GB/T36259-2018
触摸屏盖板用高铝硅玻璃
Highaluminumsilicatecoverglassfortouchpanel
- 中国标准分类号（CCS）Q34
- 国际标准分类号（ICS）81.040.30
- 实施日期2019-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小803.13KB
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触摸屏盖板用高铝硅玻璃
国家标准 GB/T36259一2018 触摸屏盖板用高铝硅玻璃 Highaluminmsilieateeoverglassfortouehpanel 2018-06-07发布 2019-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36259一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TcC447)归口
本标准起草单位:海南中航特玻科技有限公司、建材检验认证集团股份有限公司、重庆鑫景特 种玻璃有限公司成都光明光电股份有限公司海南中航特玻材料有限公司
本标准主要起草人:姜宏、周莉、鲁鹏刘振禹、赵会峰、陈筏丽、翟耀坡、贺建雄、朱连滨、豆庆河、 有学军、姜津芮
GB/36259一2018 触摸屏盖板用高铝硅玻璃 范围 本标准规定了触摸屏盖板用高铝硅玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮 存等
本标准适用于氧化铝含量大于12%的无色透明触摸屏盖板用高铝硅玻璃
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比,太阳光总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB1l614平板玻璃 GB/T15764平板玻璃术语 GB/T18680液晶显示器用氧化钢锡透明导电玻璃 Jc/T2130-2012移动电子产品视屏盖板玻璃 术语和定义 GB11614,GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 触摸屏盖用高铝硅玻璃highaluminumsilicatecoverglassfortouchpanel 用于触摸屏盖板,氧化铝含量大于12%的防护玻璃
分类 4.1按质量等级分为优等品和合格品
4.2按公称厚度可分为:0.30mm,0.40mm,0.55mm,0.65mm,0.70mm,0.80mm,0.95mm、1.00mm 1.10mm
不在此分类的以订货合同为准
5 要求 5.1总则 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的技术要求及其试验方法应符合表1相应条款的规定
GB/T36259一2018 表1触摸屏盖板用高铝硅玻璃技术要求与试验方法对应条款 要求项目 技术要求 试验方法 5.2 化学成分 6.1 5.3 6.2 尺寸要求 外观质量 6.3 5,4 断面缺陷 5,5 6.4 5.6 6.5 弯曲度 6.6 微观波纹度 5.7 可见光透射比 5,8 6.7 5.9.l 6.8.2 应力层深度和表面应力 抗冲击性能 5.9.2 6.8.3 化学强化 性能 维氏硬度 5.9.3 6.8.4 弯曲强度 5.9.4 6,8,5 5.2化学成分 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的主要化学成分和要求应符合表2的规定
表2化学成分及要求 Al.o K.O+Na.O十Li.o 化学组成 >12% 质量分数 >10% 5.3尺寸要求 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的厚薄差、厚度偏差、长度及宽度允许偏差、对角线差应不超过表3的 规定
表3厚薄差、厚度偏差、长度及宽度允许偏差、对角线差要求 单位为毫米 厚薄差 长度及宽度 公称厚度 厚度偏差 对角线差 允许偏差 优等品 合格品 不大于对角线 0.30<1<0.70 0.03 0.04 士0.03 士2.0 平均值的 0.05 0.06 十0.05 0,.70<1<1.10 士0.10% 5.4外观质量 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量应符合表4规定
GB/36259一2018 表4外观质量要求 质量要求 缺陷名称 优等品 合格品 D0. mm;不计 mm;不计 D0.l 点状缺陷 0.lmmD0.2mm:不超过5个/m 0.1mmD<0.3mm;不超过6个/m 缺陷长度D D0.2 mm;不准许 D0.3 nmm;不准许 任意两个点状缺陷间距不得小于10mm 任意两个点状缺陷间距不得小于10mm w<0.01nmm:不计; w<0.03mm:不计; 划伤 lo.01mmw0.03mm,D lo.03mmw 2mm;不超过5条/m 2mm;不超过5条/m 0.05mm,D 划伤宽度W W>0.05mm;不准许 W>0.03mm:;不准许 长度" D 两条划伤缺陷间距不得小于20 两条划伤缺陷间距不得小于20 mm mmm 不准许 表面裂纹 光畸变点 不准许 擦伤 不准许 玻筋 不准许 5.5断面缺陷 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷应符合表5规定
表5断面缺陷要求 爆边 缺角 单个爆边长度L<2.0mm 单个爆边宽度w<1.0mm 不准许 单个爆边深度<1/2玻璃板的厚度 爆边长度总和小于玻璃板边长的10% 5.6弯曲度 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的弯曲度应符合表6规定
表6弯曲度要求 优等品 公称厚度 合格品 st<0.70mm1 <0.10% <0.15% 0.30mm 0.70mm
GB/36259一2018 6.2尺寸要求 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的厚薄差、厚度偏差、尺寸偏差、对角线差的测试方法,按GB11614中相 关规定执行
6.3外观质量 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量试验方法,按GB/T18680中表面及内部缺陷的检测方法 执行
6.4断面缺陷 触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷试验方法,按GB11614中相关规定执行
6.5弯曲度 mm×356mm 在一批玻璃中,取356 的试样3片,按GB/T18680中规定的弯曲度检测方法测定 结果取算术平均值
6.6微观波纹度 200mm的试样3片按GB/T18680中规定的微观波纹度检测方法 在一批玻璃中,取200mm 测定,结果取算术平均值
可见光透射比 6.7 在制品玻璃上,取50mm×50mm试样3片,按GB/T2680规定的方法进行检测,可见光透射比 测量结果取算术平均值
6.8化学强化性能 6.8.1试样处理 处理设备;不锈钢化学钢化炉,升温范围;室温至550C
采用分析纯的硝酸钾熔盐,厚度不小于0.3mm且不大于0.7mm的玻璃在430C温度下进行离 子交换处理6.5h;厚度大于0.7mm且不大于1.10mm的玻璃,在430C温度下进行离子交换处理 7h
6.8.2应力层深度和表面应力 6.8.2.1 试样 取3片经化学强化生产出来的100mm×100mm玻璃试样
测试前用蒸水试样清洗干净,在室 温下放置4h以上
6.8.2.2试验设备 采用可同时测出表面应力及应力层深度的全自动表面应力仪,应力测量范围:0MPa2000MPa， 应力测量精度;不低于20MPa;应力层深度测量范围;04m~200m,应力层深度测试精度;不低于 5Mm
.8.2.3试验程序 6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力
GB/T36259一2018 6.8.2.3.2测试3个试样,取算术平均值
6.8.3抗冲击性能 在一批玻璃中,取6片经化学强化后的401 rmm×40mm的试样,按JC/T21302012中6.7规定 检测方法测定
6.8.4维氏硬度 在一批玻璃中,取3片经化学强化后的100mmX100mm的玻璃,采用负荷200g,按GB/T4340.1中 规定的方法进行测定,结果取算术平均值
6.8.5弯曲强度 6.8.5.1试验设备 微机控制万能试验机,加压时能维持固定的速度,测试仪器荷重指示精度不低于0.5%,测长仪精皮 不低于0.001mm.
6.8.5.2环境要求 温度:(20士5)C,相对湿度:40%80%
6.8.5.3试样 取30片经过化学强化后的100mm×50mm的试样进行试验
6.8.5.4测试步骤 测试应按如下步骤进行: 安装测量试样所需的夹具
a b 打开电脑和试验机电源,进人试验软件,选择正确的传感器进行联机
在输人用户参数窗口选择欲做试验方案
c 输人存盘文件名,或采用默认文件名
d 测量试样尺寸
输人试样尺寸、跨距及相关试验参数,可以一次输一片试样的尺寸,也可以一次输人所有试样 尺寸
装夹试样,试样长度宽度方向与支撑轴的方向一致,且保证样品长度方向的对称轴、两个支撑 g 轴及两个负载轴的对称轴重合,见图1
h 开始测试:软件自动切换到试验界面,并观察试验过程
初始施加的压力不超过平均弯曲强度的25%,然后以恒定速度压下直至试样断裂,跟踪压力 变化,每分钟最大压力增长处于弯曲强度的80%120%之间
前6片试样为一组,其加压的速度根据预估弯曲强度计算而来,用其平均值校正弯曲强度,按 式(1)计算试样测试的最大的压力速度;后24片为一组,根据计算结果确定加压速度,按照步 骤(i)继续测试,测得每个样品断裂时的最大弯曲应力
)试验结束,可按式(2)计算试样的弯曲强度 lD 做完试验,关闭软件,关闭试验机主机电源
GB/36259一2018 说明 -荷载件; 玻璃样品 3 支撑架; -荷载件同玻璃样品接触点之间间距,L.1=20mm; L L？ 支撑架与玻璃样品接触点之间距,l2=40mm
图1四点法抗弯强度测试支撑加载图 6.8.5.5数据处理 最大压力增加速度按式(1)计算 K(L-L F 父 R一 2W A 弯曲强度按式(2)计算 3(L，一L,)×！” o(4.L) 2Wt 式中 R 最大压力增加的速度,单位为兆帕每秒(MPa/s); 荷载件同玻璃样品接触点之间间距,单位为毫米(mm)7 ！ -支撑架与玻璃样品接触点之同-单位为老米(mm) 样品断裂时的最大弯曲应力,单位为牛(N), 样品的宽度,单位为毫米(mm); 玻璃样品的厚度,单位为毫米(mm); 负载增加的速度,单位为牛每秒(N/s); -四点法抗弯强度,单位为兆帕(MPa)
d4.L 弯曲强度测量结果为后24片测试结果的算术平均值
检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验的项目有尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度,其余要求由供需双方商定
GB/T36259一2018 7.1.2型式检验 检验项目为第5章的全部要求项目
有下列情况下之一应进行型式检验: 新产品投产或产品定型鉴定时; a b)冷修后恢复生产时; c 原材料或工艺参数有较大变化时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
d 7.2抽样 7.2.1企业可根据实际情况,制定合适的出厂检验抽样方案
7.2.2当进行型式检验时,尺寸要求,外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度等样品按表10规定的 玻璃批量和样本量抽样
玻璃批量大于1200片时,以1200片为一组,分批进行抽样
表10依据 GB/T2828.l一2012,AQL=2.5
其他按照第6章中规定抽样
表10抽样方案表 单位为片 批量范围 样本量 接收数 拒收数 2 8 9~15 1625 26~50 8 51~90 13 20 91150 151280 32 50 281500 501~1200 80 0 1 7.3判定规则 尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度项目,样品经检测,若不合格片数不大于表10 中接收数,则该批玻璃的上述指标为合格,若不合格片数不小于表10中的拒收数,则该批玻璃的上述指 标为不合格
化学成分、可见光透过率、应力层深度和表面应力,维民硬度、弯曲强度项目,样品经检测若合格则 判定该批玻璃的上述指标为合格
抗冲击性能,当5片或5片以上合格时判定该批玻璃的抗冲击性能为合格.3片或3片以下合格时 判定该批玻璃的抗冲击性能为不合格
当4片试样合格时,追加6片试样重新试验,6片全部合格时判 定该批玻璃的抗冲击性能为合格
所有检测项目均合格则判定该批玻璃为合格,有一项及以上项目指标不合格,则判定该批玻璃为不 合格
8 包装、标志,运输,贮存 8.1包装 8.1.1玻璃应用木箱或集装箱(架)包装,箱架)应便于装卸,运输
每箱(架)的包装数量应与箱(架
GB/36259一2018 的强度相适应
一箱(架)应装同一厚度尺寸、级别的玻璃
8.1.2产品包装现场应洁净、无飞尘,玻璃之间应衬防霉纸或防霉粉,纸面平整、光滑、洁净,不准许有 条痕、褶子,玻璃板之间应保持干净、干燥
8.1.3产品使用塑料布包装后装人木箱或其他包装物,塑料布应放人干燥剂
8.2标志 玻璃包装上应有标志或标签,标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、质量等级、尺寸、厚度、数量、 生产日期、拉引方向和标准编号,并印有“轻搬轻放、易碎品、放水防湿”字样或标志
是浮法生产的标明玻璃的锡面或上、下表面
8.3运输 在运输过程中应轻起、轻放、妥善排列严禁碰撞,并采取防止倾倒、滑动、雨淋等措胞 8.4贮存 包装后的玻璃应贮存在通风良好,防潮、有防雨设施的地方,不得平放或斜放
触摸屏盖板用高铝硅玻璃GB/T36259-2018
触摸屏盖板是指安装在触摸屏芯片上方，保护触摸屏芯片不被外力损坏的一种材料。目前市面上比较常见的触摸屏盖板材料有钢化玻璃、塑料、高铝硅玻璃等。 相对于其他材料，高铝硅玻璃具有以下特点： 1.高硬度：高铝硅玻璃的硬度非常高，可以达到9H以上，具有很好的耐刮性和耐磨性。 2.高透明度：高铝硅玻璃具有非常高的透光率，可以达到90%以上，使得触摸屏显示效果更加清晰。 3.耐高温：高铝硅玻璃具有良好的耐高温性能，可以在-40℃~400℃的范围内工作。 4.抗化学腐蚀：高铝硅玻璃具有良好的化学稳定性，不易被水、酸、碱等化学物质腐蚀。 因此，高铝硅玻璃成为了目前触摸屏盖板材料中的一种重要选择。根据国家标准GB/T36259-2018的规定，高铝硅玻璃可以分为五个等级，包括A、B、C、D、E五个等级，其中A级是最高等级。 除了触摸屏盖板外，高铝硅玻璃还可以应用于其他领域，比如化工、医药、电子等。在这些领域中，高铝硅玻璃也具有很好的表现。 总之，高铝硅玻璃作为一种优秀的材料，具有多方面的优势，特别适用于触摸屏盖板的制作。相信随着技术的不断发展，高铝硅玻璃将会得到更广泛的应用。
