GB/T22335-2018
棉花加工技术规范
Technicalspecificationsforcottonprocessing
- 中国标准分类号（CCS）B93
- 国际标准分类号（ICS）65.040.20
- 实施日期2018-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小548.42KB
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棉花加工技术规范
国家标准 GB/T22335一2018 代替GB/T22335一2008 棉花加工技术规范 Teehnicalspeeificationsforcottonproeessing 2018-02-06发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22335一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基本要求 4 5 加工要求 6 检验要求
GB/T22335一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草
本标准代替GB/T22335一2008《棉花加工技术规程》.
本标准与GB/T223352008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加了术语和定义 删除了一般要求; 修改了人员的要求; 修改了加工部分的内容和顺序; 修改了检验的要求
本标准由中华全国供销合作总社提出
本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口
本标准起草单位;邯郸金狮椭机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所 棉花协会棉花工业分会,南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备 有限公司、北京中棉工程技术有限公司、新疆新棉集团股份有限公司
本标准主要起草人杨国庆、关纪培、胡春雷,王瑞霞、苏英杰、邓刚、刘旭明、董春强,朱瑞峰、李树新、 白耀武
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T223352008
GB/T22335一2018 棉花加工技术规范 范围 本标准规定了棉花加工过程的基本要求、加工要求和检验要求
本标准适用于棉花加工企业加工细绒棉、长绒棉
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB1103.1棉花第1部分.锯齿加工细绒椭 GB1l03.2棉花第2部分;皮辐加工细绒棉 GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉 GB6975棉花包装 GB/T18353棉花加工企业基本技术条件 GB18399棉花加工机械安全要求 GB/T19635棉花长绒棉 GB/T19818籽棉清理机 GB/T19819锯齿轧花机 GB/T19820液压棉花打包机 GB 20223棉短绒 21306锯齿剥绒机 GB 皮轭轧花机 GB/T21307 GB/T21308皮棉清理机 GB/T30358棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件 GB/T32139棉花加工术语 GH/T1073皮棉加湿机 GHI/T1074籽棉加湿机 GH/T1075棉花加工关键设备电气安全技术规范 GH/T1094籽棉干燥机 术语和定义 GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件
基本要求 4.1棉花加工企业在棉花加工过程中,应满足GB/T18353的基本要求
GB/T22335一2018 4.2工作人员进厂应穿工作服,佩戴白色纯棉布帽;更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备,并存 放于置物箱内,防止产生异性纤维
4.3其他人员(包括交售人员、司机及临时人员)进厂应佩戴白色纯棉布帽
4.4所有人员进厂不应带人火柴和打火机等火种
5 加工要求 5.1籽棉加工前的准备 5.1.1籽棉中危害性杂物 5.1.1.1在籽棉交售、收购中不得混人危害性杂物
5.1.1.2交售籽棉,不得使用易产生异性纤维的非棉布口袋、有色或非棉线、绳扎口
5.1.1.3收购籽棉时,发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的,应挑拣干净后方可收购
5.1.2籽棉回潮率与含杂率 5.1.2.1手摘棉 5.1.2.1.1籽棉回潮率应不大于10%
5.1.2.1.2籽棉回潮率大于10%的,应当进行晾晒或烘干等技术处理
5.1.2.2机采棉 5.1.2.2.1籽棉回潮率应不大于12%
5.1.2.2.2籽棉回潮率大于12%的,应当进行晾晒或烘干等技术处理
5.1.2.2.3籽棉含杂率应不大于12%
5.1.3籽棉贮存 5.1.3.1仓库和货场的设置" 5.1.3.1.1储存区宜设在加工生产车间的上风方向,或设在同加工生产车间与风向垂直的一条线位置 5.1.3.1.2每幢仓库最大允许占地面积;单层库为6000m',每1500m'应设防火墙
5.1.3.1.3露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场,每个堆场之间的防火间距应为30m. 5.1.3.1.4露天货场堆垛应分组;每组不应超过8个棉垛,棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于4m;组 与组之间的防火间距应不小于10m,周围设有消防通道,保证畅通
5.1.3.1.5露天货场每个籽棉垛占地面积应不超过14m×20m,垛高不应超过8m 5.1.3.2手摘棉贮存 5.1.3.2.1手摘棉一般采用堆垛的方式贮存 5.1.3.2.2籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状,垛底应便于排水
5.1.3.2.3应根据天气变化对籽棉垛棉花温度和湿度加强监测
5.1.3.2.4当籽棉垛的温度超过38C或籽棉回潮率超过12%时,要及时采取通风倒垛措施或者采取烘 干措施或立即加工
5.1.3.3机采棉贮存 5.1.3.3.1机采棉采用堆垛贮存时,堆垛高度不超过4m.
GB/T22335一2018 5.1.3.3.2机采棉采用棉模放置时,棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道
5.1.3.3.3回率超过12%的机采棉应进行预处理后贮存或立即加工 5.1.3.3.4定期测定机采棉籽棉垛内部温度,当温度超过33C时,应立即采取通风倒垛措施或者采取 烘干措施或立即加工
5.2工艺要求 5.2.1手摘棉加工工艺流程图见图1;机采棉加工工艺流程见图2;长绒棉加工工艺流程见图3
籽棉异性纤维清理 散状或棉模喂棉 重杂物清理 籽棉卸料 烘 除尘系统 集棉 锯齿扎花 帮棉消到 配棉 皮棉清理 气流皮清 (皮棉加湿 (籽棉加湿 清理回收 不孕棉打包 短绒打包 棉籽剥绒 短绒清理) 集绒 切取棉样 除尘系统 棉包称重 条码信息管理系统打印条码 自动)刷 棉包输送系统 皮棉打包 在线测量回潮车 注:括号中内容为可选项
图1手摘棉加工工艺流程图
GB/T22335一2018 散状或棉模喂棉 重杂物清理 籽棉卸料 籽棉异性纤维清理 除尘系统 三、四道籽棉清理 二道烘干 二道籽棉清理 -道烘干 籽棉加湿 清理回收 不孕棉打包 (皮棉加湿 集 棉 锯齿轧花 气流皮清 道皮棉清理 二道皮棉清理 除尘系统 短绒清理) 切取棉样 棉籽剥绒 集绒 短绒打包 棉包输送系统 (自动)刷陵 条码信息管理系统打印条码 棉包称重 皮棉打包 在线测量回潮率 注;括号中内容为可选项
图2机采棉加工工艺流程图
GB/T22335一2018 散状或棉模喂棉 重杂物清理 籽棉卸料 籽棉异性纤维清理 烘干 除 尘 系 统 集棉 机械式皮 (气流皮清 皮轧花 配棉 籽棉清理 皮棉加湿) (籽棉加湿) 切取棉样 皮棉打包 棉包称重 条码信息管理系统打印条码 自动》刷吱 棉包输送系统 在线测量回潮率 注:括号中内容为可选项
图3长绒棉加工工艺流程图 5.2.2工艺系统中应设置旁路系统,根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线
5.2.3工艺系统中应有异性纤维清除装置
5.2.4工艺系统中应有调湿设备
5.2.5工艺系统中,剥绒部分可单独设立
5.2.6各类回收椭、棉短皱应单独收集和标注标识
5.2.7工艺系统和设备关键部位应具备检测元件,采集的数据应集中显示
5.2.8气力输送管网设计、安装应符合GB/T30358规定的要求
5.3设备要求 5.3.1棉花加工设备应符合GB/T18353的规定要求
5.3.2籽棉清理机应符合GB/T19818的要求
5.3.3皮棉清理机应符合GB/T21308的要求
5.34应使用80片以上的锯齿轧花机进行礼花,锯齿轧花机应符合GB/T19819的要求 5.3.5应使用皮锯长度1000mm以上的皮锯轧花机进行轧花,皮撂轧花机应符合GB/T21307的要求
5.3.6应使用140片以上的锯齿剥绒机进行棉籽剥绒加工,锯齿剥绒机应符合GB/T21306的要求
5.3.7应使用公称压力4000kN及以上的液压棉花打包机进行皮棉打包液压棉花打包机应符合 GB/T19820的要求
5.3.8调湿设备应符合GH/T1073,GH/T1074和GH/T1094的要求
GB/T22335一2018 5.3.9棉花加工设备的安装应符合GB/T30358规定的要求
5.3.10棉花加工设备及成套系统电器应符合GH/T1075的要求 5.4操作要求 5.4.1操作人员应认真阅读设备说明书,充分了解和掌握设备的性能、结构和作用 5.4.2应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度
5.4.3设备安装、使用、维护的安全要求应符合GB18399的规定
5.5加工质量要求 5.5.1应按棉花品种、长度、含杂率和回潮率等指标分类别加工
5.5.2轧工质量应符合GB/T1103和GB/T19635的规定
5.5.3棉籽应分道剥绒,剥三道绒后棉籽残绒率应不大于3.5%
棉短绒加工质量应符合GB/T20223的规定 5.5.4 5.6耗电指标要求 棉花加工耗电量指标应符合GB/T18353的规定 5.7包装和贮存要求 5.7.1加工后的棉花应进行包装并标注标识
5.7.2棉花包装及标示应符合GB6975的要求
5.7.3细绒棉的质量标示应符合GB/T1103的要求
5.7.4长绒棉的质量标示应符合GB/T19635的要求
5.7.5皮棉棉包堆垛要垫好垫基,露天货垛应封盖严密
垛底应通风
5.7.6皮棉棉包堆垛时包应放平,一般不得竖放，上下层应交叉压缝
5.7.7露天货场每个皮棉棉包垛占地面积应不超过150m',垛高不应超过8m,垛与垛之间的防火间 距应不小于4m,每组不超过8个垛,组与组之间的防火间距应不小于10m,离围墙应不小于5 m
5.7.8皮棉棉包库内堆垛,垛高距房梁应不小于1m
垛与垛之间应留出必要的通道
主要通道宽度 应不小于2m,其他通道应不小于1.5m,垛距墙应不小于0.5m,垛距柱应不小于0.2nm 检验要求 6.1棉花加工工艺配置应分别按照图1、图2和图3进行对照,采用目测的方法进行检验,检验项目为 5.2.3,5.2.4,5.2.5和5.2.6规定的内容
6.2棉花加工设备及工艺系统应按照GB/T30358的规定进行检验
6.3棉花加工设备应按照G;B/T18353、GB/T19818,GB/T21308,GB/T19819,GB/T21307、 GB/T21306,GB/T19820,GH/T1073.GH/T1074和GH/T1094的规定进行检验
6.4棉花加工设备及成套系统电器应按照GH/T1075的规定进行检验
6.5细绒棉应按照GB1103.1,GB1103.2中的规定进行检验
6.6彩棉应按照GB/T1103.3中的规定进行检验
6.7长绒棉应按照GB/T19635中的规定进行检验 6.8棉花包装及标示应按照GB6975,GB/T1103和GB/T19635的规定进行检验
棉花加工技术规范GB/T22335-2018
一、规范简介
《棉花加工技术规范GB/T22335-2018》是由国家标准化管理委员会发布的国家标准，于2019年3月1日实施。该规范共分为六个部分，分别是：总则、原料、生产过程、检验、包装、运输和贮存。
二、原料
该规范对棉花的原料提出了明确的质量要求，包括外观、气味、杂质含量、水分含量等。其中，杂质含量是影响棉花品质的关键指标之一，规范中规定了不同等级棉花的杂质含量限制。
三、生产过程
规范对棉花的加工过程进行了详细的规定，包括除尘、干燥、卡松、割线、打包、压缩等。其中，要求在加工过程中必须采用环保型设备，并严格管理生产过程中的噪声、粉尘、废水等污染物排放。
四、检验
为了确保棉花质量的稳定性，规范对棉花的检验方法提出了具体要求，包括外观检验、纤维长度测定、强力和伸长率测试等。
五、包装、运输和贮存
规范对棉花的包装、运输和贮存提出了详细的要求，从包装材料到运输方式，都要求符合国家相关标准，以确保棉花的品质和安全性。
六、总结
《棉花加工技术规范GB/T22335-2018》的实施，将有助于推进我国棉花行业的现代化和可持续发展。作为棉纺织企业，应该积极遵守相关规定，加强生产管理，提升棉花质量和安全性。
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