GB/T37899-2019
土方机械超大型液压挖掘机
Earth-movingmachinery—Ultra-largehydraulicexcavators
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）53.100
- 实施日期2020-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小969.08KB
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土方机械超大型液压挖掘机
国家标准 GB/T37899一2019 土方机械超大型液压挖掘机 Earth-movingmachineryUtra-largydraulieexcavators 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37899一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口
本标准起草单位:徐州徐工矿山机械有限公司,太原重工股份有限公司、徐州市产品质量监督检验 中心、,天津工程机械研究院有限公司、临沂山重挖掘机有限公司、河北冀工胶管有限公司山河智能装备 股份有限公司 本标准主要起草人:王渠、李洪、卜凡纬、吴红丽、李宣、吕舰、郝鹏、王勇、李光、柴育鹏、谢藏群
GB/37899一2019 土方机械超大型液压挖掘机 范围 本标准规定了超大型液压挖掘机的分类、要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存
本标准适用于超大型液压挖掘机以下简称挖掘机)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB/T4879防锈包装 GB/T5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.3机械安全机械电气设备第ll部分电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过 36kV的高压设备的技术条件 GB/T6572土方机械液压挖掘机术语和商业规格 GB/T7586一2018土方机械液压挖掘机试验方法 GB/T84192007 土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T8499土方机械测定重心位置的方法 GB9656汽车安全玻璃 GB/T10913土方机械行驶速度测定 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求 GB16710土方机械噪声限值 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T17300土方机械通道装置 GB/T17921 土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验 GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙炕(HFC-134a) GB 19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T19932土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求 GB/T19933.2 土方机械司机室环境第2部分:空气滤清器试验方法 GB/T19933.3 土方机械司机室环境第3部分;增压试验方法 GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分;采暖、换气和空调(HVAC)的试验方法和性能 GB/T19933.5土方机械司机室环境第5部分;风窗玻璃除霜系统的试验方法 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB/T37899一2019 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB20891非道路移动机械用柴油机排放污染物限值及测量方法(第三、四阶段) GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T21154土方机械整机极其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21155 土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T21404内燃机发动机功率的确定和测量方法 -般要求 GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T21941 土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定 GB/T21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定 GB/T22358土方机械防护和贮存 GB/T22359 土方机械电磁兼容性 GB/T25602土方机械机器可用性术语 GB/T25806土方机械产品识别代码系统 土方机械防护装置定义和要求 GB/T25607 T GB 25614土方机械声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求 GB25684.1一201o土方机械安全第1部分;通用要求 GB25684.52010土方机械安全第5部分;液压挖掘机的要求 GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分;性能准则 GB/Z26139土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测 定协调数据的应用 GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T30965土方机械履带式机器平均接地比压的确定 GB/T32070土方机械危险监测系统及其可视辅助装置性能要求和试验 GB/T36693一2018土方机械液压挖掘机可靠性试验方法,失效分类及评定 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947工程机械包装通用技术条件 JB/T9725土方机械产品型号编制方法 sO11500液压传动用消光原理进行自动粒子计数测定液态样品的微粒污染程度(Hydraulic luidpower一Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticpar tielecountingusingthelightextinctionprineiple) 3 术语和定义 GB/T6572GB/T25602及GB/T36693界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 超大型液压挖掘机ultra-larghydraulicexcavator 工作质量大于200t的自行履带式液压挖掘机
GB/37899一2019 分类 4.1形式 按工作装置类型分为: 正铲式挖掘机 反铲式挖掘机
按动力形式分为 电动机驱动挖掘机; -发动机驱动挖掘机
4.2型号 挖掘机的型号按JB/T9725的规定编制,或由制造商自行确定
4.3参数 4.3.1挖掘机以工作质量作为主参数
4.3.2挖掘机的主要参数表参见附录A
要求 5.1 -般要求 5.1.1挖掘机应能在下列工作条件下正常作业 环境温度为一15C一40C; -海拔不高于2000ms 三相交流电源电压波动值为额定电压的士10%
5.1.2挖掘机的涂漆外观质量应符合JB/T5946的规定
5.1.3电动机驱动挖掘机外部供电电源应符合GB5226.3的规定
5.1.4挖掘机选用的发动机功率应符合GB/T21404的规定
5.1.5挖掘机选用的电动机应符合GB30254的规定
5.1.6挖掘机应安装自动集中润滑系统 5.1.7挖掘机的燃油箱容量应保证整机连续正常工作不小于20h 5.1.8挖掘机的爬坡能力不应小于35%.
5.1.9挖掘机司机手册参照GB/T25622编制
5.2性能要求 5.2.1液压系统要求 5.2.1.1液压系统的设计、制造和安装等技术要求应符合GB/T3766的规定
5.2.1.2液压元件的安装应易于维护
5.2.1.3液压系统中应有过压保护装置. 5.2.1.4液压系统油液固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039一2002规定的一/18/15 5.2.1.5液压系统中应设置必要的压力测量点,排气点、工作油(液)采样点,加油口和排油口
GB/T3789g一2019 5.2.2电气系统要求 5.2.2.1挖掘机的电气设备或系统的设计与安装应符合GB5226.1和GB5226.3的规定
5.2.2.2挖掘机应在蓄电池尽可能近的位置安装具有锁定功能的电源隔离器和启动隔离器,且两种隔 离器的外观与标识应易于区分
5.2.2.3安装的用于操作附加电气元件的接线盒不应有多余的孔位,并应具有耐候性
5.2.2.4所有电器回路均应有断路器保护装置
断路器的安装位置和安装方式应能防止由于过热和灰 尘堆积引起的故障
5.2.2.5所有安装于挖掘机外部或直接暴露于环境中的电气设备的防护等级应不低于IP65(按 GB/T4208)
5.2.2.6低压电动机应符合GB/T755和GB5226.1一2008中第14章的要求
5.2.2.7高压电动机的控制应符合GB5226.1一2008中第9章的要求
5.2.2.8电动机的安全要求应符合GB/T14711的规定
5.2.2.9电柜应设计为可在安全工作温度下工作,其他安全要求应符合GB5226.1一2008中第11章的 规定 5.2.2.10电动机驱动挖掘机的高压电动机、高压控制柜应安装加热装置
电动机的绝缘等级不应低于下级,外壳接地电阻不应大于0.1n. 5.2.2.11 5.2.2.12电动机应配有过载运行保护装置和过热保护器 挖掘机应安装急停装置,且有文字或符号指示
急停装置的控制装置应位于司机易于触及的 5.2.2.13 位置
急停装置应符合GB/T16754的规定
5.3安全要求 5.3.1制动性能 5.3.1.1挖掘机的行车制动和停车制动性能应符合GB/T19929的规定
5.3.1.2挖掘机的回转制动性能应符合GB25684.52010中附录B的规定
5.3.2司机操纵装置和指示装置" 司机操纵装置和指示装置应符合GB25684.1一2010中4.5的规定
5.3.3可视性 5.3.3.1司机视野应符合GB/T16937的规定
5.3.3.2挖掘机应安装监视镜、后视镜或可视辅助装置等辅助视野设备，监视镜和后视镜应符合 GB/T25685.2的规定,可视辅助装置应符合GB/T32070的规定
5.3.3.3如仍存在视野风险区域,应在司机手册中说明,保证挖掘机的安全使用
5.3.4报警装置 挖掘机应安装从司机位置控制的声响报警装置,前方喇叭声压级差不低于20dB(A),其他行车声 响报警装置应符合GB/T21155的规定
5.3.5防护装置 挖掘机的防护装置应符合GB/T25607的规定
GB/37899一2019 5.3.6稳定性 挖掘机的稳定性应符合GB25684.5一2010中4.6.2的规定
5.3.7噪声 挖掘机的司机位置处噪声应符合GB16710的规定
5.3.8电磁兼容性(EMC) 挖掘机的电磁兼容性应符合GB/T22359的规定 5.3.9防火 5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成
按 G;B/T20953进行试验,燃烧率不得超过200mm/min
5.3.9.2挖掘机应配备必要数量的灭火器,且置于司机和操作人员易于接近的位置
如评估需要配备 灭火系统,灭火系统应符合如下规定 系统应安装从地面以及司机室可进行手动操作的多个触发装置 在司机室内应有火险报警装置 系统触发后,灭火剂持续喷射时间应不小于90s 系统触发后,应延迟不少于15s后再关闭发动机
5.3.9.3灭火器或灭火系统应在显著位置标明有效期和检查周期
5.3.10照明、信号和标志灯以及反射器 5.3.10.1通往司机位置的主通道装置和需要维修的舱、室应安装照明装置
5.3.10.2照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定
5.3.11安全标签 挖掘机的安全标签应符合GB20178的规定
5.3.12司机室要求 5.3.12.1挖掘机如配备带增压系统的司机室,室内相对压力不应低于50Pa
5.3.12.2司机室应有顶防护装置,顶防护装置应符合GB/T19932的规定
5.3.12.3司机座椅的减振能力应符合GB/T8419-2007中EM6输人谱类的要求 5.3.12.4司机室宜配备副座椅,副座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定
5.3.12.5司机座椅安全带及其固定器的性能要求应符合GB/T17921的规定
5.3.12.6司机室的其他要求应符合GB25684.12010中4.3.1和4.3.2的规定 5.3.13通道 5.3.13.1挖掘机应有通道装置和备用出口通道
5.3.13.2挖掘机的通道装置应符合GB/T17300的规定
5.3.14其他安全要求 5.3.14.1挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定
5.3.14.2挖掘机宜符合GB25684.5中适用的推荐性条款的规定
GB/T3789g一2019 5.4环保要求 5.4.1挖掘机用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定
5.4.2挖掘机的空调制冷剂应符合GB/T18826的规定
试验方法 6 6.1试验前准备 6.1.1试验仪器和技术资料的准备 6.1.1.1试验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定
6.1.1.2试验中应执行的标准,记录表格及必要的技术资料应准备齐全
6.1.1.3按表A.1填写试验样机的主要参数
6.1.2挖掘机的准备 挖掘机按规定加足润滑油、冷却水、燃油
若是电动机驱动挖掘机,应备好外部电源
6.1.2.1 6.1.2.2电气系统达到规定的技术要求,各部位接线正确,各动作的方向正确,急停按钮能正常工作
6.1.2.3各液压元件的参数均按司机手册中规定的数值进行调整,液压油温应达到50C士3C 6.2空运转试验 6.2.1启动发动机,观察发动机的运行及各仪表指示值,并调整液压系统和气压系统的压力至正常值
6.2.2模拟作业工况,行走系统、工作装置的各液压缸和回转机构反复运行
各机构分别缓慢操纵,每 个油缸单独动作不少于10个伸缩循环,左右回转不少于3圈
6.2.3分别支起挖掘机两边的行走机构.使悬空的行走机构运行,履带单独运转不少于3个循环,观察 行走马达,行走减速机和制动装置以及四轮一带的运行应正常,各控制阀的工作应可靠
6.2.4履带行走机构试验 在履带链松紧适度的情况下,行驶距离大于履带链一周长度,往返各1次,行走正常,无干涉 a 现象; b)行驶转弯试验,前进、后退、左转弯、右转弯各不少于2次
6.3定置试验 挖掘机定置试验按GB/T7586一2018中第5章的规定 6.4司机视野的测定 司机视野的测定按GB/T16937的规定
6.5倾翻力矩的测定 挖掘机的倾翻力矩的测定按GB/T75862018中第6章的规定
6.6行驶速度试验 行驶速度按GB/T10913的规定试验
制动性能试验 挖掘机制动性能试验按GB/T19929的规定
GB/37899一2019 6.8爬坡能力试验 爬坡能力的试验按GB/T75862018中8,4的规定
6.9回转试验 回转试验按GB/T7586一2018中第9章的规定
6.10噪声测定 挖掘机噪声的测定按GB/25614和GB/T25615的规定 6.11排气污染物的测定 发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件
6.12振动试验 挖掘机的全身振动试验的测试按GB/Z26139的规定,司机座椅振动的测试按GB/T8419的规定
6.13司机室环境的试验 配备全密封司机室的挖掘机,司机室环境的试验按GB/T19933.,2GB/T19933.5的规定
6.14报警装置试验 挖掘机前进和倒退音响报警声响的试验按GB/T21155的规定
6.14.1 6.14.2行走和回转光报警装置的试验按GB/T20418的规定
6.15司机顶防护装置试验 挖掘机司机顶防护装置的试验按GB/T19932的规定
6.16液压系统试验 6.16.1液压系统油液固体颗粒污染度测定按照GB/T20082或1SO11500的规定
被压油温升试验按GBT786- 6.16.2 2018中25.7的规定
6.16.3工作装置液压系统密封性试验按GB/T75862018中25.8的规定
6.17挖掘机作业试验 挖掘机的作业试验按GB/T7586一2018中第22章的规定
6.18强度试验 挖掘机的强度试验按GB/7586一2018中第23章的规定
6.19其他试验 其他要求项目在其引用标准中已有相应试验方法时,这些要求项目的试验方法按所引用标准的 规定
6.20可靠性试验 6.20.1试验条件 6.20.1.1试验场地物料应为皿级以下土壤或爆破后的V级到级岩石
GB/T37899一2019 6.20.1.2在试验过程中,司机应严格遵守操作规程,操作熟练
6.20.1.3参加试验的维修保养人员应熟悉挖掘机的结构和原理,具有熟练的维修技术
6.20.2试验要求 6.20.2.1可靠性试验累计时间应不低于1000h,并应在3个自然月内完成,且第一个自然月试验时间 不低于500h,如在第一个自然月内未达到规定的时间,试验应重新计算
6.20.2.2可靠性试验过程中,试验人员应按GB/T36693的要求记录试验、失效、维护、修理等详细 情况 6.20.2.3维护保养工作应按挖掘机的司机手册规定的内容和时间进行,所用时间计人累计维护保养 时间
6.20.3失效分类 失效的划分原则、评定准则及加权系数见表1
表1失效分类及评定准则 失效类别加权系数失效名称 划分原则 失效示例 l.严重危及或导致人身伤亡 .发动机或电动机损坏 2. 引起重要总成报废或主要部件 2. Da 致命失效 车架、动臂、斗杆、转台断裂 严重损坏 3.分动箱损坏 3.造成严重经济损失 严重影响挖掘机功能,主要性能 1.主要性能严重下降; 指标严重下降,必须停机修理; 主要液压元件损坏; 2
需要更换或维修外部重要零部 1.5 主要失效 3. 高压电控柜功能失效,造成设备停机; 件或拆开机体更换内部零部件,修
关键结构件的关键焊缝开裂长度大于 理时间较长; 10%的相对长度 维修费用较高 3
l回转支承、减速机损坏; 2
四轮一带损坏; ..发动机附件包括散热器、消声器和空滤 器)损坏; 1 挖掘机功能轻微下降或导致 动机连续二次自动熄火造成停机 发 停机; 5
漏油、漏水较严重; -般失效2
非主要零部件失效,用备件和随 0.8 .液压油管、接头损坏; 机工具在2h内可以排除; 焊接部位焊缝开裂长度小于5%相对 3.维修费用中等 长度; 各仪器,仪表失灵或损坏 控制系统失灵 液压油温,分动箱内油温超过规定值 1.对挖掘机主要性能无影响或轻 渗水、渗油较严重; 微影响" 电缆磨损导致绝缘层损坏 3 2.不需更换零件灯泡、保险丝除 转向灯、照明灯不亮; 0.l 轻微失效 外)，可用备件或随机工具轻易4
媒接部位煤缝开裂长度小于5%相对 20min内)排除的失效; 长度; 3.
维修费用低廉 紧固件松动等轻微故障
GB/37899一2019 6.20.4评定准则 6.20.4.1按规定对挖掘机进行维护保养更换随机备件的不作为失效
6.20.4.2只对挖掘机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计人失效次数,由外界因素或违反操 作规程而导致的失效不计人失效次数
6.20.4.3若同时发生两个以上失效,且失效之间存在直接联系,按影响最严重的失效类别计算,不叠加 计算;若失效之间无直接联系,则分别计算
6.20.4.4可靠性试验期间,挖掘机发动机额定转速下的燃油消耗率应不低于发动机厂家规定的50%
6.20.5试验结果整理 按GB/T366932018中的式(1)和式(2)计算其平均失效间隔时间和工作可用度
检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台挖掘机应经制造商的质量检验部门检验合格后方可出厂
7.1.2挖掘机出厂检验项目按照表2的规定
出厂检验项目指标应10%达到要求方为合格 7.1.3 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新试制产品 转厂生产的产品; 产品结构、材料、工艺有较大改变,影响产品性能时
7.2.2挖掘机型式检验项目按照表2的规定
型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月(季)的投人批量中随机抽取一台
7.2.3 7.2.4型式检验项目中,表2中规定的关键项目应100%达到要求方为合格
表2检验项目 检验项目 项目分级 出厂检验型式检验 试验方法 整机外形尺寸 GB/T7586 外观尺寸及质量 B GB/T21154 工作质量 定置试验) 涂漆外观质量 JB/T5946 整机出厂完整性 按随机文件 铲斗容量 GB/T21941或GB/T21942 作业尺寸参数 A 定置试验) 作业参数 GB/T7586 接地比压 B GB/T30965或GB/T7586 人 重心位置 B GB/T8499 B 爬坡能力 GB/T7586
GB/T3789g一2019 表2(续 检验项目 项目分级 试验方法 出厂检验型式检验 GB/T19929 坡道停车制动 B GB/T10913 行走速度 回转速度 B GB/T7586 回转制动 A GB/T25684.5 倾翻力矩 GB/T7586 B 液压油温升 GB/T7586 GB/T7586 液压系统压力 B 液压 系统 液压系统油液固体颗粒污染等级 GB/T20082或Iso11500 B 目测 密封性 电气设备或系统 GB5226.1,GB5226.3 电气 A 电磁兼容性 GB/T22359 系统 照明、信号装置 目测 GB/T8420,GB/T21935 最小活动空间和操纵装置的位置 GB/T19932 司机防护装置 GB9656 门窗玻璃 厂家提供 试验报告 B GB/T8419 座椅碱振能力 室 安全带 GB/T17921 GB T 19933.2.,GBT19933.3、 司机室环境 ！ GBT19933.4.GBT19933.5" A GB/T25615 司机位置处发射声压级 司机视野 GB/T16937 可 安全 视 A 后视镜和监视装置 GB/T25685.2 环保 可视辅助装置 GB/T32070 排气污染物 GB20891、厂家提供试验报告 燃油消耗率 评估 空调制冷剂 评估 防火 目测、厂家提供试验报告 报警装置 A GB/T21155、GB/T20418 安全标签 A 目测,GB20178 其他强制性安全要求 GB25684.5 B 空运转试验 6.2 可靠性试验 6.,20 关键项目;B 重要项目;c -般项目
检验项目 注:A 10
GB/37899一2019 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品标牌和环保信息标签应固定在挖掘机车身的明显位置 8.1.2产品标牌的内容应至少包括下列项目: 制造商名称; 产品名称和型号; 工作质量(单位为千克,kg); -产品识别代码(PIN)或出厂编号,产品识别代码应符合GB/T25606的规定 制造年度
8.1.3挖掘机应在相应或明显位置处设置操纵指示标志、安全标志和润滑示意图
8.2包装和运输 挖掘机应按拆装运输图的要求进行解体,被解体的部件要有识别标志,以免发生混淆
8.2.1 包装箱或挖掘机零部件的最大外形尺寸、质量应符合交通运输部门有关超限超重的规定
8.2.2 挖掘机零部件在包装时应放净储存的燃油和水,包装要求应符合JB/T5947的规定
8.2.3 挖掘机的防锈包装应符合GB/T 8.2.4 ”4879中3级的规定
挖掘机出厂时,至少应向用户提供下列随机文件 8.2.5 装箱单; 产品合格证明书 司机手册; 零件图册
8.2.6挖掘机解体在运输或行驶过程中可能产生危险的水平随动机构应可靠锁定在其运输位置,并在 司机手册中说明安全锁定装置的使用方法
8.3贮存 挖掘机应在最低环境温度不低于一20C条件下贮存,并应采取防潮措施,以免损坏电气设备
其 他要求按GB/T22358的规定执行
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GB/T3789g一2019 附 录 A 资料性附录) 超大型液压挖掘机主要参数、试验前检查记录表 超大型液压挖掘机主要参数、试验前检查记录见表A.1
表A.1超大型液压挖掘机主要参数试验前检查记录表 样机型号 制造商名称; 工作装置种类 项目 单位 数值 型号 发动机/电动机 额定功率/额定转速 kw/(r/min) 工作质量 kg 总长(贮存状态 mm 总宽(贮存状态 mm 整机主要参数 总高(贮存状态 mm 接地比压 Pa 铲斗容量 mm” 最大挖掘半径 mm 最大挖掘高度 mm 作业参数 最大挖掘深度 mm 最大卸载高度 mm 最大卸载半径 mm 最大爬坡能力 km/h 行驶速度 性能参数 回转速度 r/min 最大挖掘力 kN 额定流量 L/min 液压系统 额定压力 MPa 12
GB/37899一2019 考文 参 献 [1]GB/T256222010 土方机械司机手册内容和格式(ISO6750;2005,IT 13
GB/T37899-2019土方机械超大型液压挖掘机
随着工程建设的不断发展，土方机械在现代工程中扮演越来越重要的角色。而超大型液压挖掘机作为土方机械的重要组成部分，在大型基础设施建设中承担了许多重要任务。因此，为确保超大型液压挖掘机的安全可靠运行，中国制定了GB/T37899-2019标准。
GB/T37899-2019标准是针对超大型液压挖掘机进行的规范性文件，旨在规定超大型液压挖掘机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面内容，以确保超大型液压挖掘机的质量和安全性。
该标准对超大型液压挖掘机的规定主要包括以下方面：
- 超大型液压挖掘机的分类和命名；
- 超大型液压挖掘机的技术要求，包括外观要求、技术参数、结构和工作原理等内容；
- 超大型液压挖掘机的试验方法，包括性能试验、可靠性试验和环境适应性试验等；
- 超大型液压挖掘机的检验规则，包括出厂前检验、使用中检验和定期检验等；
- 超大型液压挖掘机的标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
通过对超大型液压挖掘机进行严格的规范，GB/T37899-2019标准为保障超大型液压挖掘机的安全可靠运行提供了重要的技术支持和保障。同时，该标准的实施还有利于促进超大型液压挖掘机制造与维护企业的创新发展和技术升级，提高我国超大型液压挖掘机的技术水平和市场竞争力。
