吹氧金属软管

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国家标准 GB/T36018一2018 吹氧金属软管 Corrugatedmetalh0seassembliesfor0Xygenlances 2018-03-15发布 2018-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36018一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口 本标准起草单位:航天晨光股份有限公司,秦皇岛市泰德管业科技有限公司、秦皇岛北方管业有限 公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心,中冶华天南京工 程技术有限公司、石家庄巨力科技有限公司、中机生产力促进中心 本标准主要起草人:陈正标、胡毅、梅鑫、邵昱、陈广斌、孟宪春、朱庆南、于振毅、方强国、胡向阳、 冯峰、陈为柱、齐金祥、王一宁
GB/36018一2018 吹氧金属软管 范围 本标准规定了吹氧金属软管的术语和定义,分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮 存以及安装和使用 本标准适用于金属冶炼行业转炉吹氧管道系统用与氧枪相连接的金属软管简称软管,其介质为 氧气、冷却水,公称尺寸为DN50DN450,工作温度不超过400C,常温下设计压力为2.5MPa(含)以 下,其他系统、介质的金属软管可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T14525一2010波纹金属软管通用技术条件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 TsGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 内衬缠绕管interlockelhose 衬于波纹管内部的钢带缠绕的可伸缩、可弯曲管状壳体 分类 4.1分类 按使用介质不同,软管分为输氧软管,输水软管两类 4.2结构型式 软管一般由波纹管、钢丝网套,内衬缠绕管、,外护套、,固定及起吊法兰和接头组成,其中内衬缠绕管 起到减少流阻,降低噪声的作用;外护套起到保护焊接部位的作用;根据需要,在软管两端可增加其他防 护措施;由于使用工况不同,软管有不同的结构接头型式，一端松套法兰,另一端平焊法兰的某一种无 内衬软管见图1;两端松套法兰连接的某一种有内衬软管见图2
GB/T36018一2018 说明 -防尘盖; 外护套 其他防护; 8 密封环 -波纹管 平焊法兰 -松套法兰; 钢丝网套; 图1无内衬软管结构示意图 必 说明 防尘盖 外护套 -其他防护 密封环; 波纹管; -固定及起吊法兰 松套法兰; 钢丝网套; 内衬缠绕管 图2有内衬软管结构示意图
GB/36018一2018 4.3软管型号 4.3.1型号标记 -软管长度 接头代号见表1 当两端接头代号不同时,应分别标记 中间用“/”隔开) 公称尺寸 结构代号(见表1) 分类代号(见表1 -吹氧金属软管专用代号 -压力,以10倍的常温下设计压力标记 4.3.2各代号含义 各代号含义见表1 表1代号含义表 型号组成 分类 代号 含义说明 专用代号 吹氧金属软管 CY “吹”“氧”的拼音首字母 sY 输氧软管 “输”“氧”的拼音首字母 分类代号 输水软管 “输”“水”的拼音首字母 Ss 无内衬缠绕管金属软管结构,见图1 R “金”“软”的拼音首字母 结构代号 有内衬缠绕管金属软管结构,见图2 “衬”的拼音首字母 法兰 “法”的拼音首字母 接头代号 K 快速接头 “快”的拼音首字母 4.3.3标记示例 示例1常温下设计压力为1.6MPa,公称尺寸为DN100,无内衬缠绕管,两端法兰接头,长度为15m的输氧软管 标记为;16CYSYJR100F-15000. 示例2常温下设计压力为1.8MPa,公称尺寸为DN300,有内衬缠绕管,两端法兰接头,长度为23m的输氧软管 标记为;18CcYsYCc300F23000. 示例3:常温下设计压力为2.5MPa,公称尺寸为DN80,无内衬缠绕管，一端法兰接头,另一端快速接头,长度为 12m的输水软管,标记为;25cYSsIR8oF/K-1200o. 示例4:常温下设计压力为2.0MPa,公称尺寸为DN200,有内衬缠绕管,两端法兰接头,长度为20m的输水软管， 标记为;20cYssC20oF-20000. 5 要求 5.1材料 5.1.1输氧软管的承压类零部件应有材质证明书
GB/T36018一2018 5.1.2 与氧接触的零部件应选用奥氏体不锈钢材料 5.1.3软管材料应符合GB/T14525的规定 5.2制造 5.2.1输氧软管的内部零件装配前,应进行脱脂处理;输水软管的内部零件,无需脱脂处理 5.2.2网套应贴合波纹管表面,宜采用机器编织工艺 5.2.3从事输氧软管的工应按TsG;Z6002的要求取得相应的焊工资格，且只能从事合格项目覆盖的 焊接工作 5.2.4输氧软管制造前应按NB/T47014进行焊接工艺评定,合格后编制焊接工艺规程,并指导焊接 生产 5.2.5输氧软管内表面应去除毛刺、焊瘤、铁锈和其他可燃物 5.2.6软管制造应符合GB/T14525的规定 5.3外观、尺寸、性能 5.3.1输氧软管内表面应光滑、整洁 5.3.2软管最小动态弯曲次数为8000次 5.3.3软管最小爆破压力为设计压力的3.5倍,且不低于GB/T14525的规定 5.3.4软管外观、尺寸、性能应符合GB/T14525的规定 5.4焊缝无损检测 输氧软管的非承压类焊缝及输水软管的焊缝，一般不进行无损检测 5.4.1 5.4.2输氧软管的管坏纵焊缝、接管纵焊缝以及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套,接管 与网套连接环焊缝应按合同中规定的数量(或比例)进行无损检测,而对于连续自动焊管生产线的管坏 纵焊缝,可在合同中规定对焊接见证件(长度250mm)进行无损检测,其质量要求见表2 5.4.3输氧软管除表2中序号3外的可检测承压类环焊缝,应按合同中规定的数量(或比例)进行无损 检测,型式试验的试件应进行100%的无损检测,其质量要求见表2中序号4和序号5 表2焊缝无损检测质量要求 序号 质量要求 管坯纵焊缝 射线检测质量应不低于NB/T47013.2的级规定 接管纵焊缝 射线检测质量应不低于NB/T47013.2的级规定 波纹管与波纹管,波纹管与接管,波纹管与网套、 渗透检测质量应不低于NB/T47013.5的级规定 接管与网套连接的环焊缝 除序号3外的对接环焊缝 射线检测质量应不低于NB/T47013.2的级规定 除序号3外的非对接环焊缝 渗透检测质量应不低于NB/T47013.5的l级规定 5.4.4无损检测人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相应规定,取得相应无损检测人员 资格 5.5清洁 输氧软管内腔应清洁干燥,不得有污染物 污染物包括碳氢脂类或润滑油水、油漆、铁锈、铁屑、灰 尘、碎片及焊接飞溅物
GB/36018一2018 检验方法 6.1外观检查、尺寸检查、性能试验 软管外观检查、尺寸检查、性能试验应符合GB/T14525的规定 6.2焊缝无损检测 管坯纵焊缝、接管纵焊缝和软管对接环焊缝的射线检测方法按NB/T47013.2的规定,其他焊缝的 渗透检测方法按NB/T47013.5的规定 6.3清洁 在强光下检查输氧软管内腔,应无肉眼可见污染物;用洁净干燥的白色滤纸擦拭,纸上应无油溃痕 迹;在紫外线灯照射下,应无紫蓝荧光 检验规则 7.1检验分类 软管检验分出厂检验和型式试验,其检验项目和顺序见表3. 表3出厂检验和型式试验项目表 序号 项 试验方法 出厂检验 型式试验 外 观 5.3 6.1 尺 寸 6.1 5.3 6.2" 焊缝无损检测 5.4 耐 压 5.3 6.1l 密 气 5.3 6.1 清 5.5 6.3 5.3 静态弯曲 6.1 动态弯曲 5.3 6.1 爆 破 5.3 6.1 注;“O”"表示进行该项检验，“ ”表示不进行该项检验， 由合同确定是否进行该项检验 输氧软管检验项目,输水软管无需进行该项检验 7.2出厂检验 出厂检验应符合GB/T14525的规定 7.3型式试验 7.3.1输氧软管清洁检验合格后,进行静态弯曲、动态弯曲和爆破试验
GB/T36018一2018 7.3.2其他型式试验应符合GB/T14525的规定 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 标志应符合GB/T14525一2010中8.1的规定 8.2包装 包装除应符合GB/T14525一2010中8.2的规定外,随货提供输氧软管承压类零件的材质证明书、 承压类焊缝无损检测报告如有). 8.3运输 运输除应符合GB/T14525一2010中8.3的规定外,软管应可靠固定,并满足最小静态弯曲半径要 求,确保不发生窜动、摩擦、碰撞现象.必要时应设计教管专用运输工装 8.4贮存 贮存除应符合GB/T14525-2010中8.4的规定外,软管宜呈自然状态水平放置,网套及接头不得 被硬物碰撞及踩踏 输氧软管内腔不得进人油溃、污物、灰尘和杂物 安装和使用 9 9.1软管的安装型式和长度计算参见附录A 9.2搬运时,软管应轻起轻落,防止碰撞;起吊时,不得直接将起吊钢丝绳套在软管网套上,以免软管过 度弯曲、内衬缠绕管脱扣及网套损伤 9.3安装时,应先连接软管一端(优先固定非活套接头端),待软管自然弯曲后,再连接活套接头端,避 免软管扭曲安装 9.4试运行时,压力应逐渐升高,枪体全过程运行时,软管状态自然,无过度弯曲及扭曲现象,不得相互 或与其他设施碰擦 g.5当软管出现下列情况之一时,应停止使用: 网套或波纹管遭受各类损伤或出现腐蚀迹象; a 钢丝网套的断丝根数与网套钢丝总数之比大于或等于3% b 软管出现不可恢复的不规则变形 c 出现异常响声 d 接头不能密封 e 软管出现泄漏
GB/36018一2018 录 附 A 资料性附录 吹氧金属软管的安装型式和长度计算 A.1安装型式 软管应按图A.1所示进行安装 固定端 银枪管 吹氧金属软管 图A.1软管安装示意图 A.2长度计算 软管长度按式(A.1)一式(A.3)计算 L=4r十S十十l一A A.1 h，=1.43r十S十l. A.2 =1.43r A.3 h 厂十 式中: -软管长度,单位为毫米(mm 软管弯曲半径(r=e/2>Ra,R 按GB/T14525),单位为毫米(mm); 软管接头向上位移S、向下运动位移S中,取较大值,单位为毫米(mm); 软管两端刚性段长度,单位为毫米(mm); l1、l" 长度缩短量,单位为毫米(mm);由于软管自重导致安装形状的变化(非标准U型)及内 压作用的伸长,软管长度应适当缩短;软管自重越大、内压越高,缩短量越多; h、h 软管运动到最低、最高位置时高度,单位为毫米(n mm

吹氧金属软管GB/T36018-2018

吹氧金属软管是一种用于输送高压氧气的金属软管。它具有耐高压、耐磨损、耐腐蚀、密封性好等优点，广泛应用于医院手术室、牙科诊所、制药工厂、化工企业等领域。

GB/T36018-2018标准详细规定了吹氧金属软管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等方面的内容。其要求主要包括以下几个方面：

• 材料要求：吹氧金属软管的内部和外部层应采用不锈钢丝编织而成的软管，并在内部层上涂覆一层特殊橡胶。该橡胶应具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损等性能。
• 工作压力和爆破压力：吹氧金属软管的工作压力应符合规定，一般为20MPa。同时，其爆破压力应不小于3倍的工作压力。
• 渗漏要求：吹氧金属软管的连接部位应采用密封结构，不得有明显的泄漏现象，以保证其输送氧气的稳定性和安全性。
• 抗疲劳性能：吹氧金属软管在使用过程中应具有良好的抗疲劳性能，以避免因频繁弯曲带来的金属疲劳而导致损坏。

此外，GB/T36018-2018标准还对吹氧金属软管的试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等方面作出了详细规定。特别是在运输和贮存过程中，需要注意避免与酸碱类物质接触，以免对金属软管造成腐蚀损坏。

总之，吹氧金属软管是一种重要的医疗器械和化工设备配件。在使用过程中，应根据GB/T36018-2018标准的规定进行选用、安装和维护，以确保其安全、稳定地输送高压氧气。

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2022/8/19 9:27:54 现行