机械闹钟

机械闹钟

国家标准 GB/T22774一2008 机械 闹 钟 Mechanicalalarmclocks 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22774一2008 前 言 本标准是在原轻工行业标准QB/T1535一1992《机械闹钟》)的基础上制定 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国钟表标准化技术委员会归口 本标准起草单位:山东康巴丝钟表有限公司、轻工业钟表研究所 本标准主要起草人:孙刚何光先、田照珂、金英淑 自本标准实施之日起,原轻工行业标准QB/T1535一1992《机械闹钟》自行废止
GB/T22774一2008 钟 机械闹 范围 本标准规定了机械闹钟(以下简称闹钟)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装、 运输、贮存 机 本标准适用于以发条为动力部并能在孤定时间发出响闹的具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟 械闹钟机心亦可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GBy/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,ISO2859-1:1991,IDT GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/9820计时学基础术语科学技术定义(GB/T9820-1988,eqvISO6426-1l:1982) GB/T14256计时学术语第二部分商业技术用定义(GB/T142561993,idtIso6426-2 1984 QB/T2268计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层 QB/T2406钟机械式日历机构 术语和定义 GB:/T9820和GB/T14256中确立的术语和定义适用于本标准 产品分类 闹钟按其擒纵机构分为精密型(叉瓦式)和普通型销钉式). 技术要求 5.1使用可靠性 5. .1.1闹钟机心与钟壳应固定可靠,整机中不允许出现零件损坏及缺少现象 1 5. 2 正常使用条件下,闹钟在表1规定的上条周期内不应停走,且实走误差不应超过士45min/d 3 1 正常使用条件下,一次上紧发条,双发条闹钟在12h后闹发条应放松;单发条闹钟的限闹机构 应位移 5.2 工作温度 闹钟在环境温度5C40C的范围内,通过调整快慢针应能正常工作;在一5C50C时不应 停摆 走时质量 闹钟在正常工作位置，一次上紧走、闹发条,按不同类型,等级,其实走日差、累计误差和延续走时应 符合表1的要求
GB/T22774一2008 表1走时和闹时项目及指标 摘纵 上条周期延续走时实走日差/累计误差闹时偏差 类型 等级 锁闹范围 机构 min/8d) nmin min/d >36 士1.5 优等 士4.o >196 士1.0 士4.0 精 叉 0h30min 瓦 36 士2.0 密 等 士5.0 型 式 >192 士1.5 士5.0 合格 >30 土2.5 士5.0 l0h20min 优等 >36 士2.0 士5.0 销 0h30min -等 通 钉 30 6.07.0 式 型 26 10h 合格 5.06.0 7.08.0 5.4闹时质量 5. .4.1闹时偏差 上紧发条,闹钟在设置的起闹时间应能发出响闹,其闹时偏差应符合表1规定 5.4.2锁闹范围 锁闹范围应符合表1规定 5.4.3闹时延续时间 起闹后闹钟闹时延续时间为:双发条闹钟>10s;单发条闹钟>7s， 止闹可靠性 在闹时延续时间内,止闹装置应灵活可靠 4.5闹时音质 5. 闹钟响闹声应音量适度,音质和谐 5.5快慢针 5.5.1快慢针偏离中心位置 快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限刻度位置的一半 5.5.2快慢针调整范围 快慢针调整的日差范围为:精密型>6min,普通型>8min 5.6调整装置 上条、拨针、对闹和调节快慢针等调整装置应平衡可靠,松紧适宜 5.7时分针协调差 时针与时符中心重合时,分针与“12”时符中心位置的偏差应不大于24?(4分格 5.8外观 5.8.1闹钟外观件表面应平整、光洁,不应有明显影响美观的划痕和缺陷;造型,型面应流畅,不应有妨 碍使用的锐利边角 镀层不允许有氧化、起皮、起泡、露底现象;在主要表面"上不允许有明显伤痕、麻点泛色 裂纹 5.8.1. 漆层不允许有露底漆、脱漆,起泡;在主要表面上不允许有明显伤痕、麻点、流漆 塑料壳不允许有明显裂纹、起泡、变形、毛边;主要表面上不允许有明显影响美观的杂点、伤 5.8. 1. .3 痕,异色 5 .8.1.4木壳主要表面'上不允许有明显影响美观的伤痕、宛子,裂纹 底座应平稳 1 主要表面是指钟的正面、上面及左,右侧面的可见部位
GB/T22774一2008 5.8.2钟面应清晰,并且有明显完整的符号;不允许有明显凹凸印和裂纹;不允许发霉、氧化及明显影 响美观的麻点、伤痕、污迹、泛色;安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移 5.8.3钟玻璃应清晰透明,不允许破碎和明显松动;不允许有裂纹及明显影响美观的水泡、伤痕、霉斑、 波纹及内表面的手印 5.9覆盖层耐腐蚀性能 外观件镀层经6.ll.1耐人工汗水腐蚀试验后,表面不应出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物 及盐析 55 .9.2外观件漆层经6.11.2耐腐蚀试验后,应符合QB/T2268中规定的耐腐蚀要求 5. 10覆盖层附着力 5.10.1外观件镀层经6.12.1磨削法试验,镀层边缘不应有脱皮现象 5.10.2外观件漆层经6.12.2刀片切割法试验,漆层不应有脱皮现象 5.11 日历机构 带有日历机构的闹钟,日历机构的技术要求应符合QB/T2406中的相关规定 试验方法 试验条件 试验应在闹钟正常工作位置进行;试验温度为18C一25C,相对湿度不大于70% 6.2试验仪器设备 试验仪器设备分辨率及最大允许误差见表2. 表2试验仪器设备 仪器设备 分辨率 最大允许误差 标准钟 土0.5s/d 秒表 士0.1s 0.ls C 恒温恒湿箱 0,1 士2C 6.3使用可靠性 手动上条检查闹钟机心与钟壳固定情况 在试验走时质量期间,检查闹钟运走情况 双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧闹发条,12h后检查闹发条;单发条闹钟先使止闹装置处 于开闹位置,再将起闹时间预定在对针时间后1h,然后上紧发条，lh后检查应发出闹声 6 工作温度 将闹钟上紧发条,与标准钟对比后放人40C的试验箱中保温4h,取出后测试走时差,之后在室温 中放置至少2h,然后再将闹钟上紧发条,与标准钟对比后放人5C的试验箱中保温4h,取出后测试走 时差 将室温中至少放置2h的闹钟,满条后在一5C的试验箱中放置4h,取出后观察闹钟的走时情况 之后在室温中至少放置2h,再将闹钟上紧发条,在50C的试验箱中放置4h,取出后观察闹钟的走时 情况 上述试验也可先做低温试验 6.5走时质量 实走日差和累计误差 6.5.1 试验闹钟上紧走发条后预运走2h,再重新上紧走发条,与标准钟比对时间,之后每运走24h即与 标准钟比对:一日上条闹钟检查24h,7日上条闹钟检查168h,检查实走日差和累计误差
GB/T22774一2008 6.5.2延续走时 试验闹钟上紧走发条后预运走2h,再重新上紧走发条,与标准钟比对时间 闹钟走时结束时,记 录标准钟的时间,再与初始日期和时间比对 6.6闹时质量 6.6.1闹时偏差 将闹针或对闹盘拨至“3”,“G”,“9”,“12”时符中任意两个时符的中心位置,转动指针,使其各闹一 次,检查闹时偏差,同时检查其止闹装置的可靠性、锁闹范围及闹时音质 6.6.2闹时延续时间 -次上紧闹发条,用秒表测定起闹到停闹的时段值 6.7快慢针 6.7.1在试验闹钟延续走时期间,目测检查快慢针偏离中心刻度的情况 6.7.2拨动快慢针使其中心从快慢刻度盘的中心刻度分别到左、右两个极限刻度位置,各测其日差值 计算|M一Ml和lNM,一M.l,检查快慢针调整的日差范围 其中M为快慢针中心处于中心刻度位置 时的日差值(min);M为快慢针中心处于左极限刻度位置时的日差值(min);M为快慢针中心处于右 刻度极限位置时的日差值(n min 6.8调整装置 手动上条,拨针,对闹和调节快慢针,调整装置应平稳可靠,松紧适宜 时分针协调差 将时针分别调至“6”“12”时符中心位置,检查分针在“12”时符中心位置的偏差 6.10外观 在自然光线下(阴暗天气使用室内40w的日光灯照明),距被测闹钟约30cm处以正常视力目渊 检查钟面,钟玻璃和钟壳的外观缺陷 .11覆盖层耐腐蚀性能 o 6.11.1镀层耐人工汗水腐蚀试验 a)溶液成分;蒸僧水1000nml、氯化钠5g、氨水5ml冰乙酸6ml; b 试验步骤:将氧化钠溶解于蒸僧水中,并加热到40C士5C后,加人氨水,保温40C士5C 将试件的一部分(二分之一)浸人此溶液中,1h后取出,再将冰乙酸加人并搅拌均匀,保温 40C士5C,继续将前试件浸人此溶液中,1h后取出 清洗并晾干,以正常视力目测检查 6.11.2漆层耐腐蚀性能试验 按QB/T2268中规定的试验方法进行 6.12覆盖层附着力 6.12.1镀层附着力试验用粒度为100号120号的氧化铝砂轮,以800m/min~1000m/min的磨削 速度,将试件的部分镀层磨掉,以正常视力目测检查镀层边缘 6.12.2漆层附着力试验按QB/T2268中规定的试验方法进行 6.13日历机构 带日历机构的闹钟,日历机构性能的试验方法按QB/T2406的相关规定进行 检验规则 7.1交收检验 检验按GB/T2828.1进行,采用一般检验水平I的一次抽样方案,其不合格分类,检验项目和 7.1.1 接收质量限(AQL)见表3
GB/T22774一2008 表3交收检验 不合格分类 检验项目 对应条款 试验方法 接收质量限(AQL 使用可靠性 6.3 5,l 1.5 5.3 6.5.1 1.5 实走日差 B 5.3 6.5.2 1.5 延续走时 闹时偏差 5. .4.1 6.6.1 4.0 锁闹范围 4." 6,6.l 4.0 5 止闹可靠性 .4.4 6.6.l 4.0 闹时音质 5 4.5 6.6.l 4.0 闹时延续时间 6.6.2 4.0 5.5.1 6.7.1 快慢针偏离中心位置 5.6 6.8 调整装置 4.0 时分针协调差 6.9 4.0 5.7 外观 5.8 6.10 4.0 注1，附加日历机构的交收检验见QBT2406. 注2:交收检验也可根据供需双方协商确定其他抽样方案 注3允许订货方在产品制造过程中检验 7.1.2批的组成、批量的大小由供需双方商定 7.1.3检验后接收与否及批和样本的处置,应遵循GB/T2828.1的相关规定 7.2型式检验 型式检验按GBy/T2829进行,采用判别水平I的一次抽样方案 其检验项目、不合格分类、样 7.2.1 本量、不合格质量水平(RQL)及判定数组见表4 表4型式检验 样本量 不合格质量水平 接收数 拒收数 检验项目 对应条款试验方法 不合格分类 RQL Ae Re 使用可靠性 5.1 6.3 10 20 20 实走日差 5.3 6.5.1 10 20 延续走时 5,3 6,5,2 10 工作温度 5.2 6，4 10 30 5,4.1 6. 闹时偏差 6 l0 30 5,4.2 6.6.1 30 锁闹范围 .3 30 闹时延续时间 6.6.2 5.4. 30 止闹可靠性 5,4.4 6.6.1 10 闹时音质 5,4.5 30 6.6.1 10 快慢针偏离中心 6.7.1 10 30 5.5. 位置 快慢针调整范围 30
GB/T22774一2008 表4(续 样本量 接收数 拒收数 不合格质量水平 不合格分类 检验项目 对应条款试验方法 Re RQL Ae 10 30 调整装置 5.6 6.8 时分针协调差 5.7 6.9 10 30 30 外观 5.8 6.10 10 覆盖层耐腐蚀 6.11 5.9 40 性能 覆盖层附着力 40 5.10 6.12 迷，附加目历机构的塑式检验见QBT 2406 7.2.2检验的样本应从本周期制造并经交收检验合格的批中抽取 7.2 检验后合格与否的判断和检验后的处置按GB/T2829的规定进行 经型式检验后的样本,无 3 论合格与否均不应作为合格品交收 7.2.4型式检验的周期一般为一年,有下列情况之一时应进行型式检验 a)产品停止生产一个周期以上又恢复生产时 b 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定; e) 产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动,可能影响生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 7.3日历机构检验 带日历机构的机械闹钟,日历机构的检验规则按QB/T2406中的相关规定 各检验项目的接收质 量限(AQL)和不合格质量水平(RQL)由供需双方商定 标志,包装,运输、贮存 标志 闹钟盘面上或钟体上应具有“商标"和"产地”标志 允许用中文或外文标注 注:出口定牌产品标志可按双方协议， 8.1.2在背铃、后盖或钟壳背面应用箭头表示拨针,对闹、上条的旋转方向 在快慢调节装置(快慢针 的槽口两端应标有“”快),“一”慢)的符号 8.1.3闹钟的产品合格证或使用说明书中应标明下列内容 产品名称、商标、规格或型号; 生产者名称和地址; 采用标准的编号、等级; 生产日期 主要技术指标; 安装调整方法; 检验合格印章; 保修内容及期限; 生产者需要说明的其他事项 8.2包装 8.2.1每只闹钟及全部附件应装人定位可靠的独立包装盒中,并应附有产品合格证及使用说明书 包 装盒的结构应保证产品不相碰撞、不摩擦损坏
GB/T22774一2008 8.2.2闹钟外包装箱应具有防潮、防震性能,并附有商标、标识等相关内容,箱外要标明“小心轻放”、 “防潮”的标志 注:包装如有其他要求,可由供需双方商定 8.3运输、贮存 8.3.1闹钟在运输过程中应小心轻放,避免冲击、强烈振动受潮和挤压 特殊运输要求可由供需双方 另行商定 8.3.2闹钟贮存时可单放、堆放,但包装箱上不应堆压其他重物 闹钟贮存环境应保持通风干燥,环境 温度宜在5C一40C之间,相对湿度宜在75%以下;存放时应避开能产生腐蚀性气体的物品