GB/T4313-2014
信息技术办公设备针式打印机用编织打印色带通用规范
Informationtechnology―Officeequipment―Generalspecificationforfabricprintingribbonsfordotmatrixprinters
- 中国标准分类号（CCS）L63
- 国际标准分类号（ICS）35.220.10
- 实施日期2014-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小416.82KB
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信息技术办公设备针式打印机用编织打印色带通用规范
国家标准 GB/T4313一2014 代替GB/T4313-2002 信息技术办公设备 针式打印机用编织打印色带通用规范 mformatontechnolvg-orreequipmemt一 Generalspeeifieationfortabrieprintingribbonsfordotmatrixprinters 2014-07-08发布 2014-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/r4313一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
GB/T4313一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T4313一2002《信息技术办公机器和打印机用编织打印色带通用规范》 本标准与GB/T4313一2002相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 修改了标准的中文名称和英文名称 修改了范围(见第1章,2002年版的第1章). 增加了以下规范性引用文件 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T16483 GB19601 染料产品巾3种有害芳香股的眼量及测定 GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、锅、六价铬、多澳联苯和多澳二苯酥 的测定 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分;可溶性元素 QB2930.l1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分;铅、汞、辐、六价铬 QB2930,2 s/T1136！电子信息产品污染控制标识要求 修改了术语“打印色带”和“色带油墨”的定义; 删除了术语“换向元件”及定义 修改了色带长度公差(见本版及2002年版的5.2.1)及色带宽度(见本版及2002年版的5.2.4); 修改了表4色带的经纬密度要求(见表4,2002年版的表4); 修改了色带寿命要求(见5.6,2002年版的5.6)及寿命试验方法(见6.7,2002年版的6.6); 增加了无损害健康的危险的要求及对应的试验方法(见5.8,6.9); 修改了合成纤维色带印样(见6.6.1.2,2003年版的6.5.1.2) 修改了质量一致性检验条款(见7.3.1.1和7.3.2.1,2002年版的7.3.1); 修改了检验项目(见表6,2002年的表6,表7和表8); 修改了生产日期及有效期表述[见8.1.1f),2002年版的8.1f)]; 增加了包装盒上的污染控制标识[见8.1.1h)]; 增加了包装盒外检验合格标志 要求(见8.2.2及8.2.2注) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由全国信息技术标准化技术委员会(SAC/TC28)提出并归口 本标准起草单位;珠海天威飞 没飞马打印耗材有限公司,业全电子(深圳)有限公司、佛山市顺德区高宝 实业发展有限公司,珠海宇宙打印耗材有限公司、嘉兴天马打印机耗材有限公司、嘉兴亚中色带有限公 司、上海宜达胜电脑用品有限公司杭州天科打印技术有限公司、福建实达电脑设备有限公司、南京富士 通计算机设备有限公司、江门市得实计算机外部设备有限公司、新会江裕信息产业有限公司、佛山市顺 德区金德宝实业有限公司、湖州天俪正隆电子科技有限公司,湖州裕华办公用品有限公司,电子技 术标准化研究院、计算机行业协会耗材专委会 本标准主要起草人:张希平、,乔怀信、邹兴、丁舟、文小亮、李菁京,孙荣华、孟金明、陈卫权、许加青、 刘一平,池鸿铭、祁明科、于翰国,刘启思,梁岐江,章良、彭永兵,胡圣希、高健,张慧军 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T4313一1984,GB/T4313一1995,GB/T4313一2002
GB/T4313一2014 信息技术办公设备 针式打印机用编织打印色带通用规范 范围 本标准规定了计算机外围设备针式打印机用编织打印色带(以下简称色带)的术语和定义、分类,要 求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存等通用要求
本标准适用于计算机外围设备针式打印机用的编织色带,并作为制定产品标准的依据 本标准不适用于特殊打印工作的色带
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD GB/T1988信息处理信息交换用七位编码字符集(GB/T1988一1998,eqIsO/IEC646 1991 (GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2012,IsO2859-l:1999,IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T3261信息处理用办公机器和打印机使用的编织打印色带的宽度(GB/T3261一1993, ，neg 1SO3866;1977 GB/T9698信息处理击打式打印机用连续格式纸通用技术条件 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T16483 染料产品中23种有害芳香胶的限量及测定 GB19601 GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、永、、六价铬、多联苯和多澳二苯醛)的测定 GB/T26125一201l,IEC62321:2008,IDT) GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分;可溶性元素 QB2930.l 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分铅,来,丽,六价赂 QB2930.2 SI/T11364电子信息产品污染控制标识要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 打印色带printimgribbon 具有规定长度和宽度的带状载色体,有一个或多个不同颜色的色区,用在信息处理办公设备针式打 印机中,以在纸或其他媒体上复现打印印迹
GB/T4313一2014 3.2 编织打印色带fabrieprintingribon 用液态色带油墨向编织物带基两面或单面上色,在其孔隙中贮存有液态不干性油墨的打印色带
3.3 色带油墨inktor prtntne ribbon 由颜料和(或)染料与不干性油(脂)等形成的混合物
贮存在编织物带基中呈可渗移性,在打印元 件撞击时,撞击处有部分混合物转移到媒体上形成印迹,形成的印迹具有耐擦性和耐光照性
3.4 带基fabricribbon 纤维编织物制成的适宜于色带油墨上色的带状载色母体
3.5 色带带边edgesofribbonm 在带基制造过程中所形成的,色带纵向两外侧上狭长的边缘区域,在特性上与带基其余部分有所 不同 3.6 色区 colorbands 多色色带的单色区域,色区间的分界线与色带带边平行
3.7 单色色带monchroeribbon 只有一种颜色的色带
3.8 多色色带eolorribbonm 在宽度方向上有两种或两种以上不同颜色色区的色带
3.9 环式色带loopedribbom 无首尾,封闭环形状的色带
3.10 开式色带openendedribbonm 长条形,首尾不相连接的色带
3.11 有接环式色带weldedloopedribbonm 通过一定方法将长条形色带首尾连接形成的环式色带
3.12 无接环式色带seamlessribbom 通过织造直接形成封闭环形带坯基料所制成的色带
3.13 平接latjoint 形成有接环式色带在首尾相连接时,色带长度方向沿中心轴线不发生扭转的连接
3.14 扭接twistedjoint 形成有接环式色带在首尾相连接时,色带长度方向沿中心轴线发生180"扭转的连接
注沿中心轴线顺时针方向扭转的连接称为正扭接;沿中心轴线逆时针方向扭转的连接称为反扭接
GB/T4313一2014 3.15 印迹printingimage 打印色带经打印设备的打印元件撞击后留在纸或其他媒体上的打印痕迹
3.16 印迹灰度iagedesity 印迹的浓淡程度,用纸张与印迹对光的反射率来衡量
3.17 特殊打印工作色带speeialpurposeprintingribbon 可用于各种办公设备、打印机及其他信息技术设备上.在现场使用情况下,对打印印迹提出了特殊 的要求
如用来产生机械光学可识别符号、机械磁性可识别符号、可感光复印符号、热转印法转印符号 的色带以及可在金属、塑料上打印的色带等
分类 色带的分类见表1
表1色带的分类 按带基材料分 蚕丝 合成纤维 单色 按着色数目分 多色 开式 无接 按色带形式分 平接 环式 正扭接 有接 扭接 反扭接 要求 5.1外观 5.1.1 色带不应有断裂和影响打印质量的织造犹点等使用上有青的缺陷
油墨应涂散均匀 5.1.2色带的带边应光洁、平整,不应绽开,并具有柔软性
5.1.3开式色带中不应有接缝
有接环式色带只允许有一个工艺性接缝
接缝应具有柔软性
5.2尺寸 5.2.1色带长度基本尺寸,由产品标准规定,极限公差应符合表2要求
GB/r4313一2014 表2色带长度基本尺寸 单位为米 色带形式 极限公差 长度基本尺寸 10 士0,03 有接环式色带 士3% 10 <0.3 士0,003 无接环式色带 >0.3,且1 士1% 环式色带 士2% 士0.03 s10 开式色带 >10 土3% 5.2.2色带宽度基本尺寸及其极限公差应符合GB/3261的要求
5.2.3多色色带的色区宽度由产品标准规定,其极限公差为士0.2mm 5.2.4除接缝外,色带厚度应小于0.15mm. 5.2.5合成纤维有接环式色带接缝处的厚度、宽度与错位应符合表3要求
接缝处的宽度指熔融压痕 的法向宽度,错位见图1所示
表3接缝厚度、宽度与错位 单位为毫米 接缝厚度 0.20 接缝宽度 0.80 接缝错位 0.30 错位 接缝宽度 图1接缝错位示意图 5.3色带带基经纬 色带带基的经、纬密度要求见表4
5.4接缝断裂强度 5.4.1合成纤维有接环式色带的接缝断裂强度;普通密度色带应大于或等于4N/mm,高密度色带应 大于或等于5N/mm
GB/T4313一2014 表4色带带基经、纬密度 经纬线总密度 经密或纬密与经纬线 带基材料 根/emm 总密度一半之差的要求 棉 >100 士15% 蚕丝 >l10 士15% 高密度 >124 士30% 合成纤维 普通密度 >106 士25% 5.4.2棉,蚕丝有接环式色带的接缝断裂强度由产品标准规定 5.5印迹特性 5.5.1印迹灰度 5.5.1.1 色带打印出的印样印迹应轮廓分明、清晰可辨 5.5.1.2印样的印迹灰度变化应缓慢而无突变
印迹灰度值用Cs(printcontrastsignal)表示,如式(1)所示 R，一R PCS R， 式中 R 纸张反射率， R -印迹反射率
5.5.1.3印迹灰度值PCS应符合表5的要求
表5印迹灰度值 色带颜色 黑、紫 蓝、红、绿 黄 首行PCS 0.7 >0.6 >0.5 末行PCS >0.3 0,2 >0,2 注1;首行指换上色带后打印的第一行 注2:末行指打印到规定字符数时的最后一行
5.5.2印迹耐擦性 印迹遇擦拭不被擦糊
5.5.3印迹耐紫外光照性 首行印迹灰度经紫外光照前后的灰度值之差小于或等于0.！
5.5.4印迹不渗化性 印迹在打印后24h内应无油墨渗化现象
5.5.5印迹耐水性 印迹遇水不应化散,印迹仍应清晰可辨
GB/T4313一2014 5.6色带寿命 5.6.1色带在指定型号的打印机上可打印的,符合印迹灰度要求的字符数应大于产品标准规定值
5.6.2在规定的寿命内,印迹灰度应符合表5的要求,且不宜有目测可见破孔
注:对部分打印机,当出现破孔时,在不影响打印及印迹灰度的情况下,破孔尺寸应符合产品标准要求
5.7贮存稳定性 色带经包装后,在规定的贮存条件下,应至少有12个月的贮存稳定性,在这段时间内,色带印迹特 性应符合5.5的要求,色带寿命应符合5.6的要求
5.8无损害健康的危险 5.8.1应提供油墨符合GB/T16483的物料安全数据表
5.8.2带基材料中限用物质的限量要求应符合GB/T26572的规定 5.8.3油墨中有害芳香胺的限量应符合GB19601的规定
5.8.4油墨中有害元素的限量应符合QB2930.1和QB2930.2的规定 试验方法 6.1试验环境条件 除有特殊规定外,受试样本的所有试验均应在试验用标准大气条件下进行,并应在此条件下,预先 将受试样本和用纸放置16h. 试验标准大气条件 温度:15C35C; 相对湿度;25%一75%; 大气压:86kPa106kPa
6.2外观 用目测法检验
6.3尺寸 色带长度用测量精度为1mm的长度渊量工具测量 6.3.1 6.3.2色带宽度和色区宽度检验方法按GB/T3261规定 6.3.3色带厚度用测量精度为0.001mm,探头压强为1.0N/cenm'3.0N/cnm'的织物测厚仪,在色带 的全长上,每隔2m测量一次(如测量处遇接缝,应在接缝前10cm处测量). 6.3.4有接环式色带的接缝厚度用测量精度为0.001mm，探头压强为1.0N/enm'3.0N/cenm”的织物 测厚仪,在距色带边缘0.5mm的整个接缝范围内测量
6.3.5用测量精度为0.02mm的长度测量仪,测量有接环式色带接缝法向宽度,沿色带宽度方向测量 有接环式色带接缝错位
6.4经纬密度 略去带基的带边后,在3个不同位置上,用织物密度分析仪测出1cm'带基的经线数和纬线数
GB/T4313一2014 6.5接缝断裂强度 在有接环式色带接缝前后175mm处截取试件,安装到分度值为1N的织物拉伸试验机上,夹住试 件的上、下部,在拉伸速度为10e cm/min1lcm/min条件下进行测试
如色带在轧头处断裂,应重作 试验
6.6印迹特性 6.6.1印迹印样产生方法 6.6.1.1棉、蚕丝色带印样 将色带安装于适当性能的全字符电传打印机上,开式色带打印处至少距始端500mm,环式有接色 带打印应包含接缝.打印话字经清洗后,在中等打印力的条伴下,应包括%.b.
、n、H、I的字母 e、g、m 每打印一行,色带应回复到开始打印处
打印用纸应符合GB/T9698要 30个为一行,连续打印74行 求的70g/m”打印用纸
6.6.1.2合成纤维色带印样 从色带适用机型中选择一种作为测试用打印机,打印前应清洗打印头端面.将纸厚选择钮调到单张 纸厚的位置
用GB/T1988中的94个可见循环字符或打印机默认的循环英文字符打印,字间距设为 2.54mm(10cpi)
打印用纸应符合GB/T9698要求的70g/m打印用纸
用打印机说明书规定的字 体(草稿字体Draft或信字体lQ)循环打印色带
6.6.2印迹灰度 按6.6.1规定的方法打印印样后,用测量范围小于或等于0.2mm的反射率测试仪测量首行与末行 H、I.K.M、N字符的灰度值,每个字符取四端和中间共五点测量,取算术平均值作为该字符的灰度值
将首行(末行)5个字符的灰度值取算术平均值作为首行(末行)的印迹灰度
6.6.3印迹耐擦性 另取一个未经打印的色带,按6.6.1规定的方法打印10行印样,在打印完2min后立即将印样放在 玻璃板上,在印样的首行上放置一张30nmm×50tmm的102号定性滤纸,滤纸上置一底面直径不小于 8mm的5g砝码,沿印迹方向往返拉动3次,用目测法检验
6.6.4印迹耐紫外光照性 用6.6.3使用的样本色带另打印20行印样,按6.6.2规定的方法在首行选取5个字符,测其印迹灰 1×200 度值;将印样平放在包容体积为1000mm×210mm mm的耐紫外光照试验箱中,用功率为 30 w，波长为254nm的紫外线灯管,距离印样150mm士10mm,照射1.5h后,再测其印迹灰度值,计 算光照前后的印迹灰度值之差
6.6.5印迹不渗化性 用经印迹灰度检验合格的印样,放置24h后,用目测法检验
6.6.6印迹耐水性 从印迹灰度检验用的打印印样中取最初20行印样,浸没在30C士5C的蒸僧水中,立即取出,经 自然干燥后,用目测法检验
GB/T4313一2014 色带寿命 按6.6.1规定的方法打印印样,并确认首行印迹灰度符合表5要求后继续打印
6.7.2连续打印到规定字符数,测量末行印迹灰度
6.8贮存稳存性 将未拆封的原包装色带,放置在50C士1C恒温箱内72h,取出后,在试验用标准大气条件下,经 16h适应后,进行6.6与6.7检验
6.9无损害健康的危险 6.9.1应准备一份油墨的安全数据表
6.9.2带基材料中限用物质的测试方法按GB/T26125的规定
6.9.3油墨中有害芳香胺的测试方法按GB19601的规定 6.9.4油墨中有害元素的测试方法按QB2930.1和QB2930.2的规定 检验规则 检验分类 7.1 7.1.1色带的检验分型式检验和质量一致性检验(质量一致性检验分为逐批检验和周期检验. 7.1.2各类检验项目和顺序分别按表6的规定
若产品标准中有补充的检验项目时,则应将其插人表 6的相应位置,并依次排序
表6检验项目和顺序 组号 序号 检验项目 型式检验 逐批检验 周期检验 外观 尺寸 色带带基经纬密度 接缝断裂强度 印迹耐擦性 印迹耐紫外光照性 印迹灰度" 印迹不渗化性 印迹耐水性 10 色带寿命 11 贮存稳定性 12 无损害健康危险 逐批检验的印迹灰度只测首行印迹灰度值
7.2型式检验 7.2.1型式检验由国家授权的质量监督检验机构或制造厂检验部门进行
GB/T4313一2014 7.2.2在下列情况发生时,应进行型式检验 -新产品鉴定、定型; 老产品转厂生产 材料、生产工艺,设备发生较大变化 -周期检验判为不合格的产品,经采取措施后; 停产后恢复生产; 用户在订货合同中提出检验要求时 -国家授权的质量监督检验机构提出检测要求时
7.2.3型式检验的样本应不少于5条色带,由型式检验部门随机抽样
7.2.4型式检验中如发现有不合格项,应分析原因,找出问题后,重新抽样进行检验
重新检验时,如 又发现不合格项,应判为不通过本次型式检验
7.2.5型式检验后应提交型式检验报告
7.3质量一致性检验 7.3.1逐批检验 7.3.1.1批量生产的产品,应通过逐批检验
逐批检验由制造厂质量检验部门进行
7.3.1.2逐批检验的AQL值为4.0. 7.3.13逐批检验按GB/T2828.1中一次抽样方案的规定进行,检验水平取s-3
批的组成由产品标 准规定
样本量单位为一条色带
7.3.1.4经抽样检验判为合格的批才能人库
判为不合格的批,可以再提交检验一次
重新提交时的 检验水平取s-4
若再不合格,则判为不合格批
7.3.2周期检验 7.3.2.1批量生产的产品,应通过周期检验,周期检验由制造厂质量检验部门进行
7.3.2.2周期检验是从逐批检验合格的批中抽取样本进行检验
周期检验的RQL值为6.5 7.3.2.3周期检验按GB/T2829中一次抽样方案的规定进行,判别水平为l
样本量单位为一条 色带
7.3.2.4检验周期由产品标准规定,最长不超过1年
7.3.2.5经周期检验判为不合格的产品,质量部门要认真调查分析不合格的原因,有关部门应采取有效 的纠正措施,并重新进行型式检验
标志,包装,运输、贮存 8.1标志 8.1.1色带包装盒上最少应有下列标志 中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址 a b)能使用该色带的机器设备名称,类别; 所用带基织物材料,如棉织品、合成纤维类 c D 色带的尺寸,按宽度,长度次序标志; 颜色,多色带颜色应全部写明 生产日期和安全使用期或失效期; g产品标准的标准编号;
GB/T4313一2014 h符合SI/T11364的产品污染控制标识
8.1.2包装箱上至少应有下列标志 a)8.1.1中的a)、f); b)GB/T191规定的有关标志,具体标志由产品标准规定; 包装箱尺寸,重量 c d)内装数量
8.2 包装 包装盒和包装箱应采用不易泛潮、不易损伤的材料,具体材料和包装要求由产品标准规定
8.2. 8.2.2包装盒内应有产品合格证或包装盒外应有产品检验时给出的检验合格标志
注;“包装盒外应有产品检验时给出的检验合格标志"意在强调合格标志不是在生产包装盒时印上去的
8.3运输 包装好的产品应能以任何交通工具运输,应能避免雨雪直接淋袭,暴晒及机械损伤
长途运输时， 产品不得放在敞棚车厢和露天仓库中
8.4贮存 产品存放的仓库环境温度为一5C40C,相对湿度20%~90%
室内应无酸、碱等腐蚀性气体
产品包装箱应垫高,离地面至少10cm,距离墙壁、取暖或空调设备至少1m. 10
深入了解信息技术办公设备针式打印机用编织打印色带通用规范GB/T4313-2014
GB/T4313-2014是我国信息技术办公设备领域的重要标准之一，主要针对针式打印机所使用的编织打印色带进行规范。该标准规定了编织打印色带的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
在GB/T4313-2014标准中，编织打印色带被分为了六个分类：黑色、红色、紫色、绿色、蓝色和多彩色；并对其物理性能、化学性能、光学性能、可靠性等方面的指标进行了详细的规定。例如，该标准规定了编织打印色带的墨带层密度、断裂强度、打印性能等关键指标，并对其检测方法进行了具体描述。
此外，GB/T4313-2014标准还对编织打印色带的包装、贮存、运输等方面进行了规范。例如，在贮存过程中，应将编织打印色带储存在干燥通风处，避免阳光直射和高温环境。在运输过程中，编织打印色带应当避免与腐蚀性物质接触，并注意防水防潮。
总之，GB/T4313-2014标准的实施，为保障针式打印机使用的编织打印色带的质量提供了有力的依据。企业在生产过程中，应严格按照该标准操作，以确保产品符合质量要求，并确保安全生产。
