GB/T23641-2018
电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）
Fiberreinforcedunsaturatedpolyestermouldingcompounds（SMCandBMC）forelectricalpurposes
- 中国标准分类号（CCS）K15
- 国际标准分类号（ICS）29.035.20
- 实施日期2019-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数21页
- 文件大小1.42M
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电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）
国家标准 GB/T23641一2018 代替GB/T236412009 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料 SMC/BMC) Fiberreinforeedunsaturatedpolyestermoulding ompounds(SMCandBMCforeleetricalpurposes 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T23641一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 缩略语 分类与命名 5.1总则 5.2示例 要求 6.1总则 6.2再生材料的使用 6.3外观 6.4性能要求 试验方法 7.1试样制备 11 7.2试样预处理,条件处理及试验条件 12 7.3机械性能 12 7.4热性能 12 7.5电性能 13 7.6可燃性和燃烧性 13 7.7理化性能 13 7.8流变和工艺特性 14 检验规则 14 8.1出厂检验 8.2型式检验 14 8.3取样与组批 8.4合格判定 包装、标志、运输和贮存 9.1包装 14 9.2标志 15 9.3运输 15 9.4贮存 15 附录A规范性附录性能和试验条件 16 18 附录B(资料性附录新旧版本产品型号对照
GB/T23641一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准代替GB/T23641一2009《电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)》
本标准与 GB/T23641一2009相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加了缩略语(见第4章) -修改了分类命名(见第5章,2009年版的第4章); 按修改后的分类命名方法、纤维含量、阻燃特性等调整了SMC和BMC性能要求表中的内容， 产品型号由16个SMC,10个BMC调整为13个SMC,10个BMC,型号对比见资料性附录B 见第6章,2009年版的第5章); 在性能要求中删除了多个型号的耐电痕化指标(见第6章,2009年版的第5章); 修改了压制模塑制样工艺条件(见第了章,2009年版的第6章): -修改了测定压缩弹性模量和压缩强度,线性热膨胀系数的方法标雅(见第了章,209年版的 第7章); 增加了对机械性能标准试样推荐从300mm×300mm的压制模塑板中仿形雕刻而成的规定 见第7章); 将试样制备列人试验方法中进行规定(见7.1,2009年版的第6章); 将检验规则作为单独章节进行规定(见第8章,2009年版的8.1l)
本标准由电器工业协会提出 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAc/Tc51)归口
本标准起草单位;桂林电器科学研究院有限公司、,浙江省乐清树脂厂、无锡新宏泰电器科技股份有 限公司、四川东材科技集团股份有限公司,浙江南方塑胶制造有限公司,无锡帝安斯电气科技有限公司、 河南东海复合材料有限公司,浙江四达新材料股份有限公司、陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司、北京 福润德复合材料有限责任公司、新昌县路凡新材料科技有限公司、华缘新材料股份有限公司,浙江天顺 玻璃钢有限公司,金陵力联思树脂有限公司、宁波奇乐电气集团有限公司、上海昭和高分子有限公司,温 州金通成套电器有限公司、江苏澳明威环保新材料有限公司,乐清市中力树脂制品有限公司、乐清市华 东树脂电器厂,乐清市万兴塑胶材料有限公司,宏晓复合材料有限公司、浙江伯特利树脂制品有限公司 郎溪易莱电气有限公司、达得利电力设备有限公司、乐清市东方电工材料厂,华威博奥电力设备有限公 司、中铝中州新材料科技有限公司,浙江洛普电气有限公司、普晓电气科技有限公司、普优新能源科技有 限公司、扬州润友复合材料有限公司、广东百汇达新材料有限公司、中安达电气科技股份有限公司
本标准主要起草人;张波、马林泉,周雨力,孙宇、徐贤开、夏宏伟、李先德、陈永水、王井武、张晋、 范仕杰,吴亚民、马长山邹玉萍、张文武、王益枢,祖向阳、冯嘉明、于华,施炳飞、谢泽新、林平,林文光 余锡建,周益新、陈炳新、高建新、王晓、林时成,朱学东,李志刚、蔡子超、林智,王建化、邢超群、卫福海 林柏阳
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T2364l1一2009.
GB/T23641一2018 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料 SMC/BMC) 范围 本标准规定了电气用纤维增强不饱和聚酯片状模塑料(SMC)和块状模塑料(BMC)的分类与命名、 要求、试验方法、检验规则包装、标志,运输和贮存
本标准适用于以不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基酯树脂为基体,以玻璃纤维为增强材料制成的电气 用纤维增强片状模塑料(SMC)和块状模塑料(BMC)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB;/T1033.1一2o08塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法,液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034一2008塑料吸水性的测定 GB/T1036塑料 -30C一30C线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分;总则 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分;各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料 的试验条件 GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分;非仪器化冲击试验 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验 GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数 的推荐方法 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1411干固体绝缘材料耐高电压,小电流电弧放电的试验 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1634.2一2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分;塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分;室温试验 GB/T2407塑料硬质塑料小试样与炽热棒接触时燃烧特性的测定 GB2536一2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T2547塑料取样方法 GB/T2577一2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T5169.12电工电子产品着火危险试验第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼 热丝可燃性指数(GwFI)试验方法
GB/T23641一2018 GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50w水平与垂直火焰试验 方法 GB/T5471一2008塑料热固性塑料试样的压塑 GB/T6553一2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T10064测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB/T11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分;老化程序和试验结果的评价 GB/T27797.82011纤维增强塑料试验板制备方法第8部分SMC及BMC模塑 GB/T27797.10纤维增强塑料试验板制备方法第10部分,BMC和其他长纤维模塑料注射 模塑 -般原理和通用试样模塑 GB/T27797.11纤维增强塑料试验板制备方法第11部分:BMC和其他长纤维模塑料注射 模塑小方片 S02577塑料热固性模塑料收缩率的测定(Plastics一Thermosettingmouldingmaterials Determinationofshrinkage) 1SO11667;1997纤维增强塑料模塑料和预浸料树脂,增强纤维和矿物质填料含量的测定 溶解法(Fibre-reinforcedplasticsMouldins oundsand" -Determinationofresin，rein- Ig compo prepregS orced-fibreandmineral-fillercontent Dissolutionmethods 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件
3.1 片状模塑料sheetmouldingcopound;Sc 热固性模塑料,片状
3.2 块状模塑料bulkmouldimgcommpound;BMc 热固性模塑料,块状
缩略语 下述缩略语适用于本文件
UPSMC或UPBMC;以不饱和聚酯树脂为基体制成的纤维增强热固性模塑料(UnsaturatedPol yesterresin-SheetMouldingCompoundorUnsaturatedPolyesterresin一BulkMouldingCompound VE-SMC或VE-BMC;以环氧乙基酯树脂为基体制成的纤维增强热固性模塑料(EpoxyVinyl EsterresinSheetMoldingCompoundorEpoxyVinylEsterresin一BalkMouldingCompound 5 分类与命名 5.1总则 分类命名是基于配方基体树脂的英文缩写、模塑料的形状描述代码、纤维百分含量加配方顺序号三 部分构成一个完整的型号进行的(见表1),各部分之间用“-”隔开
注:新旧版本产品型号对照参见附录B的表B.1
GB/T23641一2018 表1纤维增强模塑料(SMC和BMC)分类命名方法 形状描述代码 基体树脂英文缩写 额定纤维百分含量/% 配方顺序号 UP或VE SMC或BMC 10,15,20, a,b,c, 5.2示例 示例1: UP-sMc-25a -25%额定纤维含量、a号配方 片状模塑料 不饱和聚酯树脂 示例2 UPIMC-20b -20%额定纤维含量,b号配方 -块状模塑料 不饱和聚酯树脂 示例3: VE-SMC-30a -30%额定纤维含量,a号配方 片状模塑料 乙烯基酯树脂 要求 6.1总则 6.1.1片状模塑料、块状模塑料和成型后的标准试样应分别符合表2,表3,表4,表5和表6中所列的 性能要求,其中带“关”者(共21项)为必需满足的性能要求,其余为可供选择的性能要求
6.1.2本标准对塑料流动特性和工艺特性无特别的规定
但对于某些应用场合,为便于使用,应在合 同中规定这方面相关的特性,例如固化时间,放热峰和流动性等,其试验方法及试验条件由供需双方 商定
注:从制成品中切取的试样,由于受模具结构,压制工艺条件、,取样工具,取样部位等因素影响,一些性能或许达不 到表2、表3、表4、表5和表6中所规定的要求
6.2再生材料的使用 所有的配方可包含再生的材料
值得注意的是当再生材料含量超过10%时，一些性能或许会发生 变化 6.3外观 成型后的标准试样应表面平整,光滑、色泽均匀,无气泡和裂纹 6.4性能要求 6.4.1片状模塑料(SMC 不同额定纤维含量和工艺的片状模塑料(SMC)的性能分别应符合表2,表3、表4的要求
GB/T23641一2018 表2SMC性能要求 要 求 性 能 单位 UPSMC-20a UPSMC-20b UPSMC-25a UPSMC-25b ！机械性能 >8500 >8500 >10000 9000 .l拉伸弹性模量 MP 1.2拉伸断裂应力 MPa >50 >50 >60 >55 % >2.0 1,3断裂拉伸应变 >1.8 >1.8 >2.0 >9000 >9500 >9000 1.4压缩弹性模量 MP >900o MPa >170 >160 1.5压缩强度 >160 >l60 MPa >9000 >l0000 >9500 1.6弯曲弹性模量 >9000 1.7弯曲强度 MP 150 习 习 150 >180 >160 .8简支梁冲击强度 kJ/nm" >6o >6o >75 >70 无缺口 2热性能 2.1负荷变形温度 >240 >240 >240 >240 Tl.8 线性热膨胀系数 2.2 10-6/K 30 30 30 30 2.3温度指数(T >130 >130 >130 >130 3电性能 .1电气强度(常态油中) 21 22 22 kV/mm >21 二4.8 <4.8 二4.8 s4.8 .2相对电容率(I00H2)% 3.3介质损耗因数 S0.02 S0.02 S0.02 S0.02 100Hz >1.0×10 >1.0×10 >l.0×10 常态 >1.0×10 3.4绝缘电阻 l.0×10" <10g 浸水后 >1.0×10" >l.0×10 >l.0X >1.0×10" >1.0×10" >1.0×10 >1.0×10n 3.5体积电阻率" Qm >l.0×10 >l.0×10" 3.6表面电阻率" >l.0×10 >l.0×10 .7耐电痕化指数(PTD 600 600 >600 >600 级 3.8耐电痕化 不低于1A2.5 不低于1A3.0 3.9耐电弧" >180 >180 >180 >180 4可燃性和燃烧特性 燃烧性 不次于Vo 不次于HB40 不次于vo 不次于vo 4.1 级 燃烧时间小于80s 燃烧时间小于80s燃烧时间小于60s 4.2炽热棒燃烧试验"
GB/T23641一2018 表2(续) 要 求 性 单位 UPSMC-20a UPSMC-20b UPSMC-25a UPSMC-25b 4.3 氧指数 22 31 32 31 4.4灼热丝可燃性指数 GwFI:>960/3.0GWFI:>850/3.0GwFI:960/3.0 GWFI:>960/3.0 GwFD 5理化性能 g/cm" 1.602.00 1.602.00 5.1密度 1.602.00 l.60~2.00 5.2模塑收缩率" S0.15 S0.15 <0.15 <0.06 0.2 0.2 0.2 5.3吸水性 s0.2 6流变和工艺特性 % 20.0士2.5 20.0士2.5 25.,0士2.5 25.0士2.5 玻璃纤维含量 6. 7附注 7.1特征 阻燃 非阻燃、普通 阻燃、高强度 阻燃、高耐电痕化 表3scC性能要求 求 要 性 能 单位 UPSMC-25c UPSMC-25d UPSMC-30a UPSMC30b 1机械性能 l.1拉伸弹性模量 MPa >9000 >9500 >9500 >9500 1.2拉伸断裂应力 MPa 55 55 >65 >65 " 1.3断裂拉伸应变 2.0 >2.0 >2.0 >2.0 MPa 压缩弹性模量 1.4 9500 10000 10000 >9500 MP 16o 1.5压缩强度 el60 l60 el60 MPa >9500 >9500 >10000 >10000 弯曲弹性模量 1.6 1.7弯曲强度 MPa >170 >170 >180 >180 .8简支梁冲击强度 k/m” >70 70o 80 80 无缺口 2热性能 2.1负荷变形温度 >240 >240 >240 >240 Tl.8 10-《/K 30 <30 30 2.2线性热膨胀系数" 30 2.3温度指数(TI >130 >130 >130 >130 3电性能 3.1电气强度(常态油中)" kV/mm >21 >20 >20 3.2相对电容(100Hz" 二4.8 4.8 二4.8 二4.8
GB/T23641一2018 表3续) 要 求 能 性 单位 UPSMC30a UPSMC3ob UP.-SMC-25c UP.SMC-25d 3.3介质损耗因数 S0.02 S0.02 S0.02 s0.02 (100Hz 常态 >1.0×10" >1.0×1o >1.0×10 >1.0×10" n 3,4绝缘电阻" 浸水后 >l.0×1o >1.0×10 >1.0×10" >1.0×10 3.5体积电阻率" Qm >l.0×10'3 >l.0×10' >l.0×10" >l.0×10 3.6表面电阻率" >l.0×103 >l.0×10 >l.0×10g >l.0×10 600 600 600 三 3.7耐电痕化指数(PTI >600 耐电痕化 3.8 >180 >180 >180 >18o 3.9 耐电弧 4可燃性和燃烧特性 级 4.1燃烧性" 不次于V0 不次于HB40 不次于V0 不次于HB40 4.2炽热棒燃烧试验 燃烧时间小于80s 燃烧时间小于80s 31 22 31 22 4.3氧指数 % .4灼热丝可燃性指数 GwFI:>960/3,0lGWFI;>850/3,0GwF:960/3.0GWFI:>850/3,0 (GwF 5理化性能 5.1密度 1.60~2.00 1.60~2.00 1.60~2.00 1.60~2.00 g/c" 5.2模塑收缩率" % S0.14 S0.12 S0.10 S0.1o 5.3吸水性 % <0.2 6流变和工艺特性 % 6.1玻璃纤维含量 25,0士2.5 25.0士2.5 30.0士2.5 30,0士2.5 7附注 7.1特征 阻燃 阻燃 非阻燃,普通 非阻燃,普通 表4sc性能要求 要 求 单位 能 性 UPSMC-30eUPSMC35aVESMC25aVESMC-50aVE-SMC50b 1机械性能 l.l拉伸弹性模量 MPa >9500 曰l8000(纵向 >9500 >l3000 >25000纵向 65 >200(纵向 80 >320(纵向) 1,2拉伸断裂应力 MPa >160 % 1.3断裂拉伸应变 >2.0(纵向 >1.8(纵向) 2.0 l.8 >1.4 1.4压缩弹性模量 MPa >16000(纵向 >9500 >12000 >21000(纵向 >10000 1.5压缩强度 MPa >16o >280(纵向 >150 >250 >450(纵向
GB/T23641一2018 表4续) 要 求 能 性 单位 VEsMcC-25a VE-sMc-5ob UPsMc-30e UPsMC-35a VESMC-50a >18000 >24000 1.6弯曲弹性模量 MPa >9500 >9500 >12000 纵向) 纵向 1.7弯曲强度 MP >170 >220(纵向 >160 >280 >450(纵向 1.8简支梁冲击强度(无缺口" kJ/m >75 >180(纵向 80 >150 >280(纵向 2热性能 负荷变形温度 2. >240 >240 >240 220 >220 Tl.8 2.2线性热膨胀系数" <30(纵向) <30(纵向) 10-有/K 30 30 30 >130 >130 >155 >155 >155 2.3 温度指数(TI 3电性能 3.1电气强度常态 k/mm 18 >18 2C 20 油中)" <5.0 3.2相对电容率(100Hz" 二4.8 5.0 5.,0 3.3介质损耗因数 S0.02 S0.02 <0.02 s0.02 100Hz 1.0×10" 常态 >l.0×10 >l.0×10 >l.0×10 >l.0×10 3.4绝缘电阻 1.0X10" 浸水后 >1.0×10 >1.0×108 >1.0×10 >1.0×1o 1.0×10 1.0×10 1.0×1o'2 习1.0×108 >1.0×10 3.体积电阻率" nm > 1.0×10" 1.0×10 3.6表面电阻率" >1.0×1o >1.0×102 >1.0×108 >1.0×10 1.0×10 >600 >600 >600 >600 3.7耐电痕化指数(PT 3.8耐电痕化 级 3,9耐电弧 >180 >180 >180 >18o 4可燃性和燃烧特性 4.1燃烧性" 级 不次于Vo 不次于HB40不次于HB40不次于HB40不次于HB40 燃烧时间 4.2炽热棒燃烧试验 小于80s % 4.3 氧指数 31 22 22 23 24 4.4灼热丝可燃性指数 GWFI; GWFI: GWFI: GWFI: GWFI GwFI >850/3.0 >850/3.0 >850/3.0 960/3.0 850/3.0
GB/T23641一2018 表4续) 要 求 能 性 单位 VESMc50s -25a VE.-SMC50b UP-sMC-:30eupsMC.35avEsMc" 5 理化性能 密度 1.602.00 1.60一2.00 1.60~2.00 1.60~2.00 l.602.00 51 g/cm" 5.2模塑收缩率 % <0.14 -0.03 <一0.05 <0.03 s -0.03 5.3吸水性 % S0.2 S0.2 <0.2 <0.2 S0.2 6流变和工艺特性 % 6.1玻璃纤维含量 30士2.5 35士2.5 25士2.5 50士2.5 50士2.5 7附注 非阻燃、 非阻燃、 7.1特征 阻燃,半导电 非阻燃、普通 非阻燃、普通 连续纤维 连续纤维 6.4.2块状模塑料(BMC) 不同额定纤维含量和工艺的块状模塑料(sMe)的性能分别应符合表5,表百的要求 表5BMC性能要求 要 单位 能 性 UPBMC10aUPBMC-1obUPBMC-15aUP-BMC15bUPBMC-20a 1机械性能 1.1拉伸弹性模量 MPa >9000 >9000 >l1000o >ll000 >12000 1.2拉伸断裂应力 MPa >18 >20 >22 >25 >25 1.3断裂拉伸应变 习 习 >0.3 >0,4 0,4 20,5 20,4 MP >10000 000 1.4压缩弹性模量 >100o0 9000 l0000 >10 1.5压缩强度 MP >85 >90 >100 >120 >120 1.6弯曲弹性模量" MPa 7000 >7000 >8000 >9000 >9000 1.7弯曲强度 MPa >55 60 >85 >90 >90 1.8简支梁冲击强度(无缺口" k/m >10 >10 >25 >25 >25 2热性能 负而变形温度 >220 >220 220 >220 >220 T1.8 2.2线性热膨胀系数 10-"/K <30 <30 30 二30 <30 2.3温度指数('TI >l30 >130 130 130 >l30 8电性能 kVv/mm .1电气强度(常态油中) 20 20 20 20 20 二4.8 <4.8 <4.8 相对电容率(100Hz) 3.2 4.8 4.8 3.3介质损耗因数 S0.02 S0.02 S0.02 0.02 s0,02 (100Hz)
GB/T23641一2018 表5(续) 要 求 能 性 单位 UP-BMcC-20a UP -BMC-10aUPBMcC-1obUPBMcC-15aUPBNMC-15b >1.0×1o >1.0×1o >1.0×X10 >1.0×10 常态 e1,0×10l 3.4绝缘电阻 1.0×101 >1.0×10' >1.0×10 >1.0×10 1.0×1oe 没水后 3.,5体积电阻率" nm >1.0×10 >1.0×10" >1.0×1o"" >1.0×10" >1.0×10 3.6表面电阻率" >1.0×10 >1.0×10 >1.0×10 >1.0×10 >1.0×10 Q2 3.7耐电痕化指数(PTI >600 >600 >600 >600 >600 级 3.8耐电痕化 不低于1A2.5 180 180 180 3.9耐电弧" >180 >180 燃性和燃烧特性 级 .1燃烧性 不次于Vo 不次于HB4o不次于Vo 不次于HB40 不次于Vo 燃烧时间 燃烧时间 燃烧时间 4.2炽热棒燃烧试验 小于80s 小于80s 小于80s 4.3氧指数 >32 >22 >32 >22 >40 GwF GwF wFI GwFI GwFI 灼热丝可燃性指数 4.4 (GWFI >960/3.0 850/3.0 >850/3.0 850/3.0 >850/3.0 5理化性能 1.70一2.10 1.702.10 1.702.10 1.702.10 1.702.10 密度 5.1 g/cm % s0.,10 S0.15 <0.15 s0.15 5.2模塑收缩率" s0.15 5.3吸水性 % S0.2 S0.2 S0.2 <0.2 C0.2 6流变和工艺特性 6.l玻璃纤维含量 10.0士2.5 10,0士2.5 15.0士2.5 15,0士2.5 20.0士2.5 7了附注 7.1特征 阻燃,塑封非阻燃、普通 阻燃 非阻燃、普通 阻燃 表6BMC性能要求 要 求 能 性 单位 UPBMC-20bUPBMC-25aUPBMC-25bUP-BMC-25eVE-BMC-25a 1机械性能 >12500 >12500 >12500 1.1拉伸弹性模量 MPa >12000 >l1000 1.2拉伸断裂应力 MPa >30 >30 >30 >25 >30 % 0.5 1.3断裂拉伸应变 0,5 >0,5 0,5 >0.4 MP >10500 10500 1.4压缩模量 el0000 el0000 9000 1.5压缩强度 MPa >140 >12o 习 140 >120 >100 1.6弯曲弹性模量 MPa >10000 >10000 >10500 >9500 >9500
GB/T23641一2018 表6续) 要 求 能 性 单位 UPBMc-20bUP VEBMC-25a -BMC-25aUP-BMC-25bUP-BMC-25c 1.7弯曲强度 MPa >100 >90 >100 >90 >155 1.8简支梁冲击强度(无缺口" k/m >30 >30 >35 >20 >40 2热性能 2.1负荷变形温度 220 220 220 220 200 T1.8) 2.2线性热膨胀系数 10-"/K 30 <30 <30 二30 二30 习 2.3温度指数(TI >130 >130 130 >130 >155 3电性能 3.l电气强度(常态油中) kV/mm >20 >22 >22 >20 <4.5 <4.5 <4.5 3.2相对电容率(100Hz)" 二4.8 3.3介质损耗因数(100Hz)” <0.02 S0.02 S0.02 <0.02 1.0×10 常态 >1.0×1o >1.0×10 >1.0×10" >1.0×10 l.0×10 绝缘电阻 3.4 浸水后 >1.0×10 >l.0×1o >1.0×1o 1.0×10 l.0×10* nm>1.0x10>1.0x1o>1.0x1Ior 3.5体积电阻率" >1.0×10 .0×10'" 1.0×10 1.0×1o1 >1.0×10' >1.0×10 表面电阻率 >l.0×10 3.6 1.0×10'" 600 600 600 3.7耐电痕化指数(PT 600 .8耐电痕化 级 不低于1A2.5 >18o >180 >180 >18o 3.9 耐电弧 4可燃性和燃烧性 级 4.1燃烧性" 不次于HB40 不次于V0 不次于HB40 不次于V0 不次于HB40 燃烧时间 燃烧时间 4.2炽热棒燃烧试验 小于80s 小于8os 4.3氧指数 % >22 >38 >22 >30 >22 4.4灼热丝可燃性指数 GWF: GWFI: GWF: WFI: GWFI: GwF 850/3.0 960/3.0 850/3.0 850/3.0 850/3.0 5理化性能 5.1密度 g/em" 1.702.10 1.702.10 1.70~2.10 1.702.10 1.702.10 % 5,2模塑收缩率" s0.15 S0.14 S0,14 <0.14 一0.03 5.3吸水性 % S0.2 <0.2 <0.2 <0.2 S0.2 6流变和工艺特性 6.1玻璃纤维含量 % 20.0士2.5 25.0士2.5 25.0士2.5 25.0士2.5 25.0士2.5 7附注 7.1特征 非阻燃、普通 阻燃 非阻燃、普通阻燃、半导电非阻燃、普通 10
GB/T23641一2018 试验方法 7.1试样制备 7.1.1取样 无论采取何种制样工艺(注射模塑或压制模塑),同批试样均应采用相同的工艺条件
对于SMC 制样前先从片卷中取出一整幅宽的片段,然后每边切除5cm作为样品;对于BMC,从一个生产批次中 取出具有代表性的样品
取出的材料样品应立即装人合适的袋中以防止在制样前与制样时吸潮和苯乙 烯挥发
7.1.2材料样品的预处置 对于注射模塑,材料样品在成型加工前通常不需要预处置,若需要,应按制造商的说明进行
对于压制模塑,材料样品在成型加工前先按GB/T27797.8-2011的规定恒温至(23土2)C,然后 进行装料准备
对于sMC,推荐按100%模具表面覆盖来准备装模叠层,至少不低于90%;对于BMC. 在一个平整的托盘上手工预成形至尽可能与模腔尺寸相同的平铺层
7.1.3注射模塑 注射模塑试样的制备应按GB/T27797.10和GB/T27797.11的规定,制备工艺条件宜按表7进 行,并应确保所有试样均匀地、完全地固化
吸水性、绝缘电阻等测定所需的试样按附录A直接注射模 塑制得
表7注射模塑试样制备工艺条件 成型温度 平均注射速率 固化时间 mm/s 130~170 50150 可根据sMC和BMC的固化特性的函数关系,选择固化时间,试验证明;当采用相同时间制备相同厚度样品 时,其试验结果大体相同
7.1.4压制模塑 mm、宽 压制模塑试板的制备应按GB/T27797.8一2011中方法A的规定,推荐的试板长300 300mm、厚2mm,3mm、4mm和6mm,推荐采用可移动底板顶出的模具,并用垫片调憋试板厚度,推 荐的制备工艺条件见表8
表8压制模塑试板制备工艺条件 成型温度 固化时间 成型压力 MPa 130170 8.010.0 每毫米厚2060° 可根据sMC或BMC的预处理条件,固化特性函数关系来选择固化时间.并确保所有试样均匀地,完全地固 化
试验证明:当采用相同时间压制相同厚度样品时,其试验结果大体相同
1
GB/T23641一2018 各项性能测定所需的试样推荐采用数控仿形雕刻机、直径4mm的4刃平底刀从上述按 GB/T27797.8一2011中方法A规定制备的试板中制取,制取时应避开试板四周距边缘20mm的区 1300 域,推荐刀平移速度为150mm/min~ mm/min(具体速度可根据试板的硬度调整),铁刀自转速 度为20000r/nmin;吸水性、绝缘电阻等测定所需的试样也可以按GB/T5471一2008的规定直接压制 模塑制得,见附录A
7.2试样预处理、条件处理及试验条件 7.2.1试样预处理 除非另有规定,试样应在(23士2)C,相对湿度(50士5)%的环境条件下处理24h
7.2.2条件处理 浸水处理应在(23士1)C蒸水中处理24h
7.2.3试验条件 除非另有规定,试验应在(23士2)C,相对湿度(50士5)%的环境条件下进行,其他规定见附录A
7.3机械性能 7.3.1拉伸弹性模量、拉伸断裂应力及断裂拉伸应变 按GB/T1040.1.GB/T1040.2.GB/T1040.4的规定,或按GB/T1447的规定,采用长(250士1)mm、宽 25士0.2)mm厚(4士0.2)mm的条状试样
应优先选用GB/T1447
7.3.2压缩弹性模量和压缩强度 按GB/T1448的规定
7.3.3弯曲弹性模量及弯曲强度 按GB/T1449的规定
7.3.4简支梁冲击强度 按GB/T1043.1一2008的规定进行无缺口贯层(f)冲击试验即试样侧立)
7.4热性能 7.4.1负荷变形温度 按GB/T1634.2一2004的规定进行A法平放试验
7.4.2线性热膨胀系数 按GB/T1036的规定,采用长(50士l)mm,宽(12.5士0.2)mm,J厚(4.0士0.2)mm的条状试样,测定 温度为2355
7.4.3温度指数 按GB/T11026.1的规定
其中,评定性能为弯曲强度,终点判定标准为弯曲强度降至起始值 的50%
12
GB/T23641一2018 7.5电性能 7.5.1 电气强度 按(GB/T1408.1的规定
其中,试验在符合GB2536一2011要求的常温变压器油介质中进行,升 压方式为快速升压(2kV/s),电极为p20mm的球形电极 7.5.2100Hz电容率和介质损耗因数 按GB/T1409的规定
其中,电极为三电极系统,试验电压为AC1000V
7.5.3绝缘电阻 按GB/T10064的规定
其中,电极为锥销电极,试验电压为DC500V,电化时间为1min
此外 对于浸水后试验,试样应在(23士1)C蒸水中浸水24h,并在取出后的5min内完成试验
7.5.4表面电阻率和体积电阻率 按GB/T1410的规定
其中,试验电压为c500V,电化时间为1nmin 7.5.5耐电痕化指数(PTI 按GB/T4207一2012的规定
其中,试验用污染液为八液
7.5.6耐电痕化 按GB/T6553一2014中方法1;恒定电痕化电压法及试验终点判断标准A的规定进行
7.5.7 耐电弧 按GB/T1411的规定
7.6可燃性和燃烧性 7.6.1燃烧性 按GB/T5169.16的规定进行水平或垂直燃烧试验 7.6.2炽热棒燃烧试验 按GB/T2407的规定
7.6.3 氧指数 按GB/T2406.2的规定
7.6.4灼热丝可燃性指数(GwFn 按GB/T5169.12的规定
7.7理化性能 7.7.1密度 按GB/T1033.1一2008中A法的规定
13
GB/T23641一2018 7.7.2模塑收缩率 按Is2577的规定
7.7.3吸水性 按GB/T1034一2008中方法1的规定
其中,试验结果以%表示
7.8流变和工艺特性 7.8.1玻璃纤维含量 按GB/T2577一2005附录B或IsOll667:1997的规定
若采用GB/T2577一2005附录B煅烧 法时,试样为成型后的模塑件,其质量不小于20g
若采用1so11667,1l997游解法时,试样为成型前的 模塑料
8 检验规则 8.1出厂检验 出厂检验的项目为“弯曲强度”“简支梁冲击强度(无缺口)”“电气强度(常态油中)”“燃烧性”“密 度”“模塑收缩率”六项
如经供需双方协商一致,可增加或减少出厂检验项目
8.2型式检验 型式检验的项目为;性能要求中除温度指数外的其余21项带“
”者为型式检验项目
有下列情况 之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 原材料或生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时; -停产半年以上恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 上级质量监督机构或客户提出进行型式检验的要求时
8.3取样与组批 8.3.1正常生产时,对于SMC,由同一配方、相同生产工艺连续生产的sMC料卷为一批;对于BMC,由 同一配方、相同生产工艺生产的小于或等于5tBMC为一批
8.3.2取样按GB/T2547的规定,其中,样本的抽取采用系统抽样法,取出的样品进行混合试验
8.4合格判定 全部检验项目合格方可判定批合格
若有不合格项目则加倍抽样,全部检验项目检验合格仍可判 定批合格,否则整批为不合格
包装、标志、运输和贮存 g.1包装 g.1.1片状模塑料(SMc 将SMC每一层用塑料薄膜隔开,并用塑料袋封装防止苯乙烯挥发),再用硬质纸箱或纸桶或编织 14
GB/T23641一2018 袋包装
每件包装重量应由供需双方商定
g.1.2块状模塑料(BMc) 将BMC用塑料袋封装(以防苯乙烯挥发),再用硬质纸箱或纸桶或编织袋包装
每件包装重量应 小于50kg
9.2标志 在材料的外包装上应有下列标志 制造商名称和商标; 产品名称和型号; 产品标准号; -每件包装的净重; “小心轻放”“防潮”“防热”“勿压”等标志; 贮存条件及贮存期说明
9.3运输 在运输过程中应避免受潮、受热、挤压和其他机械损伤
9.4贮存 纤维增强模塑料(sMC和BMC)贮存在温度低于25(低温固化的模塑料除外)的干燥、洁净环境 中
贮存期为自生产之日起三个月,若贮存期超过三个月则进行重新检验(不包括温度指数),合格者仍 可使用 15
GB/T23641一2018 附 录 A 规范性附录) 性能和试验条件 性能和试验条件见表A.1
表A.1性能和试验条件 试样类型 成型 性能 代号 试验条件及补充说明 工艺 mmm l机械性能 拉伸(弹性)模量 E 1.l 哑铃状1B型仿形雕刻 GB/T1040,试验速度5mm/min 1.2 拉伸断裂应力 压制 d 或 或 板条250×25×4(仿形雕刻 GBT1447,试验速度5mnm/nmin 1.3 断裂拉伸应变 E 20×10×4仿形雕刻 压缩(弹性)模量 压制/注射试验速度2mm/nmin 1.4 或12×45(直接模塑》 12x10×4(仿形雕刻 1.5 压缩强度 压制/注射试验速度5mm/min 或12×30(直接模塑 弯曲(《弹性)模量 1.6 E 试验速度2mm/min >80×15×4(仿形雕刻 压制 1.7 弯曲强度 试验速度 am l0mm/min 试样侧立冲击方向平行于试 简支梁冲击强度 l.8 >80×10×4仿形雕刻 压制 aeo 样厚度方向) 2热性能 最大表面应力1.8MPa,试样 22. 负荷变形温度 T1.8 >80x10×4(仿形雕刻 压制 平放 记录23C一55C范围的制 线性热膨胀系数 50×12.5×4(仿形雕刻 压制 线值 2.3 T 温度指数 >80×10×4(仿形雕刻 压制 试验速度 ？ mm/min 3电气性能 采用20mm直径球形电极,浸 人符合GB25362011要求 电气强度 >60x>60x2(仿形雕刻 压制 E 3.l 的变压器油中，升压速度 2kkV/s 3.2 相对电容率 e,l00 >60×2?(仿形雕刻) 压制 三电极系统，1000V下测 60× 3.3 介质损耗因数 tand100 3.4 Rd 干燥状态 施加电 50×75×4直接模塑或仿形 绝缘电阻 压制/注射压500v 浸人23水中 雕刻 3.5 Rw 1min后测 24h 16
GB/T23641一2018 表A.1续 试样类型 成型 性能 试验条件及补充说明 代号 工艺 mm 体积电阻率 3.6 p 三电极系统,施加电压500V， >60×60×2仿形雕刻 压制 !min后测 3.7 表面电阻率 0， 3.8 耐电痕化指数 PT >15×>15×4(仿形雕刻 压制 采用A溶液 120×50×6仿形雕刻或直接 3.9 耐电痕化 压制/注射试样表面用400目砂纸打磨 模塑 >60×>60×2(仿形雕刻) 3.10耐电弧 压制 4燃烧性 记录某一分级;V 125×13×3(仿形雕刻 4.l Baa 施加50w 燃烧特性 压制 0、V-l、V-2、HB或 火焰 4.2 B0/ 厚度为×.×的试样 无法分级 炽热棒燃烧试验 20x10×4仿形雕刻) 压制 BH 4.3 BH方法 氧指数 80x10×4仿形雕刻) 压制 采用方法A;顶部表面点火 O/23 850,960" 灼热丝可燃性指数 >60×>60×3(仿形雕刻) 压制 4.5 5其他性能 60×60×12(直接模塑或仿 ww24 吸水性 压制/注射浸人23C水中24h 形雕刻 采用A法 5.2 密度 >10×>10×4(仿形雕刻 压制 6流变和工艺特性 按GB/T5471一2008直接模 互相垂直的两个方向的平 模塑收缩率 塑制备的120x120×4的E:4 压制 6.l SM 均值 型试样 玻璃纤维舍量(煅烧 成型后的模塑件，试样至少 6.2 压制/注射 法 20g 玻璃纤维含量(溶解 6.3 成型前的模塑料 法 17
GB/T23641一2018 附 录 B 资料性附录) 新旧版本产品型号对照 新旧版本产品型号对照见表B.1
表B.1新旧版本产品型号对照表 SMC BMC GB/T23641一2018 GB/T23641一2009 GB/T236412018 GB/T23641一2009 UPSMC-20a(阻燃) UPBMC10a(阻燃 UPsMc.GF20. UPBMc UP- 2SMC-20b非阻燃、普通 UPBMC-1ob(非阻燃》 ,G,标准 ,GF10,G标准 UP-SMCc,GF25,Q,IS,E3 UPSMC-25a(阻燃、高强度) UPBMC-15a(阻燃 UP-SMC-25b阻燃、 UPSMC,GF25， UPBMC-15b(非阻燃 UPBMC,GF15,G,标准 高耐电痕化 Q， ,LP,高阻燃 UPBMC,GF20,G UPSMc,GF25,G,Ls,E,FR UPBMC20a(阻燃 UPSMC-25e(阻燃》 LS,E,FR,M UPSMC-25d(非阻燃、普通 UPSMC,GF25,G,标准,E UPBMC-20b(非阻燃 UP-BMC,GF20,G,标准,E UPSMc,GF3 UPBMc,GF25.G,Is,c,N UPsMC30a(阻燃》 30,Q,Ls,E,FR UPBMC25a(阻燃 UPBMc,GF25,G,Ls,(C UPSMC-3ob(非阻燃、普通) UPBMC-25b(非阻燃》 UP-BMC,GF25 UPSMC-30c(阻燃半导电UPSMC,GF30,Q,LS,FR,EIUPBMC25e(阻燃、半导电 G,ILs,FR,E4 UPSMC-35a VE-BMC,GF25,(G,LS,M lUPSMC,GF35,Q,LS,M,UDVE-BMC-25a(非阻燃) 非阻燃、连续纤维 VESMC-25a(非阻燃、普通VESMC,GF25,Q,IS,M,T VE:sMC50a(非阻燃、,普通》VEsMc.,GF50,Q,Ls,M,T VESMC,GF50, VESMC-50b非阻燃、普通 Q,lS,M,T,UD 18
电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）GB/T23641-2018
随着现代工业的发展，对于电气设备的要求越来越高，而电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）正是一种高性能、高强度的复合材料，被广泛应用于电气设备领域。
一、电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）的特点
1.优异的机械性能：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料具有高强度、高刚度、高韧性等机械性能。
2.良好的耐腐蚀性：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下工作。
3.优异的绝缘性能：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料具有极佳的绝缘性能，可以有效地隔离电子元器件。
4.外观精美：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料可以根据需要制作出各种颜色、形状的外壳。
二、电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）的应用
1.电力行业：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料是制造高压开关设备、变压器、断路器等电力设备的理想材料。
2.交通运输行业：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料适用于汽车和火车的车身、车门等部件，并可以制造船舶和飞机的外壳。
3.建筑行业：电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料可用于制造各种室内外装饰材料，如墙板、天花板、洗手盆等。
三、结语
电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）具有优异的性能，应用范围广泛，未来有望在更多领域得到应用。
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