GB/T3858-2014
液力传动术语
Hydrodynamicdrive―Terminology
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）53.100
- 实施日期2015-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数31页
- 文件大小537.09KB
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液力传动术语
国家标准 GB/T3858一2014 代替GB/T3858一1993 液力传动术语 Hydrodynamicdirive一Ierminology 2014-06-09发布 2015-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3858一2014 目 次 前言 范围 -般术语 液力偶合器术语 液力变矩器术语 液力机械变矩器术语 叶轮与结构参数术语 性能参数术语 工况与特性术语 附录A(资料性附录)符号汇总 索引
GB/T3858一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T3858一1993《液力传动术语》
本标准与GB/T3858一1993相比,除编辑性修 改外主要技术变化如下 -增加和修改了有关术语的英文对应词 修改了有关术语的定义; -增加了符号汇总(见附录A). 本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口
本标准负责起草单位:天津工程机械研究院
本标准参加起草单位.厦门度工机械股份有眼公司
本标准主要起草人.段琳、李解苹
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB/T3858一1983、GB/T3858一1993
m
GB/T3858一2014 液力传动术语 范围 本标准界定了液力元件,液力机械元件及其结构参数、性能参数、工况与特性等方面的术语和定义 以及相关符号
本标准适用于液力传动的科研、教学,设计,制造及使用等方面 注:相关符号汇总见附录A
一般术语 2.1 液力传动hydrodynamicdrive 以液体为工作介质,通过液体动量矩的变化来传递能量的传动
2.2 液力元件hydrodynamicunit 液力偶合器与液力变矩器的总称,为液力传动的基本单元
2.2.1 液力偶合器fluidcoupling 输出力矩与输人力矩相等的液力元件(忽略机械等损失
2.2.2 液力变矩器 converter torque 输出力矩与输人力矩之比可变的液力元件
液力机械元件hydromechaniealunit 由液力元件与齿轮传动组成的传动元件,其特点是存在功率分流
液力传动装置hydrodynamietransmission 具有液力元件或液力机械元件与齿轮传动组合的传动装置
2.5 辅助系统asliuryyse tem 为保证液力元件或液力传动装置正常工作所必须的补偿、润滑冷却、操纵及控制等系统的总称
2.6 补偿系统chargingsystem 为补偿液力元件的泄漏,防止气蚀和保证冷却而设置的供液系统
液力偶合器术语 3 ntringnuidcuptimg 普通型液力偶合器generaltypeofconstanm 没有任何限矩调速机构及其他措施的液力偶合器
GB/T3858一2014 3.2 限矩型液力偶合器fixedrinuideoupling 采用某种措施在低转速比时限制力矩升高的液力偶合器 3.2.1 静压泄液式限矩型液力偶合器static-pressuredischargedfixedfillnuidcoupling 在低转速比时,利用侧辅腔液流的静压平衡来减少工作腔中充液量以眼制力矩升高的液力偶合器
3.2.2 diseha 动压泄液式限矩型液力偶合器dynamie-pressure elixedillnuidcupling hargee 在低转速比时,利用液流动压来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力偶合器
3.2.3 复合泄液式限矩型液力偶合器copounddisehargelixedirluidcoupling 在低转速比时,同时利用液流动压,静压来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力偶合器
3.3 调速型液力偶合器variablespeedfluidcoupling 通过改变工作腔中充液量来调节输出转速的液力偶合器
3.3.1 1luid 进口调节式调速型液力偶合器adjustableimportvariablespeed lcoupling 通过改变工作腔进口流量来调速的液力偶合器
3.3.2 出口调节式调速型液力偶合器adjustableoutportvariablespeednuidcopling 通过改变工作腔出口流量来调速的液力偶合器
3.3.3 复合调节式调速型液力偶合器empmdAdjstahevaralespeednutdeopline 同时改变工作腔进、出口流量来调速的液力偶合器 3.4 单腔液力偶合器singlcspaeefluideoupling 具有一个工作腔的液力偶合器
3.5 双腔液力偶合器two-spaceluidcoupling 具有两个工作腔的液力偶合器
3.6 闭锁式液力偶合器 ockingluideoupling 在高转速比时,泵轮与涡轮同步运转的液力偶合器
3.7 液力减速器hydrodynamicretarder 涡轮固定,并起减速制动作用的液力偶合器
液力变矩器术语 正转液力变矩器direcrunningtorqueconverter 在牵引工况区涡轮与泵轮旋转方向一致的液力变矩器
GB/T3858一2014 4.2 反转液力变矩器backwardlrumningtorqeconverter 在牵引工况区涡轮与泵轮旋转方向相反的液力变矩器 4.3 综合式液力变矩器torquecovertercoupling 具有偶合器工况区的液力变矩器 闭锁式液力变矩器lockingtorquecoverter 涡轮与泵轮通过闭锁离合器闭锁为一体的液力变矩器 4.5 可调式液力变矩器adijustabletorqueconverter 可通过某种措施(如转动叶片等)来调节特性参数的液力变矩器
4.6 双泵轮液力变矩器 twinimpellertorquecomverter 具有连续排列的两个系轮的液力变矩器 双涡轮液力变矩器twinturbinetorqueconerter 具有连续排列的两个涡轮的液力变矩器
4.8 级 stage 在液力变矩器中,被其他叶轮叶栅隔开的涡轮叶栅数目
如单级、双级液力变矩器等
4.9 相 phase 液力变矩器中,由于单向离合器或其他结构的作用所能达到的叶轮工作状态
见图1
n/% -相 二相 三相 图1三相液力变矩器的效率特性 液力机械变矩器术语 5.1 外分流液力机械变矩器externalshuntingcurrenthydromechaniealtorqueeoverter 由液力变矩器与齿轮机构组成,其功率分流在液力变矩器外部进行的传动元件
GB/T3858一2014 5.2 内分流液力机械变矩器internalshuntingeurrenthydrommechanicaltor converter que 由液力变矩器与齿轮机构组成,其功率分流在液力变矩器内部进行的传动元件
5.3 复合分流液力机械变矩器compoundshuntcurrenthydromechamiealtorqueconvertee 由液力变矩器与齿轮机构组成的,其功率分流可以在液力变矩器内部和外部进行的传动元件
叶轮与结构参数术语 6.1 叶轮bladewheel 具有一列或多列叶片的工作轮
6.1.1 离心叶轮centrifugalwheel 工作液体由中心向周边流动的叶轮
6.1.2 向心叶轮centripetalwheel 工作液体由周边向中心流动的叶轮 6.1.3 轴流叶轮axialwheel 工作液体沿着轴向流动的叶轮 6.2 泵轮impeller 从动力机吸收机械能并使工作液体动量矩增加的叶轮
6.3 涡轮turbine 向工作机输出机械能并使工作液体动量矩发生变化的叶轮 导轮stator 在液力变矩器中,使工作液体动量矩发生变化,既不输出也不吸收机械能的不动叶轮
6.5 叶片blade 是叶轮的主要导流部分,其直接改变工作液体的动量矩
6.5.1 回转叶片rotatngblade 可绕自身轴线回转的叶片
6.5.2 平面叶片 flatblade 骨面为平面的叶片
6.5.3 径向叶片 radialblade 骨面通过叶轮轴线的平面叶片 6.5.4 inelinedblade 倾斜叶片 骨面与叶轮轴面相交的平面叶片
GB/T3858一2014 6.5.4.1 前倾叶片 orwardblade 系轮流道出口处骨面向着泵轮旋转方向的倾斜叶片,涡轮叶片人口的倾斜方向与泵轮相反
6.5.4.2 后倾叶片bekwardinelinedbade 泵轮流道出口处骨面与泵轮旋转方向相反的倾斜叶片,涡轮叶片人口的倾斜方向与泵轮相反
6.5.5 柱面叶片 eylindricalblade 骨面为柱形的叶片 6.5.6 空间叶片 spaceblade 骨面为空间曲面的叶片
6.6 叶栅 cascade 按照一定规律排列的一组叶片 无叶片区 interspce 工作腔内的无叶栅区
6.8 工作腔workingspce 由叶轮叶片间通道表面和引导工作液体运动的内、外环间的其他表面所限制的空间(不包括液力偶 合器的辅助腔》. 6.8.1 循环圆weridionalseetiomofworkinm ngspce 工作腔的轴面投影图,以旋转轴线上半部的形状表示,见图2
D1 D2 T3 液力偶合器 b 液力变矩器 注T1,T2.,T3分别为第1,第2.第3涡轮;D1.D2分别为第1第2导轮;B为系轮
图2循环圆图
GB/T3858一2014 6.8.1.1 有效直径maximumdiameterofflowpath 循环圆(或工作腔)的最大直径,见图2所示
6.8.1.2 工作腔内径minimumdiameterofflowpath D. 循环圆(或工作腔)的最小直径,见图2所示
6.8.1.3 外环shel 叶轮流道的外壁面
6.8.1.4 内环core 叶轮流道的内壁面
6.8.1.5 流道 intervalchannel 两相邻叶片与内外环所组成的空间
6.8.2 辅助腔auxiliaryehamber 液力偶合器中用来调节工作腔内充液量的空腔
6.8.2.1 usliry 前辅腔forwardau chamber 位于泵轮和涡轮中心部位的辅助腔
6.8.2.2 后辅腔backwardauxiliarychamber 位于泵轮外侧的辅助腔
6.8.2.3 侧辅腔sideauxiliarychamber 位于涡轮外侧的辅助腔 6.8.2.4 导管腔soptubechamber 供导管吸排工作液体的辅助腔
6.9 设计流线designpath 工作腔轴面流道内将流道分为流量相等两部分的联线
6.10 中间流线centrelineoflow path 工作腔轴面流道内切圆圆心的联线
6.11 叶片正面pressuresideofblade 在计算工况时,叶片承受液流平均压力较高的面
GB/T3858一2014 6.12 叶片背面 vacuumsideofblade 在计算工况时,叶片承受液流平均压力较低的面
6.13 叶片进口边entranceeedgeofblade 液流流人叶轮的叶片边
6.14 叶片出口边exitedgeofbade 液流流出叶轮的叶片边
6.15 entranceradiuusofblade 叶片进口半径 叶轮叶片进口边与设计流线的交点至轴线的距离
6.16 叶片出口半径exitradiusofblade r 叶轮叶片出口边与设计流线的交点至轴线的距离
6.17 叶片骨线centrelineofbladeprofile 叶片沿流线方向截面形状的中线
6.18 centresurfaceofblade 叶片骨面 由同一叶片的骨线所构成的面 6.19 流道宽度widthofowpath 叶片在循环圆上垂直于流线方向的宽度
6.20 叶片长度 lengthofblade 叶片的骨线长度 6.21 叶片厚度thicknessofblade 垂直于骨面方向上叶片的厚度
6.22 叶片角 bladeangle 叶片骨线沿液流方向的切线与圆周速度反方向的夹角 6.23 叶片进口角entrancebladeangle 叶片进口处的叶片角
GB/T3858一2014 6.24 叶片出口角exitbladeangle 叶片出口处的叶片角
6.25 叶片包角serolofblade 设计流线与叶片进、出口边交点处两个轴面间的夹角
6.26 液流角 flowangle A 相对速度与圆周速度的反方向间的夹角
6.27 冲角attackangle A3 液流角与叶片角的差值,液流冲向叶片正面的为正冲角,反之为负冲角
6.28 阻流板step 液力偶合器中为控制液流流动状态而在泵轮、涡轮之间加设的挡板
6.29 导管 ewptube 调速型液力偶合器中用来调节工作腔充液量的导流管 6.30 过流断面insideseeton 在流道内,液流所通过的并与之垂直的断面
性能参数术语 7.1 外参数etermalparameters 液力传动中泵轮、涡轮和导轮的动力参数,运动参数(功率、力矩、转速),以及由此导出的参数(效 率,转速比,变矩系数等
7.2 内参数internalparameters 液力传动中液流参数(能头,流量,流速、压力)及其能量损失 7.3 圆周速度 peripheralveoeity 叶轮上某点的旋转线速度 相对速度 relativevelocity W
GB/T3858一2014 液体质点相对于液流的运动速度 7.5 牵连速度 implicatedvelocity 液体质点与叶轮一起旋转时,该点所在位置的叶轮圆周速度 7.6' 绝对速度 absoluteveloeity 液体质点相对于固定坐标系的运动速度
7.7 轴面分速度axialplanecomponentofveloeity U， 液体质点的绝对速度在轴面上的速度分量
7.8 圆周分速度peripheraleomponentofveloeit Uu 液体质点的绝对速度在圆周切线方向上的速度分量.
7.g 速度环量eireulation 速度矢量在某一封闭周界切线上投影值沿着该周界的线积分
对于叶轮,即为设计流线上某点的 圆周分速度与该点所在位置圆周长度之积 7.10 循环流量quantityornuidlow 单位时间内流过循环流道某一过流断面的工作液体的容量
7.11 能头headl 以液柱高度表示的单位重量工作液体所具有的能量
7.11.1 理论能头theoreticalhead H 不考虑液力损失时,工作液体流经叶轮后能头的增量
7.11.2 实际能头 effectivehead H 考虑液力损失时,工作液流流经叶轮后能头的增量
7.12 有限叶片修正系数finitebladecorreetioncoefriecient 叶片数有限时对叶轮理论能头的修正系数
GB/T3858一2014 7.13 排挤系数exeretioneerfieient 因叶片厚度使过流断面减少的系数
7.14 液力损失hydramlielosses 在液力元件循环流道内,工作液体因黏性,流道形状以及流动状态所引起的能量损失 7.14.1 摩擦损失frietionallosses 工作液体与流道和工作腔表面之间的摩擦及工作液体内部摩擦的液力损失
7.14.2 冲击损失shoeklosses 工作液体进人叶片流道时,液流相对速度方向与叶片进口骨线方向不一致而造成的局部液力损失
7.14.3 通流损失ventilationlosses 除冲击损失以外的所有液力损失,它包括沿程摩擦和各种局部阻力损失
7.15 机械损失meehanieallosses N 圆盘损失,密封及轴承处的机械摩擦损失的总和
7.15.1 圆盘损失disefrietionlosses Np 流道外所有相对旋转表面与工作液体摩擦所引起的能量损失 7.15.2 鼓风损失ventilationlosses Nr 液力元件旋转件与空气介质由于鼓风所引起的能量损失
7.16 容积损失volwetrielosses 由于泄漏所造成的容量损失
7.17 导管损失scooptubelosses Na 工作液体绕导管流动及导出液流所引起的能量损失
10o
GB/T3858一2014 7.18 效率erieieney 输出与输人功率之比
7.18.1 液力效率hydraliceftieieney 7 只考虑液力损失时的效率
7.18.2 机械效率meehaniealefriecieney 只考虑机械损失时的效率
7.18.3 容积效率voluetricefieieney 7 只考虑容积损失时的效率
7.18.4 最高效率maximumefficiencs 7mnx 扣除所有最小损失后的液力元件的效率
7.19 输入力矩inputtorque M 液力元件所吸收的力矩
7.20 输出力矩outputtorque M 液力元件作用在工作机上的力矩
7.21 泵轮力矩 impeler torque M 系轮所吸收的力矩
7.22 涡轮力矩turbinetorque M 外界负载作用于涡轮轴上的力矩
7.23 泵轮液力力矩hydrawlictorqueofimpeler M 在工作腔内泵轮作用于液流的力矩
11
GB/T3858一2014 7.24 ofturbine 涡轮液力力矩hydraulietorque M 在工作腔内,涡轮作用于液流的力矩
7.25 导轮液力力矩hydrawlietorqueofreactor M 在工作腔内,导轮作用于液流的力矩
7.26 起动力矩startingtorque M
零速工况时,涡轮由静止到开始运转时的瞬间输出力矩 7.27 制动力矩dampeltorque M 零速工况时,涡轮由运转到静止瞬间的输出力矩
7.28 标定力矩ratedtorgqe M 液力偶合器额定工况时的力矩
7.29 泵轮公称力矩nominaltorqueofimpeer Mm 当系轮转速n;为1000r/min,最高效率工况泵轮所吸收的力矩,见式(1). M B M 川B 000 式中 泵轮公称力矩,单位为牛米(N
m); Me -系轮转速,单位为转每分(r/min); ng M -泵轮转速n;为1000r n时最高效率工况泵轮所吸收的力矩,单位为牛米(N
/min ，m 7.30 能容eapaecit 液力元件传递能量的能力
7.31 泵轮力矩系数 torqefactorofimpeler 入 表示液力元件能容大小的参数,其值A见式(2): M 入= D pg
n 式中 系轮力矩系数,单位为二次方分每米(min/m). 入B M
泵轮力矩,单位为牛米(N
m; 工作液体密度,单位为千克每立方米(kg/m); 12
GB/T3858一2014 重力加速度,单位为米每二次方秒m/s); g 有效直径,单位为米(m). 7.32 变矩系数torqueratio K 液力变矩器输出力矩与输人力矩之比,见式(3 M K= M 式中: 变矩系数 K M、M 输人与输出力矩,单位为牛米(N”m)
7.33 零速变矩系数stalltorqueratio 零速工况时的变矩系数
7.34 过载系数oerloadratio 液力偶合器最大力矩与标定力矩之比,见式(4)
M T，= M
式中: -过载系数; M -最大力矩,单位为牛米(Nm); mnx M -标定力矩,单位为牛米(N m 7.34.1 起动过载系数sartingerloadrtio 液力偶合器起动力矩与标定力矩之比.见式(5)
M 5 Te M 式中 Ta 起动过载系数; -起动力矩,单位为牛米(Nm); M
M -标定力矩,单位为牛米(N m
7.34.2 制动过载系数dampedoerloadratio 制动力矩与标定力矩之比,见式(6)
M T以= M 式中 入 制动过载系数; 13
GB/T3858一2014 M 制动力矩,单位为牛米(N
m; M 标定力矩,单位为牛米(Nm)
7.35 转速比speedratio 输出轴转速与输人轴转速之比,以i或i;表示,见式(7)
对液力元件 nB 712 对液力装置;ia 式中: 液压元件的转速比; 液力装置的转速比; 121 涡轮、泵轮转速,单位为转每分(r/min); 1了 )g 输出、输人轴的转速,单位为转每分(r/min). 2、771 7.36 shiftintersectionm 相位转换工况点phase 液力变矩器两个相邻相位之间的交点
7.37 转差率slp S 液力偶合器泵轮和涡轮转速之差与泵轮转速之比的百分率,见式(8)
×100% 8 7B 式中: 转差率 S -涡轮、泵轮转速,单位为转每分(r/ min nT,川g 7.38 额定转速ratedrevolutiom 产品出厂规定的转速
7.39 充液量fiinm ingamount 充人液力元件腔体中的工作液体容量
7.40 充液率filngftaector 充液量与腔体总容量之比的百分率
7.41 导管开度scooptuhespan 导管实际行程和最大行程之比
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GB/T3858一2014 7.42 波动比 flctuateratio 液力偶合器外特性曲线的最大波峰值与最小波谷值之比
7.43 透穿数permeabiltynumber 它表示液力变矩器的透穿程度,通常以下列透穿数T、T
来评价.见式(9)和式(10)
入901 T 人Bx 入Bms T
= 10 入Bh 式中: 透穿数; T、T 零速工况泵轮力矩系数,单位为二次方分每米(min'/m); 入8 -最大泵轮力矩系数,单位为二次方分每米(min'/m); 入ama 偶合器工况时泵轮力矩系数,单位为二次方分每米(min/m)
入 7.44 叶轮的轴向力axialforeeonbladewhee 工作液体对叶轮及其相联零件表面作用力的轴向分量
7.45 补偿压力 chargingpressure p 补偿系统在液力元件进口处的供液压力
7.46 调速范围regulatingrange 调速型液力偶合器输出轴最高转速与最低稳定转速之比
7.47 几何相似 eometriesimilarity 两液力元件过流部分及相应的各线性尺寸成比例和相应角度相等的情况 7.48 运动相似kinematicsimilarity 几何相似的液力元件的转速比相同的情况
7.4g 动力相似dynamicsimilarity 具有几何相似和运动相似的情况 工况与特性术语 8.1 工况condition 工作的状况,以转速比代表液力元件的工况,以“;”表示
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GB/T3858一2014 8.1.1 零矩工况stallt torqueconditiom 涡轮力矩为零时的工况
8.1.2 零速工况stallconditionm 转速比为零时的工况,其参数以下角标“0”表示
8.1.2.1 起动工况startingcondition 零速工况下,涡轮由静止到运转的工况
8.1.2.2 制动工况dampedconditionm 零速工况下,涡轮由运转到静止时的工况
8.1.3 计算工况designcondition 设计计算时所采用的工况,其参数以上角标“浓”表示
8.1.4 最高效率工况maximumerrieeneycondition ips 最高效率时的工况
8.1.5 偶合工况couplingconditionm 液力变矩器泵轮和涡轮力矩相等时的工况,其参数以下角标“h”表示
8.1.6 牵引工况traetionconditionm 功率由系轮传给涡轮时的工况
8.1.7 反转工况reversingdampedcondition 泵轮正转、涡轮在外载荷带动下反转的工况
8.1.8 超越工况overrunmingconditionm 在外载荷带动下,涡轮转速提高且超过一M=0时转速的工况
8.1.8.1 超越制动工况overrunningdapedeondition 在超越工况中,涡轮在外载荷带动下,泵轮从动力机吸收功率的工况
8.1.8.2 反传工况backwardconditionm 在超越工况中,泵轮把功率反传给动力机的工况
8.2 相似工况similarconditionm 在儿何相似条件下,液力元件的转速比相等的工况
无冲击工况shoeklessentraneeconditionm 液流进口冲角等于零的工况
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GB/T3858一2014 8.4 气烛工况cavitationcondition 在工作腔内发生气蚀现象的工况
8.5 透穿性permeability 在牵引工况区,液力变矩器泵轮转速不变时,载荷变化引起输人力矩变化的性能
8.5.1 正透穿性positivepermeability 输出力矩增加时,输人力矩随之增加的性能
8.5.2 eohilisy 负透穿性negativepermea 输出力矩增加时,输人力矩随之减少的性能 8.5.3 非透穿性impermeabilty 输出力矩变化时,输人力矩变化不大的性能
8.5.4 混合透穿性compositepermeability 既有正透穿性又有负透穿性的性能
8.6 内特性internalcharaeteristie 液力元件工作腔中液流内参数之间的关系
外特性extermalcharacteristie 系轮转速(力矩)不变时,液力元件外参数与涡轮转速的关系
8.8 原始特性primaryeharacteristie 泵轮力矩参数、效率、变矩系数与转速比的关系
通用外特性universale%ternalcharacteristic 不同泵轮转速(或不同泵轮力矩或不同充液率)下的外特性
8.10 全特性totalexternalcharacteristic 包括牵引反转和超越等全部工况区的液力元件的外特性
8.11 加速(起动)特性 startingcharaeteristie 原动机转速不变,涡轮轴转速从零加速到额定转速时的特性 8.12 eharacteristic 制动特性damped 原动机转速不变,涡轮从额定转速减少到零时的特性 8.13 输入特性iputcharaeteristie 不同转速比时,输人力矩与其转速的关系
8.14 输出特性outputcharaeteristie 液力元件与动力机共同工作时,输出力矩与其转速的关系
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GB/T3858一2014 8.15 轴向力系数axialforeefactor 表示液力元件轴向力大小的参数,见式(11): 11) 入， pgn;D 式中 轴向力系数,单位为二次方分每米(min/m) -叶轮的轴向力,单位为牛(N); 工作液体密度,单位为千克每立方米(kg/m) 泵轮转速,单位为转每分(r/min); n 有效直径,单位为米(m)
8.16 高效范围rangefhieheltieieey 液力变矩器的效率高于某一规定值的转速比区间,其值以此区间内最大转速比与最小转速比之比 G，表示(例如在规定值为)=75%时,写成G). 8.16.1 多相液力机械元件的高效范围rangehigherrieieneyftrmwltiphasehydreehanealumit 多相液力机械元件的效率高于某一规定值的两个或两个以上转速比区间,称为多相液力机械元件 的高效范围,其值为各区间内大转速比与小转速比之比的乘积
见图3和式(12). "/%" 图3多相液力元件机械高效范围 12) - G 式中 G -高效范围; 液力机械元件效率高于某一规定值时各区间点的转速比
11、12、13、1 8.17 共同工作范围commonworkingrange 液力元件输人特性与动力机允许工作范围所形成的区域
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GB/T3858一2014 附 录A 资料性附录 符号汇总 A.1性能参数符号及工况与特性符号 F -叶轮的轴向力: -高效范围 G, H 理论能头 H 实际能头 -摩擦损失 h， 冲击损失; 液力损失 况,转速比 最高效率工况: 变矩系数 K
零速变矩系数; M 输人力矩; M -输出力矩; M 泵轮力矩 M
泵轮公称力矩; " 泵轮液力力矩; 导轮液力力矩; M M 最大力矩 M. 标定力矩; M
起动力矩; M 涡轮力矩 M 涡轮液力力矩; M 制动力矩 导管损失; 鼓风损失 N -机械损失 额定转速 1，n 涡轮转速; 系轮转速; 1B 输人轴转速 1 输出轴转速; n -圆盘损失; N 补偿压力; s 充液量; 循环流量; 19
GB/T3858一2014 充液率; q. 容积损失; q S 转差率 ！ 速度环量; T、T 透穿数 -过载系数 ？ 起动过载系数; -制动过载系数; 圆周速度; 牵连速度 绝对速度; -轴面分速度; 圆周分速度 相对速度; 效率; 机械效率; 最高效率， 7mn 容积效率; 液力效率 泵轮力矩系数; 轴向力系数; 零速工况泵轮力矩系数; 最大泵轮力矩系数 偶合器工况时泵轮力矩系数 有限叶片修正系数; 工作液体密度; 排挤系数
结构参数符号 有效直径; 工作腔内腔; 叶片进口半径 叶片出口半径 流道宽度; 叶片长度 叶片厚度; 叶片角; -叶片包角; 液流角; 3， 48 冲角
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GB/T3858一2014 索 引 汉语拼音索引 泵轮 8.1.8.2 6.2反传工况 8.1.7 泵轮公称力矩 7.29反转工况 泵轮力矩 7.21反转液力变矩器 4.2 泵轮力矩系数 8.5.3 7.31非透穿性 7.23辅助脸 泵轮液力力矩 6.8.2 44辅助系统 闭锁式液力变矩器 2.5 闭锁式液力偶合器 3.3.3 3.6复合调节式调速型液力偶合器 变矩系数 5.3 7.32复合分流液力机械变矩器 标定力矩 3.2.3 7.28复合泄液式限矩型液力偶合器 7.42负透穿性 波动比 8.5.2 补偿系统 2.6 补偿压力 7.45 高效范围 8.16 工况 8.1 6.8.2.3工作腔 6.8 侧辅腔 8.1.8工作腔内径 6.8.1.2 超越工况 8.1.8.1共同工作范围 8.17 超越制动工 7.39鼓风损失 7.15.2 充液量 7 充液率 .40过流断面 6.30 冲击损失 7.14.2过载系数 7.34 冲角 6.27 出口调节式调速型液力偶合器 3.3.2 后辅腔 6.8.2.2 后侧叶片 6.5.4.2 单腔液力偶合器 3.4回转叶片 6.5.1 导管 6.29混合透穿性 8.5.4 7.41 导管开度 导管腔 6.8.2.4 7.17机械损失 7. .15 导轮 6.4机械效率 7.18.2 导轮液力力矩 7.25 级 4.8 动力相似 7.49几何相似 7.47 动压泄液式限矩型液力偶合器 3.2.2计算工况 8.1.3 多相液力机械元件的高效范围 8.16.1加速(起动)特性 3.3.1 进口调节式调速型液力偶合器 6.5.3 径向叶片
3.2.1 额定转速 7.38静压泄液式限矩型液力偶合器 21l
GB/T3858一2014 6.5.4 绝对速度 7.6倾斜叶片 8.10 全特性 4.5 可调式液力变矩器 7.16 空间叶片 6.5.6容积损失 容积效率 7.18.3 6.1.1 离心叶轮 理论能头 6.9 7.11.1设计流线 零矩工况 7.11.2 8.1.1实际能头 7.33输出力矩 零速变矩系数 7.20 8.1.2输出特性 零速工况 8.14 6.8.1.5输入力矩 流道 7.19 输入特性 流道宽度 6.19 8.13 双泵轮液力变矩器 4.6 双腔液力偶合器 3.5 7.14.1双涡轮液力变矩器 摩擦损失 4.7 速度环量 7.9 内参数 7.2 内分流液力机械变矩器 5.2调速范围 7.46 6.8.1.4调速型液力偶合器 内环 3.3 内特性 8.6通流损失 7.14.3 能容 7.30通用外特性 8.9 能头 7.11透穿数 7.43 透穿性 8.5 偶合工况 8.1.5 外参数 7.1 外分流液力机械变矩器 5.1 排挤系数 7.13外环 6.8.1.3 平面叶片 6.5.2外特性 8.7 普通型液力偶合器 3.1涡轮 6.3 涡轮力矩 7.22 7.24 涡轮液力力矩 起动工况 8.1.2.1无冲击工况 8.3 起动过载系数 7.34.1无叶片区 6.7 起动力矩 7.26 气蚀工况 8.4 3.2 牵连速度 7.5限矩型液力偶合器 4.9 8.1.6 牵引工况 相 6.8.2.1相对速度 前辅腔 8.2 前倾叶片 6.5.4.1相似工况 22
GB/T3858一2014 相位转换工况点 7.36液力损失 7.14 向心叶轮 6.1.2液力效率 7.18.1 效率 7.18液力元件 2.2 循环流量 7.10液流角 6.26 7.12 循环圆 6.8.1有限叶片修正系数 .1.1 #? 6.8. 有效直径 原始特性 8.8 叶轮 6.1圆盘损失 7.15. 叶轮的轴向力 7.44圆周分速度 7.8 叶片 6.5圆周速度 7.3 叶片包角 7.48 6.25运动相似 叶片背面 6.12 叶片长度 6.20 叶片出口半径 8.5.1 6.16正透穿性 叶片出口边 6.14正转液力变矩器 4.1 6.24制动工况 叶片出口角 8.1.2.2 6.18制动过载系数 叶片骨面 7.34.2 叶片骨线 6.17制动力矩 72 6.21制动特性 8
.12 叶片厚度 6.22中间流线 6.10 叶片角 6.15轴流叶轮 6.1.3 叶片进口半名 7 6.13轴面分速度 叶片进口边 B15 6.23轴向力系数 叶片进口角 B55 叶片正面 6.11柱面叶片 叶 6.6转差率 十栅 " 液力变矩器 2.2.2转速比 液力传动 2.1 综合式液力变矩器 2.4 液力传动装置 阻流板 6.28 液力机械元件 2.3最高效率 7.18.4 液力减速器 3.7最高效率工况 8.1.4 液力偶合器 2.2.1 英文对应词索引 absoluteveoeity 7.6 adjustableimportvarialespeedfluidcoupling 3.3.1 3.3.2 adjustableoutportvariablespeedfluidcoupling 4.5 adjuustabletorqeconvyerter 6.27 attackangle 6.8.2 auxiliarychamber 2.5 auxiliarysystem 23
GB/T3858?2014 axialforcefactor 8.15 axialforceonladewheel 7.44 axialplanecomponentofvelocity 7.7 axialwheel 6.1.3 6.8.2.2 backwardauXiliarychaber 8.1.8.2 backardc0nditi0n inclinedblade 6.5.4.2 backward torquecomverter 4.2 6.5 blade 6.22 ladeangle 6. bladewheel 7.30 eapacity 6.6 cascade 8.4 cavitationcondition 6.17 centrelineofbladeDroile 6.10 Iineofflopath 6.18 Surface 6.1.1 wheel 6. .1.2 Nhee 7.45 2.6 E 8.17 3.3.3 oundadjustablevariablespeedfluidcoupling 3.2.3 dischargedfixedfilfluidcoupling 5.3 oundshunteurrenthydromechaniealtorque 8.5.4 permeabilit 8.1 6.8.1.4 c0r couplingconditionm 8.1.5 6.5.5 cylindricalblade 8.12 dampedcharacteristiC dampedcondition 8.1.2.2 ddampedoverloadratio 7.34.2 7.27 dampedtorque 8.1.3 designconditionm 6.9 designpath 4.1 directrunningtorqueconverter
GB/T3858?2014 discfrictionlosses 7.15.1 disehargefixedfilfluidcoupling 3.2.2 dynamicpressureG dynamicsimilarity 7.49 effectivehead ereienesy 7.18 entrancebladeangle 6.23 entranceedge blade 6.13 6.15 ranceradiusofblade ceicient 7.13 6.24 bladeangle a.14 edge blade G10 radiusofblade 8.7 externaleharacteristie 7.1 externalparameters 5.1 externalshuntingcurrenthydromechaniealtorqeconverter 7.39 am0unt 7.40 fact01 7.12 finitebladecorreetioncoefficient 3.2 iYed luid blade 6.5.2 2a angle lIctuaterati0 7.2 2.2.1 fluidcoupling forwardauxiliarychamber 6.8.2.1 6.5.4.1 forwardblade 7.14.1 frietionallosses 3.1 generaltypeofconstantfilingluidcoupling geometricsimilarity 7.47 7.11 head hydraulicefficieney 7.18.1 hydraulicloSses 7.14 7.23 hydraulictorqeofimpeller 7s5 hydraulictorqueofreaetor ydraulictorqueofturbine 2.1 hydrodlymamicdrive 3.7 hydrodynmicretarder 25
GB/T3858?2014 2.4 hydrodynamictransmission 2.2 hydrodynamicunit hydromechanicalunit 2.3 6.2 impeller 7.21 impellertorqe 8.5.3 impeme meabilit 7.5 6.5.4 lade 8. .13 7.19 t0rgue section 6.30 6n SDace 8.8 internalcharacteristic 7.2 internalparameters 6.8.1.5 intervalehannel 5.2 internalshuntingcurrenthydromechanmicaltorquecoverter kinematicsimilarit 7.48 6.20 lengthofblade luid 3.6 locking coupling hcking torgueconverter maximumdiameterofflowpath 6.8.1.1 7.18.4 H efieieney 8.1.4 I2 mmumeffieiencyconditiom meehaniealefficieney 7.18.2 7.15 mechanicall0SSeS minimumdiameterofflowpath 6.8.1.2 8.5.2 negatiepermeabhility nominaltorgueofi 7.29 iimpeller outputcharacteristic 8.14 7.20 outputtorque 7.34 0verloadratio ingemdtom 8.1.8 0verrunni 26
GB/T3858?2014 8.1.8.1 overrunningdampedconditionm peripheralcomponentofveloeity 7.8 7.3 peripheralvelocity 8.5 Dermeabilit 7.43 )ermeabilitynumber 4.9 DnaSe Dhaseshiftintersection 7.36 eabilit3 8.5.1 p0sitiveperme pressuresideofblade 6.11 8.8 primmarycharacteristic gquantityoffluidflow 7.10 radialblade 6.5.3 rangeofhighefficiency 8.l6 rangeofhighefrieieneyformultiphaseydromechanmicalunit 8.16.1 7.38 ratedrevolutionm 7.28 ratedtorgue C4 7.46 range 7.4 2 veloeits 8. 1.7 reversingdampedcondition rotatingblade 6.5.1 6.29 sc00Dtube 6.8.2.4 scooptubechamber 7.17 scooptubeloSses 7.41 sc0optubespan scrolIofblade 6.25 6.8.1.3 shel 7.14.2 sh0ckl0SseS 8.3 sh0ck entrancec0d 6.8.2.3 auxiliarychamber 8.2 cOndition 3.4 singlespaceluidcoupling 7.37 sliD blade 6.5.6 space 7.35 speedlratio 4.8 stagg 27
液力传动术语GB/T3858-2014解读
液力传动是指利用液体作为传动介质，通过流体动力学原理，将动力源（通常是电动机）输出的运动能转化为机械能，实现机械设备的正常运行。
GB/T3858-2014标准介绍
GB/T3858-2014《液力传动术语》是由国家标准化管理委员会发布的标准，共包括了液力传动中的67个术语和定义，其中对于液力传动的基本概念、工作原理、组成部分等方面均有规定。
液力传动术语解读
1. 液体离合器
液体离合器是一种通过控制液体传递的扭矩来实现输入轴和输出轴之间的连接和断开的离合器。其主要组成部分包括：泵轮、涡轮、液力偶合器等。
2. 液力变矩器
液力变矩器是一种通过控制液体传递的扭矩来实现输入轴和输出轴之间扭矩转换的装置。其主要组成部分包括：泵轮、涡轮、导向叶片等。
3. 液压缸
液压缸是一种将液体的压力转化为机械能的装置，广泛应用于各类工程机械、冶金设备、航空航天等领域中。其主要组成部分包括：缸体、活塞、密封件等。
4. 液压马达
液压马达是一种将液体的动能转化为机械能的元件，广泛应用于各类工程机械、冶金设备、航空航天等领域中。其主要组成部分包括：液压缸、减速器、支架等。
5. 液压泵
液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于各类工程机械、冶金设备、航空航天等领域中。其主要组成部分包括：泵体、转子、密封件等。
6. 液力放大器
液力放大器是一种通过液体流量的调节来实现输出信号强度与输入信号强度比例不同的装置。其主要组成部分包括：节流孔、流量控制阀、泵等。
7. 液压传动系统
液压传动系统是指利用液体作为传动介质，通过液压泵提供液压能量，驱动液压缸、液压马达等元件，实现机械设备的运动控制和功率输出。其主要组成部分包括：液压泵、控制阀、油箱、执行元件等。
总结
通过本文对液力传动术语GB/T3858-2014的解读，我们了解到了液压缸、液压马达、液压泵等各种液力传动元件的定义和作用，以及液压传动系统的组成和工作原理。这些知识对于深入理解液力传动技术和应用具有重要意义。
