及计数方法见表2. 表2双轴向纬编织物疵点计数规定疵点名称疵点程度纬纱断纱 >3横列/处经纱断纱 >30em/处紧经/紧纬或织针钩吃衬纱 >10cm/处,外观变化明显地纱漏针 >30em/处花针 >l0cm/处,花针连续稀密路 >10cm/处破洞和破边 >5针/处注1:达到表中疵点程度的残次判定为疵点,1处计为1个疵点注2:如果2个及以上的疵点发生在织物的相邻部位(长度方向间距小于或等于0.5m),计为1个疵点注3:织物每出现1处开剪部位,则计为1个疵点注4:捆绑系统在编织成圈时,出现不应有的集圈线圈,由此形成的疵点称为花针注5，织物中沿搁绑结构经向,因一列或儿列线圈纵行与其他纵行稀密不同所形成的疵点称为稀密路
GB/T33612一2017 5.2.2物理性能双轴向纬编织物的物理性能应符合表3的要求表3双轴向纬编织物物理性能要求要求序号项目单位面积质量偏差/% 士5 厚度偏差/% 5 幅宽偏差/mm1 士5 经向密度偏差/根/10em 士1 纬向密度偏差/根/10cm 士1 5.2.3织物力学性能双轴向纬编织物的力学性能应符合设计要求或协议值,四种典型双轴向纬编织物的结构参数及其力学性能要求见表4 表4四种典型双轴向纬编织物结构参数及力学性能要求 R-PES×AR R-PES×AR R-PES×AR R-PES×AR-12 产品代号 CF-09 CF-09 CF-09 经向密度/根/10cm 48士 48士1 48士1 48士1 纬向密度/根/10cm 48士 48士1l 48士1 48士l 12 AR 衬纱混编比例 CF 横向 9,0 9.5 6.5 16.5 断裂强力/AkN 纵向 15,0 14.0 15.0 22.5 横向 1.21.5 2.83.4 1.21.5 2.53.2 断裂伸长率/% 纵向 1.5~2.0 2.8~3.4 2.42.9 2.93.9 横向 140220 160~240 120~170 l40~240 抗弯刚度/mN/em) 170~250 纵向 240340 120180 200260 5.2.4层合板力学性能双轴向纬编织物增强复合材料的力学性能应符合设计要求或协议值,四种典型双轴向纬编织物增强层合结构复合材料常用复合固化工艺参数要求见表5,其力学性能应符合表6中要求
GB/33612一2017 表5四种典型双轴向纬编织物层合板复合工艺参数要求促进剂树脂固化剂固化温度固化时间层数成型方式 C 体系配比体系配比体系配比 130 TDE-86环氧 70井甲基四氢 N-N二甲基 150 87 100 0," RTM工艺树脱苯胶节胶 160 180 注，可以用满足最终产品性能要求的其他工艺参数代替表6四种典型双轴向纬编织物层合板力学性能要求拉伸强度拉伸模量弯曲强度弯曲模量断裂伸长率衬纱混 MPa GPa GPa MPa 编比例产品代号 AR CF 横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向 R-PES×AR/CF-09 640 30 1.3~1.5 1.5~1.9 500 440 35 35 670 45 R-PES×AR/CF-09 430 65o0 30 30 1.l~1.3 1.5~1.8 390420 30 25 R-PES×AR/CF-09 450 740 40 40 0.9~1. l.42.0 530 600 38 38 R-PES×AR-12 12 280 390 25 30 1.l1.4 1.2~1.4 350 240 25 试验方法 6.1纤维线密度复丝按GB/T14343规定执行 6.2纤维拉伸性能芳纶纤维,超高分子量聚乙烯纤维等高强度类化纤长丝按GB/T19975规定执行碳纤维复丝可按GB/T3362规定执行,玻璃纤维、玄武岩纤维等脆性高性能纤维复丝可参照执行 6.3单位面积质量按GB/T9914.3规定执行 6.4织物厚度按GB/T7689.12013规定执行,条件2,25cm”压脚面积,0.2N/cm压力,30s压重时间 6.5幅宽按GB/T4666规定执行,精确至1mm 6.6经纬密按GB/T7689.2规定执行
GB/T33612一2017 6.7拉伸性能层合板拉伸性能的测定按GB/T1447规定执行双轴向纬编织物断裂强力和断裂伸长率的测定原理、取样、仪器、步骤及结果按GB/T3923.1规定执行,隔距200mm,测试速度20mm/min 其中试样制备参考如下方法剪取试样的长度方向应与织物的纵向或横向平行,在宽度方向两边各留取相同数量衬经或衬纬纱作为拆边纱,有效宽度为50mm 根据试样尺寸要求,固定中间间距200mm,为避免织物在测试中产生滑移,需将试件的两端进行固化,固化长度不小于50mm 拆去试样宽度方向两侧数量大致相同的村纱,直至试样宽度符合规定尺寸 6.8弯曲性能双轴向纬编织物抗弯刚度的测定按GB/T18318.1规定执行层合板弯曲性能的测定按GB/1449规定执行 6.9外观疵点对织物正反面均进行外观疵点的检验,检验应在平台上进行,采用正常白昼北光或日光灯照明.目光与台面距离60士10)cm 检验规则 7.1抽样 7.1.1按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批外观质量的测定按表7规定随机抽取相应数量的卷装表7外观质量测定抽样卷数 -批的卷数N 样本量" 接收数 Ac 拒收数Re 9~15 16一25 2650 >51 13 注1:约定匹长为30m. 注2当批量范围小于样本量时,全数检查 7.1.2内在质量的测定按表8的规定随机抽取相应数量的卷装所抽样本的每一卷中距头端至少 1.5m、距端边各50mm的区域内随机剪取一个样品,样品尺寸应满足所有的性能试验
GB/33612一2017 表8内在质量测定抽样卷数 -批的卷数N 样本量" 4一l0 1130 3175 >76 7.2外观质量的判定按5.2.1对相应产品批样的每个样本进行外观质量评定若抽样中不合格样本数小于或等于接收数Ae,则判该批产品外观质量合格;若抽样中不合格样本数等于或大于拒收数Re,则判该批产品质量不合格 7.3内在质量的判定以所有样品测试值的平均值作为该批的内在质量指标,各项指标均符合相应的5.2.25.2.4要求时,判定该批产品内在质量合格如有不合格项出现时则从该批中按7.1.2规定重新抽样,对不符合项目进行复验如果复验结果符合相应的5,2.2一5.2.4要求,则判该批产品的内在质量合格;如果复验结果仍不符合要求,则判该批产品内在质量不合格 7.4结果判定外观质量和内在质量均判定合格时,则判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格标志,包装、运输和贮存 8.1标志每个包装单元的明显部位应附有标志,包括下列内容或根据协议、合同规定生产厂名称和厂址; a b 生产日期及批号; c 产品名称及代号; d 卷数、长度及克重; 产品标准代号; 检验日期及合格证; “保持干燥”等字样或标志 g 8.2包装成品按定长,定宽成卷包装,其值根据协议或合同规定执行,包装分为纸包装、塑料包装、木箱或硬纸箱包装三层应保证产品质量不受损坏,保持外观整洁、干燥,便于运输
GB/T33612一2017 8.3运输产品包装件运输中应保证不破损,轻装轻卸防压、防潮、防沾污、防雨淋、不得长期曝晒 8.4贮存 8.4.1应放于通风良好,清洁的仓库内避光保存,仓库内温度不超过35(用作降落伞及救生服关键部件的产品仓库内温度不超过30),仓库内相对湿度不超过75% 8.4.2不应与易腐、易爆,易燃和有毒物品混置于同一仓库内 8.4.3贮存期间应定期检查,发现虫蛙、霉变等异常情况应及时处理,贮存期限不低于5年 8.4.4超过保证贮存期时,每次使用前应随机抽取1件样品,对其断裂强力和断裂伸长率进行复验如果复验项目全部合格则可继续使用,若复验项目中有一项不合格,则按表8规定进行抽样并全数检验,如果全部合格则可继续使用,若有一件不合格则不得使用
GB/33612一2017 考文参献 [1]GJB1262A特种工业用纺织品贮存规则

芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物GB/T33612-2017

芳纶是一种高强度、高模量、耐热性好的合成纤维，在航空航天、电子、光纤通信等领域得到广泛应用。而双轴向纬编织物则是一种常见的工业织物，具有较高的强度和韧性。

GB/T33612-2017标准针对芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物进行了规定。该标准主要包括以下内容：

1. 适用范围

标准适用于使用芳纶及其混编纤维制备的双轴向纬编织物的检测和评价。

2. 规格要求

标准规定了双轴向纬编织物的幅宽、重量、密度等规格要求。同时，也规定了双轴向纬编织物在拉伸和压缩性能、耐热性等方面的要求。

3. 试样制备

标准规定了双轴向纬编织物的试样制备方法，包括裁剪、标记、浸泡、烘干等多个步骤。

4. 试验方法

标准规定了双轴向纬编织物在拉伸、压缩、剪切等方面的试验方法。其中，拉伸试验应在恒定速度下进行，以获取双轴向纬编织物的拉伸性能参数。

总之，GB/T33612-2017标准为芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物提供了严格的检测和评价标准，有助于保障相关产品的质量和安全。同时，该标准的实施也有助于促进我国合成纤维产业的发展。