船艉轴油润滑密封装置

船艉轴油润滑密封装置

国家标准 GB/T25017一2010 船轴油润滑密封装置 Marineilahrieation.sternshatseaingappartus 2010-09-02发布 2010-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25017一2010 前 言 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/Tc137)归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第七O四研究所、江苏华阳重工科技开发股份有限公司 本标准主要起草人:丁郁华、张海燕、殷家荣、奚崇德
GB/T25017一2010 船轴油润滑密封装置 范围 本标准规定了船舰轴油润滑密封装置(以下简称油密封装置)的产品分类,要求、检验方法、检验规 则、标志将包装、运输与贮存 本标准适用于娓轴中心线与水面距离不大于20m,麂轴衬套外径的线速度不大于7m/s的动力轴 系娓轴管油润滑密封装置的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢(GB/T7002006,Iso630:1995,Structuralsteels一Plates,widelats. bars,sectionsandprofiles,NEQ 铸造铜合金技术条件(GB/T1176-1987,neqIso1338.1977) GB/Tl176 CB/T38621999船舶机械术语轴系及传动装置 GB/T9439灰铸铁件(GB/T94392010,ISO185:2005,MOD GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13871.42007 密封元件为弹性体材料的旋转辅孵形密封圈第4部分性能试验程序 ISO6194-4;1999,Rota aryshaftliptype seals一Part4;Performancetestprocedures,MOD) GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975一2002,ASTMA269:2000,NEQ HG;/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料 YB(T)11弹簧用不锈钢丝 术语和定义 CB/T3862一1999确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 本体mainbody 与麂轴管前后端联结配匹的部件 密封座sealcarrier 用于安装和定位密封圈的部件 3.3 压盖gland 用于夹持和定位密封圈的外端部件 3 轴衬套axisbushins 防止娓轴受到腐蚀和磨损的套
GB/T25017一2010 3.5 传动夹环grijpring 固定在脆轴上并依靠其夹紧力与舰轴产生摩擦力而随之一起转动的剖分式部件 3.6 挡圈elasticring 置于螺旋桨与轴衬套间的垫圈 产品分类 型式 油密封装置按安装的位置不同分为前、后密封装置两种 前密封装置设二道圈,示意图见图1. a b)后密封装置设置三道圈或四道圈,按功能分为防砂型、挡物型、防砂防渔网型、挡物防渔网型， 示意图见图2~图3 司司 54 传动夹环; 循环器; 0型密封圈 -前密封座; 前压盖; 前本体; 密封圈; 前轴衬套 弹簧 5 前密封装置示意图 6 a)三道密封圈 后挡圈 弹簧; O型密封圈 后密封座; 后压盖; -后本体; 密封圈; 后轴衬套 图2后密封装置示意图
GB/T25017?2010 i7 L8 45 b??? ?2 d Xd ???塣 ????? -???塣 b?????? ? e ???? ?3????
GB/T25017?2010 Xdl -? d????? ???塣 ????? ; -??? ?????? X - ? ????? g ?3
GB/T25017一2010 -防网绳罩 挡物环 四道密封圈挡物防渔网型示意图 h 图3续 4.2基本参数 密封装置的基本参数见表1 4.3产品标记 4.3.1 型号表示方法 油密封装置的表示方法以产品名称和技术特征组成,产品型号标记方法如下 -崩轴轴径 -衬套外径 功能特性;防砂、挡物、防砂防渔网、挡物防渔网 分别用F,D,Fw,Dw表示 -密封圈的道数 -Q表示前密封,H表示后密封 -油润滑 -船用 4.3.2标记示例 4.3.2.1轴衬套外径为300mm、麂轴轴径280mm、2道密封圈的油润滑前麂轴密封装置标记为: 船用油润滑密封装置cYQ2-300/280GB/T25017一2010 4.3.2.2轴衬套外径为450nmm、酮轴轴径425mm,3道密封圈、具有防砂和防渔网功能的油润滑后 舰轴密封装置标记为: 船用油润滑密封装置CYH3Fw-450/425GB/T25017一201o.
GB/T25017一2010 阁 导 房 阁 二 品 品 二 华 款 二 到 象 阁 二 S 晨 三 s 装 款 高 房 丽 赛 " 3 导 月 月 月 海 到 象 S s S 器 国 套 紧 海 三 到 食 至 s 厨 8 客 厨 岛 员 紧 品 喜 三 品 食 三 鸟 品 营 s 营 s 育 三 8 鱼 多 图 B 多 8 多 食 9 复 品 灵 监 零 单 主 5 8 心 出 三 4 E 2
GB/T25017一2010 三 合 品 西 8 品 营 点 司 营 营 首 品 品 营 营 品 3 音 品 8 s s 品 品 品 鸟 复 品 斗 剑 司 鸟 ? s 复 s 司 真 2 删 s s s 剑 野 员 5 三 厨 复 s9 夏 具 圣 二 它 E s 雁 三 e 二 穿 食 鸡 夏 员 复 员 三 5 台 号 拙燃 拙
GB/T25017一2010 要求 5.1尺寸 油密封装置的尺寸应符合表1的要求 5.2外观 5.2.1后密封装置不允许磕、碰、划伤 5.2.2组合件的所有零件应清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀,切屑、油污,着色剂和 灰尘 5.3材料 密封装置的主要零部件材料见表2,允许使用性能不低于规定材料的其他材料代替 表2主要零部件材料 材 料 零件名称 称 牌号代号 标准号 丁情橡胶 XA7453 密封圈 HG/T2811 xXD7433 氟橡胶" 1Cr18Ni9 YB(T)11 弹 不锈钢丝 40-2黄铜 ZCuZn40Mn2 GB/T1176 后本体、后密封座、 后压盖、后挡圈 灰铸铁" HT200 GB/T9439 碳素结构钢 Q235A GB/T700 前本体,前密封座、 前压盖、传动夹环 灰铸铁 HT200 GB/T9439 不锈钢管 GBT 14975 1Cr18Ni12Mo2T 轴衬套 GB/T699 优质碳素俐 表面镀铬 45井 防网绳罩 碳素结构钢 Q235A GB/T700 适用于线速度<5m/s,工作温度为一5C一80C,工作压力<0.3MPa的工作条件 b适用于线速度>5m/s,工作温度为一5C120C,工作压力<0.3MPa的工作条件 适用于海洋船 d适用于内河船 5 设计与结构 油密封装置应设有油腔,前密封装置油腔内应设置循环器 5.4 2 前密封装置外配循环油柜,容积一般取1oL或15L,其安装位置仅高于密封装置的上端外壳体， 并设有低油位报警 5.4.3油密封装置应配备相应的油管、接头,透气和放油螺塞 油密封装置在安装时各油腔应加注滑油,以免密封圈发生干磨擦 油密封装置与艇轴管和浆毂的结合面应配有密封垫圈 5.4.5 油密封装置各紧固件及螺塞均应采用埋人式,顶端不应露出实体外端,以防止网绳缠绕 5.4.7后密封装置一般宜按照规格尺寸和船东是否要求而设置有防滑油泄漏管路(系统)的结构 5.5性能 5.5.1密封性 油密封装置在动态及静态时的泄漏量应满足表3的要求
GB/T25017一2010 表3动态及静态时的泄漏量 衬套直径/mm <330 <530 800 1250 5 10 动态 12 15 泄漏量 mL/h 静态 5.5.2耐磨性 运转100h密封圈的唇口磨耗量应不大于0.02 mm 5.5.3外壳体耐压强度 油密封装置外壳体在0.3MPa压力下,应历时0.5h不渗漏 6 5. 可靠性 油密封装置运行平均故障间隔时间(MTBF)应不少于6400h 检验方法 尺寸 用测量工具检测,结果应符合5.1的要求 6. 2 外观 目测检查密封装置的外观,结果应满足5.2的要求 6.3材料 检查并核对密封装置的材料牌号和材质证明书,结果应符合5.3的要求 密封性 6 按GB/T13871.4一2007规定的试验方法进行,结果应符合5.5.1的要求 6.5耐磨性 油密封的耐磨性试验按下列方法进行 a)卸下紧箍弹簧,在常温下平放三昼夜,测量密封圈的唇口直径 将密封圈按测量顺序编号后装上弹簧,并组装密封装置 b 将密封装置总成装于试验台,按使用工况;密封轴径的线速度7m/s,密封装置外界的水压为 0.3MPa,循环润滑油的温度在40一60间进行试验,累计运行1000h; 拆下密封圈,卸下紧箍弹簧,再在常温下平置三昼夜后测量唇口直径; D 按公式(1)计算磨损量,结果应符合5.5.2的要求 d ×10% n×2 式中: 磨损量,单位为毫米(mm); 试验前密封圈的唇口直径,单位为毫米(mm); 试验后密封圈的唇口直径,单位为毫米(mm); 密封圈的道数 6.6外壳体耐压强度 油密封装置的外壳体耐压强度按下列方法进行测试 将密封装置的本体,密封座、压盖组装成整体(外壳体),要确保接合面在0.3MPa的压力下不 a 渗漏,并将两端面封死 b 将外壳体的一个加油口与压缩空气源接通,其余所有孔口堵死,浸没于水中; 通人0.3MPa的压缩空气,保压30min,观察水中是否有气泡出现,结果应符合5.5.3的要求 c
GB/T25017一2010 6.7可靠性 按合同或产品技术条件中规定的方法进行,结果应符合5.6的要求 检验规则 检验分类 密封装置的检验分型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1检验时机 有下列情况之一时,应进行型式检验 首制产品 a b 设计结构有较大变动,可能影响产品的性能 c)质量监督部门有要求时 7.2.2项目和顺序 型式检验的项目和顺序见表4 表4检验项目和顺序 序号 检验项目 要求的章条号 检验方法的章条号 型式检验 出厂检验 6 尺寸 5.1 外观 5.2 6.2 5.3 6.3 材质 密封性 5.5.1 耐麽性 5,5.2 6.5 外壳体耐压强度 5.5.3 6.6 可靠性 5.6 6.7 注:、表示必检项目;表示不检项目 7.2.3受检样品数 从型式检验产品批中提交一件 7.2.4合格判据 密封装置型式检验的检验项目全部符合要求,则可判定型式检验合格 若有不符合要求的项目时 允许加倍取样进行复验,复验符合要求可判定型式检验合格;仍不符合要求时,则判为该产品型式检验 不合格 7.3出厂检验 7.3.1项目和顺序 出厂检验的检验项目见表4 7.3.2受检样品数 密封装置应逐个进行出厂检验 7.3. 合格判据 3 密封装置出厂检验的项目全部符合要求,则判定该装置出厂检验合格 若有不符合要求的项目时 允许采取改进措施后进行复验,复验符合要求可判定装置出厂检验合格;仍不符合要求时,则判为该产 品出厂检验不合格 10
GB/T25017一2010 标志包装,运输与贮存 8.1标志 8.1.1在产品明显部位应注明下列产品标志 a)制造厂名和商标; b 产品名称; c产品型号 d 制造日期或生产批号 8. .1.2包装标志按GB/T13384包装箱箱面的标志规定 8.2 包装 产品包装拨GB/T184进行 产品包装随机技术文件应包括产品检验合格证、安装使用说明书,随机资料与备件、装箱单 8.3运输 在运输中应采取防雨,防撞击,防翻滚等损坏包装箱的措施 贮存 8.4.1密封装置及密封环应贮存在通风良好的室内,贮存室的温度应在一15C十35之间,产品不 得受潮,不得接触酸、碱,油类和有损橡胶及腐蚀金属的物质,并距热源1m以外 橡胶密封环应用硬质纸盒或塑料盒包装,平整放置,不可悬挂 8.4.2