模压刨花制品第1部分：室内用

模压刨花制品第1部分：室内用

国家标准 GB/T15105.1一2006 代替GB:/Ti505.1-1994 模压刨花制品 第1部分室内用 NMoldingartielesfromwoodpartiele Part1:lnterioruse 2006-05-18发布 2006-09-15实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T15105.1一2006 模压刨花制品 第1部分:室内用 范围 GB/T15105的本部分规定了室内用模压刨花制品的术语和定义,分类、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存等 本部分适用于室内用模压刨花制品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T15105本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适应于本 部分 GB/T2828.1一2003/1sO2859-1:1999计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划 GB/T15102-2006浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T15104一2006装饰单板贴面人造板 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T17657一1999 人造板及其表面装饰术语 GB/T182592000 GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 LY/T1279-1998聚氯乙烯薄膜饰面人造板 术语和定义 GB/T182592000和GB/T15102一2006中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T15105的 本部分 3.1 arte 模压刨花制品moldingart rtielesfromwodpar 将木质刨花或碎料与胶粘剂混合,表面加或不加装饰层,用模具压制而成的产品 3.2 边缘接缝edgejoint 正面和背面装饰层的结合缝 3.3 侧面皱折sidewrinkle 正面边侧部分装饰层折叠起皱 刨花显现manifestingthrougi 基材刨花透过正面装饰层的现象 3.5 ofr 装饰层剥离deeoratedlayerpeel 装饰层与基材或装饰层间局部分离的现象
GB/T15105.1一2006 3.6 印刷纸 印有图案的专用纸 分类 按表面是否有装饰层分: 有装饰层的模压刨花制品; a b)无装饰层的模压刨花制品 4.2按使用的装饰材料分: 三聚氢胺树脂浸溃胶膜纸装饰模压刨花制品; a b 印刷纸装饰模压刨花制品 单板装饰模压刨花制品; 织物装饰模压刨花制品 聚氯乙烯薄膜装饰模压刨花制品 按装饰面分 单面装饰模压刨花制品; a b)双面装饰模压刨花制品 按加压方式分 平压模压刨花制品 挤压模压刨花制品 b 4.5按使用场所分 室内用模压刨花制品; a b)室外用模压刨花制品 要求 5.1外观质量 5.1.1三聚氮胺树脂浸溃胶膜纸装饰模压刨花制品装饰层质量应符合GB/T15102一2006表1的 规定 5.1.2印刷纸装饰模压刨花制品装饰层外观质量应符合表1规定 表1印刷纸装饰模压刨花制品装饰层外观质量要求 允许范围 缺陷名称 优等品 等 品 合 格 品 边缘接缝 接缝宽度1lmm,且不允许虚接 侧面皱折 不明显 允许 允许 刨花显现 不允许 允许 允许 干,湿花 不允许 不允许 总面积不超过板面5% 污斑 不允许 面积 20mm3 的不多于3处 面积<50 mm的不多于5处 压痕 不允许 面积20mm'的允许1处 面积20mm的允许1处 划痕 不允许 长度20mm以下的允许1处 长度20mm以下的允许1处 颜色不匹配 不允许 总面积不超过板面的3% 总面积不超过板面的5% 光泽不均 不允许 不允许 总面积不超过板面5%
GB/T15105.1一2006 5.1.3单板装饰模压刨花制品装饰层外观质量应符合GB/T15104一2006中表3的规定 5.1.4聚氯乙烯薄膜装饰模压刨花制品装饰层外观质量应符合LY/T12791998中表3的规定 5.1.5模压刨花制品的非装饰面外观质量应符合表2规定 表2模压刨花制品非装饰面外观质量要求 缺陷名称 优 等 品 等品 合 格 品 鼓包 不允许 单个不大于10cm允许1处 单个不大于20cm允许2处 小于5cm允许1处 单个不大于20em允许1处 污斑 单个不大于20cnm允许2处 分层 不允许 不允许 不大于5cm允许1处 5.2性能 5.2.1模压刨花制品理化性能 模压刨花制品理化性能应符合表3规定 表3模压刨花制品理化性能要求 目 优等品 -等品 合格品 项顶 备 注 0,60~0,85 密度/g/cm' 含水率/% 5.0~11.0 静曲强度/NMPa 40 >30 >25 内结合强度/MPa >l.00 >0.80 >0.70 吸水厚度膨胀率/(% <3.o 6,0 二8.0 >1000 >800 >600 板面握螺钉力/N 任何一边装饰层与基材的剥离长度 仅适用于本标准中 浸渎剥离性能 均不得超过25mm" 4.2e)规定的产品 磨耗值/ 80 /(mg/100r 表面耐磨性能 图案 磨100r后应保留50%以上花纹 表面情况 磨350r后应无谢底现象 素色 表面耐开裂性能/级 仅适用于本标准中 表面耐干热性能 无开裂,无鼓泡,允许光泽轻微变化 4.2a)规定的产品 表面耐水蒸气性能 不允许有凸起、变色和开裂 表面耐香烟灼烧性能 允许有黄斑和光泽轻微变化 表面耐污染腐蚀性能 无污染,无腐蚀 耐光色牢度(灰色样卡/级 注经供需双方协商,可生产其他耐光色牢度级别的产品 5.2.2甲醛释放限量 模压刨花制品的甲醛释放限量应符合表4的规定
GB/T15105.1一2006 表4模压刨花制品甲醛释放限量 甲醛释放限量及级别标志 产品名称 单位 测定方法 E E E 无装饰层的模压刨花制品 穿孔萃取法 5.0 5.0 30.0 mg/100g 印刷纸装饰模压刨花制品、单板装饰 mg/I S0.5 >0.5~<1.5 <5.0 压刨花制品 模膜压 聚氯乙烯薄膜装饰模压刨花制品、三 干燥器法 聚氛胺树脂浸溃胶膜纸装饰模压刨 mg/1 0,5 >0.51.5 花制品、织物装饰模压刨花制品 注E,E可直接用于室内;E必须经处理后达到规定方可用于室内 检验及试验方法 6.1外观质量检验 6.1.1检验台高度700mm左右 6.1.2照明光源为40w日光灯管三支,灯管间距约400mm,灯管距检验台高度约为2m,自然光线 应不影响检验 1.3检验人员应有正常视力(或校正为正常视力),视距0.5m~1.5m,视角为30"一90 6. 6.2取样及试件尺寸规定 器材 千分尺,精度0.01nmm 1.2游标卡尺,精度0,02mm 6.2.1.3钢卷尺,精度1.0mm. 6.2.1.4天平,感量0.01 g 6.2.2方法 直径或边长大于1m的圆形和方形制品的试件按图1和表5规定锯割 试件边角平直,长度允许 偏差为士0.5mm 样品面积较小或形状特殊,不能按图1规定锯剐时,可按实际需要在距制品边缘 100mmm外随机制取表5规定数量的试件 ? 5 2 3 iO ) 9 D 3 3 p 2 5 图1试件切割示意图
GB/T15105.1一2006 表5试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸 试件数量 大 试件编号 备 个试件两个编号,同时测定度和 密度,含水率 100mnm×100mnm 含水率 试件厚度 若装饰层为单板 长10h十50mm但 静曲强度 试件长度取顺纹方向 若为曲面试 不小于150mm 6 3 件,应在曲率最小处取样 宽50mm 内结合强度 50mm×50mm 浸溃剥离强度 75mm×75mm 板面握螺钉力 50mm×50mm 吸水厚度膨胀率 25mm×25mm 表面耐开裂性能 250mm×250mm o 表面耐干热性能 200mm×200mm 表面耐磨性能 100mm×100mm1 表面耐香烟灼烧性 100mm×100mm 表面耐污染腐蚀性能 100mm×100mm 表面耐水燕气性能 100mm×100mm B 甲醛释放量 在产品任意位置上取足够数量的试样 耐光色牢度 在产品任意位置上取足够数量的试样 长度、宽度、厚度检验 按GB/T17657一1999中4.1的规定进行 密度测定 6. 按GB/T176571999中4.2规定进行 6.5含水率测定 按GB/T17657一1999中4.3规定进行 6.6静曲强度测定 进行静曲强度试验时,支座跨距为试件厚度的10倍,但不应小于150 mm 曲面试件试验时三个 从正面加压,三个从反面加压,并在检测报告中说明取样位置 其他按GB/T17657一1999中4.9规定 进行 测定结果取6个试件的算术平均值 6.7内结合强度测定 平整表面试件按GB/T17657一1999中4.8规定进行 若不能取到平整的试件进行测试,允许取曲面试件,将曲面试件磨平整后再按GB/T17657一1999 中4.8规定进行 但应在检测报告中注明取样部位和制样方法 6.8吸水厚度膨胀率测定 按GB/T17657一1999中4.5规定进行,浸泡时间为120min士5min. 6.9板面握螺钉力测定 按GB/T17657一1999中4.10规定进行 浸溃剥离性能测定 按GB/T176571999中4.17的I类浸溃剥离试验规定进行 6.11表面耐磨性能测定 按GB/T15102一2006中的6.3.12规定进行
GB/T15105.1一2006 6.12表面耐开裂性能测定 6.12.1原理 把试件固定在金属夹具上,在70C士2C条件下处理12h,再放进恒温恒湿箱12h,检验装饰面的 裂纹情况 6.12.2器材 6.12.2.1空气对流干燥箱,70C士2C 6.12.2.2专用金属夹具见图2 250mm n,2副;230 ,2副 mm， 6.12.2.3放大镜,6倍 单位为毫米 螺栓夹持位置 7" 螺栓螺母8-M6×14 压头8=5) 等厚块 压板6=5) 品 120 0(230 与试件等厚 压板长250,230各2副 250(230) 等厚块长250、230各2副 图2表面耐开裂性能测定装置 6.12.3方法 将试件有装饰层的表面四边的边角倒角成45",宽3mm,见图2 四边用铁板夹紧;试件放在干燥 箱内,恒温70c,12h;室温下冷却12h 在自然光中,距离试件250mm一400mm,目视装饰面有无裂 纹,并用6倍放大镜观察 6.12.4结果表示 按表6衡量开裂程度,记录等级， 表6耐开裂性能等级 开裂等级 开裂程度 用6倍放大镜观察表面无裂纹 用6倍放大镜观察表面有细微裂纹
GB/T15105.1一2006 6.13表面耐干热性能测定 制品表面耐干热性能的测定按GB/T17657一2001中的4.42规定进行 6.14表面耐水蒸气性能测定 制品表面耐水燕气性能的测定按GB/T17657一2001中的4.21规定进行 表面耐香烟灼烧性能测定 制品表面耐香姻灼烧性能的测定按GB/T17657一2001中的4.40规定进行 6.16表面耐污染腐蚀性能测定 制品表面耐污染性能的测定按GB/T17657一2001中的4.37规定进行 6.17甲醛释放量测定 穿孔萃取法按GB18580-2001中6.1规定进行 干燥器法按GB185802001中6.3规定进行 如测定曲面试件,应在测定报告中说明面积计算方法与取样部位 6.18耐光色牢度 按GB/T15102一2006中的6.3.19规定进行 检验规则 7.1出厂检验 出厂检验应包括;外观质量、密度、含水率、浸溃剥离性能,表面耐污染腐蚀性能、表面耐香烟灼烧性 能、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 原辅材料及生产工艺发生较大变动 a bb 长期停产,恢复生产; 正常生产,每年检验不少于4次 c 7.2.2型式检验包括本部分规定的全部项目 7.3抽样方案 外观质量检验 7.3.1 外观质量检验时,应从提交检查的批量产品中随机抽样 抽样方案按GB/T2828.1一2003规定， 采用一次抽样方案 检验水平为S-4,AQL为4.0 按表7的规定 表7外观质量检验抽样方案 单位为件 批量 样本数 接收数 拒收数 5190 91150 151280 13 281一500 13 20 501~1200 32 1201 3200 320110000 32 50 000135000 性能检验 进行性能检验时,应从提交检验批产品中随机抽取 样品数量应按表8规定
GB/T15105.1一2006 表8理化性能检验抽样方案 提交检验批成品数量/件 初检抽样数/件 100 l001000 >1000 复检规则和综合判定 7.3.3 样品各项性能指标的检验应按本标准规定的试验方法进行 如果样品各项性能指标检验均合格 即确定该样晶为合格;若其中有一项性能指标不合格,即确定该样晶为不合格 如所抽样晶理化性能指 标全部合格,即判定该批产品性能合格;若有一件样品性能不合格,需加倍抽取样品,对其全部指标进行 复检;复检合格,即判定该批产品性能合格;否则为不合格 如不合格品超过1件,即判定该批产品性能 不合格,不再复检 所抽样品外观质量和性能均合格,判定该批产品可接收;否则为拒收 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 包装上应标有产品名称、商标、规格型号、数量、等级、执行标准代号、生产厂名称,通讯地址、生产日 期甲醛释放限量标志等 8.2包装 制品应妥善包装 包装箱上应有收,发货单位、制品名称等标志 8.3运输和贮存 运输和贮存时应防潮、防雨,防火